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JJG_888-1995_圆柱螺纹量规 中华人民共和国国家计量检定规程 JJG 888- 1995 圆 柱 螺 纹 量 规 Cylindrical Screwthread Gauges 1995一01一23发布 1995一05一01实施 国 家 技 术 监 督 局 发布 .IIG 888- 1995 ? ??? ?????? ??,?? ??? ??? ??? ?? 圆柱螺纹量规检定规程 Verification Regulation o, JJG 1388-1995 Cylindrical Screwthread Gauges ...

JJG_888-1995_圆柱螺纹量规
中华人民共和国国家计量检定规程 JJG 888- 1995 圆 柱 螺 纹 量 规 Cylindrical Screwthread Gauges 1995一01一23发布 1995一05一01实施 国 家 技 术 监 督 局 发布 .IIG 888- 1995 ? ??? ?????? ??,?? ??? ??? ??? ?? 圆柱螺纹量规检定规程 Verification Regulation o, JJG 1388-1995 Cylindrical Screwthread Gauges 本检定规程经国家技术监督局于1995年01月23日批准,并自1995年 05月01日起施行。 归口单位: 辽宁省技术监督局 起草单位: 沈阳市计量测试所 本规程技术条文由起草单位负责解释 JJG 888- 1995 本规程主要起草人: 孔庆华 参加起草人: 邱德裕 翁态意 孙雨时 生 涛 (沈阳市计量测试所) (成都工具研究所) (沈阳第一机床厂) (沈阳市计量测试所) (沈阳建筑工程学院) JlG 888- 1995 目 录 一 概述 ······································,,·······································,··········⋯⋯ (1) 二 检定项目和检定条件·.......................................................................... ( 1 ) 三 技术要求和检定方法·.......................................................................... ( 2 ) 四 检定结果处理和检定周期 ·.................................................................... (8) 附录1 侧规法测量螺纹环规中径 ························································⋯⋯ (9) 附录2 环规法测量螺纹环规中径 ·····················································⋯ ⋯ (10) 附录3 普通螺纹量规的有关公差表 ····················,·····························⋯ ⋯ (11) 附录4 非螺纹密封的管螺纹量规有关公差表 ···························,,········⋯⋯ (19) 附录5 梯形螺纹量规的有关公差表 ···················································⋯⋯ (23) 附录6 光滑极限量规的尺寸要求 ···············································,········⋯⋯ (28) JJG 888- 1995 圆柱螺纹量规检定规程 本规程适用于直径200mm以下新制造和使用中的普通螺纹量规、圆柱管螺纹量规和 梯形螺纹量规的检定。 一 概 述 圆柱螺纹量规是用于对内、外圆柱螺纹制件进行综合检定的量具,它能控制螺纹制 件的极限尺寸。 螺纹量规按用途不同可分为三种:校对量规、工作量规和验收量规。 二 检定项目和检定条件 检定项目和检定工具见表 表 序 号 检定项 目 主要检定工具 检定类 别 新制的 使用中 1 外 观 目测 + + 2 硬 度 洛氏硬度计 + 3 表 面粗糙 度 表面粗糙度样块 + 4 塞规 中径 (1)校对量规用卧式测长仪和0级三针; (2)工作塞规和验收塞规用卧式测长仪和一级三针; (3) 100mm以上的用新四等量块比较测量 + + 5 塞规螺距 万能工具显微镜 + 关 6 塞规半角 万能工具显微镜 + 关 7 塞规大径 万能工具显微镜 + 8 塞规小径 万能工具显微镜 + 9 环规 作用 中径 和大径 螺纹校对规 + + 10 环规小径 光滑极限量规 + 注:表中 “+”表示检定;“一”表示可不检定;“,”表示有原始记录的可不检定。 