机械制图与公差配合课件

nullnullnull目标1：具备基本的读图和识图能力。 目标2：了解公差的基本含义，熟悉公差配合的基本含义。null 机械产品的“ 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ”和“制造”是其生命周期中的两个最重要的过程。而设计的结果主要体现在工程图样上，制造的质量往往要由检验测量（其中“几何量的测量”尤为重要），可见“制图”与“测量”是产品质量把关的两个重要环节，所以为了我们今后公司产品质量及其加工精度的进一步提高，现在我们给大家来系统的介绍机械制图与公差配合。null一：投影法 投射线通过物体向选定的面投射，并在该面上得到图 形的方法。 二：直角投影体系 三个互相垂直的平面组成的投影体系。 三：工程图样 根据投影原理， 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和有关规定 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示工程对象，并有 相应技术要求的图。null图纸幅面尺寸 根据GB/T 14689-1993的规定，绘制技术图样时优先采用表1-1所规定的基本幅面，如图1.1.1所示。必要时也允许选用符合规定的加长幅面。 　nullnull图框 格式 pdf格式笔记格式下载页码格式下载公文格式下载简报格式下载 分为留装订边和不留装订边两种。同一产品只能采用同一种格式。图框线用粗实线绘制，留有装订边的图框格式如图1.1.2所示，不留装订边的图框格式如图1.1.3所示。 图1.1.2 留有装订边的图框格式（逐步被淘汰） nullnull一：基本视图 一：基本视图nullnullnullnull 为了表达物体的内部结构，用假想的剖切面把机件切开，把处在观察者与剖切面之间的部分移去，将剩下的部分向投影面投射，所得到的视图称为剖视图 一：全剖视图 nullnullnull 为了表达物体的内部结构，用假想的剖切面将物体沿着适当位置剖开，仅仅画出与剖切面接触处的视图称为断面图。 一：移出断面图nullnull将机件的部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为局部放大图。null简化画法 1 当机件具有若干相同结构(孔、齿、槽等)，并按一定规律分布时，只需画出几个完整的结构，其余用细实线连接。在零件图中，则需注明结构的总数。null 2 当机件具有若干相同的孔并按一定规律分布时，仅需画出一个或几个，其余用细点画线画出孔的位置，在零件图中，注明孔的总数。null 3 机件上的滚花或网纹可在视图的轮廓线附近用细实线示意画出一小部分，并在图样上或技术要求中指明这些结构的具体要求。null 4 对于肋板、轮辐，若剖切面沿其纵向剖切，即厚度方向剖切时，剖面内不画剖面符号，而用粗实线将其与邻近部份分开，不沿纵向剖切，则要在剖面内画剖面符号。AAA-A纵向剖切，不画剖面线。横向剖切，画剖面线。null 5 回转体上均布的肋、轮辐，剖视图都应画成对称形式；对于均布的孔，不管剖到与否，都将其旋转到剖切平面内画出。肋不对称画成对称孔未剖到画成剖到null 6 当回转体机件上某些平面在图形中不能充分表达时，可用平面符号(两条相交的细实线)表示这些平面。null 7 轴、杆类较长的机件，当沿长度方向形状相同或按一定规律变化时，允许断开画出。null 8 与投影面倾斜角≤30°的圆或圆弧，其投影可以用圆或圆弧来代替。null 9 机件中圆柱法兰和类似结构上均匀分布的孔的简化表示。null锐边倒圆R0.5 10 在不致引起误解时，机件的小圆角、锐边小倒角或45°小倒角允许省略不画，但必须注明尺寸或在技术要求中加以说明。null 11 机件上某些较小结构的形状已在一个视图中表达清楚时，则在其它视图中应当简化或省略，不必按投影画出所有线条。null 12 零件上对称结构的局部视图，可采用如图所示方法绘制。null 轴测图是轴测投影图的简称，它能同时反映物体长，宽，高三个方向的形状，立体感较强，直观性好，是生产中的一种辅助图样，常用来说明产品的结构和使用方法等。 一：正等轴测图。 nullnull一：尺寸标注常用符号及缩写词。 nullnull 零件图是表达单个零件的图样，它是制造和检验零件的主要依据。null装配图是表达机器或部件的图样，是用来表达机器或部件的工作原理以及零部件间的装配和连接关系，是机械设计和生产中的重要技术文件。在产品制造中，装配图是制定装配工艺规程，进行装配和检验的技术依据；在机器使用和维修时，也需要通过装配图来了解机器的工作原理和构造。 null1、零件的互换性 互换性 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 公差：在满足设计要求的条件下，规定零件实际尺寸允许的变动量。 公差与配合null公称尺寸： 它是设计给定的尺寸； 极限尺寸 ：允许尺寸变化的两个极限值，它以基本尺寸为基数来确定的。 尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差，分别称为上偏差和下偏差。 例：一根轴的直径为 500.008 公称尺寸：  50 最大极限尺寸： 50.008 最小极限尺寸： 49.992 nullnullnull 公称尺寸相同的，并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。 一：基孔制（孔的基本偏差值为零） 二：基轴制（轴的基本偏差值为零） 1.间隙配合：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正，用符号X表示。 2.过盈配合：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负，用符号Y表示。 3.过渡配合：孔的公差带和轴的公差带相互交叠。null如图：间隙 孔的公差带在轴的公差带之上。 null 如图： 孔的公差 带在轴公差 带之下。 null如图：轴和孔的公差带相互交叠。null公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。 标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。 标准公差 标准公差是标准所列的，用以确定公差带的大小的任一 公差。标准公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1至于 IT18 。