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质量保证措施目录 工程质量保证措施 2 1、质量保证措施 2 1.1 质量保证体系 2 1.2质量管理的主要措施 2 2、工程质量保证措施 3 2.1、原材料质量控制措施 3 2.2、高性能混凝土施工质量控制措施 3 2.3、路基工程质量保证措施 4 2.4、桥涵工程质量保证措施 6 2.5、隧道工程质量保证措施 8 2.6、混凝土工程施工质量 10 2.7、冬雨季和炎热季节施工质量保证措施 11 工程质量保证措施 1、质量保证措施 按铁道部现行质量验收标准执行,坚持“百年大计,质量第一”的方针,制定完善的工程质量...

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目录 工程质量保证措施 2 1、质量保证措施 2 1.1 质量保证体系 2 1.2质量管理的主要措施 2 2、工程质量保证措施 3 2.1、原材料质量控制措施 3 2.2、高性能混凝土施工质量控制措施 3 2.3、路基工程质量保证措施 4 2.4、桥涵工程质量保证措施 6 2.5、隧道工程质量保证措施 8 2.6、混凝土工程施工质量 10 2.7、冬雨季和炎热季节施工质量保证措施 11 工程质量保证措施 1、质量保证措施 按铁道部现行质量验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 执行,坚持“百年大计,质量第一”的方针,制定完善的工程质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ,建立质量保证组织机构,针对本标段工程特点和质量目标的要求,对各管理部门的工作进行分解,在分部分项工程施工工序上严格把关,从根本上保证工程质量目标的实现。 1.1 质量保证体系 推行全员、全过程、全方位“三全”质量管理,从影响工程质量的人、机、料、法、环、测等方面入手,严格源头把关、过程控制,实施精细化管理,做到高起点准备、高标准建设、高质量验收,形成自下而上、一环扣一环的质量控制链;采用信息化质量控制手段,使质量控制标准化、质量评价数据化,保证工程质量始终处于可控状态,实现建设一流铁路目标。 1.2质量管理的主要措施 1.2.1组织保证措施 在本标段建立专职质检体系,形成质量管理部门、专职质检工程师、专职质检员、兼职质检员构成的体系完善、功能齐全、责任明确的质量控制及检查体系。 建立健全各级质量管理组织,分工负责,做到以预防为主,预防和检查相结合,形成一个有明确任务、职责、权限,互相协调和相互促进的有机整体。 健全质量管理规章制度,主要是技术管理制度、质量责任制度、QC小组活动制度。以技术责任制、质量责任制、岗位责任制等为核心,重在落实。 确定各职能部门主管人员和施工人员,在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限,做到各尽其职、各负其责。 1.2.2思想保证措施 对全体参建职工进行相关质量目标、创优规划、法规及措施的学习教育,增强全员的质量责任观念,用全面质量管理的思想、观点和方法,使全体人员树立起强烈的质量意识,树立“质量第一”的观点。加强职业道德教育和业务技术培训,把工程质量作为工作考核的主要内容,努力提高施工人员的基本素质。 1.2.3试验、检测保证措施 本标段试验检测抽调具有丰富的铁路施工经验的试验工程师负责试验工作,调配相试验设备。项目经理部中心试验室主要负责现场原材料进货检验、标识、抽样检验,负责分项工程的取样、制作试件、试验、出具检测试验资料。对计量设备、器具定期检测和校核。严格检验程序和试验程序,坚持对检测试验人员定期进行培训教育,提高职业道德和业务技术水平。 2、工程质量保证措施 2.1、原材料质量控制措施 (1)原材料按技术质量要求由专人采购与管理,采购人员和施工人员之间对各种原材料有交接记录。 (2)原材料进场前,对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查,并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料,按有关规定清除出场。 (3)原材料进场后,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。 (4)水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放,不得露天堆放,且特别注意防潮。 (5)粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 (6)原材料符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识,标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时有堆放分界标识,以免误用。骨料堆场进行硬化处理,并设置必要的排水条件。 2.2、高性能混凝土施工质量控制措施 (1)严格控制高性能混凝土原材料质量。严格砂子、石子等原材料进场质量控制,在拌和站配置必要的冲洗或筛分设备,发现砂子、石子的含泥量、粉尘含量、级配不符合要求时,及时进行冲洗或筛分,保证砂子和石子各项指标合格。 (2) 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 高性能混凝土搅拌站建设。建立自动计量拌和站,其设备配置、场地布置和工艺流程满足高性能混凝土施工所需的用量和质量控制的要求。 对存放砂子、石子的料场地面进行硬化,做到排水畅通,禁止场地积水现象;搭设牢固可靠的防护厂棚,以达到对砂子、石子的防雨、防尘、防晒、保温等作用。 设置试验部门和质量管理部门,满足高性能混凝土生产质量的控制和检验要求,及时对混凝土生产质量进行检查和控制,不合格混凝土不得放行。 (3)拌和站验收。每个拌和站在正式投产前,由报设计、监理等单位共同验收,依据试生产记录和现场软硬件检查情况,形成验收记录并共同签认,合格后方可正式投入生产。 (4)高性能混凝土冬季和炎热季节施工质量控制措施。从拌和站原材料储存、搅拌工艺控制、搅拌设备防护、混凝土运输、现场灌注时机等方面采取保温、降温措施,保证混凝土在冬季和炎热季节的施工质量。 (5)混凝土温差保证措施。从降温、保温两个方面,采取技术措施和管理措施进行温差控制,保证混凝土施工温差满足规范要求。 (6)外观质量保证措施。从模板缝、颜色、蜂窝、麻面、气泡、污染、破损、碰撞等方面制定综合管理和控制措施,保证混凝土工程内实外美。 2.3、路基工程质量保证措施 2.3.1、路基施工质量保证措施 (1)路基填筑 1)路基施工过程中选用合格的各类原材料。改良原料土采用路堑和隧道段的开挖料,控制破碎粒径;改良剂采用磨细石灰或水泥。对级配碎石的集料按规定频度、方法取样进行试验,确认其级配、压碎值、有机物和硫酸盐含量是否满足技术规范要求;拌合用水洁净、不含有害物质,对水源按《铁路工程水质分析规程》(TB10104-2003)的要求进行试验,并报监理工程师批准。 2)改良土采用先破碎后集中厂拌法。拌和站配置自动电子计量、电气联合控制装置及液压碎土设备,保证给料计量精确,含水量、破碎粒径满足要求。改良土先完成试验段施工,得出合理的各项施工技术参数后开始正式拌合、填筑施工。路堤填筑严格按“三阶段、四区段、八流程”工艺组织进行。碾压采用带有自动检测压实度功能的重型振动压路机,保证路堤本体压实度。 3)过渡段采用级配碎石掺5%水泥作为填筑材料,与路基同步施工,保证竖向刚度自桥台至路堤均匀过渡,使差异沉降满足设计要求,对桥台边角处等大型压路机不易碾压部位,采用小型振动冲击夯压实。 (2)地基及基床加固 1)地基加固严格按加固工艺进行,加固前进行各种试验,得出适宜于该段地基的各项施工技术参数,以确定相的施工机械、各种工艺参数,以指导大规模施工。 2)土工格栅等土工合成材料的铺设位置、铺设层数、各层铺设间距要符合设计要求,所购土工材料每批均要查验产品合格证书和材料性能报告单,并抽样进行检验。 3)为保证路肩整体性和稳定性,在路肩3m范围内每60cm铺设一层土工格栅。 4)在进行路基施工中,要提前规划接触网基础、电缆沟槽、声屏障、综合接地等站后工程的接口预留施工,杜绝“二次开口”施工现象。 (3)路堑开挖 开挖路堑时,正确标出边桩连接线,按设计要求做好堑顶排水系统及土石方施工临时排水系统,并经常检查边坡开挖坡度,及时纠正偏差。 (4)路基防护 深路堑开挖一层防护一层,不得全部完成后再进行防护。 砌体砂浆饱满,勾缝均匀平顺,坚实美观,石材必须符合要求。混凝土内实外光,无蜂窝、麻面,预留沉降缝,泄水孔符合设计要求。 侧沟、天沟等排水系统畅通无积水淤积。 2.4、桥涵工程质量保证措施 2.4.1、搅拌质量控制 (1)采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统拌制混凝土。 (2)高温季节搅拌混凝土时,采取加冰降温等措施;冬季搅拌混凝土时,采取对拌合水和骨料进行加热措施,保证混凝土拌和物的温度。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。 2.4.2、混凝土运输条件 (1)运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。冬夏季对运输车采取保温隔热措施。 (2)泵送混凝土时,输送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处可采用软管外,输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定,不与模板和钢筋接触。高温环境下,输送管路分别用湿帘覆盖。冬季环境下,输送管路分别用棉布或保温材料包裹。 2.4.3、混凝土浇筑质量 (1)浇筑混凝土前,针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ,包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等;混凝土浇筑过程中,不得无故更改事先确定的浇筑方案。 (2)浇筑混凝土前,仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 (3)混凝土入模前,测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标;只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。 