1.1G 888- 1995 2 检定圆柱螺纹量规的室内温度和受检前放置室内达到温度平衡所需的时间应符合表2 规定。 2.1 螺纹量规在检定前,螺牙和顶尖孔需用汽油制洗,并用白府绸布擦净 三 技术要求和检定方法 3 外观 3.1 要求 3.1.1 螺纹量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划伤等明显影响外观和使用质量的 缺陷,其它表面不应有锈蚀和裂纹。 3.1.2 螺纹塞规的测头与手柄联结应牢固可靠,在使用过程中不应松动脱落。螺纹量规 的非工作面上应有螺纹代号和中径公差带代号、制造厂商标、出厂年月。对于公称直径 小于14mm的螺纹塞规应在锥柄上标有螺纹代号和中径公差带代号,其手柄上应标有上 述全部 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 。 3.2 检定方法 目力观察。 4 硬度 4.1 要求:钢制螺纹量规测量面的硬度应为 HRC58一65,对于公称直径等于和小于 3 mm的螺纹塞规为HRC53一60} 4.2 检定方法:用洛氏硬度计对新制造的量规进行抽样检定。 表面粗糙度 J.1G 588- 1995 5.1 要求:螺纹量规测量面的粗糙度见表3。 5.2 检定方法:用表面粗糙度比较样块检定,对螺距0.5 mm以下的可借助于10、以下 放大镜观测;如有异议,可在仪器上检定。 6 塞规中径 6.1 要求:螺纹塞规中径应符合附录3, 4, 5中的规定。 6.2 检定方法 6.2.1 计量器具的选择见表 Io螺纹塞规通端的检定,应在螺纹工作段两端和中部三个 直径截面且成90’的两个直径方向共6个位置上进行检定;其止端的检定,应在两个直径 截面且成90两个直径方向共四个位置上进行检定。距量规工作段两端不够整牙之内不 检。所有测量值都应在规定的极限范围内。 6.2.2 用三针法检定塞规中径 将三根直径相同的最佳三针按图1所示放在螺纹牙槽中间。当采用非最佳三针时, 三针与牙侧的接触点偏离中径不应超过1/8角边长,然后测出M值,通过换算求出中径 d2l 6.2.2.1 最佳三针直径的计算公式 d佳针= 尸 2cos (1) a2 式中:dij,I— 最佳三针直径,mm; 尸— 公称螺距,mm; a /2— 公称牙型半角,(。)。 62.2.2 螺纹塞规中径计算公式 一1+-工刁尸 。 _ d2二’vi一“,t{ sin 2{ + 2 ctg 2+七 L 乙」 (2) .UG 888- 1995 式中:M— 仪器给出的测量值,mm; 心t— 三针直径,mm; C— 综合修正值,mm 6.2.2.3 综合修正值 C按下式求得: C二C,+CZ+C3+C4+C: (3) Cl 0.291 2sin'号 a 尸 、 a ti cos 一 万 I凸 a 乙 ‘ / (4) 式中:Ct— 牙形角△a实际偏差的修正值,只用于使用非最佳三针时,ttm; Aa— 牙形角偏差,(’)。 需注意,梯形螺纹量规只能用等于或大于最佳直径的三针。 C2 式中:C2- 螺距实际偏差△尸的修正值, △尸— 螺距偏差,。m。 OP ctg号 2 拌m ; (5) _:_, a Ad针I+Ad针z+Ad针3 2 (6) ????????? ? ??????????、 ?? d.1G 888- 1995 式中: △a针2, C3— 三针直径实际偏差Ldp*的修正值,pm; △。针,— 单针偏差,tm; Da针3— 双针偏差,;cm o C4 ctg百 _、 , — x r' x n 47L` (7)?????????????? ? ????????? ?? d2 式中:C4- 螺旋升角引起的误差△0的修正值,mm n- 螺纹头数。 当a=60’或55’时 当a二30。时 C5一4厚 CS一8厚 (8) (9) 式中:C5— 测量力作用下引起压陷变形的修正值,pm; F- 测力,N; d针— 三针直径,mm o 6.2.3 也允许用满足公差要求的其它方法检定螺纹塞规中径。 7 塞规大径 7.1 要求:螺纹量规大径应符合附录3, 4, 5中的规定。 7.2 检定方法 7.2.1 计量器具的选择见表 10通端塞规的大径至少要在垂直于轴线的两个截面上,且 成90。两个直径方向共4个位置上进行检定。止端塞规的大径至少要在一个截面的两个互 相垂直的方向上检定。 7.2.2 把被检的螺纹塞规置于万能工具显微镜顶针架上,用目镜的米字线沿被检牙顶连 线相切,测出对径两读数之差即为大径。 也允许用满足公差要求的其它方法检定。 8 塞规小径 8.1 要求:螺纹量规的小径应符合附录3, 4, 5中的规定。 8.2 检定方法 8.2.1 把被检的螺纹塞规置于万能工具显微镜的顶针架上,用目镜米字线与被检螺纹塞 规的牙侧末端连线重合,测出对径两读数之差即为小径。 8.2.2 如果所采用的检定工具测量范围不能满足需要,通过测量两边牙形高度,然后计 算出小径尺寸。 