热电联产地管安装监理细则

武汉乙烯热电联产工艺管道监理实施细则 武汉乙烯热电联产 工艺管道监理实施细则 文件编号：WHYX-2410-AWPM－AZ--0009 2 1 2011.05.10 工艺管道监理实施细则 版次. 日期 内容 编制 审核 总监理工程师 目 录 一. 热电联产地管网安装概况............................XX 二、热电联产地管网安装监理技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ....................XX 三.热电联产地管网安装监理流程及控制要点...............XX 四. 监理工作的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及措施..............................XX 五. 质量通病及控制措施................................XX 六、过程验收..........................................XX 七、专业资料管理......................................XX 一、热电联产地管网安装概况及特点 1、工程概述 热电联产装置是武汉80万吨/年乙烯及其配套工程的重要装置之一，它不仅为乙烯装置生产提供超高压蒸汽、高压蒸汽、中压蒸汽和低压蒸汽，还根据蒸汽平衡，合理利用高品位的蒸汽发电，以节约能源并为乙烯装置提供必要的电力，全年连续运行8000小时。 热电联产装置的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 原则为“以热定电，热电联产”。正常工况下，三炉两机全部投入运行，全厂工艺装置和公用工程所需的高、中压蒸汽通过汽轮机抽汽提供，外供超高压蒸汽直接从超高压蒸汽母管引出，低压蒸汽由中压蒸汽减温减压后供出，产生的电力除热电联产装置自用电后，基本满足全厂用电的需要。热电联产装置是武汉80万吨/年乙烯及其配套工程的有机组成部分，而非独立的电站项目，因此其运行方式完全服从于乙烯装置生产的需要。 2、工程特点 热电联产装置地管安装工作量大，工作面狭窄、工期短、难度大。尤其是锅炉构架占地面积大，主体框架高，部件布置密集，受压元件焊口检测数量多，检测条件差，且检测工期短、时间有限，这给无损检测工作提出了更高的要求。 3、主要工程内容和工程量 序号 名 称 规 格 材 质 单位 数 量 一 循环给水管道 1 无缝钢管 φ1620*16 Q235B 米 225 381 2 无缝钢管 φ1220*14 Q235B 米 156 二 生活给水管道 1 镀锌无缝钢管 φ89*5.5 Q235B 米 213 594 2 镀锌无缝钢管 φ60*4.0 Q235B 米 381 三 生产给水管道 1 无缝钢管 φ219*7.0 20# 米 300 353 2 无缝钢管 φ168*7.0 20# 米 53 四 生产、生活污水管道 1 球墨铸铁管 DN400 球墨铸铁管 米 239 858 2 球墨铸铁管 DN300 球墨铸铁管 米 619 五 雨水管道 1 钢筋混凝土 d400 钢筋混凝土 米 162 2 钢筋混凝土 d300 钢筋混凝土 米 123 285 十 合计 米 2471 二、工艺管道专业常用技术规范 序号 标 准 号 名 称 适用范围 备 注 1 SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 交工技术文件归档 施工单位交业主资料审查依据 2 SH3501-2002 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范 有毒可燃介质管道施工验收规范 施工验收依据 3 GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范 非有毒可燃介质管道 施工验收依据 4 GB50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 工业管道焊接 施工验收依据 5 SHT3520-2004 石油化工铬钼耐热钢焊接规程； 焊接质量检查 施工验收依据 6 SHT3526-2004 石油化工异种钢焊接规程 焊接质量检查 