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地下室顶板模板支撑施工方案.doc

地下室顶板模板支撑施工方案

小美女石头记泸县
2012-04-30 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《地下室顶板模板支撑施工方案doc》,可适用于经济金融领域

张江创新园北区工程地下室顶板施工模板支撑方案第一节编制依据《建筑结构荷载规范》GB中国建筑工业出版社《混凝土结构设计规范》GB中国建筑工业出版社《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ中国建筑工业出版社《钢结构设计规范》GB中国建筑工业出版社第二节工程概况张江创新园北区工程工程位于浦东张江科苑路号属于框架结构地上层地下层建筑总高度米建筑总面积平方米标准层层高米总工期天。本工程由张江高科技园开发股份有限公司投资建设上海经纬晓宝建筑设计研究院设计地质勘查上海建设工程监理有限公司监理南通五建建设工程有限公司组织施工由孙天华担任项目经理陈国平担任技术负责人。本工程为钢筋砼框架结构由#、#、#三栋层高层办公楼、地下车库及公建配套总体组成。其中#楼建筑面积m#楼建筑面积m#楼建筑面积m。另人防车库建筑面积m。#楼由两条伸缩缝分为三部分。#、#楼层主楼平面布置呈矩形副楼平面布置三层以下不规则四层以上呈矩形布置。办公楼底层现浇板厚有、mm其余板厚mm。本方案所涉及的地下室顶板为:*楼除人防部位、*楼、*楼地下室顶板厚mm净高m*楼人防部位顶板厚mm净高m人防地下车库顶板后mm净高有两种:m和m。针对这三种不同情况模板支撑的支设方案也因此而不同。第三节模板方案选择一、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求故在选择方案时应充分考虑以下几点:、模板及其支架的结构设计力求做到结构要安全可靠造价经济合理。、在规定的条件下和规定的使用期限内能够充分满足预期的安全性和耐久性。、选用材料时力求做到常见通用、可周转利用便于保养维修。、结构选型时力求做到受力明确构造措施到位升降搭拆方便便于检查验收、综合以上几点模板及模板支架的搭设还必须符合JCJ检查标准要求要符合省文明标化工地的有关标准。二、方案选择、模板支撑体系采用钢管(ФXmm)扣件组合连接满堂排架支撑。斜撑、剪刀撑采用ФXmm钢管扣件和楼板支撑连接模板采用厚mm胶合板采用方木(Xmm)搁栅采用ФXmm钢管扣件连接。、结合以上模板及模板支架设计原则同时结合本工程的实际情况综合考虑了以往的施工经验决定采用以下种模板及其支架方案:a型模板支撑架(板厚mm、净高m)b型模板支撑架(板厚mm、净高m)c型模板支撑架(板厚mm、净高m、m)。第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下尽可能提高表面光洁度阴阳角模板统一整齐。a型模板支撑架:板底采用钢管支撑承重架采用扣件式钢管脚手架由扣件、立杆、横杆、支座组成采用φ×钢管。b型模板支撑架:板底采用钢管支撑承重架采用扣件式钢管脚手架由扣件、立杆、横杆、支座组成采用φ×钢管。c型模板支撑架:板底采用钢管支撑承重架采用扣件式钢管脚手架由扣件、立杆、横杆、支座组成采用φ×钢管。第五节模板安装、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前要清除杂物焊接或修整模板的定位预埋件做好测量放线工作抹好模板下的找平砂浆。、±.以下模板安装要求()底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装底板侧模全部采用砖模沿底板边线外延mm砌筑mm厚砖墙高度二底板厚mm在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙砂浆采用:水泥砂浆上面nnn部分砌筑临时性保护墙用混合砂浆砌筑砖墙内侧抹mm厚:水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上防止浇筑混凝土时模板上浮。()楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接然后向中央铺设按设计要求起拱(跨度大于m时起拱%)起拱部位为中间起拱四周不起拱。、±以上模板安装要求()梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前要对墙体接茬处凿毛用空压机清除墙体内的杂物做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象墙模安装前在底板上根据放线尺寸贴海绵条做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。()楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位日寸宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接然后向中央铺设按设计要求起拱(跨度大于m时起拱%)起拱部位为中间起拱四周不起拱。、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体模板在现场拼装时要控制好相邻板面之间拼缝两板接头处要加设卡子以防漏浆拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:、两块模板之间拼缝≤、相邻模板之间高低差≤、模板平整度≤、模板平面尺寸偏差±、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥MPa)即用手按不松软、无痕迹方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板控制线以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕模板拆除以后开始引测楼层mm标高控制线并根据该mm线将板底的控制线直接引测到上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线并以该控制线为起点引出每道轴线根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线施工前三线必须到位以便于模板的安装和校正。、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物并将施工缝表面浮浆剔除用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。、楼板模板a型模板支撑架、楼板模板采用Ф×钢管做板底支撑中心间距mm扣件式钢管脚手架作为撑系统脚手架排距m跨距m步距m。