液体硅橡胶注射模设计

《模具制造》2008年第3期· · 耐斯合模机·飞模好帮手 电话:0769-22707029/7 传真:0769-22708240 Http://www.nicemachine.net E-mail:nice@nicemachine.net 地 址 : 广 东 省 东 莞 市 大 朗 镇 高 英 村 高 英 路118 号 电 话: 0769-83316878 传 真:0769-83317023 东 莞 明 利 钢 材 模 具 制 品 有 限 公 司 代 理 各 国 优 质 合 金 工 具 钢 、红 铜 及 铍 铜 生 产 标 准 及 订 造 模 胚 、模 胚 零 配 件 液体硅橡胶注射模 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 莱尼特种电缆(常州)有限公司(江苏常州 213000) 高黎明 【摘要】液体硅橡胶(LSR)具有独特的物理性能,通过液体硅橡胶注射模设计实例,分析了其 注射模设计中应注意的几个问题。 关键词:液体硅橡胶(LSR);注射模设计;注浇口;分型面;模具温度 DesignofInjectionMoldfortheLiquidSilicaRubber 【Abstract】Theliquidsilicarubber(LSR)haduniquephysicalperformance,throughtheliquid silicarubberinjectionmolddesignexample,analyzedseveralattentionpointsindesigning injectionmold. Keywords:liquidsilicarubber;injectionmolddesign;injectiongate;partingsurface;mold temperature 1 引言 近几年,液体硅橡胶(LSR)在汽车、建筑、医疗保 健、电子工业、电力行业等广泛应用。其原因是:①液 体硅橡胶(LSR)注射成型加工过程简单、能耗低、生产 效率高、可进行自动化生产等优点。液体硅橡胶(LSR) 注射成型与固体硅橡胶(HTV)模压成型相比,去除了 塑炼、混炼、预成型等操作工序,大大减少了能量消 耗,节省了人力、物力,减少了设备投资及占地面积; ②液体硅橡胶(LSR)制品具有一系列良好的特点。对 温度的适应性强,耐高温可达 250℃,耐低温可达到- 50℃,这一特性为产品的应用提供了很大空间。纯度 高,透明性好,挥发物质含量少,耐老化耐光照(包括 UV和 X射线),绝热性和绝缘性特别突出;③液体硅 橡胶(LSR)具有独特的物理性能,包括较低的粘度,独 特的流变学特性(硫化快),高热膨胀系数。 由于液体硅橡胶 (LSR)具有这些独特的性能, LSR在各行业中应用广泛,尤其在中高压电力行业应 用越来越多(如:可插拔式连接器,绝缘母线及母线连 接器等)。虽然LSR注射成型加工过程简单,但LSR 注射成型加工工艺控制及注射成型模具设计非常复 杂,本文主要结合绝缘母线连接器的注射成型模具 (见图1),介绍一下LSR注射成型模具设计的几个注 意点。 2 冷流道模具 冷流道模具系统利用了液体硅橡胶(LSR)LSR的 剪切稀化、固化快特性这一最大优点,从而可真正做 到无废料,无胶边的压力注射模具,冷流道模具系统 设计非常复杂,制造费用高,适合于一模多腔、大批量 生产、尺寸相同、外形相似的制品生产。 图1 母线连接器模具分型面图 1.流道、浇注口 2.中间绝缘层 3.内导电层 4.排气口 5.排气溢料槽 6.飞边溢料槽 7.分型面 8.模芯 3 注射浇口 固体硅橡胶(HTV)流动性差,注射压力大,注射 口较大,一般为2~5mm,这样产品冷却后留下明显浇 口痕迹。 ·塑料注射模技术· 54 · ·《模具制造》2008年第3期 耐斯合模机·飞模好帮手 电话:0769-22707029/7 传真:0769-22708240 Http://www.nicemachine.net E-mail:nice@nicemachine.net 地 址 : 广 东 省 东 莞 市 大 朗 镇 高 英 村 高 英 路128 号 电 话 :0769-83118946 传 真 :0769-83119736 环 球 工 业 机 械 ( 东 莞 ) 有 限 公 司 专 利 设 计 多 功 能 深 孔 钻 床 、合 模 机 、数 控 铣 床 为 模 具 及 机 械 行 业 带 来 更 高 效 率 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! " !