施工验收依据 7 GB/T20801-2006 压力管道规范-工业管道 管道施工验收 施工验收依据 8 SHT3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 管道施工工艺 施工验收依据 9 SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 防腐施工验收规范 施工验收依据 10 SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 保温施工验收规范 施工验收依据 11 SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 交工技术文件归档 资料审查依据 12 SH3523-2009 石油化工铬镍不锈钢焊接规程 焊接质量检查 施工验收依据 13 GB50252-2010 工业安装工程施工质量验收统一标准 管道施工验收 施工验收依据 14 SH3518-2000 阀门检验与检验规程 阀门验收 阀门验收依据 15 GB/T4730-2005 质量评定标准 质量评定依据 16 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 质量评定标准 质量评定依据 17 国质检锅2002-109 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 焊工资格标准 焊工资质审查、现场检查依据 18 WHYX-0000-QM-MA-0015 焊接施工质量控制程序 焊接工作标准 质量评定依据 19 WHYX-0000-QM-MA-0016 无损检测质量控制程序 无损检测工作标准 质量评定依据 三、工艺管道专业监理流程及控制要点 1、工艺管道专业控制流程图及控制点 2、工艺管道专业监理质量控制点 质量控制点等级的定义： A — 应由业主、监理见证确认，质检站监检后，才能进行下一道工序。 AR — 应备有纪录文件并由业主、监理专业工程师确认后，才能进行下一道工序。 B — 应由工程专业监理人员见证确认后，才能进行下一道工序。 BR — 应备有施工记录文件并由工程专业监理人员签认后，才能进行下一道工序。 C — 应由施工承包商的专业工程师、专职质检人员见证确认后，才能进行下一道工序。 CR — 应备有施工记录文件并由施工承包商的专业工程师、专职质检人员签认后，才能进行下一道工序。 序号 控制点 名称 等级 控 制 方 法 目 标 值 产 生 记 录 1 开 工 A 审核开工条件 施 工 方 案 SH/T3903 9.2.10 SH/T3903-A1 SH/T3503-J105 2 管道组成件报验 B 审核质保资料 实物外观及尺寸抽查 必要时复验 SH/T3903 9.4.2.6 SH/T3903-A9 3 合金钢 光谱试验 B 审核试验报告 SH3501 5.1.5 SH/T3903-A9 SH/T3503-J128 4 阀门试压 B 审核试压报告、现场见证 SH3501 5.3.5 SH/T3503-J402 5 安全阀定压 AR 现场见证 SH3501 5.3.10 SH/T3503-J119 6 焊接工艺评定 BR 审核工艺评定报告符合性 SH3501 7.1.1 7 焊工资质 BR 查证、考试 SH3501 3.4 SH/T3503-J113 8 管道焊接 B 巡视 焊接环境SH3501 7.1.3-4 坡口制备SH3501 7.2.2-8 焊缝外观尺寸SH3501 7.5.3 9 管线安装 B 巡视 平行检验 焊缝最小间距 SH3501 7.2.1 与机器连接法兰安装 SH3501 6.2.9-11 10 无损检测 BR 审核无损检测人员资质 监理现场点口、 审查无损检测报告 结果外委平行检验 SH3501 3.4 SH3501 7.5.6 SH/T3503-J114 SH/T3503-J121~J127 11 焊前预热 焊后热处理 BR 审核热处理人员资质 审查热处理报告 硬度检查报告 外委平行检验 SH3501 7.4 SH/T 3503－J411－1/2 12 支吊架安装 B 巡视、平行检验 固定架位置及焊缝长度，弹簧支吊架弹簧预压量 SH3501 6.2.18-25 SH/T 3503－J403， J404 13 试压、气密 AR 试压包条件确认 试压过程旁站验收 SH3501 8.1.3 SH3501 8.1.10 SH/T3503-J406 14 吹洗 AR 吹洗结果验收 SH3501 8.2.7，8.2.9 SH/T3503-J408 15 防腐、保温 BR 除锈隐蔽验收 防腐、保温质量验收 SH/T3503-J111 SH/T3503-J116 SH/T3503-J117 16 中交 A 中交条件联合检查确认 SH3501 9 所有以上形成文件 3、质量监督停监点 管道强度试验前，施工承包单位应根据《质量监督计划书》的要求报质量监督人员到场验收，方可进行试压工作。 