、楼板模板施工时注意以下几点:()横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方()钢管排架搭设横平竖直纵横连通上下层支顶位置一致连接件需连接牢固水平拉撑连通()模板底第一排楞需紧靠墙板如有缝隙用密封条封孔模板与模板之间拼接缝小于mm否则用腻子封条()根据房间大小决定顶板模板起拱大小:<开间不考虑起拱≤L<起拱mm≥的起拱mm()模板支设下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格并拉通线找平。特别是四周的格栅弹线保持在同一标高上板与格栅用mm长钉子固定格栅间距mm板铺完后用水准仪校正标高并用靠尺找平。铺设四周模板时与墙齐平加密封条避免墙体"吃模"板模周转使用时将表面的水泥砂浆清理干净涂刷脱模剂对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密板面平整模板铺完后将杂物清理干净刷好脱模剂。()从墙根起步mm立第一根立杆以后按mm和mm的间距立支撑这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道考虑到人行通道在支撑中留一条通道中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。b型模板支撑架、楼板模板采用Ф×钢管做板底支撑中心间距mm扣件式钢管脚手架作为撑系统脚手架排距m跨距m步距m。、楼板模板施工时注意以下几点:()横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方()钢管排架搭设横平竖直纵横连通上下层支顶位置一致连接件需连接牢固水平拉撑连通()模板底第一排楞需紧靠墙板如有缝隙用密封条封孔模板与模板之间拼接缝小于mm否则用腻子封条()根据房间大小决定顶板模板起拱大小:<开间不考虑起拱≤L<起拱mm≥的起拱mm()模板支设下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格并拉通线找平。特别是四周的格栅弹线保持在同一标高上板与格栅用mm长钉子固定格栅间距mm板铺完后用水准仪校正标高并用靠尺找平。铺设四周模板时与墙齐平加密封条避免墙体"吃模"板模周转使用时将表面的水泥砂浆清理干净涂刷脱模剂对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密板面平整模板铺完后将杂物清理干净刷好脱模剂。()从墙根起步mm立第一根立杆以后按mm和mm的间距立支撑这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道考虑到人行通道在支撑中留一条通道中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。c型模板支撑架、楼板模板采用Ф×钢管做板底支撑中心间距mm扣件式钢管脚手架作为撑系统脚手架排距m跨距m步距m。、楼板模板施工时注意以下几点:()横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方()钢管排架搭设横平竖直纵横连通上下层支顶位置一致连接件需连接牢固水平拉撑连通()模板底第一排楞需紧靠墙板如有缝隙用密封条封孔模板与模板之间拼接缝小于mm否则用腻子封条()根据房间大小决定顶板模板起拱大小:<开间不考虑起拱≤L<起拱mm≥的起拱mm()模板支设下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格并拉通线找平。特别是四周的格栅弹线保持在同一标高上板与格栅用mm长钉子固定格栅间距mm板铺完后用水准仪校正标高并用靠尺找平。铺设四周模板时与墙齐平加密封条避免墙体"吃模"板模周转使用时将表面的水泥砂浆清理干净涂刷脱模剂对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密板面平整模板铺完后将杂物清理干净刷好脱模剂。()从墙根起步mm立第一根立杆以后按mm和mm的间距立支撑这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道考虑到人行通道在支撑中留一条通道中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。第六节模板拆除、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度符合设计要求的百分率后由技术人员发放拆模通知书后方可拆模。、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时混凝土强度要达到MPa(依据拆模试块强度而定)保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反先支的模板后拆后支的先拆。()墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到MPa能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除模板拆除顺序与安装模板顺序相反先外墙后内墙先拆外墙外侧模板再拆除内侧模板先模板后角模。拆墙模板时首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板或用大锤砸模板保证拆模时不晃动混凝土墙体尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除先松动四周固定用的角钢再将各面模板轻轻振出拆除严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板以防止拆除时洞口的阳角被损坏跨度大于m的洞口拆模后要加设临时支撑。()楼板模板拆除楼板模板拆除时先调节顶部支撑头使其向下移动达到模板与楼板分离的要求保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。、模板拆除吊至存放地点时模板保持平放然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理以保证使用质量。、模板拆除后及时进行板面清理涂刷隔离剂防止粘结灰浆。第七节模板技术措施、进场模板质量标准模板要求:()技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。()外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于m。每平方米污染面积不大于m()规格尺寸标准厚度检测方法:用钢卷尺在距板边mm处长短边分别测点、点取点平均值各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边mm处分别测量每张板长、宽各点取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高后者与前者的比值为翘曲度。