立式加工中心几何精度检验

J54 JB/T 8772.2－1998 精密加工中心 检验条件 第 2 部分：立式加工中心 几何精度检验 Test conditions of precision machining centres Part 2：Geometric tests of vertical machining centres 1998-07-17 发布 1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前言 1 范围····················································································································································································································1 2 引用标准·········································································································································································································1 3 一般要求·········································································································································································································1 4 几何精度检验·······························································································································································································4 JB/T 8772.2－1998 目 次 II 前 言 本标准是根据 JB/T 8771.2《加工中心 检验条件 第 2部分：立式机床 几何精度检验(垂直 Z轴)》 (该标准等效采用了 ISO/DIS 10791–1《加工中心 检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床的 几何精度》)制订的，在检验项目、检验方法、检验工具等内容上与 JB/T 8771.2 相同，允差则在该标准 基础上压缩(压缩公比约为 1.6)。 本标准是精密加工中心检验条件系列标准中的一个标准。该系列标准包括以下 13个部分，它们可 以同时或单独使用： 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床 几何精度检验(水平 Z 轴)； 第 2 部分：立式加工中心 几何精度检验； 第 3 部分：带水平主回转轴的整体万能主轴头机床 几何精度检验(垂直 Z轴)(待制订)； 第 4 部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验； 第 5 部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验； 第 6 部分：进给量、速度和插补精度检验(待制订)； 第 7 部分：精加工试件精度检验； 第 8 部分：用圆形检验法的球形评定(待制订)； 第 9 部分：刀具转换和托板转换动作时间的评定(待制订)； 第 10部分：热变形的评定(待制订)； 第 11部分：噪声发射的评定(待制订)； 第 12部分：振动强度的评定(待制订)； 第 13部分：安全 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 的评定(待制订)。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：北京机床研究所、昆明精密机床研究所、宁江机床厂。 本标准主要起草人：唐其寿、谢玲、谢宏、李云祥、李祥文。 JB/T 8772.2－1998 1 范围 本标准规定了精密立式加工中心的几何精度的要求及检验方法。 本标准适用于基本上具有三个数控轴线，即三个线性坐标(X、Y、Z)行程至 2000 mm 或带回转轴 线的精密立式加工中心。