加气课件

nullnull--------广东省电白县永华铜业有限公司 20万3蒸压砂加气混凝土砌块培训 目录目录一、加气混凝土砌块简介 二、加气混凝土生产工艺流程 三、加气混凝土工艺设备维护1、什么是加气混凝土砌块？1、什么是加气混凝土砌块？  加气混凝土砌块，是一种轻质多空的建筑材料，以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。2、加气混凝土的发展历程2、加气混凝土的发展历程1889年，捷克人霍夫曼取的用盐酸和碳酸钠制造加气混凝土砌块的专利 。 1923年，瑞典人埃克森（J•A•Eriksson）掌握了以铝粉为发气剂的生产技术，并取得了专利权。 1929年首先在瑞典建成了第一座加气混凝土砌块厂。 我国于1965年引进了瑞典西波列克斯技术，在北京建成了第一家加气混凝土生产线，1976年以后，由于墙改的需要，加气混凝土工业在全国发展迅速 。null在发达国家，无论在原材料的选择制备、配合比设计、坯体养护、坯体切割，还是对成品性能的研究及施工工艺、质量措施等方面都形成了自己的专利技术。并在60, 70年代就对加气混凝土的性能进行了深入系统的研究并编撰成书，于1983年出版。 1991年，希腊加气专家对加气混凝土的微孔结构与收缩之间的关系进行了系统研究，并建立了它们之间的 函数 excel方差函数excelsd函数已知函数     2 f x m x mx m      2 1 4 2拉格朗日函数pdf函数公式下载 关系式。 null对加气混凝土研究较多的国家主要是日本、印度、美国等国家，他们的重点主要是对力口气混凝土的断裂性能和抗震性能的研究 。 日本的主要研究方向是物料的超细化对混凝土性能影响。 瑞典的西波列克斯公司通过利用体积僧水处理法在加气混凝土配料中掺入硅油，大大提高了产品的性能。 美国的科研工作者也利用纤维对加气混凝土进行了改性研究并取得良好的技术效果。 中国在引进的西波列克斯公司技术的基础上，研发了以粉煤灰代替砂为主要加气原料的技术。3、加气混凝土砌块的优点3、加气混凝土砌块的优点 加气混凝土砌块，具有重量轻，密度小，强度高，耐高温，防火，保温性能好和可加工等优良特点。 1）轻质性1）轻质性 体积密度一般为400―700kg/m3，相当于实心粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块，空心粘土砖等制品。 2）保温性2）保温性 由于内部具有大量的气孔和微孔，它的气孔和微孔率约为70％，使得加气混凝土具有极低热透过率，且有良好的保温隔热性能，导热系数为0.09―0.22w/(mr)，仅为实心粘土砖的1/4―1/5，普通混凝土的1/5―1/10，吸水率低。 3）抗震性3）抗震性 主要表现在通过减少建筑物的自重减少地震荷载。 根据牛顿第二定律： F=ma 地震效应与建筑的重量成正比，重量大，地震效应也大。所以，减轻房屋自重，是提高住宅结构抗震能力的有效办法。4）抗压性4）抗压性 06级蒸压加气混凝土砌块抗压强度为3.5MPa, 07级为5.0MPa。蒸压加气混凝土砌块整体强度大,每个砌块一般相当于10块黏土砖, 因此其砌体的强度利用率高, 强度利用系数为.7~0.8,而黏土砖的强度利用系数只有0.2~0.3。 5）耐火性5）耐火性 蒸压加气混凝土砌块导热系数低, 热迁移慢, 能有效抵抗火灾, 并保护结构不受火灾影响。其耐火温度高达700℃, 为一级耐火材料, 属无机不燃物,高温下不会产生有害气体。6）吸声性6）吸声性 蒸压加气混凝土具有球状密闭多孔结构, 因而有一定的吸声性能, 吸声系数为0.2~0.3, 吸声性能优于普通的混凝土, 适用于对吸声有特殊要求的建筑墙体。加气混凝土墙的隔声量, 100mm厚为45dB, 180mm厚为53dB, 240mm厚为58dB。7）加工性7）加工性 加气混凝土不用粗骨料，具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉。在使用时可根据需要任意加工。并可用适当的粘结材料粘结。给建筑施工提供了有利的条件。 8）原料来源广，生产效率高，生产能耗低。8）原料来源广，生产效率高，生产能耗低。 为此建筑物基础造价可降低15%，运输能耗降低10%，导热系数是粘土砖的1/4―1/5，可提高建筑物的有效使用面积。 