四、监理工作方法及措施 1、资料审查 1.1施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的审核 本专业应编制审核的施工方案、安全措施一览表 序号 施 工 方 案、 安全措施名称 是否需要相关专业会签 是否需要专 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 会讨论 是否需要请专家论证 1 《工艺管道施工方案》 不 需 要 不 需 要 不 需 要 2 《特种材料管道焊接方案》 不需要 需 要 需 要 ３ 《工艺管道试压、吹扫方案》 需 要 需 要（超高压） 不 需 要 ４ 《工艺管道防腐、保温方案》 不 需 要 不 需 要 不 需 要 5 《无损检测施工方案》 不需 要 需 要（特殊材料） 需 要（特殊材料） 1.1.1工艺管道施工方案审核要点： 1、 编制依据、标准规范准确性、适用性和时效性等符合要求 2、 焊接方法、工艺参数与焊条选择是否准确； 3、 焊缝热处理参数选用是否准确； 4、 各种规格、介质管道焊缝检测比例与合格等级是否准确； 5、 质量控制点设置是否切合实际、准确。 6、 进度计划、工序衔接是否合理 1.1.2工艺管道试压、吹扫方案审核要点： 1 试验条件确认内容 2 试压包系统图绘制、描述准确（包括的设备位号、盲板位置及大口径或中压以上管道盲板厚度计算书。需联通试压的仪表引压管等） 3 试验介质确定 4 强度试验压力计算准确，考虑了温度因素；试验压力不超过系统内设备设计压力。 5 气体压力试验条件选用正确，压力计算准确，批准手续完备； 6 吹扫流程图绘制，吹扫口位置，不能参与吹扫的阀门、仪表件应采取措施拆除或隔离； 7 吹扫介质参数选用正确，不得超过设计压力； 8 盲板的设置、规格符合规范要求； 9 安全措施符合要求。 1.1.3工艺管道防腐、保温方案审核要点： 1 采用的除锈方式符合设计和规范要求； 2 防腐、保温材料的选用符合设计图纸要求； 3 外保护层的安装要点符合规范要求。 1.2报验资料的审签要点： 1）材料、构配件、设备材料报验审签要点：材料、构配件、设备的规格型号、制造标准符合设计图纸要求并与现场相符；复印件应加盖承包单位红章并注明原件存放处；合金钢管子组成件、阀门等附有材质合金成分分析报告；出厂超过1年的焊材应附合格的焊接工艺性能试验报告；SHA级等特殊管材应按规范做相应试验；阀门应附试验报告；安全阀应附调校报告。 2）焊工资质报验审签要点：焊工资质应符合《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求，合格项目和可焊材质与预施焊管材相符，合格项目未超出期限。持证人员进场前按乙烯项目“焊接施工质量控制程序”进行焊工准入考核或焊接试验，合格者业主发给“武汉乙烯项目焊工资格证”。 3）无损检测报告报验审签要点：报告格式符合SH3503-2007的要求，填写参数符合JB/T4730-2004的要求，内容不得手写涂改；评定人员应是II级（含）以上人员；无损检测焊口与监理点口委托相符；不合格口有返修和扩透报告。具体工作程序： 施工单位向检测单位进行无损检测委托时，应将《无损检测委托书SH/T3543-G124表》附管道单线图或设备片位图，报监理现场随机点口并在委托书上签认，单线图或设备片位图的有关标识应符合SH3501-2002 7.5.15条规定。 施工单位应在探伤后2日内将检测单位提交的SH/T3543-G125《无损检测结果通知单》报监理，以此为确定后续工作的依据。 根据SH/T3503-2007 6.3.1条要求：“检测单位应按设备位号、管道编号在焊接接头检测合格后七天内向被检测工程施工单位移交检测报告”。施工单位应及时清理、统计，向监理提交无损检测周报。