9 塞 规 螺 即 JJG 888- 1995 9.1 要求:螺纹量规的螺距应符合附录3, 4, 5中的规定。 9.2 检定方法 9.2.1 螺纹塞规的螺距在万能工具显微镜上用衍射干涉法或能满足公差要求的其它方法 检定。 需注意,测量螺距时应在螺纹中径线上从螺纹头端全牙侧第一牙开始,直到测完全 部螺牙,所有测得的单个螺距偏差及螺距累积偏差均应在附录3, 4, 5中规定的偏差内。 9.2.2 单个螺距偏差的结果处理 在螺纹牙凹轮廓的左侧上、下和右侧上、下各测一次,取同侧的算术平均值为测得 结果。即 尸实左二 P左上+P左下 (10) 式中:尸实左— 实际测得牙凹左侧螺距值,m m o 尸实右 P右t+P右下 2 (11) 式中:尸实右— 实际测得牙凹右侧螺距值, △ -#左二 nlm . 尸实左一P理 (12) 式中:乃单左 尸理 左侧单个螺距偏差,mm 螺距理论值,mm. △单右二尸实右一尸理 (13) 式中:△单右— 右侧单个螺距偏差,mm, 当直径小于3 mm时,取4次的算术平均值作为测量结果。即 P实 尸左1+尸右上十尸左下+尸右下 4 (14) 9.2.3 螺距累积偏差的结果处理 尸。实左=尸。实左上+尸,实左下 2 (15) 式中:尸该左— 左侧n个螺距实测值,mm 式中:尸n}z右— 右侧 式中:△尸,左— 左侧 P,实右二 n个螺距实测值, △尸、左 n个螺距的偏差, 尸二实右上+Pn实右下 2 (16) nl了no =P?实左一尸二理 (17) P}f#— 二个螺距的理论值,mm JJG 888- 1995 △尸,右二尸,实右一尸,理 式中:△尸。右— 右侧n个螺距的偏差, 10 塞规牙形半角 10.1 要求:螺纹塞规牙形半角的偏差, 的规定。 包括牙形直线度的误差应符合附录3, (18) 4, 5中 10.2 检定方法 10.2.1 螺纹塞规的通端至少要在头端和中间两个螺旋圈上检定,止端要在中间部位一 个螺旋圈上检定。在万能工具显微镜上用衍射干涉法检定,在视场内应观察到牙形高度 的80%以上;直线度误差用衍射干涉法检定。. 10.2.2 螺纹牙形角直线度的检定 以一对平行线包容实际齿形,按最小条件评定直线度误差。 10.2.3 垂直于螺旋线截面上牙形半角值 按上述包容线方向确定牙侧半角,在同一螺旋凹槽的相对两边牙侧上按图2所示进 行测量,对测得值做如下处理: 图 2 a左上 a左下 一下丁- 牛 万一 “ 左 乙 乙 (19) JJG 888- 1995 ?? ?? ?? ?? ?? a右上 - 飞 宁 乙 2 ar,王 Z _a2 ????? 二a 右 a 右 L1 -? = 下丁 乙 乙 _a2 式中:a /2— 牙形半角公称值,(’)。 10.2.4 用影像法和衍射干涉法检定牙形半角时,必须换算成轴向牙形角: _“ 左 。_ Lg一弓一 以 左 ‘ tg万 = Cos必 ? ? ? ? ?? ? ?? ? ? ? ?? ? ? ?????tg万 式中:0- 螺纹升角,(‘)。 11 螺纹环规作用中径和大径的检定 11.1 以校对规为基本方法,校通一通或校止一通应旋合通过被检螺纹环规;校通一止或校 止一止允许旋人被检螺纹环规的两端,但旋合量不许超过一个螺距 (从完整螺牙算起)。使 用中的螺纹环规用校通一损或校止一损检定,旋人被检螺纹环规两端,旋合量不许超过一个 螺距。 11.2 当检定中发生争议时,若判断被检螺纹环规为合格的校对规是符合本规程要求的 量规,则被检螺纹环规应判为合格。 11.3 也可采用单项测量法,用侧规法或环规法测量螺纹环规中径 (见附录1和2);用 带螺距附件的仪器测量螺距;用半角测量仪测牙形半角。螺纹环规中径、半角、螺距和 大径应符合附录3, 4, 5中的规定。检定结果的处理同螺纹塞规。 也允许用满足公差要求 113的其它方法检定。 12 螺纹环规小径的检定 螺纹环规小径用光谱极限量规检定,校通一通或校止一通应通过被检螺纹环规小径;校 通一止或校止一止光滑量规允许进人环规小径的两端,但进人量应不超过一个螺距。 也允许用与光滑极限量规具有相当不确定度的其它方法检定。 四 检定结果处理和检定周期 13 经检定符合本规程要求的螺纹量规发给检定证书,不符合本规程要求的螺纹量规发 给检定结果 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 书。 14 螺纹量规的检定周期应根据实际使用情况确定。 JJG 888- 1995 附录 1 侧规法测且螺纹环规中径 用一对与被检螺纹环规有相同牙形角的专用侧块和新4新量块组组成被检螺纹环规 要求的中径值为标准,比较被检螺纹环规实测中径值的大小。 选用量块尺寸的计算公式 E =d2jT d2JT+百ctg可 d)品,竺 / 尸2 十 — _I_ P a 、 (a+b) (1) ? ???????????? ? ???? 式中:E— 量块的组合尺寸,mm a+b— 专用侧块值,mm; dj*- 测球直径,mm, do的选择按最佳三针公式。 