3、原材料：3、原材料： 原材料含量及消耗：原材料含量及消耗： 砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg； 稳泡剂：含量微量；视不同温度湿度自行添加 ；1）粉煤灰（砂子）1）粉煤灰（砂子）粉煤灰和砂子是生产蒸压粉煤灰加气混凝土制品的主要硅、铝(即SiO2、Al2O3)原料，用量较大。 砂子的含硅量达到70%以上，在高温高压蒸氧后才能充分发泡起到很好的化学反应效果。 其次是砂子中不能含有杂质，否则会影响质量，经化验符合 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的砂子要经球磨机磨粉后才能使用 2）生石灰2）生石灰 生石灰是生产蒸压粉煤灰加气混凝土制品的主要钙质（CaO）原料，其质量的优劣直接影响制品的质量和生产成本。生石灰品质应符合JC/T621-1996（下表）要求。 3）水泥3）水泥 水泥是生产粉煤灰加气混凝土制品的重要钙质材料之一，与生石灰一起作为混合钙质材料使用。 水泥在加气中的作用： 水泥与水混合后，其中矿物质发生水化反应生成水化硅酸钙凝胶和氢氧化钙。 水泥与生石灰混合使用，可以保证浇注稳定并加速坯体硬化，改善坯体性能和制品性能。 水化过程生成的氢氧化钙在蒸压养护过程中与硅质材料中的二氧化硅和三氧化二铝反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，提高制品强度。 null 水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，选用42.5级普通硅酸盐水泥也可以. 4）铝粉（发气剂）4）铝粉（发气剂） 铝粉是生产加气混凝土的发气剂。铝粉在生石灰的碱性介质中置换出水中的氢而产生氢气，使坯体形成多孔结构。 铝粉发气产气量大，所产生的氢气在水中溶解量小，故发气效率高，发气过程亦比较容易控制。 铝粉用量主要取决于： 制品的容重和强度要求。 原材料的比重、配合比、水料比和铝粉的质量 5）石膏5）石膏 石膏是生产蒸压加气混凝土制品的调节材料，在发气过程起调节剂作用。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。 其作用表现在： 可以调节生石灰的消解速度、延缓水泥凝结速度和料浆稠化速度，使发气与稠化相协调。 坯体在静停过程中，生成水化硫铝酸钙和凝胶，提高了坯体强度，使坯体能够经受住蒸压过程中温度、湿度变化而引起的温差应力和湿差应力，为提高最终强度打下基础。 6、稳泡剂6、稳泡剂 稳泡剂是一种由亲水基团与憎水基团组成表面活性剂，可以起到稳泡作用。 使在静养过程中产生大量性能稳定、均匀的气泡。 目录目录一、加气混凝土砌块简介 二、加气混凝土生产工艺流程 三、加气混凝土工艺设备维护null加气混凝土生产工艺流程加气混凝土生产工艺流程原材料制备 搅拌及浇注 静养 切割 蒸养 1）、原材料制备1）、原材料制备A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。 B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。 C.砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入料浆搅储罐备用。 （石膏可以在料浆制备过程中加入，也可以在搅拌时单独加入）原材料制备设备原材料制备设备大石灰块→颚式破碎机→石灰块仓（小石灰块）→球磨机→石灰粉仓 水泥→水泥仓 砂→球磨机→制浆搅拌器→料浆储存罐废水与废料浆回收废水与废料浆回收 生产过程中，将配料楼处的搅拌机废水收集到废水罐中，重新用于废浆制备；切割机切下来的面包头等废料经加水搅拌制成废料（稀）浆，然后用液下泵送至配料楼处的废料浆储罐中备用。利用废料浆，不仅节约原料，而且可以改善和稳定料浆性能，防止坯体收缩下沉。2）、搅拌和浇注2）、搅拌和浇注 物料备好后,电子称各自计量,由浇注搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。 