最迟必须在被检管道试压前按SH/T3503-J121《射线检测结果确认表》、SH/T3503-J412《管道焊接接头射线检测比例确认表》进行汇总统计，报监理签认，经认可后方可进行管道试压等后续工作。 1.3签证的审签要点： 1 拟签证内容非图纸明确的施工内容； 2 拟签证内容非承包单位擅自改变设计或提高要求，未经业主代表或监理认可； 3 拟签证内容如为隐蔽工程，其隐蔽过程应经监理验证合格，否则不予签认； 4 拟签证内容工程量应现场实测实量与实际相符，否则不予签认。 2、本专业工程材料见证取样送检一览表 序号 名 称 取样批次 试 样 组 数 试验项目 备 注 1 焊缝检测现场点口 根据施工进度安排 根据规范要求，固定口不少于40%，应覆盖到每名焊工 RT 2 合金钢光谱试验 根据到场批次 每批5%且不少于1件 快速分析 3、平行检验 本专业应平行检验项目、手段、比例、合格标准一览表 序号 检测项目 取样批次 检验方法 备 注 1 管配件壁厚 游标卡尺 2 对口错边量、咬边、焊缝高度 焊缝检测尺 焊缝检测尺 3 射线探伤拍片 1% 外委检测 外委复验先征得业主同意，并由其支付检测费用，下同 4 评片结果复评 1% 专家复评 5 合金钢光谱分析 5% 外委检测 6 热处理后焊缝硬度 5% 外委检测 7 固定管托位置及焊缝长度、高度 100% 核对定位、卷尺、 8 弹簧支吊架位置及弹簧限位尺寸 100% 核对定位、卷尺 9 与机泵连接法兰螺栓对中 螺栓自然穿入或打表 10 漆膜厚度 10% 测厚仪 11 保温层厚度 10% 钢针、卷尺 4、旁站与巡视： 本专业需旁站工序、部位表 序 号 需 旁 站 工序 旁站部位（例） 备 注 1 安全阀定压 会同用户单位进行 2 管道强度试验 试压包1 含以下管线（P101、P102......） 试压包2 ...... 3 4.2旁站监理工作要点： 管道强度试验： ①检查施工单位是否按照规范要求高、低点均设置压力表，压力表量程为待试验压力的1.5~2倍，压力表校验合格； ②核对待试压管道压力符合试压方案和规范要求，试验压力应以高点压力表显示数值为准； ③升压应分级缓慢，达到试验压力后停压 10min,然后降至设计压力,停压 30min ，保压过程中应进行全线巡视，不降压、无泄漏和无变形为合格。 ④试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。（强制性条文） ⑤管道系统试压合格后，应从高点缓慢降压，防止产生负压损坏管道。 4.3巡视： 本专业需巡视部位表 序号 需巡视工序、内容 巡视周期 常 规 要 求 1 材料、配件存放 进场后 不定期 预制管线若不能及时安装应扎口保护 法兰、阀门密封面应做好保护 合金钢管做好标识，与碳钢管材料不得混放 2 管道焊接、安装 施焊开始后每日 按照施工方案选用焊材，焊条筒正确使用 按照焊接作业指导书施焊，遇施焊条件恶劣时必须采取保护措施方可施焊 对焊缝外观进行检查，不合格的要求返修 3 焊缝热处理 热处理开始后每日 热处理采用自动记录仪器，热处理参数符合规范要求，热处理曲线无异常 4 管道防腐、保温 防腐、保温开始后每日 除锈方法符合图纸和规范要求，除锈后未进行隐蔽验收不得涂刷底漆 管线保温前必须进行漆膜测厚检查 保温层厚度符合设计要求 保温层接缝较大处应填塞保温材料 保护层接缝不得在上部两侧各45度范围内 五、质量通病及控制措施 1、一般质量通病 ①焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。施工承包方应加强自查自改，责任到人。 ②支、吊架与管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起。施工承包方应严格按规范施工，项目组要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接。 ③焊条乱扔、乱放，保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。施工承包方应加强管理，项目组做好监督检查，随时发现，随时制止。 ④管内随意放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口。在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫，并设置相应检查点，对经检验合格的管道应及时封堵管口。 ⑤法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面；用已安装的管道做脚手架；不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块；拆除工卡具时，损伤母材；残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。施工承包方应加强管理，做到文明施工。 ⑥不控制焊接环境，阴雨天施焊时，没有防雨保护措施。雨天焊接施工承包方要搭设防雨蓬，环境条件不合要求时，不得进行焊接作业，项目组要加强监督检查。 2、高压管道安装质量通病 ①安装前清洁度不够：应用白布检查，达到无铁锈、脏物、水分等为合格。 ②螺纹保护不利，造成损害：螺纹部分应清洗干净，进行外观检查，不得有缺陷，存在缺陷应及时更换，并予以妥善保护。 ③密封面及密封垫的存在缺陷：进行外观检查，光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，存在缺陷应及时更换，并予以妥善保护。 ④合金钢管道在进行局部弯度校正时加热温度过高：加热温度应控制在临界温度以下。 ⑤合金钢管道系统施工完毕后，应再次检查材料标记，发现没有的必须进行复查。 3、管道焊接质量通病 ①焊缝根部焊肉不饱满：控制组对间隙，采用合适的焊接电流和运条手法。 ②焊缝根部未焊透：组对间隙过小，打底电流过小，应调整。 ③焊缝根部焊肉增高过大或出现焊瘤：焊接时电流过大，运条过慢或局部停留时间过长，应调整。 ④焊缝咬边：焊接盖面时，焊接电流过大且焊缝两侧焊条停留时间过短，应调整。 ⑤大管焊接角变形超标：调整组对间隙，使沿圆周均匀分布，焊接时可以采用分段、对称焊等。 ⑥固定口仰焊位置弧坑过深或焊肉过高：此位置宜采用小电流，多次焊接成型；若焊肉过高应打磨。 ⑦有特殊要求的焊接接头硬度不符合要求：焊接或热处理不合适，应调整。 六、过程验收 本专业单位工程、分部工程、分项工程划分一览表 序号 单 位 工 程 分 部 工 程 分 项 工 程 备注 1 管道安装 给排水管道安装 循环水管道安装 2 生活给水管道安装 3 生产给水管道安装 4 污水管道安装 5 雨水管道安装 6 管道防腐工程 循环水管道安装，生活、生产给水管道安装，污水、雨水管道安装 7 管道保温工程 循环水管道安装，生活、生产给水管道安装，污水、雨水管道安装 7、 专业资料管理 7.1 本专业工程用表 监理有关表格：SH/T 3903-2004附录A、B、C 交工技术文件用表：SH/T 3503-2007附录A、D，作为监理报验资料附件并移交业主。 A.17 工程变更一览表 SH/T 3503－J110 25 A.18 隐蔽工程记录 SH/T 3503－J111 26 A.19 工程联络单 SH/T 3503－J112 27 A.20 合格焊工登记表 SH/T 3503－J113 28 A.21 无损检测人员登记表 SH/T 3503－J114 29 A.22 开箱检验记录（一） SH/T 3503－J115A 30 31 A.23 开箱检验记录（二） SH/T 3503—J115B 31 A.24 防腐工程质量验收记录 SH/T 3503－J116 32 A.25 隔热工程质量验收记录 SH/T 3503—J117 33 A.26 接地电阻测量记录 SH/T 3503—J118 34 A.27 安全阀调整试验记录 SH/T 3503—J119 35 A.28 安全附件安装检验记录 SH/T 3503－J120 36 A.29 射线检测结果确认表 SH/T 3503－J121 37 A.30 射线检测报告（一） SH/T 3503－J122－1 38 A.31 射线检测报告（二） SH/T 3503－J122－2 39 A.32 焊缝超声检测报告（一） SH/T 3503－J123－1 40 A.33 焊缝超声检测报告（二） SH/T 3503－J123－2 41 A.34 材料超声检测报告（一） SH/T 3503－J124－1 42 A.35 材料超声检测报告（二） SH/T 3503－J124－2 43 A.36 超声测厚报告（一） SH/T 3503－J125－1 44 A.37 超声测厚报告（二） SH/T 3503－J125－2 