测量结果处理按下式: d2二d2X+C 。 , ,、 P a =七 十 又a十 。少 一万ctg万 乙 二 d2Y2P P2 {. P a do} 2 ctg百一二一万d珠 十C (2) a2 式中:c— 仪器测出的被测中径与标准中径之差,mm JJG 888- 1995 附录 2 环规法测t螺纹环规中径 此法是采用被测螺纹环规中径与标准光滑环规直径相比较的测量法。先测出标准环 规的读数值为零位,取下标准环规,把活动工作台放上,再测出螺纹环规的读数值。用 此方法时,必须先测出测球的实际直径,其直径圆度误差不应大于1 [AM;成对的测球其 实际直径并不绝对相等,必须算出其算术平均值.然后将各值代人公式: (1) ? ??????? 式中: Q二D一dj*一(XI一x2) (2) 式中:D— 标准环规直径,mm; df* 测球直径,mm ; -l— 测标准环规时的读数,mm; X2— 测螺纹环规时的读数,mm. .1JG 888- 1995 附录 3 普通螺纹量规的有关公差表 符 号 ? ???? ?? W(泊 WvG 表1 符号及其代表的名称或意义 代表的名称或意义 由通端或止端螺纹环规中径公差带的中心线分别到 “校通通”螺纹塞规或 “校止一通”螺 纹塞规中径公差带中心线之间的距离 校对螺纹塞规的中径公差 通端和止端螺纹塞规的中径公差 通端和止端螺纹环规的中径公差 由通端螺纹环规或通端螺纹塞规中径公差带的中心线到其磨损极限之间的距离 由止端螺纹环规或止端螺纹塞规中径公差带的中心线到其磨损极限之间的距离 由通端螺纹塞规中径公差带的中心线到工件内螺纹中径下偏差之间的距离 由通端螺纹环规中径公差带的中心线到工件外螺纹中径上偏差之间的距离 在截短螺纹牙型的轴向剖面内,由中径线和牙侧直线部分顶端之间径向距离 在截短螺纹牙型的轴向剖面内,由中径线和牙侧直线部分末端之间径向距离 ??? ?? ?? ?? 表 2 普通螺 纹t规的半角公差 螺距 P/mn, 0.20.250.30.350.4 0.450.5 0.6 0.7 0.75 0.8 1 1.75 1.51.75222.53 3.5 4 4.5 5 5.656 完整螺 纹牙形 的半角 公差 T.-/2(’) 60 48 40 35 31 26 25 21 18 17 16 15 13 12 11 10 9 9 8 8 16 16 16 16 14 13 12 11 10 截短螺 纹牙形 的半角 公差 Tz/() 注 : 1.螺纹牙形半角的实际偏差可以是正的或负的。 2.牙形面有效长度内的直线度误差应不超过螺纹牙形半角公差所限制的范围,但其最大值对于 公称直径小于和等于100mm的应不大于2pm;对于公称直径大于l00mm的应不大于3Kmo .1JG 888-1995 表 3 普通螺纹t规的螺距公差 螺纹量规 螺纹部分长度 小于或等于14 大 于 14至 32 大于 32至 50 大于50至80 螺距公差 Tp 0.004 0.005 0.006 0.007 注:螺距公差Tp适用于螺纹量规螺纹长度内任意牙数,实际偏差可以是正的或负的。 表4 计算普通螺纹t规大径、中径、小径的公式 dJG 888- 1995 表 4 (续 ) 表 5 普通螺 纹f 规的中径公差和有 关的位置要素 tam JJG 888- 1995 表 6 内外普通螺纹 的基本 偏差 表7 普通内螺纹中径公差 Toe 公称直径 D /mm 螺距 P /mm 公 差 等 级 4 5 6 7 8> 毛 0.99 1.4 0.2 0.25 0.3 40 45 48 :; 75 1.4 2.8 0.2 0.25 0.35 0.4 0.45 42 48 53 56 60 60 67 71 75 85 90 95 JJG 888- 1995 表 7 (续) 公称直径D /mm 螺距 P /mm 公 差 等 级 4 5 6 7 8> 镇 2.8 5.6 0.35 0.5 0.6 0.7 0.75 0.8 56 63 71 75 75 80 71 80 90 95 95 100 90 100 112 118 118 125 125 140 150 150 160 200 5.6 11.2 0.5 0.75 1 1.25 1.5 71 85 95 100 112 90 106 118 125 140 112 132 150 160 180 140 170 190 200 224 236 250 280 11.2 22.4 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1..75 2 2.5 75 90 100 112 118 125 132 140 95 112 125 140 150 160 170 180 118 140 160 180 190 200 212 224 150 180 200 224 236 250 265 280 250 280 300 315 335 355 