混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行,浇筑间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝。 (4)混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm(当采用泵送混凝土时)。浇筑竖向结构的混凝土前,底部先浇入50~100mm厚的水泥砂浆(水灰比略小于混凝土)。 (5)在炎热季节浇筑混凝土时,砂石料场设遮阳棚,避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射,保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过30℃。尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土,并在大体积混凝浇筑时设置冷却水管。 (6)混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。 (7)混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行,混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实,每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准,一般不超过30s,避免过振。 (8)在振捣混凝土过程中,加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,以防漏浆。混凝土浇筑完后,仔细将混凝土表面压实抹平,抹面时严禁洒水。 2.4.4、混凝土养护质量 (1)混凝土振捣完毕,及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时,先将暴露面混凝土抹平,再用麻布将暴露面覆盖,并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护14d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时,保证模板接缝处混凝土不失水不干燥。 (2)当混凝土强度满足拆模要求,且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时,方可拆模。拆模后,迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。 (3)混凝土养护期间,对有代表性的结构进行温度监控,定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数,并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度,严格控制混凝土的内外温差满足要求。 2.4.5、模板质量 (1)桥墩模板采用厂制大块钢模,突出整体性,减少接缝。 (2)模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。 (3)加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。加强模板液压系统保养,及时更换滤芯和液压油。 2.4.6、钻孔桩质量保证措施 (1)确保钻孔桩的地基承载力。桩基施工在每一根桩位处做地质补充勘探,确定端承桩的持力层,复核桩长。成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。减少对摩擦桩周边土体的扰动,缩短成孔时间,确保摩擦桩的承载力。 (2)严格控制钻孔桩的垂直度。在钻机就位时将其调整平整、垂直,在钻进过程中作必要的检测,特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查。 (3)严格控制钻孔桩的孔径。做好地质观测,根据地质情况及时调整泥浆比重,孔内水位必须高出地下水位1m以上,防止孔壁坍塌。施工过程中加强对钻锥的磨损情况进行检查,并及时给予补焊。当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时使用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔,以扩大孔径。 (4)做好清孔工作。混凝土浇注前还需对孔底沉渣厚度进行复查、二次清孔,确保沉渣厚度小于规范要求。 (5)桩的检测。桩基施工完后,按照设计及规范要求对桩基进行无损检测,合格后方可进行下道工序。 2.4.7、涵洞质量保证措施 (1)涵洞地基处理严格按设计文件进行,如地质情况与勘查报告不符,则报请变更设计,经相部门批准后实施。 (2)框架涵的钢筋砼施工严格施工图要求进行施工,保证其钢筋加工安装质量,砼浇筑质量符合设计及规范要求。涵身防水层封闭完整、无渗漏。 2.5、隧道工程质量保证措施 2.5.1、隧道开挖 针对本标段工程地质特点,不同围岩级别根据设计要求和实际施工需要采用相的钻爆设计方案,开挖断面采用激光断面仪及时修正钻爆设计,严格控制超欠挖。 