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工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
生产实习报告
前言：
土木工程生产实习对土木工程专业学生来说是教学环节中重要的组成部分。2005年7月之8月我在老师的安排下在豫咨公司信阳部进行生产实习。实习过程当中，进入多家施工单位施工现场，亲身体验了土木工程生产的众多环节，自己的理论水平与动手能力的到了极大的提高。实习过程中用到的众多理论与技术均在施工日记中已体现，如磨板工程、钢筋工程、砼工程、
装饰工程
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、桩基工程等的施工与质量检验，在此，我仅以其中之一重点工程——信阳市中心医院病房大楼桩基础工程编写此实习报告。
工程概况：
工程名称：信阳市中心医院病房大楼桩基工程
建设单位：信阳市中心医院
监理单位：豫咨监理公司
施工单位：驻马店岩土公司
本工程为钻孔灌注桩，桩径600mm ，桩长越19m ，入4—②深度不小于500mm ，全部为端承桩。
实习内容：
砼灌注桩质量控制。（注：由于本工程为钻孔灌注桩，所以人工挖孔灌注桩不在次报告中体现。）
灌注桩质量的控制和检查从施工规范上看主要是钢筋笼的检查与桩砼质量的判定，但是，由于灌注桩属于隐蔽工程，不可见的因素很多，因此控制桩质量主要在以下几点：
一、施工工艺
施工工艺的合理和科学性是桩质量的关键。保证桩质量在保证桩身强度。
桩身质量主要在于混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。在工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求，因此桩身质量的主要在于砼的质量。
砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格的控制和管理。
对于钻孔桩砼质量的质量控制，要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。
钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，护壁可靠；关系到砼质量的灌注工艺主要是：a.控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故。b.控制导管埋深,控制导管埋深2～4m，使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼，防止提漏引起断桩事故。
二、沉渣量的检查。
对于钻孔端承桩，如果沉渣量过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效，因此钻孔灌注桩另一个监督的关键还在于沉渣量的检查。
总之，钻孔灌注桩的关键不仅在于施工工艺、地基承载力，还在于沉渣量是否符合规范要求。因此，钻孔灌注桩检验不合格，就可能是桩底沉渣量过大，或砼有缺陷，或没有钻到持力层，或兼而有之。
三、砼灌注桩基础缺陷及防治措施
a、缩径
原因：塑性土膨胀
防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
b、桩底沉渣量过大
原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。
防治措施：
①、认真检查，采用正确的测绳与测锤；
②、一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。
c、钢筋笼上浮
原因：１、当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；
２、由于砼灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层砼因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
防治措施：
①、灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；
②、当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
d、断桩与夹泥层
原因：
①、泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；
②、灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。b.因泥浆过稠，如果估算或测砼面难，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏，引起断桩；
③、灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故；
④、导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。
防治方法：
①、认真做好清孔，防止孔壁坍塌；
②、尽可能提高混凝土浇注速度：a.开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。B.快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；
③、提升导管要准确可靠，灌注砼过程中随时测量导管埋深，并严格遵守
操作规程
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；
④、灌注水下砼前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。
收获：
学习是无止境的，通过看到的结果，积极思考 问题产生的原因以及处理方法，这样才能在工作中学习到更多知识，真正起到理论联系实际的良好效果，在处理问题的过程中，增强分析问题，解决问题的能力。
总结
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经过一个多月的生产实习，我感受深刻。在施工技术上，知己操作以理论知识为基础，但又比理论知识更具有灵活性和可操作性。这需要学好专业知识的同时，在工作中积极思考灵活应用，培养自己的思维创新与独立解决问题的能力。同时利用这次实习机会，使我自己的到很好的锻炼。明确了在剩余的一年大学生活中应该发展的方向，努力学习塌实工作，积极面对每一次挑战。
Lrui_21@163.com
2005年9月14日
浙公网安备 33021202002483