22.4 45 0.75 1 1.5 2 3 3.5 4 4.5 95 106 125 140 170 180 190 200 118 132 160 180 212 224 236 250 150 170 200 224 265 280 300 315 190 212 250 280 335 355 375 400 345 355 425 450 475 500 45 90 1 1.5 2 3 4 5 5.5 6 118 132 150 180 200 212 224 236 150 170 190 224 250 265 280 300 180 212 236 280 315 335 355 375 236 265 300 355 400 425 450 475 335 375 450 500 530 560 600 15 dJG 888- 1995 表 7 (续 ) 表8 普通外螺纹中径公差Td 公称直径d /mm 公 差 等 级 螺距 P /mm 3 } 4 } 5 } 6 } 7 } 8 ?? ?? ?? ? ? ? ? ?? ?? ? ? ?,? ?? ? ?? ?? ?? ?、 ?、 ?, 0.99 0.2 0.25 0.3 ?? ? ? ?? ?? ? ?? ?? ?、 ,? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ??? ?? ? ?? ? ? ? ? , ?? ? ?? ?、 ?? ?、 ? ?? ? 85 95 106 112 112 118 150 190 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??? ?? ?? ?? ??? 、 ?? ?、 ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?, ?、 ,? ? ? ? ? ? ?? ?? ? ?? ?? ?? ?? ? ?? ?? ?? ?? ?? ??? ?? ?? ?? ?? ?? ? ?? ?? ?? ?? ?? 2.8 0.2 0.25 0.35 0.4 0.45 2.8 5.6 0.35 0.5 0.6 0.7 0.75 0.8 5.6 11.2 0.5 0.75 1 1.25 1.5 85 100 112 118 132 106 125 140 150 170 180 190 212 224 236 265 .JJG 888- 1995 表 8(续) 公称直径d /mm 公 差 等 级 螺距 P /mm ? ?? ?? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?, ? ? ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? > 毛 11.2 22.4 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 ::: 71 85 95 106 112 118 125 132 90 106 118 132 140 150 160 170 112 132 150 170 180 190 200 212 190 212 224 236 250 265 236 265 280 300 315 335 0.75 22.4 45 3.5 4.5 56 63 75 85 100 106 112 118 71 80 95 106 125 132 140 150 90 100 118 132 160 170 180 190 112 125 150 170 200 212 224 236 140 160 190 212 250 265 280 300 200 236 265 315 335 355 375 250 300 335 400 425 450 475 45 5.656 71 80 90 106 118 125 132 140 90 100 112 132 150 160 170 180 112 125 140 170 190 200 212 224 140 160 180 212 236 250 265 280 180 200 224 265 300 315 335 355 224 250 280 335 375 400 425 450 315 355 425 475 500 530 560 90 85 95 112 125 150 106 118 140 160 190 132 150 180 200 236 170 190 224 250 300 212 236 280 315 375 265 300 355 400 475 335 375 450 500 600 180 106 125 140 160 132 160 180 200 170 200 224 250 212 250 280 315 265 315 355 400 335 400 450 500 425 500 560 630 ?? ? ??? ? ??? 