、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB)及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。()主控项目)安装现浇结构的上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架上下层支架的立柱应对准并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。)在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。()一般项目)模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润但模板内不应有积水模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净检查数量:全数检查。检验方法:观察。)对跨度不小于m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按要求起拱。检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内对梁应抽查构件数量的%且不应少于件对板应按有代表性的自然间抽查%且不得小于间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏且应安装牢固其偏差应符合附表的规定检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱应抽查构件数量的%且不应少于件对墙和板应按有代表性的自然间抽查%且不得小于间)。检验方法:钢尺检查。()现浇结构模板安装的偏差应符合表的规定。检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱应抽查构件数量的%且不应少于件对墙和板应按有代表性的自然间抽查%且不得小于间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表:(检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。)()模板垂直度控制)对模板垂直度严格控制在模板安装就位前必须对每一块模板线进行复测无误后方可模板安装。)模板拼装配合工长及质检员逐一检查模板垂直度确保垂直度不超过mm平整度不超过mm)模板就位前检查顶模棍位置、间距是否满足要求。()顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点测量抄出混凝土墙上的线根据层高mm及板厚沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。()模板的变形控制)墙模支设前竖向梯子筋上焊接顶模棍(墙厚每边减少mm)。)浇筑混凝土时做分层尺竿并配好照明分层浇筑层高控制在以内严防振捣不实或过振使模板变形。)门窗洞口处对称下混凝土)模板支立后拉水平、竖向通线保证混凝土浇筑时易观察模板变形跑位)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动)模板支立完毕后禁止模板与脚手架拉结。()模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时用塑料密封条堵塞钢模板如发生变形时及时修整。()窗洞口模板在窗台模板下口中间留置个排气孔以防混凝土浇筑时产生窝气造成混凝土浇筑不密实。()清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口清扫口×洞以便用空压机清扫模内的杂物清理干净后用木胶合板背订木方固定。()跨度小于m不考虑~m的板起拱mm跨度大于m的板起拱mm。()与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合合模通知书发放后方可合模。()混凝土浇筑时所有墙板全长、全高拉通线边浇筑边校正墙板垂直度每次浇筑时均派专人专职检查模板发现问题及时解决。()为提高模板周转、安装效率事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。、其他注意事项在模板工程施工过程上中严格按照模板工程质量控制程序施工另外对于一些质量通病制定预防措施防患于未然以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。()胶合板选统一规格面板平整光洁、防水性能好的。()进场木方先压刨平直统一尺寸并码放整齐木方下口要垫平。()模板配板后四边弹线刨平以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。()墙模板安装基层找平并粘贴海绵条模板下端与事先做好的定位基准靠紧以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆在外墙继续安装模板前要设置模板支撑垫带并校正其平直。()墙模板的对拉螺栓孔平直相对穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管塑料管长度比墙厚少~mm。()门窗洞口模板制作尺寸要求准确校正阳角方正后加固固定对角用木条拉上以防止变形。()支柱所设的水平撑与剪刀撑按构造与整体稳定性布置。、脱模剂及模板堆放、维修()木胶合板选择水性脱模剂在安装前将脱膜剂刷上防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂机油:柴油=:。()模板贮存时其上要有遮蔽其下垫有垫木。垫木间距要适当避免模板变形或损伤。()装卸模板时轻装轻卸严禁抛掷并防止碰撞损坏模板。周转模板分类清理、堆放。()拆下的模板如发现翘曲变形及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节安全、环保文明施工措施()拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。()支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。()在拆墙模前不准将脚手架拆除用塔吊拆时与起重工配合拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道将非安全通道用钢管、安全网封闭挂"禁止通行"安全标志操作人员不得在此区域必须在铺好跳板的操作架上操作。()浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模随时检查支撑是否变形、松动并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动发现问题及时组织处理。