45 A.38 磁粉检测报告（一） SH/T 3503—J126－1 46 A.39 磁粉检测报告（二） SH/T 3503—J126－2 47 A.40 渗透检测报告（一） SH/T 3503—J127－1 48 A.41 渗透检测报告（二） SH/T 3503—J127－2 49 A.42 金属材料化学成分分析检验报告 SH/T 3503—J128 50 A.43 硬度检验报告 SH/T 3503—J129 51 A.44 垫铁隐蔽记录 SH/T 3503—J130 52 序号 名 称 编 号 页次 D.1 管道组成件验证性和补充性检验记录 SH/T 3503－J401 108 D.2 阀门试验确认表 SH/T 3503－J402 109 D.3 弹簧支/吊架安装检验记录 SH/T 3503－J403 110 D.4 滑动/固定管托安装检验记录 SH/T 3503－J404 111 D.5 管道补偿器安装检验记录 SH/T 3503－J405 112 D.6 管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一） SH/T 3503－J406－1 113 D.7 管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二） SH/T 3503－J406－2 114 D.8 管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录 SH/T 3503－J407 115 D.9 管道吹扫/清洗检验记录 SH/T 3503－J408 116 D.10 给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录 SH/T 3503－J409 117 D.11 给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录 SH/T 3503－J410 118 D.12 管道焊接接头热处理报告（一） SH/T 3503－J411－1 119 D.13 管道焊接接头热处理报告（二） SH/T 3503－J411－2 120 D.14 管道焊接接头射线检测比例确认表（一） SH/T 3503－J412－1 121 D.15 管道焊接接头射线检测比例确认表（二） SH/T 3503－J412－2 122 D.16 管道静电接地测试记录 SH/T 3503－J413 123 施工过程技术文件：SH/T 3543-2004附录A、D 及以上表格 施工单位存档 7.2 本专业监理工程资料分册安排及各册资料清单 一般可按项目综合、专业综合、设备/构配件/材料报验、工程报验单独成册，根据项目大小可做调整。 项目综合册： 合格焊工登记表、无损检测人员登记表及资质资料； 分包单位资质审查 试验室审查及考核资料 施工机具进场报验 施工图会审记录 施工组织设计及审批 监理工作联系单、 监理工程师通知单 相关方工作联系函 工程量申报表 工程进度计划报审文件 工程质量事故处理记录及报告 专业综合册： 武汉乙烯工程地管监理实施细则 武汉乙烯工程焊接监理实施细则 武汉乙烯工程无损检测监理实施细则 武汉乙烯工程地管施工方案 武汉乙烯工程地管工程开工报审 专业监理日志、旁站记录； 设备/构配件/材料报验册 报审表（附设备/材料质量证明文件一览表及合格证、质保资料、施工自检记录等） 管道组成件验证性和补充性检验记录 见证取样试验资料（含管材、焊材光谱分析、阀门试验确认表） 平行检验记录 工程报验册 工程报验单附以下相关记录 工程测量放线报审文件。 工程平行检验记录 分项工程报验 分部工程报验 单位工程报验 电子文档册 监理电子文件 工程图片 音像资料 7.3 建立相关台帐 无损检测台账 平行检验台账 八、监理公司相关程序文件 SP04C-监理实施细则编制办法 SP05C-旁站监理制度 SP12C-隐蔽工程验收制度 SP20C-平行检验实施细则 SP27C-监理资料整理与归档细则 A PAGE 6 _1234567890.vsd � � 方案审查 （资质审查） B� 管配件、阀门报验 C� 合金钢光谱试验 C� 阀门试压 安全阀试压 C� 试压条件确认 A� 试压 A� 吹洗 B� 中交 A� 管道焊接、安装 C� 无损检测 C� 防腐、保温 C� 开工 B