为了获得良好的气孔结构，料温以控制在三十五度到四十度为宜，在一定的温度范围内，料浆温度过高，发气速度过快，膨胀率大，铝粉利用率高，反之，铝粉发气速度慢，膨胀率小，凝结也慢。 null 目前国内加气砌块生产的浇注工艺有移动浇注与固定浇注两种。 移动式浇注采用行走式搅拌机，将配好的物料按顺序下到搅拌机内，边行走边搅，到达模位后将搅拌好的料浆注入模具内，料浆连模具就地静停稠化，坯体达到切割硬度之后，用吊具将其送至切割机旁； 定点浇注则是将搅拌机安装在配料搅拌站的二层，用摆渡车将空模移动至搅拌机下方或旁侧，将搅拌好的料浆直接注入模内，然后再通过摆渡车等模具移动设备，将料浆连模具送至静停室静停稠化。null 移动式浇注的优点在于浇注后的料浆在发气膨胀过程中和硬化初期不会受到晃动等外界影响，进而避免干扰气泡的形成；缺点是一方面当车间温度较低时，环境气温对生产的影响因素较大，另一方面当生产规模较大时，需配较多的浇注模位，致使浇注静停车间的土建投资较高，加大了全厂占地面积； 定点浇注的最大优点在于为料浆的稠化、坯体硬化创造了不受外界因素影响的适宜工艺环境，其次，结合热室初凝先进工艺，可以保证坯体发气舒畅和稳定，还可减少土建投资费用和生产热耗。 null本工程采用定点浇注工艺。将以上各种物料计量好后，由微机控制，按规定工艺程序将物料投入固定式浇注搅拌机内并搅拌 浇注温度40±3℃，均匀浇注，先慢后快。搅拌浇注设备搅拌浇注设备石灰 粉料计量罐 水泥 料浆 料浆计量罐 铝粉 铝粉搅拌罐 石膏 浇注搅拌罐 添加剂null3）、静养3）、静养 浇注完料浆后，料浆连同模具经摆渡车、顶推机送入（热）静停室，使坯体初凝，当坯体达到一定强度（切割强度）后，通过模具车运转设备，将初凝后的坯体连同模具车一起送至切割.静停室初凝温度50℃，初凝时间1~1.5h，坯体初凝后强度0.045~0.08MPa。 静养设备：模具4）、切割4）、切割 坯体达到一定强度后，用翻转吊具将坯体连同底板翻转90 °放置在切割小车上，然后模具与侧板脱开。脱模后，切割小车将坯体送至切割工位，由切割机对坯体首先进行水平切割，再完成纵切。切割完毕后，用半成品吊具将坯体连同底板放置在蒸养小车上。 切割好的坯体，进行编组，编组后，即可进入蒸压釜进行蒸养。侧板清理干净后由行车送至侧板滚道，与模具重新组装好，涂上隔离剂，送至浇注楼，供再次浇注使用。 切割设备：切割小车、切割机null蒸养蒸养 坯体随养护车送入蒸压釜内关好釜门后，开启真空泵将釜内以及坯体气孔及空隙内的气体抽出。待釜内达到一定真空度（使釜内表压达到-0.06MPa）后，关闭真空泵。通入饱和蒸汽，使坯体处在湿热环境中，坯体中由水泥水化析出的和生石灰消解产生的氢氧化钙将与粉煤灰中的二氧化硅等组分发生水热合成反应。最终生成水化硅酸盐晶体结构，即片状托勃莫来石（C5S6H5）和纤维状CSH(B)，使制品产生强度。 托勃莫来石一般在175°C以上才会形成，因此要保证强度，一般蒸压釜内温度不得低于180°C。蒸养工艺蒸养工艺编组道上预养工艺参数： 预养时间1.5～2.0小时，坯体最高温度88～93℃，预养后坯体强度0.20～0.25MPa。 蒸压釜养护时间： 进出釜 0.5小时 抽真空 0.5小时 升温升压 1.5小时 恒温恒压 7小时 (1.3MPa) 降温降压 1.5小时 合计 11小时 蒸养设备：蒸压釜，蒸养小车 null目录目录一、加气混凝土砌块简介 二、加气混凝土生产工艺流程 三、加气混凝土工艺设备维护颚式破碎机颚式破碎机  颚式破碎机（英文 翻译 阿房宫赋翻译下载德汉翻译pdf阿房宫赋翻译下载阿房宫赋翻译下载翻译理论.doc ：Jaw Crasher），由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。 null（1）本机主要适用于冶金、矿山、化工、建材、公路、铁路、水利及陶瓷等行业，对各种矿石和大块状物料的中碎和细碎。 （2）被破碎物料的最高抗压强度为2000Kg/cm2。 （3）被破碎物料的最大块度不得大于技术参考表中所规定的数值。 （4）当被破碎物料粘度较大时会影响产量。 （5）使用本机最合适的环境温度为5～40℃，湿度为30～95%，安装海拔高度小于1000米。 （6）本机所使用的电源为3phase/400V/50Hz，请确定与当地的电流、电压相匹配。