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主体结构钢筋工程施工方案.doc

主体结构钢筋工程施工方案

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2012-05-01 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《主体结构钢筋工程施工方案doc》,可适用于经济金融领域

主体结构钢筋工程施工方案本工程为山西省纺织科学研究所科研中心本工程设地下两层地上层建筑物总高度米。结构体系采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构抗震等级框架一级、剪力墙一级。钢筋工程以新Ⅲ级钢筋HRB、Ⅰ级钢筋HPB、Ⅱ级钢筋HRB为主结构钢筋现场制作绑扎水平粗钢筋连接采用闪光对焊、电弧焊竖向粗钢筋连接采用电渣压力连接剪力墙钢筋采用绑扎搭接。钢筋采购钢筋采购应严格对分供方考核并提出供货要求特别是在用于纵向受力钢筋的部位其钢筋在满足有关国家标准的基础上还应满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理分供方优选~家。钢筋原材检验钢筋进场时材料员必须验证钢材质量证明书其内容包括:钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目应齐全准确所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准钢筋规格、牌号应与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件若用复印件时要加盖原件存放单位公章。钢筋进场时应按批进行检查和验收每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成重量不大于吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样复试合格后并报监理工程师验收方可使用。规格尺寸及外观质量检查低碳钢热轧圆盘条:直径允许偏差不大于±mm。不圆度(同一截面上最大直径与最小直径的差值)不大于mm。直径测量精确到mm。盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、分层及夹杂允许有压痕及局部的凸块、凹坑、麻面但其深度或高度(从实际尺寸算起)不得大于mm。热轧带肋钢筋:钢筋表面标志应清晰明了标志包括强度等级、厂名或商标(汉语拼音字头表示)和直径毫米数字。钢筋内径测量准确到mm。肋高测量取外径减内径的一半精确到mm。横肋间距取个肋中心距离除以精确到mm。钢筋的每米弯曲度不大于mm总弯曲度不大于钢筋总长度的%。表面质量不得有裂纹、结疤和折叠表面允许有凸块但不超过横肋的高度钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差要求逐个检查。钢筋制作钢筋加工制作前下料表要由技术员和工长审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核检查下料表是否有错误和遗漏对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求经过这两道检查后再按下料表作出试样试制合格后方可成批制作加工好的钢筋半成品要挂牌标识堆放整齐有序。施工中需要钢筋代换时应征得设计单位同意并有书面通知时方可代换,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋表面应洁净粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直用机械调直经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量长短搭配先断长料后断短料尽量减少缩短钢筋短头以节约钢材。钢筋的下料长度应根据构件尺寸保护层厚度钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋弯曲成型采用机械弯曲。成型工艺:准备工作→划线→弯曲成型。划线应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值钢筋端部带半圆弯钩时该段长度划线时增加d(d为钢筋直径)划线工作要从钢筋中线向两边进行。钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸检查下料表与图纸设计是否有出入仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符核对无误后方可进行绑扎。直径以上钢筋采用#镀锌铅丝直径以下钢筋采用#镀锌铅丝绑扎。柱钢筋绑扎()施工顺序:修整插筋→搭设井字架(包括操作平台)→把箍筋套入插筋→焊接竖向钢筋→在竖筋上用粉笔画出箍筋的间距→绑扎箍筋→安装垫块。()箍筋的弯钩沿柱子主筋交叉点均要与柱子的主筋绑扎牢固。平直部分与柱子主筋交叉点可按梅花式绑扎。()柱钢筋保护层位置采用定位卡每隔mm安装一个,该卡环应有足够的刚度以保证柱钢筋位置准确混凝土保护层均匀。.墙钢筋绑扎()施工顺序:修整插筋→搭设双排架(包括操作平台)→连接竖向钢筋→划线→从下往上绑扎横筋→安装塑料卡环。()竖筋接头位置要相互错开同一截面接头数量不能超过规范规定。()钢筋外皮安装塑料卡环间距mm一个以控制保护层厚度。.梁钢筋绑扎()施工顺序:用粉笔在梁底模上划出箍筋间距→放主梁纵筋并穿箍筋按已划好的间距逐个分开箍筋→临时固定主筋→放次梁纵筋并套入箍筋→隔一定间距将主次梁筋与箍筋绑扎→主次梁筋同时进行绑扎→安钢筋保护层垫块。()梁中搭接焊采用单面电弧焊搭接长度d且接头位置设在弯矩较小处接头位置应相互错开并符合规范要求。()接头不宜设在最大弯矩处并应相互错开在受力筋d区段范围内(且不小于mm)有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率:在受拉、受压区均不得超过%。()梁中箍筋的接头应交错设置箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢箍筋的弯钩均为°。()主次梁纵向钢筋相交处次梁钢筋放在主梁钢筋之上。