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第 1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 JB 3051—82 数字控制机床 坐标和运动方向的命名 3 一般要求 3. 1 本标准中所有线性尺寸均用毫米(mm)为单位表示。角度偏差主要用比值表示，在有些情况下为 了清晰，也用微弧度(μrad)和秒('' )为单位表示。其换算关系按下列表达式： 0.010/1000 = 10×1–6 =10μrad≈2('' ) 3. 2 使用本标准时，必须参照 GB/T 17421.1，尤其是在机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的 空运转升温、测量方法和检验工具的推荐精度。 3. 3 参照 GB/T 17421.1—1998 中的 3.1调整机床安装水平。水平仪读数在纵向和横向的读数均不超 过 0.020/1000。 3. 4 检验时，环境温度应保持在 20℃±2℃内。 3. 5 本标准检验项目的顺序并不是表示实际检验次序，为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任 意次序进行检验。 3. 6 检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可 由用户取得制造厂同意选择一些他感兴趣的检验项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。 3. 7 本标准所规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具， 指示器应有 0.001 mm或更高的分辨率。 3. 8 为了简便起见，本标准仅用一种结构型式的机床简图。 国家机械工业局 1998-07-17 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 精密加工中心 检验条件 第 2 部分：立式加工中心 几何精度检验 Test conditions of precision machining centres Part 2：Geometric tests of vertical machining centres JB/T 8772.2－1998 1998-12-01 实施 JB/T 8772.2－ 1998 2 3. 9 带有几个托板工作的机床，在检验与托板相关的检验项目时(即 G15～G22)，如果没有在机床订 货 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 中明确规定，仅对锁紧在工作位置上的任意一个托板上进行检验(即代表性托板)。 3. 10 当软件设备能补偿某些检验项目偏差时，可以按制造厂和用户的协议，在用或不用这些补偿的情 况下进行检验。当使用软件补偿时，应在检验结果中注明。 3. 11 机床的坐标和运动方向按 JB 3051 的规定。本标准的图 1是按机床部件沿三个坐标线性轴轴线 运动(即 X、Y、Z)给出的 12种不同结构型式的机床示例，并利用 01～12的数字来标志这些结构型式， 其分类见表 1。 表 1 立式加工中心结构型式分类 序号 X X' Y Y' Z Z' 01 滑鞍上的工作台 工作台 滑鞍 主轴箱 02 立 柱 工作台 主轴箱 03 滑鞍上的工作台 工作台 滑鞍 升降台 04 工作台 滑鞍 滑鞍上的工作台 主轴箱 05 滑鞍上的立柱 立柱 滑鞍 主轴箱 06 升降台 主轴箱 升降台 滑鞍 07 工作台 立 柱 主轴箱 08 立柱 滑鞍 滑鞍上的立柱 主轴箱 09 升降台 滑鞍 主轴箱 升降台 10 工作台 横梁上的 主轴箱滑板 滑板上的主轴箱 11 龙 门 横梁上的 主轴箱滑板 滑板上的主轴箱 12 立柱 滑板 滑板上的主轴箱 升降台 3. 12 本标准推荐使用一个短的标志来表示机床的结构型式，其标志由下列部分组成： ——本标准号； ——表示“立式”的字母“V”； ——图 1相应框内和表 1序号栏内标明的数字。 示例：主轴箱沿 Z轴轴线运动，立柱沿 X轴轴线运动，工作台沿 Y 轴轴线运动的立式加工中心的 标志为： 精密加工中心 JB/T 8772.2 型式 V02 3. 13 当实测长度与本标准规定的长度不同时，则规定的允差值应根据 GB/T 17421.1—1998中 2.3.1.1 的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于 0.003 mm时，按 0.003 mm 计。 JB/T 8772.2－ 1998 3 图 1 立式加工中心结构简图及其坐标运动方向 JB /T 8772.2 － 1998 4 4 几何精度检验 4. 1 线性运动的直线度 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文和备注 G1 X 轴轴线运 动的直线度： a. 