17 JJG 888- 1995 表9 普通螺纹苍本尺寸 D2 d2 DI d, 一D一2x普H 一“一,x8H 一D一2x音H 一“一““SH8 、一譬P一。.866 P 例:求M 22x1.5一6H T的工作塞规中径d:的公差 查附录3中表4得计算公式: _ __ _ T., d2=从十川十LPL士寸 查附录 3中表 9得 D,=D一2x 3H 一 n 一22一2x 3 x0.866 x1.5 乃 查附录3中表6得 查附录3中表7得 = 21.026 El =0 TDZ =0.19 二0.012 TPL一。.005: 乙 = 21.026+0+0.012 1 0.005 5 = 21.038士 0.005 5 ?? ? ? ? ? ? ? 查 附录 3中表 5得 18 JJG 888- 1995 附录 4 非螺纹密封的管螺纹量规有关公差表 表 1 管螺纹f规牙形半角偏差和螺距偏差 尺寸代号 完整螺纹牙形的半角 偏差T2/(') 截短螺纹牙形的半角 偏差q22/t"} 螺距偏差 朴 /mm 1/16一1/8 士15 士16 士0.005 1/4一3/8 士13 士16 1/2一7/8 士11 士14 1一6 土10 士14 注:螺距偏差TP适用于螺纹量规螺纹长度内任意个螺距。 表2 检验A级管外螺纹的螺纹环规。及其校对塞规和检验B级外螺纹的 通端螺纹环规,及其校对塞规.以及检验内螺纹的螺纹塞规的中径 公差和 有关位置要素值 鲜刀」 表3 检验B级管外螺纹的止端螺纹环规及其校对塞规的 中径公差和有关位置要素值 胖m 尺寸代号 Td2 丁R TPL TGP m W NG 1/16一7/8 214一284 25 15 13 24 21 1一6 360一434 33 20 17 30 28 dTG 888- 1995 表4 计算管螺纹,规大径、中径、小径的公式 JJG 588- 1995 止 篡 一h 一柳一 一擎一 翎 鳄 {州 一 NNV,v-,沃反庆瑟 o00瑟 0000 0000 ooco I甲甲0甲 甲甲甲0 0 0甲0 0甲甲0 0甲0 0 0甲0 0 绷 刁 ,鳄 一阵 ) --一 号 一夕县 i 一}. .辈一 于} F--*w一 一A 一 州 O鸯} vt N N N N 邑} OO}G W W } I} } r } r } ti r [} !}N N N N N N N N N N iik 鳄 {卜 二 O C C二 C 〔二 C二 O O (公 二 C二 C 忿 C 〔二 O O C士 O C C立 C 一 三 节一 ·、一 } ‘;一 极 {鳄 一州 一 O O O O C 二 C 己 C二C O O C C C C C二C 二 C ‘二 C 二 C { 一 一日 翎 l 匆 必 于 一 一 糊 赛 国NI I- 一 日 WT {{式 h _h - N N N N R}Ju n2= 呈鑫多幢多N N N N N N N N N N I ,。宁干??甲。??。。?,??宁?甲。?中宁甲钊孽 vf~翎 令 \-H长 一 . 一担 琴 1I 厂 ’O一一家一 { 翎 甥 卜 ;早;A{。{ 《( 塑 侧 恃 哪 一 塑 百 I一 丈 飞 蘸 v} O .--, h ti }戴 P N Vp C6> }D N }O }O }D N } h } } } 石‘:a }}NN }A_寻 民次侧臼 斋蕊象三 目巴骂舅 }必C 一I 于 百 N L} O O a } } U O W M M囊卖 m O鬓 O v1}}} N Nr ocoo}^m} c}} } N O .h Qi .NrM, } v7 a } O b N W V M O }O 00N N N M M R R V) N } n 00 W O}〕于含含〕r I}} o 长 飞 }翼 }S 多豪言月 A25R 基吕舀 蒸醛照鬓 窦馨吕委 一卜。:} }c}NC} mm;V } h } h W W } ^ N } ^乌 一 。} 一 I N N亮亮 V导导 V 二全公公 ^公公立 匕乌 ^ 匕公 一一 护叫 一 一 亡 N N N _ _ l r尸 时 e尸 七尸 M M M M M M n r尸 七广 一C C〕 C二C 二 C〕 C二 C C〕O 二 二 O O C O 二 O O C二 〔 C二 O C { _ _ _ 一 少一二_ 一 嘴;;:N N N N;;。。:;。;;。;;。;;。 。1 一 一a}S二一} } } V:}7基 C O O象 O O寒昌 O豁 O O 篆 O O OM 00 00 OC W M M M } M M } } M } M M } M M M一。。-- 一 ’一 闪N N N N N N N N N N N N N N N r 】共居羹 毕 E足 { — { N N } “““““::“二““二::二:“““:一 一 节 少 叹 军 一 一 { 写等之等 刽等趁等 至兰全 燕 三望 燕 生 宝 定 一 一 洲 r尸 一 V1 r 卜 洲 尸闷一 一 一 C N N 厂 M r 寸 弋宁 v, Vl V'. ??? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2I JJG888一 1995 表6 用于检验0级管内螺纹的管螺纹塞规中径公差和 有关位置要素的数值 (参考件) 了丈nl 一 尺寸代号 ! 几刀 了PL ZPL WGo WNG 1/工6一3/8 142一 167 一 13 一 iO 丈6 一 12 1忍 一2 184一234 l5 15 21 15 一2夸一6· 一 27(〕 18 一 20 25 一 表7 平顶通端管螺纹塞规和平顶通端管螺纹环规的 大径 、中径 、小径 的计 算公式 量规名称 代 号 一 大 径 中 径 小 径 基本尺寸 一 一{ 极限偏差 厂 基本尺寸 一 一 es 极限偏差}基本尺寸一 一 一哀履稿盲 一 平顶 通端 螺 纹塞规 TB D一产一爪/又士TPI/2 DZ十ZF_ 士TPL/2 D, d dZ一ZR 士丁PL/2dl俨十TR/二 士丁R/2 ①u为圆弧高的两倍,各尺寸代号的、值见表8 表 8 尺寸代·一一 ;一:_ 一 U 一 /16,,二 厂一。.蔽 - 28 0 125 一 0.134 1/4 ,3/8 一 一 刁 1.3368 — — 一一习 19 , _} 0.1吕4 一 0.194 一 1/2 一7召 1.8143 14 0.249 0.268 1一6 2 3091 ll ().317 0.34工 注:尺寸代号为工/16和 1/8的通端螺纹塞规和通端螺纹环规,其牙顶允许不带圆弧。 LJG 888- 1995 附录 5 梯形螺纹量规的有关公差表 表 1 梯形螺 纹量规牙形半角偏差 , l3几,5,6,7,8,910,12,14,16,18,20l22,24,28,32,36,40,44 士10 一 一 一二9 \ \ 一 二7 一_ _ 一 一 一 一 }_ _ 」 士14} 一 } 一 一士13一 一 } I 一 一 巨一一 — 一 、。 一 一 { 厅 — 一 *8 一 ;距。 表 2 梯形螺纹量规 的螺距偏 差 螺纹量规的螺纹 长度一、32一 l >50一 80 一80一{{ > 120 螺距偏差 T, 一 二0.005 一 止0.006 一 一 ’ 一 厅一 士0.010 注:螺距偏差 T,适用于螺纹量规螺纹长度内任意个螺距 表 3 梯形螺纹量规 的中径公差和允许磨损值 工件内、外螺纹 的公差TD2或Td2一I 一一了PL一一 一 { 一T CP 一 { 一 一 }m 'u 一 一用于一用于 一。S<0 一。二11 一 一 一:PL· { 螺纹环规 一 : 螺纹塞规 }w WKG WGO WSG大于{至} ZR 80 125 20 13 12 19 3 38 9 23 17 18 14 125 200 26 16 13 22 12 44.5 17 30 22 25 17 200 315 33 20 17 28 17 52.5 23 37 28 30 22 315 500 42 26 22 35 29 63 35 48 36 39 28 500 800 54 32 26 43 40 75 46 60 45 48 33 800 1 180 66 38 30 51 48 90 54 72 54 57 39 1 180 1 700 80 48 38 62 58 117 64 90 68 72 49 1 700 2 400 96 58 46 74 70 142 76 108 81 87 60 OO iYl fi TR + TcF2十3计算。 JJG 888- 1995 表 4 梯形螺 纹,规尺寸计算公式 .I.I G 888一 1995 表5 梯形内螺纹中径公差 几2 肚m 公称直径d/mm 螺距 尸爪〕m 一 公差等级乍m 7 一 8 { 9> 镇 5 6 一 11,2 一 1.5 2 3 」 224 250 280 280 315 355 ?? 一355 400 450 11.2 =一 22.4 2 3 4 265 ;:; 一 335 一裁 , 425 475 560 ; 重架 475600 600750 22.4 3 5 6 1 .‘ 月 4 ;35 .00 5。 一 425 500 一 560 { 530 630 710 7 8 10 ? 112 475 500 530 560 6屯)0 一 63〔) 670 71(〕 一燕 45 9() 1 3 4 8 355 400 530 、一一一一~ 甲50 万伽 2 八 ,n . 一 560 630 1 850 9 10 l2 560 560 630 710 710 18(,〔 ?一 9()f 90C 一 100 ) ) 一O l4 l6 18 670 710 750 850 900 950 l 1060 112(〕 1180 90 { } ,8。 