()木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱一次线不得超过m外壳接保护零线且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器锯片不得有裂纹(使用前检查使用中随时检查)且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用使用木工机械严禁戴手套长度小于cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯两人操作时相互配合不得硬拉硬拽机械停用时断电加锁。()用塔吊吊运模板时必须由起重工指挥严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉防止模板旋转不善撞伤人垂直吊运必须采取两个以上的吊点且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板()钢模板堆放时使模板向下倾斜°不得将模板堆放在施工层上防止模板在风荷载下倾覆。()大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后要采取防止触电保护措施将大模板加以串联并同避雷网接通防止漏电伤人。()在电梯间进行模板施工作业时必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响又受浇筑速度影响因此当夏季施工温度较高时可适当增大混凝土浇筑速度秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=℃时混凝土浇筑速度不大于mh。()环保与文明施工夜间:~:之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节模板计算a型模板支撑架因本工程梁支架高度大于米根据有关文献建议如果仅按规范计算架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》():《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。一、参数信息:脚手架参数横向间距或排距(m):纵距(m):步距(m):立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):脚手架搭设高度(m):采用的钢管(mm):Φ×扣件连接方式:双扣件考虑扣件的保养情况扣件抗滑承载力系数:板底支撑连接方式:钢管支撑板底钢管的间隔距离(mm):荷载参数模板与木板自重(kNm):混凝土与钢筋自重(kNm):楼板浇筑厚度(m):施工均布荷载标准值(kNm):图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架荷载计算单元二、纵向支撑钢管的计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算截面力学参数为截面抵抗矩w=cm截面惯性矩I=cm荷载的计算:()钢筋混凝土板自重(kNm):q=××=kNm()模板的自重线荷载(kNm):q=×=kNm()活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):q=()×=kNm钢管强度验算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:静荷载:q=×(qq)=××=kNm活荷载:q=×=kNm最大弯距Mmax=(××)×=kNM最大支座力计算公式如下:最大支座力N=(××)×=kN钢管的最大应力计算值σ=MW=×=Nmm钢管的抗压强度设计值f=Nmm纵向钢最大应力计算值为Nmm小于纵向钢管的抗压强度设计值Nmm,满足要求!挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载q=qq==kNm活荷载q=kNm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(××)×(×××)=mm支撑钢管的最大挠度小于与mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力P取最大支座反力kN支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kNm)支撑钢管计算变形图(kNm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=kNm最大变形Vmax=mm最大支座力Qmax=kN钢管最大应力σ=×=Nmm钢管抗压强度设计值f=Nmm支撑钢管的计算最大应力计算值Nmm小于钢管的抗压强度设计值Nmm,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于与mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编P页双扣件承载力设计值取kN按照扣件抗滑承载力系数该工程实际的旋转双扣件承载力取值为kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=kNR<kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容:()脚手架的自重(kN):NG=×=kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。()模板的自重(kN):NG=××=kN()钢筋混凝土楼板自重(kN):NG=×××=kN经计算得到静荷载标准值NG=NGNGNG=kN活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到活荷载标准值NQ=()××=kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N=NGNQ=kN六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中N立杆的轴心压力设计值(kN):N=kNφ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比loi查表得到i计算立杆的截面回转半径(cm):i=cmA立杆净截面面积(cm):A=cmW立杆净截面模量(抵抗矩)(cm):W=cmσ钢管立杆最大应力计算值(Nmm)f钢管立杆抗压强度设计值:f=NmmL计算长度(m)如果完全参照《扣件式规范》按下式计算l=hak计算长度附加系数取值为u计算长度系数参照《扣件式规范》表u=a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a=m上式的计算结果:立杆计算长度L=ha=×=mLi==由长细比Loi的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=钢管立杆的最大应力计算值σ=(×)=Nmm钢管立杆的最大应力计算值σ=Nmm小于钢管立杆的抗压强度设计值f=Nmm满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素适宜由下式计算l=kk(ha)k计算长度附加系数按照表取值k计算长度附加系数ha=按照表取值上式的计算结果:立杆计算长度Lo=kk(ha)=××(×)=mLoi==由长细比Loi的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=钢管立杆的最大应力计算值σ=(×)=Nmm钢管立杆的最大应力计算值σ=Nmm小于钢管立杆的抗压强度设计值f=Nmm满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件否则存在安全隐患。