在 Z–X 垂直平面内 b. 在 X–Y 水平面内 a 和 b X≤500 0.006 X＞500～800 0.010 X＞800～1250 0.013 X＞1250～2000 0.016 局部公差： 在任意 300 测量长度上为 0.004 a 平 尺 指 示 器 或 光学方法 b 平 尺 指 示 器 或 钢 丝 显 微 镜 或 光学方法 5.2.1.1； 5.2.3； 5.2.3.1.2； 5.2.3.2.1 和 5.2.3.3.1 对所有结构型式的机床，平尺 或钢丝或直线度反射镜都应置于 工作台上。如主轴能锁紧，则指 示器或显微镜或干涉仪可装在主 轴上，否则检验工具应装在机床 的主轴箱上。 测量位置应尽可能靠近工作台 的中央 JB /T 8772.2 － 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文和备注 G2 Y 轴轴线运 动的直线度： a. 在 Y–Z 垂直平面内 b. 在 X–Y 水平面内 a 和 b Y≤500 0.006 Y＞500～800 0.010 Y＞800～1250 0.013 Y＞1250～2000 0.016 局部公差： 在任意 300 测量长度上为 0.004 a 平 尺 指 示 器 或 光学方法 b 平 尺 指 示 器 或 钢 丝 显 微 镜 或 光学方法 5.2.1.1； 5.2.3； 5.2.3.1.2； 5.2.3.2.1 和 5.2.3.3.1 对所有结构型式的机床，平尺 或钢丝或直线度反射镜都应置于 工作台上。如主轴能锁紧，则指 示器或显微镜或干涉仪可装在主 轴上，否则检验工具应装在机床 的主轴箱上。 测量位置应尽可能靠近工作台 的中央 JB /T 8772.2 － 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文和备注 G3 Z 轴轴线运 动的直线度： a. 在平行于 X 轴轴线的 Z–X 垂直平面 内 b. 在平行于 Y 轴轴线的 Y–Z 垂直平面 内 a 和 b Z≤500 0.006 Z＞500～800 0.010 Z＞800～1250 0.013 Z＞1250～2000 0.016 局部公差： 在任意 300 测量长度上为 0.004 精密水平仪 或 角 尺 指 示 器 或 钢 丝 显 微 镜 或 光学方 法 5.2.1.1； 5.2.3； 5.2.3.1.2； 5.2.3.2.1 和 5.2.3.3.1 对所有结构型式的机床，角尺 或钢丝或直线度反射镜都应置于 工作台中央。如主轴能锁紧，则 指示器或显微镜或干涉仪可装在 主轴上。否则检验工具应装在机 床的主轴箱上 JB /T 8772.2 － 1998 5 4. 2 线性运动的角度偏差 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文和备注 G4 X 轴轴线运 动的角度偏 差： a. 在平行移 动方向的 Z–X 垂直平面内(俯 仰) b. 在 X–Y 水平面内(偏 摆) c. 在垂直于 移动方向的 Y–Z 垂直平面 内(倾斜) a、b、c 0.040/1000 ［或 40μrad 或 8('' )］ 局部公差： 在任意 500 测量长度上为 0.020/1000 ［或 20μrad 或 4(' ')］ a 精密水平仪 或 光学角度偏 差测量工具 b 光学角度偏 差测量工具 c 精密水平仪 5.2.3.1.3； 5.2.3.2.2 和 5.2.3.3.2 检验工具应置于运动部件上： a. (俯仰)纵向； b. (偏摆)水平； c. (倾斜)横向。 沿行程在等距离的五个位置上 检验。 应在每个位置的两个运动方向 测取读数。最大与最小读数的差 值应不超过允差。 当 X 轴轴线运动引起主轴箱 和工件夹持工作台同时产生角运 动时，这两种角运动应同时测量 并用代数式处理 JB /T 8772.2 － 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文和备注 G5 Y 轴轴线运 动的角度偏 差： a. 在平行于 移动方向的 Y–Z 垂直平面 内(俯仰) b. 在 X–Y 水平面内(偏 摆) c. 在垂直于 移动方向的 Z–X 垂直平面 内(倾斜) a、b、c 0.040/1000 ［或 40μrad 或 8('' )］ 局部公差： 在任意 500 测量长度上为 0.020/1000 ［或 20μrad 或 4('' )］ a 精密水平仪 或 光学角度偏 差测量工具 b 光学角度偏 差测量工具 c 精密水平仪 5.2.3.1.3； 5.2.3.2.2 和 5.2.3.3.2 检验工具应置于运动部件上： a. (俯仰)纵向； b. (偏摆)水平； c. (倾斜)横向。 沿行程在等距离的五个位置上 检验。 应在每个位置的两个运动方向 测取读数。最大与最小读数的差 值应不超过允差。 