工作原理工作原理 该系列破碎机破碎方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被压碎或碾、搓达到破碎目的；当动颚下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性的压碎和排泄物料，实现批量生产。null 颚式破破碎机主要由固定体、转动体、保险装置，调整装置等几部分组成。 （1）固定体的主要部件是机架。为了防止机架侧板壁的磨损，在破碎腔左右侧壁上装有护板，可随意更换。 （2）转动体：由动颚(由动颚支架和活动颚板等零部件组成)、偏心轴、轴承、皮带轮等几部分组成，是传动和承受力矩的主要部分。 （3）调整装置：该装置是用来调整排料口尺寸的大小，控制出料粒度（参见结构图）。 （4）保险装置：肘板除传递力外主要起着保险作用。即当非破碎物料进入破碎腔时，肘板可先行折断或折弯,从而保护机器其它零部件。使用须知使用须知（一）启动前的准备工作： 1、应仔细检查轴承的润滑状况是否良好（机器出厂只注试机润滑油）。 2、应仔细检查所有紧固件是否完全紧固。 3、传动皮带是否良好，当皮带或皮带轮上有油污时，应将其擦净。 4、本机启动必须在无负荷状态，请务必确认动、定颚板之间无矿石或其他杂物。 5、当破碎硬物料时，其进料粒度应小于进口宽度的2/3。null（二）使用及维护： 1、破碎机在无负荷情况下正常运转后，方可投料生产。 2、物料应均匀地加入腔内，以防止负荷突变或单边受力。 3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高不得超过70℃。否则应立即停车检查。 4、停车前，应首先停止加料工作，待腔内物料完全排除后，方可关闭电动机。 5、在使用时，因物料阻塞造成停车时，应立即关闭电动机，将物料清理干净后方可再进行启动生产。 6、肘板下方应注意经常清理，保持动颚颚板下、后部干净。 7、颚板一端磨损后可调头使用。null（三）润滑 1、应经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，方可保障机器正常运转和延长使用寿命。 2、本机所采用的润滑脂，应根据机器使用的地点、气温等条件来决定。一般采用钙基润滑脂。 3、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50—70%，每三个月必须更换一次，换油时应用洁净汽油或煤油仔细清洗滚柱和轴承的滑道。 4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前必须注入润滑脂。球磨机球磨机 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。 nullnull 加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。  　　    工作原理工作原理 球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性、离心力和摩擦力的作用，使它贴近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。null 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料板排出，完成粉磨作业。       null 筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。null 本机为卧式筒形旋转装置，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。球磨机组成球磨机组成 球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。 技术参数技术参数润滑油（脂）润滑油（脂）球磨机维修和保养球磨机维修和保养检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。 禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。 