以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外还要考虑以下内容模板支架的构造要求:a梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆b立杆之间必须按步距满设双向水平杆确保两方向足够的设计刚度c梁和楼板荷载相差较大时可以采用不同的立杆间距但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。立杆步距的设计:a当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时可以采用等步距设置b当中部有加强层或支架很高轴力沿高度分布变化较大可采用下小上大的变步距设置但变化不要过多c高支撑架步距以m为宜不宜超过m。整体性构造层的设计:a当支撑架高度≥m或横向高宽比≥时需要设置整体性单或双水平加强层b单水平加强层可以每米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑且须与立杆连接设置斜杆层数要大于水平框格总数的c双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔m设置四周和中部每m设竖向斜杆使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层d在任何情况下高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。剪刀撑的设计:a沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑b中部可根据需要并依构架框格的大小每隔m设置。顶部支撑点的设计:a最好在立杆顶部设置支托板其距离支架顶层横杆的高度不宜大于mmb顶部支撑点位于顶层横杆时应靠近立杆且不宜大于mmc支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算当设计荷载N≤kN时可用双扣件大于kN时应用顶托方式。支撑架搭设的要求:a严格按照设计尺寸搭设立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置b确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求c确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的每个扣件的拧紧力矩都要控制在Nm钢管不能选用已经长期使用发生变形的d地基支座的设计要满足承载力的要求。施工使用的要求:a精心设计混凝土浇筑方案确保模板支架施工过程中均衡受载最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式b严格控制实际施工荷载不超过设计荷载对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施钢筋等材料不能在支架上方堆放c浇筑过程中派人检查支架和支承情况发现下沉、松动和变形情况及时解决。b型模板支撑架因本工程梁支架高度大于米根据有关文献建议如果仅按规范计算架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》():《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。一、参数信息:、脚手架参数横向间距或排距(m):纵距(m):步距(m):立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):脚手架搭设高度(m):采用的钢管(mm):Φ×扣件连接方式:双扣件考虑扣件的保养情况扣件抗滑承载力系数:板底支撑连接方式:钢管支撑板底钢管的间隔距离(mm):荷载参数模板与木板自重(kNm):混凝土与钢筋自重(kNm):楼板浇筑厚度(m):施工均布荷载标准值(kNm):图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架荷载计算单元二、纵向支撑钢管的计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算截面力学参数为截面抵抗矩w=cm截面惯性矩I=cm荷载的计算:()钢筋混凝土板自重(kNm):q=××=kNm()模板的自重线荷载(kNm):q=×=kNm()活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):q=()×=kNm、钢管强度验算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:静荷载:q=×(qq)=××=kNm活荷载:q=×=kNm最大弯距Mmax=(××)×=kNM最大支座力计算公式如下:最大支座力N=(××)×=kN钢管的最大应力计算值σ=MW=×=Nmm钢管的抗压强度设计值f=Nmm纵向钢最大应力计算值为Nmm小于纵向钢管的抗压强度设计值Nmm,满足要求!挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载q=qq==kNm活荷载q=kNm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(××)×(×××)=mm支撑钢管的最大挠度小于与mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力P取最大支座反力kN支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kNm)支撑钢管计算变形图(kNm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=kNm最大变形Vmax=mm最大支座力Qmax=kN钢管最大应力σ=×=Nmm钢管抗压强度设计值f=Nmm支撑钢管的计算最大应力计算值Nmm小于钢管的抗压强度设计值Nmm,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于与mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编P页双扣件承载力设计值取kN按照扣件抗滑承载力系数该工程实际的旋转双扣件承载力取值为kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=kNR<kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。