当 Y 轴轴线运动引起主轴箱 和工件夹持工作台同时产生角运 动时，这两种角运动应同时测量 并用代数式处理 JB /T 8772.2 － 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文和备注 G6 Z 轴轴线运 动的角度偏 差： a. 在平行于 Y 轴轴线的 Y–Z 垂直平面 内 b. 在平行于 X 轴轴线的 Z–X 垂直平面 内 a 和 b 0.040/1000 ［或 40μrad 或 8('' )］ 局部公差：在任意 500 测 量长度上为 0.020/1000 ［或 20μrad或 4('' )］ 精密水平仪 或 光学角度偏 差测量工具 5.2.3.1.3；5.2.3.2.2 和 5.2.3.3.2 应沿行程在等距离的五个位置 上检验。在每个位置的两个运动 方向测取读数。最大与最小读数 的差值应不超过允差。 当 Z 轴轴线运动引起主轴箱 和工件夹持工作台同时产生角运 动时，这两种角运动应同时测量 并用代数式处理 JB /T 8772.2 － 1998 5 4. 3 线性运动间的垂直度 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文和备注 G7 Z 轴轴线运 动和 X 轴轴 线运动间的垂 直度 0.012/500 平 尺 或 平 板 或 角 尺 指示器 5.5.2.2.4 a. 平尺或平板应平行于 X 轴 轴线放置。 b. 应通过直立在平尺或平板 上的角尺检查 Z 轴轴线。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上。 为了信息和可能的修正，应记 录α值是小于、等于还是大于 90° JB /T 8772.2 － 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文和备注 G8 Z 轴轴线运 动和 Y 轴轴 线运动间的垂 直度 0.012/500 平 尺 或 平 板 或 角 尺 指示器 5.5.2.2.4 a. 平尺或平板应平行于 Y 轴 轴线放置。 b. 应通过直立在平尺或平板 上的角尺检查 Z 轴轴线。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上。 为了信息和可能的修正，应记 录α值是小于、等于还是大于 90° JB /T 8772.2 － 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文和备注 G9 Y 轴轴线运 动和 X 轴轴 线运动间的垂 直度 0.012/500 平 尺 或 平 板 或 角 尺 指示器 5.5.2.2.4 a. 平尺或平板应平行于 X 轴 轴线(或 Y 轴轴线)放置。 b. 应通过放置在工作台上并 一边紧靠平尺的角尺检查 Z 轴 轴线(或 Y 轴轴线)。 也可以不用平尺来进行本检 验。将角尺的一边对准一条轴线， 在角尺的另一边上检查第二条轴 线。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上。 为了信息和可能的修正，应记 录α值是小于、等于还是大于 90° JB /T 8772.2 － 1998 5 4. 4 主轴 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文和备注 G10 主轴的周期 性轴向窜动 0.003 指示器 5.6.2.2.1 和 5.6.2.2.2 应在机床的所有工作台主轴上 进行检验 G11 主轴锥孔的 径向跳动： a. 靠近主轴 端部 b. 距主轴端 部 300 mm 处 a 0.004 b 0.010 检验棒 指示器 5.6.1.2.2 和 5.6.1.2.3 应在机床的所有工作主轴上进 行检验。 根据 GB/T 17421.1—1998 中 5.6.1.1.4 的注，应至少旋转两整 圈进行检验 JB /T 8772.2 － 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文和备注 G12 主轴轴线和 Z 轴轴线运动 间的平行度： a. 在平行于 Y 轴轴线的 Y–Z 垂直平面 内 b. 在平行于 X 轴轴线的 Z–X 垂直平面 内 a 和 b 在 300 测量长度上为 0.010 检验棒 指示器 5.4.1.2.1 和 5.4.2.2.3 X 轴轴线置于行程的中间位 置。 对于 a： 如果可能，Y 轴轴 线锁紧。 对于 b： 如果可能，X 轴轴 线锁紧 JB /T 8772.2 － 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文和备注 G13 主轴轴线和 X 轴轴线运动 间的垂直度 0.010/300 平 尺 专用支架 指 示 器 5.5.1.2.3.2； 5.5.1.2.1 如果可能，Y 轴轴线和 Z 轴 轴线锁紧。 平尺应平行于 X 轴轴线放 置。 