运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时处理。 运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。 　　 球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停钮，拉下电闸。 在无 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。 停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。 搅拌装置搅拌装置9立方制浆搅拌机 50立方料浆储罐 浇注搅拌罐 铝粉搅拌罐 浇注搅拌罐浇注搅拌罐 本工程每模需浇注混合料浆2m3，选用固定式浇注搅拌机，有效容积V=4.2m3，有利于提高坯体合格率和产品质量，搅拌浇注周期6～8min。 JZ1800浇注机主要技术参数： 有效容积：4.2m3； 搅拌筒内径：Φ1800 搅拌叶片转速：600r/m 电机功率：30kW；搅拌装置搅拌装置在接电源时，应注意搅拌筒转向要符合搅拌筒上的箭头方向。 开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好（如采用保护接地时），皮带路轮保护罩是否完整。 启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。 搅拌机加料时，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮拌合筒，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。搅拌机料斗下方不准站人，起斗停机时，必须挂上安全钩。 作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内 或在筒口清理灰桨。 作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。 作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。切割机切割机空翻切割机又名分步移动式切割机，是加气混凝土生产中的核心设备。null优势： 　　空翻式切割设备的制造工艺复杂，制造成本高相应设备投资大，但在生产中工艺较为简单，便于操作掌握。地翻式切割设备的制造工艺相应较为简单，但生产工艺较难掌握，操作者需经过培训方可熟练操作。 　　弊端： 　　空翻式切割使用侧板作底板，立面进釜，只进行三面翻转。侧板扒皮面废料带入釜中。经过蒸压出釜后，每坯体留下余渣外，还会给釜场造成环境上的污染。而地翻式切割由于已完成了四面翻转，不存在底板留渣，不存在对环境造成污染。但由于是平面双层进釜，在生产自动化程度和人员操作工艺上相应不如空翻工艺。 分步移动式切割机主要特点:分步移动式切割机主要特点:1.机型结构精简实用,便于安装维修； 2.坯体翻转后直立使坯体宽度为600mm,高度为1200mm,这样切割钢丝使用更短,所以不易拉断，不易飘移，切割精度高； 3.纵向切割装置是行走的(坯体在切割台上固定)完成纵向切割。水平式横切装置采用丝杆传动能保持横切架升降传动一致，保证切割精度； 4.坯体直立后两侧（600mm宽）可在坯体纵向切割同时完成铣槽，不需另配置槽口加工设备； 5.本机型除生产砌块外还可生产板材，而且对坯体作六面切割，所以制品质量不受涂模油及模具变形影响； 6.设备操作简单方便，该机型切割过程（翻转、纵切、横切）分别在不同工位完成，而且切割，行走控制在不一装置，因此工作得到简化，操作保养方便。 null切割钢丝在切割过程中发生断裂，为防止料坯硬化及粘合在侧板上，应人工将未完成切割的料坯完成切割，或将料坯倒入切割坑道中循环，完成切割流程后更换钢丝。 纵切导柱的润滑要定期检查油杯中是否有润滑油，要及时添加。吊具吊具 吊具是加气生产线中重要设备之一，主要起承上启下的作用，完成料坯的转移。 吊具分为翻转吊具、半成品吊具。 吊具有行走架子，翻转架，液压系统三部分组成。