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标准工时推广及效率分析实施报告.ppt

标准工时推广及效率分析实施报告.ppt

上传者: wufeng200658 2012-05-14 评分 5 0 185 25 841 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《标准工时推广及效率分析实施报告ppt》,可适用于人力资源领域,主题内容包含标准工时推广及效率分析实施报告现况及实施工时及效率的概念各级人员的作用效率的分析效率改善点目录我公司现在效率核算方法:人均时效=当期总投入工时当期折符等。

标准工时推广及效率分析实施报告现况及实施工时及效率的概念各级人员的作用效率的分析效率改善点目录我公司现在效率核算方法:人均时效=当期总投入工时当期折算的标准台产量其中:折算的标准台产量=折算系数*机型入库量折算系数=各工序的单机工时之和标准机型单机工时(即:被折机型人均时效标准机型人均时效该系数同时作为财务核算成本的依据)某机型的单机工时(人小时台)=该机型实际投入工时实际产量我公司效率计算现况通过该方法计算的工时并非该机型的标准时间所以会导致财务核算与人均时效计算的不准确性单机工时不准确折算系数不准确标台产量不准确人均时效不准确标台成本不准确单机工时必须通过科学的方法计算我公司现在效率核算方法:人均时效=当期总投入工时当期折算的标准台产量我公司效率计算优缺点不直观与国际上通行的计算方法不一致须换算后才可变为转化为效率不易在不同产品之间对比(如与AV、MONITOR)不易与其它公司(及其它行业)对比由于未对投入工时进行分解所以生产线效率细化困难不利于生产改善比较未包含设备的使用效率(加动率分析)标台的概念有利于财务的核算对所有彩电工厂的横向比较提供了参考有利于各彩电厂的效率目标制定为了尽快提高我公司的效率及成本核算的准确性又由于ST制作项目组已基本建立了标准时间(ST)的计算方法所以建议在我彩电厂的F线先使用ST代替现在的工时定额并改变效率的计算方法随后推广到整个彩电厂具体实施计划如下:标准工时及效率改善实施办法年月日年月日年月日年月~在F线试点两种计算方法同时计算比较差异找出问题:效率计算方法改变将CTV生产线按工艺分为几段进行效率计算并进行分段改善。根据F线的经验选一条内销线推广,进行差异分析改善在次阶段F线继续实施此方法根据F线及内销线的经验选一条外销线推广,进行差异分析改善此阶段共有条生产线已实施该方法根据月的改善的经验推广到彩电厂ST计算系统按计划,已可以实施财务核算的标准时间开始变更ST及效率正实施生产性和工时生产性是生产性=产出(OUTPUT)投入(INPUT)*劳动生产性=生产量实际时间生产性的两个侧面劳动生产性=生产量实际时间=(生产量标准时间)x(标准时间实际时间)(制造方式的效率)(实施方面的效率)音乐=作曲(乐谱)x指挥演奏演戏=剧本x演出演技劳动生产性=制造方式(Methods)x实施效率(Performance)(创造的产物)(实施者能力和努力的产物)高水平的劳动生产性=制造方式的开发x高水平的效率管理工时是作为工作负荷量或工作能力的单位表示连续工作时间具有能进行加减乘除的性质工时的概念工时单位人日(Man,Day)机械日(Machine,Day)人时(Man,Hour)机械时(Machine,Hour)人分(Man,Minute)机械分(Machine,Minute)运用工时的优点能把诸生产要素的单位统一起来能进行相互比较和评价。能进行加减乘除的计算能有效利用于各种计划的制定和管理方面。直接工时直接人员*作业时间实动工时(直接工时无作业工时)工时包括的内容作业效率=良品完成工时总出勤工时效率=良品所需工时直接工时能率=良品完成工时纯作业工时可动率=实动工时直接工时总出勤工时(投入工时)(投入人员*作业时间)再作业工时良品完成工时(生产量*ST)作业者责任损失工时无作业工时间接工时间接人员的出勤时间拉长、调度、统计、工具管理、搬运、物料人员可控工时(物料供应不足、部品不良转机时间)不可控工时(停电灾害等)工程工艺更改、不合格批次返工外加工、部品不良作业不良、SKD不良生产线不良修理、生产线不平衡标准生产量工时效率损失可动损失作业工时实动工时纯作业工时(实动工时再作业)总出勤工时作业者的实绩工时(测定工时)管理者责任的损失工时合格品完成工时作业者责任损失工时效率的计算(另外一种分析方法)工时的构成作业者的不熟练不努力不良返工编程损失其他瞬间等待。缺勤迟到早退超过预定时间的早会公司活动带来的停线管理不好带来的材料等待作业等待设备故障会议议论等。综合效率=良品所需工时总出勤工时=运转率x作业效率运转率=实绩工时总出勤工时作业效率=良品完成工时实绩工时综合效率作业效率运转效率应该是具有科学根据的标准时间适当性:管理者和作业者认为是适当的尺度误差应该少。普遍性:具备一般的标准作业速度稳定的尺度。公正性:使大家认为公平且国际通用的。※所谓科学的含义并不意味着细分时间重要的是设定过程和思考方法具有科学性。不能把实绩时间分类后集中起来不应该是从实绩值换算过来的不能从靠经验图纸转化过来不过度超过富余率富余率过公高会成为该公司特有的尺度失去普遍性和公正性不能把间断性突发性发生的平均作业时间定为标准时间正常速度(NormalPace)变为激励速度(IncentivePace)正常速度是在稳当的监督下面没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值标准时间在效率计算中的重要性效率提高中监督者的作用生产线监督者应有的姿态一线监督者应该在现场经常监督和指导作业者一线监督者应该自觉地直接指导和监督作业者(不能通过下边的小组长进行间接监督)指导监督应对每个人具体地做不要当做集体的一圆而是有个性的个人每个作业者的精神面貌和技能各不相同作业方法和作业态度也各不相同因此不能下达抽象的指示而是的指示。一线监督者应该强硬(欲望和信念比技能和经验更重要)对个人不要过多地行驶直接管理的权力(安排加班特勤安排到别的部门支援批准修假作业分配等)有强烈的责任感和自信感一线监督者基本任务一线监督者的任务是把本部门的效率提高到适当水平努力维持高水平状态综合效率=作业效率x拉班长责任运转率x主任责任运转率效率中职位责任的分离效率分为管理者监督者和作业者的责任追求作业者效率的提高监督者的责任按职位以运转率的形式管理。职位责任别损失工时的例子分类内容作业者管理监督者拉班长主任厂长以上职位责任别效率的分离无视标准引起的工时浪费作业欲望下降带来的节奏变慢微小的作业停止或走神作业者责任心的不高排除机械故障引起的停线材料或部品的供应不足作业指示等待引起的作业停止作业指导没报告的工时拉班长的责任外的工时部长指示带来的整理库存调查会议面谈教育训练主任责任外的工时消防训练健康诊断等工厂仪式公司领导厂长的讲话停电灾害等不可避免的理由剩余工时过度的计划关于效率的分析报告效率不仅统计工程别生产线别效率同时定期向有关人员报告数字分析内容。分析例子:分离运转作业和准备作业效率分析不良再作业损失人工作业的效率分析分析布置人员和作业节奏的差异过剩人员布置引起的损失工时效率系统概念图效率系统概念图不良月报能率月报每天现场工作每天间接工作周月(个人用)作业记录(小组用)生产线用小组评价(记录作业者)作业实绩额外实绩等人员出勤时间工时统计支援日记不良报告部门别(监督者记录)要求其它部门支援产品别工程别加工别准备作业别日报表标准时间一览表能率周报分析资料作业能率移动表作业月报计划实绩对比事后管理事后管理管理方法内容作业效率个人节奏工资以日工资形式(不测效率)工资以日工资形式(测效率)支付的工资与作业效率直接挂钩。效率管理效率管理(人均时效)PAC系统运用~~~~各种管理方式下的作业效率效率分析系统实施定期分类分析效率状况作业效率浪费要因分析作业效率浪费要因分析区分内容少量的作业终止浪费(IDLE)发生在作业开始和结束时中间休息前后发生的浪费作业变更时的浪费周围环境的不必要整理(夹具的粗糙整理)作业开始和结束时过于干净的清扫或整理作业过程中的谈笑或走开作业节奏动作的有效性(适合程度和熟练度)动作的正确度动作的组合身体部位的连接动作速度(努力和欲望)动作开始时的Dash停止时的Break路径变为直线并且要短无视标准作业方式作业者责任的不良损失不注意引起的不良浪费技能不足引起的浪费设备能力的有效利用度(机械设备的不正确运转)回转数或Feeding数比标准低设备未能满负载运转加热干燥化学反应时间比规定长设备的启动到正常运转所需时间比标准长过量配置人员比标准多的人员配置配置比标准少的机器效率不高的动作不遵守规定作业顺序非效率的作业或非经济的作业方法速度过快的作业或暂停次数过多要因区分改善点(Point)微小的作业停止浪费(Idle)作业节奏无视标准作业方法作业责任不高的浪费作业效率浪费改善点要求大家严守开始结束休息等作业时间要求大家迅速结束准备作业制定清扫整顿的标准作业过程中减少不必要的离席谈笑提高作业者的技能根据能力学习曲线的管理正确的训练课程集中训练提高作业努力程度作业者的自觉性监督者的领导能力规定并指导正确的设备运转方法严格配置标准人员规定并积极指导标准作业顺序通过提高作业者熟练度来提高效率管理好容易产生不良的人管理好容易产生不良的方面要求作业者严守标准作业方法条件顺序No机型批号批量计划累计投入累计生产累计差别ST完成工时直通率无作业(C)再作业工时(D)No开始结束原因特别事项:总投入工时区分间接(F)直接早退()支援()累计(B)正常投入延长投入累计区分公式总作业工时直接工时综合效率BHBFA(HCD)ABHR线组当天生产现况人员时间人员时间年月日制作人:区分能率完成工时A班拉长工时主任工时厂长工时注:班拉、主任、厂长工时需根据工时分类计算出IJK班拉长运转率主任运转率厂长运转率公式分类间接率FB(HCD)(HJK)(HJK)(HK)(HK)H

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