1 一 一 一 4 6 8 l2 } 42, 500 560 67(j 一 粼 一 瑞 一 670 800 一:嘿。 14 16 lS 710 750 { 800 一粼 1000 1 1120 1130 1250 l翌 24 28 80〔) 850 900 950 1 1000 1060 1120 1180 1250 1320 1400 1500 180 一 200 8 l2 ? 一? 18一 60() 710 } “50 750 900 1060 950 1120 1320 20 22 24 9()0 9(〕0 950 1120 1120 ?{ 140() 1400 1500 32 36 40 44 1060 1120 1120 1250 1320 1400 1400 1500 1 1700 1800 1800 ? 11900 25 JJG 888一 1995 表6 梯形外螺纹中径公差 几2 公称直径d/1llm 螺距尸八11m 公差等级乍m 6 7 8 9> 毛 5.6 112 一 1.5 2 3 132 150 170 170 190 212 212 236 265 265 300 335 112 1 一 一 1 { 3 160 180 212 200 224 265 250 280 335 315 355 425 ; ;;言 粼 ;;; 粼 一 22‘4一 一 万 一 一’ 一 ? ?一3 5 6 } 200 1 236 265 { 250 300 335 315 375 425 400 475 530 7 8 1〔) 12 280 30() 315 335 355 375 400 425 一 450 475 500 【 530 560 6()0 630 670 一 45 1 90 3 4 8 212 236 315 265 300 400 335 375 500 425 475 63() 9 l0 12 335 335 375 1 425 425 475 530 530 600 670 670 750 l4 l6 18 400 425 450 500 530 560 630 670 710 800 850 9()0 一 9。 一 { { 一 一 一 一 { 4 6 8 12 1 250 300 一;;; 一撇 425 500 400 475 530 630 500 600 570 800 l4 16 l8 425 450 475 530 560 600 670 710 750 850 900 950 20 22 24 28 475 500 530 560 600 630 670 710 1 750 800 850 ? 1900 950 1000 1060 112(〕 180 200 8 12 l8 355 425 500 450 530 630 560 670 800 710 85() 1000 20 22 24 530 53(〕 560 一 670 1 670 710 ! { 850 900 1060 1()60 1120 32 36 40 44 630 670 670 710 800 850 850 900 1 1000 1060 1060 11120 1250 1320 1320 1400 26 JJG 888- 1995 表 8 梯形螺纹的基本尺寸 外螺纹大径d= 外螺纹中径d:二 公称直径 d一0 内螺纹中径D=d一0 5尸 5尸 内螺纹小径D, =d一P 27 JJG 888- 1995 附录 6 光滑极 限里规的尺寸要求 拜m 尺寸范围//mm 一 ITS IT9 IT10 IT6I T Z IT7 了’ Z ITS T L!I丁9 T Z rrloT Z 一3 >3一6 >6一10 > 1()一 18 > 19一30 >3()一50 >5()一80 >80一 120 > 12()一 180 > 180一200 一 一:一,一 :一:.:一4.5‘一 { 一:一 一222.4 ::一333.6 ::一:.: 46一5’‘ 1.6 2 24 2.8 3.4 4 4.6 5.4 6 7一 14 is 22 27 33 39 46 54 63 72 1.262一222.6 一2 444.6一5一 25 30 36 43 52 ’ 62 74 87 100 115 2 2.4 2.8 3.4 4 5 6 7 8 9 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 一 :一: 6!11 :一: 几一: 注:T— 量规尺寸公差; 2— 量规的位置要素 (通端尺寸公差允许范围的中心到工件最大实体尺寸之间的距离) 28
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分类:生产制造
上传时间:2012-05-23
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