、静荷载标准值包括以下内容:()脚手架的自重(kN):NG=×=kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。()模板的自重(kN):NG=××=kN()钢筋混凝土楼板自重(kN):NG=×××=kN经计算得到静荷载标准值NG=NGNGNG=kN、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到活荷载标准值NQ=()××=kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N=NGNQ=kN六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中N立杆的轴心压力设计值(kN):N=kNφ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比loi查表得到i计算立杆的截面回转半径(cm):i=cmA立杆净截面面积(cm):A=cmW立杆净截面模量(抵抗矩)(cm):W=cmσ钢管立杆最大应力计算值(Nmm)f钢管立杆抗压强度设计值:f=NmmL计算长度(m)如果完全参照《扣件式规范》按下式计算l=hak计算长度附加系数取值为u计算长度系数参照《扣件式规范》表u=a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a=m上式的计算结果:立杆计算长度L=ha=×=mLi==由长细比Loi的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=钢管立杆的最大应力计算值σ=(×)=Nmm钢管立杆的最大应力计算值σ=Nmm小于钢管立杆的抗压强度设计值f=Nmm满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素适宜由下式计算l=kk(ha)k计算长度附加系数按照表取值k计算长度附加系数ha=按照表取值上式的计算结果:立杆计算长度Lo=kk(ha)=××(×)=mLoi==由长细比Loi的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=钢管立杆的最大应力计算值σ=(×)=Nmm钢管立杆的最大应力计算值σ=Nmm小于钢管立杆的抗压强度设计值f=Nmm满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件否则存在安全隐患。以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外还要考虑以下内容、模板支架的构造要求:a梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆b立杆之间必须按步距满设双向水平杆确保两方向足够的设计刚度c梁和楼板荷载相差较大时可以采用不同的立杆间距但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。、立杆步距的设计:a当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时可以采用等步距设置b当中部有加强层或支架很高轴力沿高度分布变化较大可采用下小上大的变步距设置但变化不要过多c高支撑架步距以m为宜不宜超过m。、整体性构造层的设计:a当支撑架高度≥m或横向高宽比≥时需要设置整体性单或双水平加强层b单水平加强层可以每米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑且须与立杆连接设置斜杆层数要大于水平框格总数的c双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔m设置四周和中部每m设竖向斜杆使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层d在任何情况下高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。剪刀撑的设计:a沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑b中部可根据需要并依构架框格的大小每隔m设置。顶部支撑点的设计:a最好在立杆顶部设置支托板其距离支架顶层横杆的高度不宜大于mmb顶部支撑点位于顶层横杆时应靠近立杆且不宜大于mmc支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算当设计荷载N≤kN时可用双扣件大于kN时应用顶托方式。、支撑架搭设的要求:a严格按照设计尺寸搭设立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置b确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求c确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的每个扣件的拧紧力矩都要控制在Nm钢管不能选用已经长期使用发生变形的d地基支座的设计要满足承载力的要求。、施工使用的要求:a精心设计混凝土浇筑方案确保模板支架施工过程中均衡受载最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式b严格控制实际施工荷载不超过设计荷载对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施钢筋等材料不能在支架上方堆放c浇筑过程中派人检查支架和支承情况发现下沉、松动和变形情况及时解决。c型模板支撑架因本工程梁支架高度大于米根据有关文献建议如果仅按规范计算架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》():《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。一、参数信息:、脚手架参数横向间距或排距(m):纵距(m):步距(m):立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):脚手架搭设高度(m):采用的钢管(mm):Φ×扣件连接方式:双扣件考虑扣件的保养情况扣件抗滑承载力系数:板底支撑连接方式:钢管支撑板底钢管的间隔距离(mm):、荷载参数模板与木板自重(kNm):混凝土与钢筋自重(kNm):楼板浇筑厚度(m):

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