2.5.2、光面爆破 根据隧道的地质条和确定的进尺进行爆破设计,爆破设计严格按照规范的要求和现今已成熟的隧道爆破成果、施工经验及先进技术进行; 爆破前进行爆破试验,使爆破参数更加趋于完善; 开挖断面要进行控制量测,确保轮廓线达到设计要求。 2.5.3、喷射混凝土 为保证喷射混凝土的厚度和质量,喷射混凝土采用湿喷工艺。 初喷在清理、找顶后立即进行,喷射混泥土厚度4~8cm,及早快速封闭围岩。 2.5.4、衬砌混凝土 当围岩和初期支护变形基本稳定,量测监控数据表明位移率明显减缓、收敛值拱脚附近小于0.2mm/d和拱顶相对下沉小于0.15mm/d时,方可施作二次混凝土衬砌。 衬砌台车:采用穿行式全断面液压钢模衬砌台车,衬砌台车长12m; 混凝土衬砌施工:采用两台输送泵左右同时对称灌注,既缩短衬砌时间,又防止钢模台车偏移。混凝土衬砌泵送灌注施工中辅以插入式振动棒捣固。挡头模板采用钢模,确保施工缝处混凝土质量。 混凝土生产:全部采用自动计量搅拌站拌合。在粗骨料生产场设立粗骨料破碎筛分处理系统,保证粗骨料粒径符合泵送混凝土要求。 拆模时间:当衬砌混凝土强度达到拆模设计强度时,方可拆模。 2.5.5、站场工程质量保证措施 (1)按照车站工程施工现场质量管理施工技术标准,健全质量管理体系和质量检验制度。 (2)站场地基处理、填筑采取增加人、机、材和作业面,立体交叉作业。路基施工过程中做好临时排水工作,防止基底、坡角、填层积水;填土施工前,测定填料的含水率,根据天气、设备情况确定施工工艺,并进行工艺评估。 (3)站台、地道所用混凝土和砂浆的强度等级符合设计要求,站台边缘距线路中心线的距离和站台的顶面高程因符合设计要求,施工允许误差分别为0~+15mm和-10mm~+10mm。 2.6、混凝土工程施工质量 2.6.1、模板及支(拱)架分项工程 (1)、模板及支(拱)架的材料质量、结构必须符合施工设计要求,安装必须符合施工设计要求。安装必须稳固牢靠,模板接缝严密,不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物应清理干净。 (2)、拆除承重模板及(拱)架时的混凝土强度应符合设计要求和相关专业验收标准的规定。 2.6.2、钢筋分项工程 (1)、钢筋在运输和贮存过程中应上盖下垫,防止锈蚀、污染和变形。钢筋加工应设置专用加工场,并按牌号、炉罐号、规格和检验状态分别表示存放。 (2)、冬期钢筋闪光对焊宜在室内进行,环境气温不宜低于0°C。电弧焊应;吃饭 防腐层,措施。焊接后接头严禁立即解除冰雪。 2.6.3、混凝土分项工程 (1)混凝土工程施工前,施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等,制定严密的施工技术方案。 (2)、当工地昼夜平均气温连续3d低于+5°C或最低气温低于-3°C时,应采取冬期施工措施;当工地昼夜平均气温高于30°C时,应采取夏期施工措施。冬期施工期间,混凝土在强度达到设计强度的40%之前不得受冻;浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时,其强度不得小于设计强度的75%。 2.6.4、预应力分项工程 (1)、预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。 (2)水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆的矿压强度必须符合设计要求。对于在压浆后28d内需要移动的构件,应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件。场内移动混凝土构件时水泥浆的矿压强度必须符合设计要求,当设计无要求时水泥浆的抗压强度应大于设计强度的75%。 2.7、冬雨季和炎热季节施工质量保证措施 2.7.1、冬雨季施工措施 2.7.1.1冬季施工 自室外平均气温连续五天低于5℃的时间起,至次年最后一阶段室外日平均气温连续五天低于5℃的期间按冬季施工规定执行。 1)当昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时,采取冬季措施进行砼施工。 2)桥梁基础、墩身施工充分考虑高性能砼自身水化热特点,优先采用蓄热保温工艺,必要时在局部体积较小部位辅助采用低温加热工艺。重视大风对砼塑性开裂及脱模后温度开裂的影响,砼浇筑后尽早采取必要的保湿措施。 3)加强砼原材料控制,保证砂石料中无冰块。对水泥、骨料、砂进行蓬布覆盖,避免受冻,拌和站设立棚盖及热源,拌和棚温度不低于15℃,设预热水箱,使拌和水水温达60℃。 4)安排在冬季施工的砼项目,砼添加防冻复合早强剂,掺量为水泥用量的1~2%,溶成30~35%的溶液同拌和水一起加入搅拌机内,拌和时间不少于3分钟,确保砼出仓温度大于15℃,砼入仓温度大于5℃。 5)尽可能缩短砼的运输时间,且在运输机具上采取保温措施。 6)浇筑完毕的砼面要清除泌水,及时用塑料薄膜遮罩表面后,再用麻袋覆盖,进行蓄热养护。 7)重视预力张拉灌浆材料、配合比和工艺的选择,严格控制泌水,优先选用早强型灌浆材料。冬季施工不采用水冲洗预力管道,在灌浆前将孔道内积水(冰)冲洗干净。 