板钢筋绑扎()施工顺序:修整模板→用粉笔在模板上划出主筋分布筋间距→摆放主筋分布筋并绑扎→安装保护层垫块→电线管预埋件安装→绑扎负弯矩筋→垫设负弯矩筋下马凳。()当板底与梁底平时板的下部钢筋伸入梁内且置于梁的下部纵向钢筋之上。()板绑扎用顺扣对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎负弯矩筋下每m垫φ钢筋马凳一个。钢筋马凳示意图如下:()各洞口的加强筋板底的加强筋卫生间的暗梁均按料表尺寸结合图纸放置严禁错用乱用或代用。板面筋在墙体处要加一道定位筋且要与面筋插筋绑牢.楼梯钢筋绑扎在楼梯支好的底模上弹上主筋和分布筋的位置接设计图纸中主筋和分布筋的排列先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交叉均应绑扎如有楼梯梁时先绑扎梁后绑板钢筋板筋要锚固到梁内。底板钢筋绑完后待支好模板后垫好砂浆垫块。主筋接头数量和位置均应符合设计要求和施工验收规范。钢筋连接钢筋闪光对焊:()操作工艺:准备工作→固定钢筋→施焊→松开夹具→取出钢筋→平直放到地上并打掉焊缝处毛刺。()焊接前应检查焊机各部件的接地情况调整变压器级次开放冷却水合上电闸方可工作。()钢筋端部应顺直mm范围内的铁锈、污物等应清除干净两钢筋轴线偏差不得超过mm。()夹紧钢筋时应使两钢筋端面的凸出部分相接触以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。()焊接完毕待接头处由红色变为黑色才能松开夹具平稳地取出钢筋以免发生弯曲同时趁热将焊缝的毛刺打掉。钢筋电弧搭接焊()采用搭接焊时钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在一直线上。()搭接焊时用两点固定定位焊接应离帮条或搭接端部mm在上。()施焊时引弧应在搭接钢筋的一端开始收弧应在搭接钢筋端头上弧坑应填满。()钢筋搭接焊时焊接长度不应小于搭接长度焊缝高度h≥d并不得小于mm焊缝宽b≥d并不得小于mm。()焊接地线应与钢筋接触良好防止因起弧而烧伤钢筋。()根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的焊条种类、直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好。()焊接过程中及时清渣焊缝表面光滑平整。钢筋电渣压力焊接()施焊前应将钢筋端部mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经℃烘烤。()钢筋置于夹具钳口内应使轴线在同一直线上并夹紧不得晃动以防上下钢筋错位和夹具变形。()采用手工电流压力焊宜用直接引弧法先使上、下钢筋接触通电后将上钢筋提升~mm引燃电弧然后继续提数毫米待电弧稳定后随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降此时电弧熄灭转化为电渣过程焊接电流通过渣池而产生电阻热使钢筋端部继续熔化待熔化留量达到规定数值(约~mm)后控制系统报警时切断电源用适当压力迅速顶压使之挤出熔化金属形成坚实接头冷却~mim后即可打开焊药盒回收焊剂卸掉夹具并敲掉熔渣。()采用自动电渣压力焊可采用~mm高铁丝圈引弧即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化再提起操作杆使上下钢筋之间形成~mm的空隙从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号并事先试焊几次以考核焊接参数的可靠性再批量焊接。()电渣压力焊的参数可参照下表选用。电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程u电渣过程u电弧过程t电渣过程t~~~~~~~~~~~~钢筋工程施工质量保证的技术措施钢筋进场后要进行原材料检测试验合格材料方可使用。钢筋工程施工前要认真做好翻样交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确又要保证混凝土顺利浇捣。控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确现场技术人员要亲自进行交底并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后还要再次经过严格选择有效地控制下料成型质量。.钢筋工程安装后质检人员进行隐蔽验收检查。重点检查下列内容:根据设计图检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确特别是检查负筋位置是否准确检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象检查钢筋对焊接头是否符合要求钢筋保护层是否符合要求。由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法对墙、柱筋进行重复校核并用箍筋同梁筋焊接定位在浇混凝土前必须再次复核墙、柱筋位置是否正确。钢筋接头质量控制。电弧焊接头必须采用同轴焊接。所有钢筋接头位置符合设计及规范要求。在柱、墙模板上口加贴定位定距箍该箍要有足够的刚度以保证构件截面钢筋位置准确混凝土保护层均匀。控制垫块的验收和绑扎购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选分规格存放做好标识注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查确保绑扎牢固。钢筋工程质量标准钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±钢尺检查网眼尺寸±钢尺量连续三档取最大值绑扎钢筋骨架长±钢尺检查宽、高±钢尺检查受力钢筋间距±钢尺量两端、中间各一点取最大值排距±保护层厚度基础±钢尺检查柱、梁±钢尺检查板、墙、壳±钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±钢尺量连续三档取最大值钢筋弯起点位置钢尺检查预埋件中心线位置钢尺检查水平高差+钢尺和塞尺检查注:、检查预埋件中心线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到%及以上且不得有超过表中数值倍的尺寸偏差。dwg

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