为了信息和可能的修正，应记 录α值是小于、等于还是大于 90° G14 主轴轴线和 Y 轴轴线运动 间的垂直度 0.010/300 平 尺 专用支架 指 示 器 5.5.1.2.3.2； 5.5.1.2.1 如果可能，Z 轴轴线锁紧。 平尺测量边应平行于 Y 轴轴 线放置，或在测量中应考虑该平 行度偏差。 为了信息和可能的修正，应记 录α值是小于、等于还是大于 90° JB /T 8772.2 － 1998 5 4. 5 工作台或托板 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文和备注 G15 工作台面的 平面度 注：固有的固定工 作台或固有的 回转工作台或 一个在应有位 置锁紧的代表 性托板 L≤500 0.012 L＞500～800 0.016 L＞800～1250 0.020 L＞1250～2000 0.025 局部公差： 在任意 300 测量长度上为 0.008 注： L 为工作台或托板的较 短边的长度 精密水平仪 或 平 尺 量 块 指 示 器 或 光 学 方 法 5.3.2.2； 5.3.2.3 和 5.3.2.4 X 轴轴线和 Y 轴轴线置于其 行程中间位置。 回转工作台面的平面度应检验 两次，一次回转工作台锁紧，一 次不锁紧(如适用的话)，两次测 定的偏差均应符合允差要求 G16 工作台面和 X 轴轴线运动 间的平行度 注：固有的固定工 作台或固有的 回转工作台或 一个在应有位 置锁紧的代表 性托板 X≤500 0.012 X＞500～800 0.016 X＞800～1250 0.020 X＞1250～2000 0.025 平 尺 量 块 指 示 器 5.4.2.2.1 和 5.4.2.2.2 如果可能，Z 轴轴线锁紧。 指示器测头近似地置于刀具的 工作位置。可在平行于工作台面 放置的平尺上进行测量。 回转工作台应在互成 90°的 四个位置处进行检验。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上 JB /T 8772.2 － 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文和备注 G17 工作台面和 Y 轴轴线运动 间的平行度 注：固有的固定工 作台或固有 的回转工作 台或一个在 应有位置锁 紧的代表性 托板 Y≤500 0.012 Y＞500～800 0.016 Y＞800～1250 0.020 Y＞1250～2000 0.025 平 尺 量 块 指 示 器 5.4.2.2.1 和 5.4.2.2.2 如果可能，Z 轴轴线锁紧。 指示器测头近似地置于刀具的 工作位置。可在平行于工作台面 放置的平尺上进行测量。 回转工作台应在互成 90°的 四个回转位置处进行检验。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上 JB /T 8772.2 － 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文和备注 G18 工作台面和 Z 轴轴线运动 间的垂直度： a. 在平行于 X 轴轴线的 Z–X 垂直平面 内 b. 在平行于 Y 轴轴线的 Y–Z 垂直平面 内 注：固有的固定工 作台或固有 的回转工作 台或一个在 应有位置锁 紧的代表性 托板 a 和 b 0.012/500 平 板 角 尺 或 圆柱形角尺 指 示 器 5.5.2.2.2 对于 a： 如果可能，X 轴轴 线锁紧。 对于 b： 如果可能，Y 轴轴 线锁紧。 角尺或圆柱形角尺置于工作台 中央。 回转工作台应在互成 90°的 四个回转位置处进行检验。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上 JB /T 8772.2 － 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文和备注 G19 工作台的 a. 纵向中央 或基准 T 形 槽或 b. 纵向定位 孔的中心线(如 果有的话)或 c. 纵向侧面 定位器和 X 轴轴线运动间 的平行度 注：固有的固定工 作台或固有 的回转工作 台或一个在 应有位置锁 紧的代表性 托板 a、b、c 在 500 测量长度上为 0.016 指 示 器 平 尺 标 准 销 (如果需要) 5.4.2.2.1； 5.4.2.2.2.1 和 5.4.2.2.2.2 如果可能锁紧，Y 轴轴线锁 紧。 回转工作台应在 0°位置检验。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上。 当有定位孔时，应使用两个与 该孔配合并具有相同直径突出部 分的标准销，平尺应紧靠它们放 置 JB /T 8772.2 － 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文和备注 G20 工作台的 a. 