8)鉴于现行砼同条件养护试件不能很好的反映结构实体砼温度、强度及弹性模量的发展,建议采用实体温度测量与匹配养护试件相结合,为合理确定养护方式、拆模时间、预力张拉工艺以及合拢前力计算提供参数。 9)冬季开挖基槽时,周密计划,做到连续施工,以防基槽底层原土冻结。气温低于0℃时,预留30cm厚的原土或覆盖防冻物。 10)路基施工控制填筑的材料不受冻,选择适宜的温度时间段进行。 11)高度重视冬季施工的组织管理。根据各单项工程特点制定具体实施方案,进行施工工艺设计。切实落实各项冬季施工方案和措施,保证施工安全和工程质量。 2.7.1.2雨季施工措施 1)成立抗洪防汛领导小组,建立雨季值班制度。在雨季来临之前,施工单位要建立雨季施工领导小组,责任到人,分片包保。在雨季施工期间定期检查,严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制,对发现的问题及时整改。 2)成立防洪抢险突击队,平时施工作业,雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资(括雨衣、雨鞋、铁锹、草袋、水泵、发电机等),做到人员设备齐整、措施有力、落实到位,防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。 3)与当地气象水文部门取得联系,及时获得气象预报,掌握汛情,以便合理地安排和指导施工。同时制定现场雨季值班表,建立雨季值班制度,设专人每天收听气象预报,做好记录,有暴雨或大暴雨天气情况,及时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 ,值班人员提前作好急准备。专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜,做到既有分工,又有合作,保证及时排水,减少损失。 4)编制雨季施工作业指导书,制定防洪抗汛预案,作为雨季施工中的强制性执行文件,严格执行。 5)雨季及洪水期施工根据当地气象预报及施工所在地的具体情况,做好施工期间的防洪排涝工作。 6)在雨季施工时,施工现场及时排除积水,加强对支架、脚手架和土方工程的检查,防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等做好防范措施,施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程,根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨暂停施工。 7)跨越河道施工,施工栈桥设计要征得有关部门同意,满足泄洪能力。水中墩台施工要避开雨季汛期,洪水到来前,完成栈桥和墩位平台等大临设施的施工,同时施工完成大部分主桥桩基,以便安全渡洪,洪水期过后,迅速施工完成主桥承台和墩身。 8)路基填筑做到随挖、随运、随填、随压,以确保路堤质量。每层填土表面做成2~4%的横坡,并填平,雨前和收工前将铺填的松土碾压密实,不积水。 9)雨季进行砼及圬工作业严格执行施工规范,拌合站及砂石料仓均设遮雨棚,墩台砼施工设避水棚,随时掌握天气预报,尽量避开雨天浇筑混凝土。 10)加强深对深基坑、深路堑边坡观测及邻近公路、铁路施工等雨季汛期安全巡视。 11)现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚,机电设备要安装好接地安全装置,机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠;施工电缆、电线尽量埋入地下,外露的电杆、电线采取可靠的固定措施;雨季前对现场设备作绝缘检测。 12)对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施,现场物资的存放台等均垫高,防止雨水浸泡。 13)加强对临时施工便道维护与整修,确保其路面平整、无坑洼、无积水。 14)雨季时派专人在危险地段值班,重点加强对深基坑、深路堑边坡观测,及跨河道、航道、邻近公路、铁路施工等施工的安全巡视,并派专人对施工区排水系统进行检查和清理,确保排水系统排水通畅。 2.7.2、炎热季节施工保证措施 (1)作好施工区域的防暑降温工作,由专人收集天气预报,根据天气情况合理安排施工,施工尽量避开每天温度最高的中午时段,在不得扰民的情况下适当增加夜间施工时段,并做好防护工作。 路基工程施工过程中做好路基填料的防爆晒工作。因炎热季节填料失水速度加快,因此增加填料含水量的检测频次,缩短施工区段,每个区段施工完成后及时遮盖养护,必要时喷雾养护。 (2)为了降低混凝土入模温度,在炎热季节拌和混凝土时加入适量冰块进行降温处理,并做好混凝土运输环节的协调工作,尽量缩短混凝土运输时间,在运输过程中做好防晒工作;在大体积混凝土浇筑过程中,设置冷却水管。 (3)炎热季节混凝土灌注尽量安排在下午至夜间时段进行,并搭设遮阳棚防晒,混凝土浇筑完成后及时进行遮盖养生。 PAGE - 5 -
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分类:金融/投资/证券
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