技术参数技术参数吊具： 1、升降速度：可调，最慢25mm/s 2、升降行程1400mm（翻转），1500mm（半成品） 3、大车行走速度：变频调速，最快30m/min 4、行走功率：2X3Kw 5、液压站功率：7.5Kw 6、使用轨道型号：GB/T11264-1989所规定的22Kg/m轻轨 吊具液压系统吊具液压系统液压油是液压系统中传递能量的工作介质，此外，还有润滑，防锈的功能。因此，液压油的品质优劣和是否正常使用，对液压系统起着十分重要的作用。 邮箱内注入N46抗磨液压油，油面应加至可视液位计2/3处，液压油清洁度不低于NAS7级。使用使用油泵初次启动前应向油泵内注满油。 点动油泵检查油泵转向是否正确 油温低于10°C时，油泵应连续点动几次后方可进入正常工作 油泵正常运转后，检验油泵管道是否漏油 在油泵正常运转状态下，油温应保持在35°C~50°C之间，油温最高不得超过60°C，需要时可利用加热器或冷却器调节温度。 系统用油必须保持清洁，不得将空气吸入系统 将溢流阀手轮顺时针旋转，压力将升高，反之将降低。将溢流阀调至系统的工作压力，然后将螺母锁紧，溢流阀的调节压力不得超过系统最高压力。维护与保养维护与保养液压系统要定时维护，防止粉尘过大对系统及液压油造成影响。 冬季室内温度未达到25°C时，不准开始顺序动作，夏季油温高于60°C时，要注意系统的工作状态，并通知维修人员进行处理。 停机四小时以上的设备，应先使油泵空载运转5分钟。 初次使用液压系统半年更换一次液压油，以后每一年更换一次液压油。 定期对液压系统的元件、附件进行检查 不得随意调整电控系统的互锁位置、损坏或移动限位块。摩擦轮摩擦轮摩擦轮技术参数： 1、摩擦轮转向：正反转可控 2、摩擦轮线速度：10m/min 3、减速机功率：0.75Kw 4、气缸型号：S1-80X100-CA-CB-1 每半月检查一次摩擦轮的情况，若出现异常情况要及时检修更换。蒸养车蒸养车 轴承每两个月清洗换油一次，润滑脂为1号胶体石墨油脂。 加气混凝土生产中的化学反应加气混凝土生产中的化学反应 加气混凝土的结构是通过以下生产工序所发生的化学反应和物理变化而形成的 (1)由料浆组份间相互反应而放气的过程; (2)料浆的稠化和凝结过程; (3)物料的各个组份发生水热反应的蒸压养护过程; (1)、料浆发气的化学反应 (1)、料浆发气的化学反应 在加气混凝土料浆中，发气反应的产生是从原料搅拌、浇注开始的。在搅拌机中加入料浆、水泥、生石灰、铝粉、水以及其他外加剂后，水泥和生石灰即发生水化反应。水泥水化时要析出Ca(OH)2，因而，加气混凝土料浆中的液相呈现碱胜且迅速变成饱和溶液(PH值达12左右)。铝粉极易与碱溶液相互作用，反应如下: 2A1+3Ca(OH)2+6H20=3Ca0·AL203·6H20+3H2↑ 2A1+6H20= 2A1(OH)3+H2↑ (2)、料浆的稠化、凝结过程 (2)、料浆的稠化、凝结过程 铝粉与水反应产生氢气和料浆膨胀始终处于动态平衡。 发气初期，铝粉不断产生氢气内压力不断得到补充，因而迅速膨胀， 当料浆迅速稠化，膨胀才会逐渐缓慢下来。当铝粉反应结束，气泡内不再增加内压力，或者内应力与外力达到平衡，膨胀过程就停止了。null当放气完毕、膨胀结束时，料浆中的石灰质矿物胶结料仍在水化，水化作用的产物氢氧化钙、水化硅酸盐、水化铝酸盐等不断形成，然后会析出微小的晶体。 稠化过程结束时，坯体的多孔结构基本形成了;随着水化作用继续进行，孔壁厚度不断紧密，不断增强。 静养是加气混凝土砌块的凝结过程。 3坯体在蒸压养护时的水热反应 3坯体在蒸压养护时的水热反应 升温阶段:随着温度升高，Ca(OH)2与粉煤灰中的活性SiO2反应生成碱度较高的水化硅酸钙，随着SiO2的不断溶解，水泥水化的C-S-H凝胶与石灰、粉煤灰合成的C-S-H等水化硅酸钙的碰夏不断降低，开始变成半结晶的CSH(I). 恒温阶段:在180-200℃的恒温初期，大量生成CSH(I)。在此温度下，单硫型水化硫铝酸钙也无法稳定，继续分解成C3AH6和CaSO4，水化铝酸钙和SIO2作用生成水石榴石。随着恒温时间的延长，水化硅酸钙结晶程度高不断提高，出现托贝莫来石，进一步延长时间还可能生成其他结晶的水化硅酸钙。 因此，蒸压石英水泥一粉煤灰加气混凝土中水化产物有CSH(I)、托贝莫来石、水石榴石随着恒温压力和养护时间的不同，它们的数量和结晶程度均在变化。 null 谢谢大家！