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GB17258气瓶用压缩天然气钢瓶.pdf

GB17258气瓶用压缩天然气钢瓶

wufeng200658
2012-05-07 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《GB17258气瓶用压缩天然气钢瓶pdf》,可适用于工程科技领域

前言本标准是在原机械电子部通用机械行业内部标准JB/TQ《汽车用压缩天然气高压钢瓶规范》的基础上进行编制的。本标准对JB/TQ814的确重要改动如下:取消了公称工作压力MPa这档增大了容积系列及直径系列材料取消锰钢一律用铬钼钢壁厚计算采用Mises公式对抗拉强度予以上限限制取消爆破试验容积变形率修订了爆破安全系数。本标准参考文献:GB5099《钢质无缝气瓶》美国联邦规程第49章《压缩天然气燃料容器规范》(Compressednaturalgasfuelcontainerintegrity)(1996年)及ISO/CD11439《车用高压天然气瓶》(Highpressurecylindersfortheonboardstorageofnaturalgasasafuelforvehicles)(1996年)。本标准的附录A是标准的附录。本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会归口。本标准由北京市天海工业有限公司起草。本标准主要起草人秋长均、吴如元中华人民共和国国家标准汽车用压缩天然气钢瓶GB172581998Steelcylindersfortheonboardofcompressednaturalgasasafuelforvehicles1范围本标准规定了汽车专用压缩天然气钢瓶(以下简称钢瓶)的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和贮存等。本标准适用于设计、制造公称工作压力为1620MPa(本标准压力均指表压)公称容积为30120L工作温度为-50℃60℃的钢瓶。按本标准制造的钢瓶只允许充装符合有关标准的且经脱水、脱硫和脱轻油处理后第标准立方米水份含量不超过8mg和硫化氢含量不超过20mg的作为燃料的天然气。本标准不适用于压缩天然气充气站用的贮气钢瓶也不适用于复合材料气瓶。2引用标准下列标准所包含的条方通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示牌本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探会使用下列标准最新版本的可能性。GB22284钢的化学分析用试样取样汉及成品化学成分允许偏差GB223181钢铁及合金中碳量的测定GB223281钢铁及合金中硫量的测定GB223388钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB223488钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量GB223588钢铁及合金化学分析方法草酸硫酸亚铁硅钼蓝光度法测定硅量GB/T223694钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定硼量GB223781钢铁及狐粉中铁量的测定GB22487钢的脱碳层探度测定法GB22691钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB22887金属拉伸试验法GB/T22994金属夏比缺口冲击试验方法GB23091金属洛氏硬度试验方法GB23191金属布氏硬度试验方法GB23288金属弯曲试验方法GB197980结构钢低倍组织缺陷评级图GB577786焊接接头拉伸试验方法GB639786金属拉伸试验试样GB714486气瓶颜色标记GB816387输送流体用无缝钢管GB83351998气瓶专用螺纹GB83361998气瓶专用螺纹量规GB/T92511997气瓶水压试验方法GB925288气瓶疲劳试验方法GB/T1260690钢管及圆钢棒的漏磁探伤方法GB1213789气瓶气密性试验方法GB/T1329891金属显微组织检验方法GB/T1329991钢的显微组织评定方法GB/T1344092无缝气瓶压扁试验方法GB/T1344792无缝气瓶用钢坯GB1538594气瓶水压爆破试验法JB473094压力容器无损检测YB/T514893金属平均晶粒度测定方法3术语和符号本标准采用下列定义31公称工作压力钢瓶在基准温度(20℃)时的限定充装压力。32屈服应力对材料试件拉伸试验呈明显屈服现象的取屈服点或下屈服点无明显屈服现象的取屈服强度。33实测抗拉强度按本标准632所测得实际的抗拉强度值。34批量系指采用同一设计条件具有相同的公称直径、设计壁厚用同一炉罐号钢同一制造方法制成按同一热处理规范进行连续热处理的钢瓶限定的数量。35应力集中系数钢瓶某部位局部最大应力与瓶体的薄膜应力的比值。36符号D钢瓶筒体外径mmDf冷弯试验弯心直径mmHrSSS端部结构尺寸mmPh水压试验压力MPaPy爆破试验过程中屈服压力MPaS钢瓶筒体设计壁厚mmSao钢瓶筒体实测平均壁厚mmT压扁试验压头间距mmV公称水容积La弧形扁试样的原始厚度mmb扁试样的原始宽度mmd破口环向撕裂宽度mml试样原始标距mmak冲击韧性值J/cm2δ伸长率%σe瓶体材料热处理后的屈服变力保证值N/mm2σea屈服应力实测值N/mm2σb瓶体材料热处理后的抗拉强度保证值N/mm2σba抗拉强度的实测值N/mm2。4型式和参数41钢瓶瓶体结构一般应符合图1所示型式。42钢瓶的公称工作压力应力16MPa或20MPa。公称水容积和公称外径一般应符合表1的规定。43钢瓶型号由以下部分组成型号示例:公称工作压力20MPa公称水容积56L公称外径为229结构型式为A的钢瓶其型号标记为:“CNP2060229A”。5技术要求51瓶体材料一般规定511瓶体材料应是碱性平炉、电炉或吹氧碱性转炉冶炼的无时效性镇静钢。512钢种应选用优质铬钼钢。513瓶体材料必须符合其相应国家标准或行业标准的规定并有质量合格证明书。钢瓶制造厂应按炉罐号进行各项验证分析。514瓶体材料应具有良好的低温冲击性能。515瓶体材料的化学成分限定见表2化学成分允许偏差应符合GB中表的规定。52钢坯521钢坯的形状尺寸和允许偏差应符合GB13447的有关规定。522低倍组织a)不允许有白点、残余缩孔、分层、气泡、异物和零部件杂b)中心疏松不大于15级偏析不大于25级。53无缝钢管531钢管的外形公差应不低于GB8163的规定。532钢管的壁厚偏差不应超过最小壁厚的+225%。533钢管应由钢厂逐根探伤交货探伤应按GB5777或GB/T1260GB/T12606进行合格级别为C5或N5。54设计5 4 1一般规定5411钢瓶的设计所依据的内压力应力水压试验压力。水压试验压力应为公称工作压力的5/3倍。5412设计计算瓶体壁厚所选用的屈服应力保证值不得大于抗拉强度保证值的85%。5413应对材料的实际抗拉强度进行限制钢瓶瓶体材料实际抗拉强度不应大于880N/mm2542筒体设计壁厚按式(1)计算:同时应满足式(2)的要求:543端部结构5431端部结构有四种型式a)带瓶口半球形[见图2a]b)半球形[见图2b]c)碟形[见图2c]d)凹形[见图2d]。5432碟形端部结构应满足下列要求:r≥0075DH/D≥022或H/D≥040S≥15SS≥SS≥15SS≥S5433凹形端部的公称尺寸应满足下列要求。凹形端部若其中参数不能满足下列要求者应以循环疲劳试验来验证。S1=(2.02.6)SS=(1.82.2)SS=(2.02.8)Sr=(0.070.09)DH=(0.130.16)D5434凹形端部的环壳与筒体之间应有过渡段过渡段与筒体的连接应圆滑过渡。5435凹形端部应按水压试验压力Ph下的弹性有限元进行计算且在凹形端部公称尺寸的公差值范围内进行校核调整应力集中系数应不大于180。5436钢瓶瓶口的厚度自螺纹沟槽处算起不得小于筒体的设计壁厚且保证在随紧阀的力偶矩和铆合颈圈的附加外力时不变形。544附件5441瓶阀上应有安全泄压装置型式应为爆破牌 易熔塞组合式。爆破片的公称爆破压力为水压试验压力允许偏差为±5%。易熔塞的动作温度为100℃±5℃其排放面积必须使钢瓶能通过7132条规定的火烧试验合格。5442瓶阀上的安全泄压装置应符合有关标准的要求。5443瓶阀上应标明制造厂名称或代号、重量、水压试验压力及用途。例如:M(制造工厂代号)、W(重量)、Ph(水压试验压力)、CNG(用途)。5444瓶阀与瓶口的螺纹配合应保证在装配瓶阀后留有25个螺距螺纹。55制造551一般规定5511钢瓶制造应符合本标准规定并应符合产品图样和技术文件的规定。5512钢瓶瓶体的制造方法应是:以钢坯为原料经冲压拉伸制造或以无缝钢管为原料经旋压制成。5513钢瓶制造应分批管理按热处理顺序以不大于203只为一个批量。5514经冲拔拉伸制成的瓶体其凹形端部深度应符合设计规定值端部球壳和环壳的厚度均应符合设计要求。5515无缝钢管经旋压制成的瓶坯应进行工艺评定瓶体端部内表面不应有肉眼可见的凹孔、皱褶、凸瘤氧化皮端部的缺陷允许清除但必须保证端部设计厚度端部不允许作补焊处理。552热处理5521钢瓶应进行整体热处理热处理应按评定合格的热处理工艺进行。5522淬火温度不应大于930℃回火温度不应小于538℃。5523不准在没有添加剂的水中淬火以水加添加剂作为淬火介质时瓶体在介质中的冷却速度应不大于在20℃水中冷却速度的80%。5524瓶体热处理后应逐只进行硬度测定和无损检测。6试验方法61瓶体材料技术指标验证611化学成分:应以材料的炉罐号按GB222和GB223执行。612低倍组织:应以材料的断罐号按GB226进行低倍组织的评定应符合GB1979的规定。62瓶体制造公差应用标准的或专用的量具样板进行检查应用测厚仪检查瓶体厚度用专用工具对瓶体内外表面进行修磨。63瓶体热处理后各项性能指标测定631取样a)取样部位见图3所示b)试样应从筒体中部纵向截取采用实物扁试样c)取亲戚数量:拉伸试验试样不少于2个冲击试验试样不少于3个冷弯试验试样不少于4个。632拉伸试验a)拉伸试验的测定项目应包括:抗拉强度、屈服应力、伸长率b)拉伸试样制备形状见图4c)拉伸试样形状尺寸的一般要求按GB6397执行d)拉伸试验方法按GB228执行。633冲击试验a)规定以3mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm带有V型缺口的试样作为标准试样b)试样的形状尺寸及偏差应按GB/T229执行c)冲击试验方法按GB/T229执行634冷弯试验a)试样截取的部位见图3圆环应从拉伸试样的瓶体上用机械方法横向截取b)圆环的宽度应为瓶体壁厚的4倍且不小于25mm将其等分成四条任取一块试样时行侧面加工其表面粗糙度不低于125μm圆角半径不大于2mmc)试样制作和冷弯试验方法按GB232执行试样按图5进行弯曲。635压扁试验压扁试验应按GB13440执行。a)将瓶体的中部放进垂直于瓶体轴线的两个顶角为60°、半径为13mm的压头中间以2050mm/min的速度对瓶体施加压力在负荷作用下测量压头间距Tb)压头的长度应不小于瓶体已经压扁的宽度见图6。64硬度测定应按GB230或GB231执行。65金相试验a)金相试样应从位伸试验的瓶体上截取试样的制备、尺寸和方法应按GB/T13298执行b)晶粒度按YB/T5148执行c)脱碳层深度按GB224执行d)带状组织和魏氏组织的评定按GB/T13299执行。66端部解剖661端部解剖[图2b)、c)、d)]试样应从拉伸试验的瓶体上截取试样的剖面应在瓶体的轴线上。662试样的高度尺寸应保证留有瓶体端部过渡段以上的筒体部分。663检查方法按GB226执行。67无损探伤按JB4730执行。68用目测和符合GB/T8336的标准塞规检查瓶田内螺纹。69爆破试验爆破试验按GB15385执行。a)管路中不得存有气体b)升压速度不应超过05MPa/sc)测出试验过程中瓶体的屈服压力值d)测出从开始升至钢瓶爆破瞬间水的总压入量e)绘制出压力 进水量曲线。610水压试验按GB/T9251执行。611气密试验按GB12137执行。612循坏疲劳试验按GB9252执行。循环压力的上限为水压试验压力。613火烧试验按7132条执行。614爆炸冲击试验按7133条执行。7检验规则71瓶体允许的制造公差711筒体的壁厚偏差不应超过设计壁厚的+225%。712筒体的外径的公差不应超过设计的±1%。713筒体的圆度在同一截面上测量其最大与最小外径之差不应超过该截面平均外径的2%。714筒体的时线度不应超过瓶体长度的2‰。715瓶体的垂直度不应超过其长度的8‰。716瓶体的高度的制造公差不应超过±15mm。72瓶体内外观要求721筒体内、外表面应光滑圆整不得有肉眼可见的裂纹、折叠、波浪、重皮、零部件杂等影响强度的缺陷对氧化皮脱落造成的局部圆滑凹陷和修磨后的轻微痕迹允许存在但必须保证筒体设计壁厚。722瓶体底部内表面不得不肉眼可见的凹孔、皱褶、凸瘤和氧化皮底部缺陷允许用机加工方法清除但必须保证瓶底设计厚度。723瓶肩和瓶底与筒体必须圆滑过渡瓶肩上不允许有沟痕存在。73瓶口内螺纹731纹的牙型、尺寸和公差应符合GB8335的规定。732螺纹不允许有倒牙、平牙、牙双线、牙底平、牙尖、牙阔以及螺纹表面上的明显跳动波纹。733瓶口基面起有效螺距数不得小于8个螺距。734螺纹基面位置的轴向变动量为±15mm。74机械性能试验瓶体热处理后的机械性能应符合表3规定。75硬度试验瓶体热处理后的硬度值应符合材料强度值的要求。76冷弯和压扁试验761冷弯试验和压扁试验以无裂纹为合格弯心直径和压头间距的要求就符合表4规定。762抗拉强度实测值超过保证值10%的应以压扁试验代替冷弯试验。77金相组织检查771瓶体组织体应呈回火索氏体。772瓶体的脱碳层深度外壁不得超过03mm内壁不得超过025mm。773端部[图2b)、c)、d)]解剖经酸蚀后断面试样上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、未溶合、裂缝、零部件杂物或白点且满足543条要求。78水压试验781按5411条及610条要求进行水压试验在保压1min内压力表指针不得回降容积残余变形率不得大于3%瓶体泄漏或明显变形即为不合格。782水压试验后钢瓶内部应烘干。79气密试验791气密试验压力为公称工作压力。792试验时瓶体出现泄漏即为不合格。确因装配不紧而引起瓶口泄漏允许返修后重做试验。710爆破试验7101实际爆破压力不得小于公称工作压力的24倍。7102实测爆破试验中瓶全塑性变形的压力应大于等于077Ph。7103实测屈服压力与爆破压力的比值应与瓶体材料实测屈服应力与抗拉强度的比值相接近。7104瓶全爆破口应无碎片破口必须在筒全上。瓶体上的破口形状与尺寸应符合图7的规定。7105瓶体主破口应为塑性断裂即断口边缘应有明显的剪切唇断口上不得有明显的金属缺陷破口裂缝不得引伸超过瓶肩高度的20%。711无损探伤瓶体热处理后应进行无损探伤无损探伤应使用磁粉检测(A型高灵敏度试片)或超声检测的方法不得不裂纹或裂纹性缺陷。按JB4730合格标准均为Ⅰ级。712出厂检验7121逐只检验凡出厂钢瓶应按表5规定项目进行逐只检验。7122批量检验凡出厂钢瓶应按表5规定项目进行批量检验。7123抽样规则按5513的要求从中随机抽出三只钢瓶进行各项性能测定。7124复验规则a)若对抽样瓶体测定的试验结果不符合规定要求时应对不合格项目进行加倍复验若复验结果符合规定认为合格若复验仍不合格允许该批钢瓶重新热处理b)经重复热处理的该批钢瓶应作为新批对待并应重新进行批量检验c)在质量检验记录中应写明重复热处理的钢瓶编号、原因及结论d)重复热处理次数不得多于两次。713型式试验钢瓶制造厂凡遇下列情况之一者即须进行型式试验。a)制造厂新设计的钢瓶b)制造厂因改变原制造工艺而生产的钢瓶c)改变瓶体材料牌号而生产的钢瓶d)变更瓶体直径和设计壁厚生产的钢瓶e)变更热处理方式而生产的钢瓶f)变更最小屈服奕力保证值超过60N/mm2而生产的钢瓶。7131型式试验项目按表5规定。7132火烧试验71321试验装置钢瓶充装压缩天然气至公称工作压力将瓶体水平架起燃烧装置长1650mm与钢瓶对中放在钢瓶下侧约100mm处。为防止火焰直接触及瓶阀、连接件和安全装置应使用金属护板且金属护板不应与上述部件直接接触。燃烧装置应使规定的试验温度持续时间不小于30min。三个热电偶固定在钢瓶的下侧部彼此部隔不大于075m应使用金属护板防止火焰直接触及热电偶。71322试验方法点火后火焰应环绕钢瓶整个环向点火后5min内所有热电偶应显示不低于650℃并持续保持不低于650℃的温度。71323合格标准钢瓶达到下列结果之一为合格:经30min火烧试验不爆破或安全装置泄放。但若安全装置在点火后5min内泄放则应继续火烧试验至少5min。7133爆炸冲击试验71331试验方法钢瓶充装压缩天然气至公称工作压力将钢瓶水平旋转地面在钢瓶中部上表面上旋转200克左右硝胺炸药然后引爆。71332合格标准钢瓶应不破裂测量凹坑深度应不小于5mm为合格。7134循环疲劳试验71341试验方法按612执行。71342合格标准为钢瓶承受12000次循环不破坏为合格。7135抽样规则71351凡表5中规定的逐只检查的项目都应按项目逐只检验。71352凡表5中规定的批量检验的项目每批的抽样数不少于于3只进行检验。71353钢瓶制造厂应另抽取对试验目的有代表性的钢瓶5只其中3只时行疲劳试验1只进行爆炸冲击试验1只进行火烧试验。7 13 6若按7 13条进行的型式试验不合格则不得投入批量生产不得投入使用。8标志、涂敷、包装、储存81标志811钢印标记8111每个钢瓶一般应在瓶肩上按图8所示项目、位置打钢印标记。8112钢瓶上钢印标记也可在瓶肩部沿贺周线排列各项目的排列可不按图8中的指引号顺序但项目不可缺少。8113钢印必须明显、完整、清晰。8114钢印字体高度不小于8mm钢印字体深度为0305mm。8115容积和瓶重的钢印标记应保留一位小数。例如:容积或瓶重的实测值100675容积应表示为1006瓶重应表示为1007812颜色标记钢瓶颜色为棕色字样为“天然气”字色白色其他参照GB7144执行。82涂敷821钢瓶在涂敷前应清除其表面油污、锈蚀等杂物且在干燥的条件下方可涂敷。822涂层应均匀牢固不应有气泡、漆痕、龟表明纹和剥落等缺陷。83包装831根据用记的要求如不带瓶阀出厂则瓶口应采取可靠措施加以密封以防止沾污。出厂时可用捆装、集装或散装。84运输841钢瓶的运输应符合运输部门的规定。842钢瓶在运输和装卸过程中应防止碰撞、受潮和损坏附件。85储存851钢瓶应分类存放整齐。如采取堆放则应限制高度防止受损。852钢瓶出厂前如储存6个月以上则应采取可靠的防潮措施。9安装钢瓶的安装和使用应符合相应的有关国家(行业)标准及气瓶安全监察有关规定。10产品合格证和批量检验质量证明书101出厂的每只钢瓶均应附有产品合格证且应向用户提供使用说明书。102对出厂合格证的要求a)钢瓶制造厂名称b)钢瓶编号c)水压试验压力d)公称工作压力e)气密性试验压力f)材料牌号及其化学成分和机械性能、热处理后工厂保证值g)热处理状态h)筒体设计壁厚i)实际重量(不包括瓶阀、瓶帽和防震圈)j)实际水容积k)出厂检验标记l)制造年、月m)产品执行的标准n)钢瓶制造厂生产许可证号。103出厂合格证应用透明塑料袋盛装并固定于瓶阀或瓶帽上。104出厂的每批钢瓶均应附有批量检验质量证明书。该批钢瓶有一个以上用户时所有用户均应有指检验质量证明书的复印件。105批量检验质量证明书的内容应包括本标准规定的批量检验项目。106制造厂应妥善保存钢瓶的检验记录和批量检验质量证明书的复印件(或正本)保存时间应不少于7年。附录A(标准的附录)汽车用压缩天然气钢瓶批量检验质量证明书

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