IT表示公差，数字表示公差等级，从IT01至IT18依次 降低。 基本偏差 基本偏差是标准所列的，用以确定公差带相对零位置的 上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在 零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之则为为上偏差。null 轴与孔的基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为 孔，小写为轴，各有28个。其中H（h）的基本偏差为零，常作为基准孔或基准轴的偏差代号。 nullA~H（a~h）的基本偏差用于间隙配合；P~ZC（p~zc）用于过盈配合；J（j）~N（n）用于过渡配合。 null基准孔的基本偏差代号为“H”。间隙配合过渡配合过盈配合0过渡配合0公差带图null基准轴的基本偏差代号为“h”。间隙配合过渡配合过盈配合过渡配合基准轴公差带图00null1、公差与配合在图样中的标注 1）、零件图中的标注形式 注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 数值直观，适应单件或小批量生产。零件尺寸使用通用的量具进行测量。必须注出偏差数值。null既明确配合精度又有公差数值。上下偏差加注括号null 此注法能和专用量具检验零件尺寸统一起来，适应大批量生产。零件图上不必标注尺寸偏差数值。null基孔制的标注形式：例： 表示基本尺寸为50，基孔制，8级基准孔与公差等级为7级、基本偏差代号为f 的轴的间隙配合。标注形式也可写成：φ50H8/f7null例： 表示基本尺寸为50，基轴制，6级基准轴与公差等级为7级，基本偏差代号为P的孔的过盈配合。标注形式也可写成：φ50P7/h6null4、轴、孔极限偏差的查表 若已知公称尺寸和公差带代号，则尺寸的上下偏差值，可从极限偏差表中查得。 查表的步骤一般是：先查出轴和孔的标准公差，然后查出轴和孔的基本偏差（配合件只列出一个偏差）；最后由配合件的标准公差和基本偏差的关系，算出另一个偏差。优先及常用配合的极限偏差可直接由表查得，也可按上述步骤进行。 nullnullnull（2）φ18f7配合轴的极限偏差，可由附录表中查得。在表中由基本尺寸从大于14至18的行和代号f7的列相交处查得，就是配合轴的上偏差（es）和下偏差（ei），所以Φ18f7可写成 如图（2）nullnullnull (2) Φ80R7配合孔的极限偏差，则由附录表的基本尺寸大于 50至80的行与公差等级IT7的列相交处查得Φ80R7的标准公 差是30μm，如图（4）。由附表的基本尺寸大于65至80的行与基本偏差代号为R的列相交处查得Φ80R7的上偏差(ES)为 -32μm，如图（5）。从而由计算公式EI=ES-IT可得到下偏差为(EI)= - 32 - 30= -62 μm，所以可写成nullnullnullnull形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形 状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。 对一般零件来说，它的形状和位置公差，可由尺寸公 差、加工机床的精度等加以保证。而对精度较高的零件，则 根据设计要求，需在零件图上注出有关的形状和位置公差。一、形位公差代号、基准代号1、 形位公差的名称和符号 如下表所示。nullnull2、 形位公差代号、基准代号 公差框格 公差要求在矩形框格中给出，必须按标准标注。框格高度为框格中字体高度的2倍 形位公差代号null 相对于被测要素的基准 基准代号二、形位公差标注示例指引线的箭头要指向被测要素的轮廓线或其延长线上表示φd 圆柱表面的任意素线的直线度公差为0.02null表示φd 圆柱体轴线的直线度公差为φ0.02 被测要素是轴线时，指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐表示被测左端面对于φd 轴线的垂直度公差为0.05基准要素为轴线时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐null 零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技术要求。技术要求主要有： 零件的表面粗糙度。 尺寸公差、形状公差和位置公差。 对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。 对于特殊加工和检验的说明。一、表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。 null 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面，表面粗糙度参数值要小。 二、评定表面粗糙度的参数★ 轮廓算术平均偏差——Ra★ 微观不平度十点高度——Rz★ 轮廓最大高度——Ry优先选用轮廓算术平均偏差Ranull 在零件表面一段取样长度L（用于判断表面粗糙度特 征的段中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线 的距离中线以上，y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏差 绝对值，用公式表示为：null 1、表面粗糙度的符号三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注null2、表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、 Ry和数值。例如： 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。null2）、 当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有 16%的测值超差。3）、 当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。1）、标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。null1、 掌握表面粗糙度的各种符号的意义。2、 掌握公差与配合的基本概念：3、公差与配合的识读。间隙 过盈 标准公差和基本偏差配合的种类间隙配合过盈配合配合的基准制基孔制基轴制4、掌握形位公差的识读。过渡配合