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!" ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! " 欢迎订购《模具制造》合订本、《塑料模典型结构图册》、《日本级进模设计详例》 《模具制造》月刊2007年合订本,定价120元/本,欢迎邮购。另外,本社目前还有少量2002年合订本(50 元/本)、2003年合订本(50元/本),2004年合订本(60元/本),2005年合订本(70元/本),2006年合订本(80元/ 本),欢迎邮购。 《塑料模典型结构图册》30元/本,《日本级进模设计详例》100元/本,欢迎邮购。 联系订购电话:0755-83892668 89632813 联系人:刘小姐、张小姐 E-mail:dctr@163.net 汇款方式:邮局汇款 地址:深圳市平湖华南国际工业原料城五金化工塑料区M08栋128号(518111)收款人:模具制造杂志社 银行汇款 户名:深圳市模具制造杂志社有限公司 开户行:工商银行深圳华南城支行 帐号:4000050909100055650 液体硅橡胶(LSR)粘度低,流动性好,注射压力 小,注射口较小,一般为0.5~0.8mm,甚至可达0.2~ 0.5mm;而且恰当的模具设计,可将浇口定在非临界 面,得到非常小且一致的浇口痕迹。这在电力产品中 非常重要,形状复杂的产品,可以减少产品内层毛刺, 提高产品耐压性。模具设计必须考虑好浇口位置,而 且只能设计一个浇口,若设计 2~3个浇口,由于流道 的不平衡,使空气留在模腔中不能排出,使产品中夹 杂气泡,极易耐压击穿。 4 排气 滞留在模具型腔中的空气在模具闭合时首先被 压缩,随着液体硅橡胶(LSR)的注入、充模,经排气道 排出。模具设计时,根据产品外形及浇口的位置设计 1~4个排气口,使注模时空气能完全排出,不滞留在硫 化的胶料内,使产品中不夹杂小气泡,提高产品质量, 排气道一般宽1~3mm,深0.005mm。 每一次加工周期时在模具内抽真空可达到最佳 排气效果,即真空泵在模具闭合的低闭合阶段迅速将 所有模腔抽空,等真空达到额定的程度,模具完全闭 合,开始注射。但需注意的是抽真空对模具分型面、分 型线的制造精度要求很高,且注射量及抽真空的时间 控制必须非常精确,否则胶料极易被抽进真空管内并 硫化,模具被堵塞,须拆卸模具并清理,严重影响生产 效率。 有些注射设备利用另一种排气方法,即产品注射 在可变合模力下操作,加工时低压下闭合模具,并注 射胶料,直到模腔90%~95%被胶料充满,使空气很容 易排出,然后切换成较高的合模力以免液体硅橡胶 (LSR)膨胀而发生溢料。 5 分型线、分型面 确定分型线、分型面的位置是设计液体硅橡胶注 射模具首先必做的几个步骤之一,分型面设计应考虑 工件的脱模容易,模芯放置方便,排气口位置等因素。 6 模具温度控制 液体硅橡胶(LSR)注射模一般采用电加热方式为 宜,通常采用筒形加热器或加热板,关键是:①要稳定 控制模具 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面温度。表面温度过高会产生制品烧焦、 分型线处有开裂现象等。表面温度过低,使胶料固化 速度慢,制品无法脱模,引起质量问题;②使整个模具 的温度均匀加热,均匀分布,促进液体硅橡胶均匀固 化。模具加热不均匀,温差大,使胶料流动不稳定,产 生窝气、注射不充满现象等;③加热器和分型线之间 应保持足够的距离,防止模板弯翘变形,在成品上形 成溢料毛边;④目前的进口注射成型设备可以实现自 动循环生产(自动开模、脱模、模芯提升、模芯打开 等),这要求模具的温度控制非常稳定,即模腔、模芯 及模芯提升装置等温度控制稳定,否则模芯自动提 升、打开等动作不灵活,造成自动循环不能运行或模 具损坏。进口注射成型设备须配高精度、质量模具,否 则实现自动循环生产是一句空话。 7 结束语 由于液体硅橡胶(LSR)具有独特的性能,其在电力 行业应用越来越多:电力产品的内导电层、绝缘层、屏 蔽层都可以采用注射成型,使三层连接可靠,满足产品 的耐高压性及绝缘性要求。液体硅橡胶(LSR)价格高且 不能回收再利用,对模具设计要求特别高,根据实际生 产经验 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 了液体硅橡胶(LSR)注射成型模具设计的 几个注意点,可以使液体硅橡胶(LSR)注射成型模具设 计少走弯路,减少试模废品及模具修改的费用。 ·塑料注射模技术· 55