横向定位 孔中心线(如果 有的话)或 b. 横向侧面 定位器和 Y 轴轴线运动间 的平行度 注：固有的固定工 作台或固有 的回转工作 台或一个在 应有位置锁 紧的代表性 托板 a 和 b 在 500 测量长度上为 0.016 指 示 器 平 尺 标 准 销 (如果需要) 5.4.2.2.1； 5.4.2.2.2.1 和 5.4.2.2.2.2 如果可能，X 轴轴线锁紧。 回转工作台应在 0°位置检验。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上。 当有定位孔时，应使用两个与 该孔配合并具有相同直径突出部 分的标准销，平尺应紧靠它们放 置 JB /T 8772.2 － 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文和备注 G21 a. 工作台中 心孔的径向跳 动(当中心孔用 于定位目的时) b. 工作台工 作面的端面跳 动 注：固有的回转工 作台或一个 在应有位置 锁紧的代表 性托板 a 0.016 b L≤500 0.020 L＞500～800 0.025 L＞800～1250 0.030 L＞1250～2000 0.040 注：L 为工作台或托板的较短 边的长度 a 指 示 器 b 量 块 指 示 器 a. 5.6.1.2.3 如果可能，X 轴轴线和 Y 轴 轴线锁紧。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的固定部位。 b. 5.6.3.2 如果可能，Z 轴轴线锁紧。 半径 R 应尽可能大。 绕相应改变轴线名称的垂直或 水平轴轴线回转的所有工件夹持 工作台均应检验。 对于分度工作台，至少应在互 成 90°的四个位置进行检验 JB /T 8772.2 － 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文和备注 G22 a. 工作台回 转轴线与 ——纵向中 央 T 形槽或 ——两定位 孔间或 ——横向槽 (如果有的话) 的中心线的相 交度 b. 定位孔与 工作台回转轴 线的等距度 注：固有的回转工 作台或一个 在应有位置 锁紧的代表 性托板 a 和 b 0.020 a 平 尺 量 块 或 标 准 销 指 示 器 b 标 准 销 指 示 器 a. 在机床的固定部位固定指 示器，使其测头触及平尺并调零。 移开平尺，工作台旋转 180°。将 平尺重新靠近量块或标准销的另 一侧，指示器新读数应不超过允 差。 当有定位孔时，应使用两个与 该孔配合并具有相同直径突出部 分的标准销来代替量块。 绕相应改变轴线名称的垂直或 水平轴轴线回转的所有工件夹持 工作台均应检验 JB /T 8772.2 － 1998 5 4. 6 平行于 Z 轴的附加轴线 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文和备注 G23 滑枕移动的 直线度： a. 在平行于 Y 轴轴线的 Y–Z 垂直平面 内 b. 在平行于 X 轴轴线的 Z–X 垂直平面 内 a 和 b 在 300 测量长度上为 0.010 平 尺 指 示 器 5.2.1.1 和 5.2.3.2.1 a. 如果可能，Y 轴轴线锁紧。 b. 如果可能，X 轴轴线锁紧。 JB /T 8772.2 － 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文和备注 G24 滑枕移动和 Z 轴轴线运动 间的平行度： a. 在平行于 Y 轴轴线的 Y–Z 垂直平面 内 b. 在平行于 X 轴轴线的 Z–X 垂直平面 内 a 和 b 在 300 测量长度上为 0.016 角 尺 指 示 器 5.4.2.2.5 a. 如果可能，Y 轴轴线锁紧。 b. 如果可能，X 轴轴线锁紧。 如果两个运动能同时动作，则 用相同的速率移动两运动件，使 得指示器测头始终触及角尺或量 块的相同点。 如果这不可能，则角尺应平行 于 Z 轴轴线放置，或在测量中 应考虑该平行度偏差 JB /T 8 77 2. 2－ 19 98 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 精密加工中心 检验条件 第 2 部分：立式加工中心 几何精度检验 JB/T 8772.2－1998 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 出 版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880× 1230 1/16 印张 1¾ 字数 46,000 1998 年 10月第一版 1998 年 10 月第一次印刷 印数 00,001－500 工本费 20.00 元 编号 98－ 169 机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn