03 CDP-F-O02 D-PR-001-2009B 输油管道工程工艺操作原理

CDP 油 气 储 运 项 目 设 计 规 定 CDP-F-OD-PR-001-2009/B 输油管道 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 工艺操作原理编制规定 Regulation for oil pipeline process operating philosophy 2009-09-30 发布 2009-10-20 实施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司 发布 I 目 次 前 言 .............................................................................. III 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本规定 .......................................................................... 1 4.1 一般规定....................................................................... 1 4.2 工艺操作原理 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 组成........................................................... 2 4.3 其他要求....................................................................... 2 5 总则 .............................................................................. 2 5.1 适用范围....................................................................... 2 5.2 编制依据....................................................................... 2 5.3 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 范围....................................................................... 2 5.4 编制原则....................................................................... 2 5.5 执行的国家、行业有关标准、规范................................................. 2 5.6 编号说明....................................................................... 2 6 管道工艺系统 ...................................................................... 3 6.1 工程概况....................................................................... 3 6.2 输送工艺....................................................................... 3 6.3 系统控制....................................................................... 3 7 主要设备检测参数和控制要求 ........................................................ 4 7.1 输油泵机组..................................................................... 4 7.2 加热系统....................................................................... 4 7.3 过滤器......................................................................... 4 7.4 清管器发送装置（接收装置）..................................................... 4 7.5 站场远控阀门................................................................... 4 7.6 调节阀......................................................................... 4 7.7 线路远控截断阀................................................................. 4 7.8 变频器......................................................................... 4 7.9 流量计......................................................................... 5 7.10 储油罐........................................................................ 5 8 输油站及线路阀室 .................................................................. 5 8.1 输油站......................................................................... 5 8.2 线路阀室....................................................................... 8 9 管道全线运行操作 .................................................................. 9 9.1 管道启输....................................................................... 9 9.2 管道增输或减输................................................................. 9 9.3 计划停输....................................................................... 9 10 事故工况处理 ...................................................................... 9 10.1 一般规定...................................................................... 9 II 10.2 管道事故控制与处理............................................................ 9 10.3 事故工况处理.................................................................. 9 附件 条文说明………………………………………………………………………………………………15 III 前 言 为了规范输油管道工艺操作原理编制，满足对输油管道自动控制的要求，对输油管道工艺设计原则、 控制水平、工艺系统、主要设备工艺参数及控制要求、工艺操作等做出统一规定，制定本规定。 本文件分为 10 章。第 1 章 范围，第 2 章 规范性引用文件，第 3 章 术语和定义，第 4 章 基本规 定，第 5 章 总则，第 6章 管道工艺系统，第 7章 主要设备检测参数和控制要求，第 8 章 输油站及线 路阀室，第 9 章 管道全线运行操作，第 10 章 事故工况处理。 本文件在执行过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，并请将意见和有 关资料提供给编制单位，以便修订时参考。 本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口。 本文件由中国石油天然气管道工程有限公司、北京油气调度控制中心起草。 本文件由中国石油天然气管道工程有限公司、北京油气调度控制中心负责解释。 本文件主要起草人：徐水营 孙 宇 朱坤锋 杜伟强 张 帆 赵丽英 叶可仲 宋进舟 本文件评审专家组：苗承武 高探贵 赵桂英 邵国泰 戚 麟 唐仁烈 本文件由中国石油天然气管道工程有限公司、中国石油股份公司北京油气调度控制中心负责解释。 联系人：朱坤峰 联系电话：0316-2072386 13932637438 本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至： 中国石油天然气管道工程有限公司北京石油咨询中心（地址：北京市宣武区广安门内大街甲 311 号院中国石油管道大厦 9 层 邮政编码 100053） 联 系 人：陈怡静 联系电话：010-69217707 电子邮箱：chenyijing@cppe.com.cn CDP-F-OD-PR-001-2009/B 1 输油管道工程工艺操作原理编制规定 1 范围 本文件适用于陆上新建、改（扩）建输油管道工艺操作原理的编制。当改（扩）建管道涉及输送工 艺、控制方式、主要设备工艺参数发生变化时应编制工艺操作原理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50253 输油管道工程设计规范 Q/SY 201 油气管道监控与数据采集系统通用技术规范 CDP-G-PC-IS-004 油气管道控制功能划分统一规定 3 术语和定义 以下术语和定义适用于本标准。 3.1 管道设计压力 pipeline internal design pressure 管道系统中每个管道组成件的设计压力应不小于在操作中可能遇到的最苛刻的压力和温度组合工 况的压力，但 2.2.3 规定的情况除外。最苛刻的压力和温度组合工况应考虑压力源（如泵、压缩机）、压 力脉动、不稳定流体的分解、静压头、控制装置和阀门失效或操作失误、环境影响等可能产生的运行条 件。 在相应的设计温度下，管道或管段的设计内压力不应小于管道在操作过程中管内流体可能产生的最 大内压力。 3.2 管道操作压力 pipeline operating pressure 在相应的操作温度下，管道或管段在操作过程中管内流体的压力。 3.2 操作原理 operating philosophy 对设备的操作程序和保护参数进行明确，对由于设备发生故障，管道系统应采取的应对措施。 4 基本规定 4.1 一般规定 4.1.1 输油管道工艺操作原理应严格执行国家、行业相关标准、规范和规程，应符合国家和行业有关管 道建设方针和技术政策。 4.1.2 工艺操作原理的内容及深度除应符合本规定的要求外，还应满足以下要求： CDP-F-OD-PR-001-2009/B 2 a）作为控制逻辑图编制的依据； b）作为生产运行人员操作运行手册编制依据； c）合同规定的其他要求。 4.1.3 输油管道工艺操作原理宜单独成册。 4.1.4 调控中心控制、站控以及就地控制等功能与职责划分应符合 CDP-G-PC-IS-004 的相关规定。 4.2 工艺操作原理内容组成 a）总则； b）管道工艺系统； c）主要设备检测参数和控制要求； d）输油站及线路阀室； e）管道全线运行操作； f）事故工况处理。 4.3 其他要求 改（扩）建输油管道项目的工艺操作原理可按设计合同（或委托书）要求针对需要改（扩）建的部 分进行编写，并增加以下内容： a）简要说明现有管道的概况及改（扩）建的内容； b）改（扩）建部分和已有系统的关系及对已有设施（包括设备、仪表、管道等）的利用情况； c）改（扩）建对已有系统、设施作相应变化的情况。 5 总则 5.1 适用范围 主要描述输油管道工艺操作原理的编制内容、目的和适用范围。 5.2 编制依据 作为编制依据，应列出下述文件的发文（或签订）单位名称、发文（或签订）日期、文件号和文件 名称： a）初步设计及施工图相关设计文件； b）工艺计算成果，包括稳态计算报告、动态 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 计算报告等； c）设备资料； d）合同； e）其他支持性文件。 5.3 设计范围 主要说明工程设计范围和操作原理报告的编制内容。 5.4 编制原则 编制原则应根据不同项目特点和建设单位要求确定。主要包括运行管理要求、输油要求、自动化和 控制水平要求等。 5.5 执行的国家、行业有关标准、规范 列出执行的国家、行业有关法律法规、标准的名称、标准号及年号。 5.6 编号说明 说明工艺操作原理中所采用的编号意义，或引用项目设备编号统一规定等。 CDP-F-OD-PR-001-2009/B 3 6 管道工艺系统 6.1 工程概况 工程概况应包括以下内容： a）工程名称、性质、建设地点、建设单位等内容； b）工艺系统概况，概括描述管道的管径、压力、输量等； c）自动化控制系统概况，概括描述自动化控制系统的总体 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和控制水平、调控中心控制的范围 和功能、站控的范围和功能、仿真模拟系统的功能等； d）通信系统概况，概括描述工程采用的通信方式和设置情况，包括主用通信和备用通信； e）供配电系统概况，概括描述工程采用的供配电形式等； f）阴极保护系统概况，概括描述工程采用的阴极保护方式等； g）消防系统概况，概括描述工程采用的消防方式等； h）管理方式，概况描述工程采用的管理方式。 6.2 输送工艺 6.2.1 输油工艺描述 a）应对输送方式、输送介质物性参数、输量等内容进行说明； b）应对输油站、线路阀室设置情况等内容进行说明，列表说明输油站的名称、里程、高程、站场 编号、类型及所处的行政区划； c）对于顺序输送管道，应说明介质输送的设计输油批次和批量、输送次序以及批次安排的原则、 混油切割方式和处理方案、混油界面检测和跟踪等内容； d）设有介质分输或输入的顺序输送管道，应说明分输和输入的分输量/输入的小时流量以及操作原 则。 6.2.2 各主要输量台阶下稳态运行工况 应根据稳态水力计算分析，列表统计不同主要输量台阶的稳态运行工况的运行参数，包括但不限于 各站进、出站的压力、温度，及流量、泵站扬程、功率、加热负荷等。 6.3 系统控制 6.3.1 概述 概述部分应至少说明管道工程采用的控制系统、控制中心设置情况及其功能，和全线水力系统的控 制模式。 6.3.2 管道系统控制要求 a）根据输油管道的规模、环境条件以及用户的运行与控制需求说明管道系统的总体控制目标及控 制水平； b）应说明工艺站场、远控阀室以及各工艺站场与调控中心之间 SCADA 系统数据采集和传输的信 息。 c）应说明调控中心控制、站场控制、就地控制的范围和功能； 1）应明确在调度控制中心与站场间通信正常时，管道系统控制的权属、调控中心和工艺站场 控制系统的关系和控制范围，包括工艺站场流量、压力、温度、设备运行状态等所有与流 程有关的参数和设备的站场监视和控制，以及消防系统、变配电系统、通信系统、阴极保 护系统等的监控和运行作业及维护监护； 2）应明确在调度控制中心与站控间通信故障或调度控制中心出现意外事件时，管道控制权限 变更的原则、方式及操作要求； 3）应明确在设备由于通信、电力故障、维修等意外情况下不能执行远程控制条件时的操作和 控制的方式。 d）站场系统控制概况 CDP-F-OD-PR-001-2009/B 4 1）应概括说明站场工艺系统主要工艺设备的运行方式及控制方式，包括输油泵、加热系统。 2）应概括说明站场消防系统（消防水泵等）的控制方式。 3）应概括说明供配电系统的控制方式。 4）应概括说明其他辅助系统的控制方式。 e）应说明管道系统采用的泄漏监测系统，并说明监测信号的传输位置。 f）应说明管道系统采用的通信方式和设置情况，包括主用通信和备用通信、及通信的带宽、误码 率等。 g）应说明管道阴极保护系统概况，包括站线路阴极保护系统的设置情况、站场区域阴极保护系统 的设置情况以及阴极保护系统数据采集及远传。 h）管道系统安全保护 1）应说明管道报警系统概况及站场内可以引起报警的事件； 2）应说明 ESD 系统的组成以及各自的控制逻辑； 3）应说明输油泵站超压安全保护系统的组成以及压力系统的设定。 7 主要设备检测参数和控制要求 7.1 输油泵机组 7.1.1 应说明各类输油泵机组应具备的轴承温度、震动、泵壳温度、机械密封泄漏以及电机的相关参 数检测和上传参数要求； 7.1.2 说明泵机组轴承温度、振动、机械密封泄漏、电机轴承温度、电机定子温度、泵壳温度等参数 超限时对输油泵机组采取的保护措施。 7.2 加热系统 应对加热系统的控制参数检测和远传进行说明。 7.3 过滤器 应对过滤器的相关检测参数和保护控制要求进行说明。 7.4 清管器发送装置（接收装置） 应对清管器发送装置（接收装置）的相关检测参数和上传参数进行说明。 7.5 站场远控阀门 7.5.1 应具体描述阀门的驱动方式。 7.5.2 说明执行机构需要检测和远控的信号参数； 7.5.3 对于有特殊功能的阀门执行机构，如泵出口调节型平板闸阀、具有 ESD 功能的电动阀门应特殊 说明。 7.6 调节阀 应说明调节阀控制参数、调节特性，调节阀全行程阀位远传（显示）、接收的控制信号和故障信号 等。 7.7 线路远控截断阀 7.7.1 应说明线路远控截断阀和执行机构的类型。 7.7.2 应说明线路远控截断阀相关检测参数和远传参数要求，包括阀位、控制信号、执行机构储能罐 系统的压力检测、远传、低压报警。 7.7.3 应说明线路远控截断阀控制要求。 7.8 变频器 应对变频器的温度、负荷、电流及电压等相关检测参数和上传参数进行说明。 CDP-F-OD-PR-001-2009/B 5 7.9 流量计 应对流量计的相关检测参数和上传参数进行说明。 7.10 储油罐 应对管道各站设置的储油罐、泄压罐和污油罐等的温度、液位检测参数进行说明。 8 输油站及线路阀室 8.1 输油站 8.1.1 一般规定 8.1.1.1 输油站包括输油首站、中间（热）泵站、清管站、减压站、分输站、输入站、末站等； 8.1.1.2 应逐站对输油站站场概况、工艺流程、主要工艺设备和技术参数、主要工艺保护参数、主要设 备联锁保护及控制、主要工艺操作以及辅助系统等内容进行描述； 8.1.1.3 辅助系统包括消防系统、供配电系统、阴极保护系统以及其他辅助系统。 8.1.1.4 应根据站场具体功能和特点分别描述。 8.1.1.5 操作原理编制时各设备应带设备号。 8.1.2 站场概况 站场概况内容应包括站场所处地理位置以及周边情况、站场的主要功能、主要工艺设施和系统的设 置情况等。 8.1.3 工艺流程 8.1.3.1 应对输油站工艺流程进行详细描述，主要包括储罐来油方式、增压外输流程、清管器发送流 程、清管器接收流程、加热流程（原油管道）、压力泄放流程等。 8.1.3.2 当原油管道的输油站设有反输流程时，应对反输流程进行说明。 8.1.3.3 当原油管道的输油站设有停输再启动流程时，应对停输再启动流程进行说明。 8.1.3.4 应说明相关的输油站工艺流程图纸名称、档案号或文件号。 8.1.4 主要工艺设备及技术参数 8.1.4.1 储罐 a）说明来油油库和站内相关储罐设置情况、运行方式等； b）以表格形式说明储罐的技术参数包括储罐罐容、类型、直径和罐高等参数。 8.1.4.2 输油泵 a）说明输油泵（含给油泵、输油主泵）的设置情况和运行方式（并联/串联）、驱动方式等。 b）列表说明给油泵和输油主泵的主要参数，至少包括：泵机组编号、类型、型号、级数、额定流 量、额定扬程、电机功率等。 8.1.4.3 说明加热系统的设置情况、运行方式，包括加热设施形式、规格、数量以及配套系统的设置 情况。 8.1.4.4 说明进出站调压阀的设置情况和运行方式，列表说明调压阀的技术参数。 8.1.4.5 说明进出站泄压阀的设置情况和运行方式，列表说明泄压阀的技术参数。 8.1.4.6 减压阀系统以表格形式说明减压系统技术参数和控制方式。 8.1.4.7 流量计量与标定系统以表格形式说明流量计量系统技术参数和控制方式。 8.1.4.8 其它辅助系统 概括说明界面跟踪系统的形式和操作方式、物性在线检测系统描述、计量系统数据上传情况以及其 它辅助系统设置及其控制，上传参数及与站控系统的关系。 CDP-F-OD-PR-001-2009/B 6 8.1.5 主要工艺保护参数 8.1.4.1 列表说明各类储油罐低低液位、低液位、高液位、高高液位等报警参数。 8.1.4.2 列表说明给油泵、输油主泵机组保护参数设定值。 8.1.4.3 列表说明站内压力开关名称、编号以及设定值。 8.1.4.4 列表说明加热设施相关检测点的保护参数。 8.1.4.5 列表说明泄压保护设施（包括安全阀）保护参数设定值。 8.1.6 主要设备联锁保护及控制 8.1.6.1 应说明各油罐液位和联锁保护控制要求。 8.1.6.2 输油泵进、出口压力保护 a）说明各类输油泵进、出口压力保护控制要求。 b）包括低压保护开关、高压保护开关的设置，及与泵机组联锁的控制保护等。 8.1.6.3 出站高压保护 a）当出站压力达到高压保护开关设定值时应和输油泵机组进行联锁保护； b）说明出站压力保护的控制要求。 c）包括出站高压保护开关的设置，及与输油主泵机组联锁的控制保护。 8.1.6.4 出站阀组区联锁保护 说明当进行清管器发送作业时，出站阀组区各阀门联锁保护的控制要求。 8.1.6.5 调节阀的控制 a）出站压力选择性保护调节 b）出站压力调节系统一般采用出站压力和主泵入口汇管压力选择性调节。此时应说明出站压力选 择性保护调节的设定和控制要求。 8.1.6.6 应说明站场关闭保护的启动条件及控制要求。 8.1.6.7 说明加热系统的安全保护措施。如：过压、过温、熄火保护等。 8.1.6.8 说明泄压系统的保护措施。 8.1.6.9 应根据具体工程描述包括但不限于泄压罐、污油罐的高、低液位报警、高高、低低液位开关 的设置情况和联锁保护控制等。 8.1.7 主要工艺操作 8.1.7.1 总体要求 a）说明每一项操作的控制水平和操作模式； b）说明每一步操作步骤和注意事项； c）工艺操作应具体注明设备号等。 8.1.7.2 油品接收操作应根据来油方式、油源种类的不同具体描述来油的接收方式和接收条件。 8.1.7.3 油品发送 a）应说明油品发送的方式、根据输油计划安排确定发送油品的种类、时间和发油量； b）应明确油品发送的操作方式及注意事项。 8.1.7.4 外输油品的切换 a）当顺序输送不同油品时，应说明在外输油品切换前的相关准备工作以及油品切换的操作方式。 b）确认准备工作就绪后执行油品切换控制程序，油品切换时应根据需要做好调节阀设定值调整工 作。 CDP-F-OD-PR-001-2009/B 7 8.1.7.5 清管器发送 a）应对发送清管器操作的准备工作、发送程序执行的条件及清管器发送操作顺序进行描述； b）应对条件不满足或程序执行过程中出现问题时的处理措施及给出的报警信息，明确是停止程序 执行还是继续执行。 8.1.7.6 接收清管器 a）应对接收清管器操作的准备工作、接收程序执行的条件及清管器接收操作顺序进行描述。 b）应对条件不满足或程序执行过程中出现问题时的处理措施及给出的报警信息，明确是停止程序 执行还是继续执行。 8.1.7.7 输油泵机组操作及控制 a）输油泵机组的操作应包括现场操作和远控操作； b）输油泵机组的操作及控制一般包括输油泵机组的启动、正常停泵、紧急停泵、泵机组切换； c）应分别对泵机组远控程序启动和现场就地启动需具备的条件进行详细说明。 d）对远控程序启泵、自动顺序停泵和紧急停泵时的操作步骤进行详细说明。 e）说明给油泵和输油主泵联合启动控制的程序。 f）描述泵的正常切换程序。 8.1.7.8 加热系统操作 a）加热系统的控制，应为单元控制系统。对加热系统的所有参数进行自动检测、控制，并执行报 警和自动停炉的保护功能。 b）描述加热系统投运、停运、紧急停运、切换的程序和操作步骤。 8.1.7.9 出站调节阀操作 a）出站调节阀操作应将其上、下游阀门作为系统进行 b）应说明出站调节阀投用 c）应对调节阀的启动和故障切换控制进行描述； d）当出站调节阀设有备用时，应说明调节阀切换控制程序。 8.1.7.10 出站温度控制 具体描述出站温度设定值改变的根据、注意事项及调节控制方式。 8.1.7.11 冷热油掺合温度（出站温度）调节 具体描述冷热油掺合温度改变的根据、注意事项及调节控制方式。 8.1.7.12 加剂系统操作 具体描述加剂的方式、工况、加剂种类及加剂量的调节方式等。 8.1.7.13 停输再启动操作 根据工艺确定的允许的最长停输时间，具体描述停输再启动控制方式、操作顺序及注意事项等。 8.1.7.14 过滤器切换操作 应对过滤器的切换方式和控制程序进行描述。 8.1.7.15 反输操作 说明反输操作流程、运行参数。 8.1.7.16 其他操作 说明站内其他操作方式，包括但不限于污油罐、污油泵的操作方式。 CDP-F-OD-PR-001-2009/B 8 8.1.7.17 减压阀控制 应说明减压阀的操作方式和设置模式。应对减压阀正常投运、正常切换和故障切换时使用的条件和 控制权限进行详细说明。 8.1.7.18 分输计量 应说明分输计量详细流程、控制方式，流程切换。 8.1.7.19 流量计的标定 应详细说明每个流量计的标定方式、标定流程。 8.1.7.20 越站操作 应说明越站操作条件和越站操作顺序及控制方式。 8.1.7.21 油品输入操作 明确输入流程及控制方式以及计量要求。 8.1.7.22 混油处理 a）混油处理方式 常用的混油处理方法有回掺法和拔头处理法两种。根据工程实际情况，选择合适的混油处理方式， 描述所采用的混油处理方式。 b）混油切割方式 根据具体工程所输送的油品物性，选择合适的混油切割方式和时机，并描述具体的切割方式和工艺 流程。 c）减少混油措施 根据工程实际情况，明确管道设计和运行中所采取的减少混油的措施。 8.1.8 消防系统 概括说明消防系统设置及其控制，上传参数及与站控系统的关系。 8.1.9 供配电系统 概括说明供配电系统设置及其控制，上传参数及与站控系统的关系。 8.1.10 其他辅助系统 概括说明界面跟踪系统的形式和操作方式、物性在线检测系统描述、计量系统数据上传情况以及其 他辅助系统设置及其控制，上传参数及与站控系统的关系。 8.2 线路阀室 8.2.1 远控截断阀室 a）应说明远控截断阀室内主要设备的组成； b）应说明各阀门的操作方式和执行机构的设置情况等，并列表说明截断阀的技术参数，包括阀室 位置、压力等级、阀门尺寸等。 c）应说明线路远控截断阀室内配套的仪表、通信和供配电设备等的设置情况； d）应说明控制方式； e）说明阀门误关闭的处理方式。 8.2.2 手动截断阀室 a）应对线路手动截断阀室内主要设备的组成进行描述。说明各阀门的操作方式，并列表说明截断 阀的技术参数，包括阀室位置、压力等级、阀门尺寸等； CDP-F-OD-PR-001-2009/B 9 b）说明线路手动截断阀就地压力、温度检测仪表。 8.2.3 单向阀室 a）应对线路单向阀室内主要设备的组成进行描述。 b）说明各阀门的操作方式， c）列表说明单向阀的技术参数，包括阀室位置、压力等级、阀门尺寸等； d）说明线路单向阀就地压力、温度检测仪表。 8.2.4 线路高点放空阀室 a）应说明设置线路高点放空阀室的必要性和设置位置，并对阀室内主要设备的组成进行描述。说 明各阀门的操作方式，列表说明放空阀的技术参数。 b）说明高点放空阀室内仪表、通信和供配电设备的配置、控制方式。 9 管道全线运行操作 9.1 管道启输 9.1.1 根据管道水力仿真计算结果，说明各站的运行参数； 9.1.2 对启输的各项准备工作和启输条件进行详细的说明； 9.1.3 根据系统计算确定顺序启输程序。 9.2 管道增输或减输 9.2.1 管道增减输经过仿真模拟系统计算分析，确定目标输量下各站运行参数； 9.2.2 按照最大、最小输量、设计输量或设计委托输量台阶给出管道运行参数。 9.2.3 说明管道增减输过程的操作顺序和注意事项。 9.2.4 给出最小输量、设计输量和至少三个中间输量的配泵方案和运行参数表。 9.3 计划停输 9.3.1 全线计划停输是在降量输送的基础上，再进行停输操作，根据系统计算确定停输程序； 9.3.2 说明计划停输的操作顺序和控制方式。 10 事故工况处理 10.1 一般规定 10.1.1 应逐站说明站场事故工况处理的控制操作程序 10.1.2 事故工况包括输油站 ESD、站场关闭、站场失电、泵站停泵、发生火灾、线路远控截断阀关 闭、管线泄漏、通信系统故障等。 10.2 管道事故控制与处理 对全线 ESD 命令的触发条件进行描述，包括但不限于线路远控截断阀门误关闭、首站泵站停电、 无法实现自动越站的中间泵站停电、中间站进（出）站阀门误关闭、末站进站阀门误关闭、管线破裂、 严重泄漏等。 10.2.1 应对工艺站场 ESD 命令的触发条件及触发后应急方案进行详细说明。 10.2.2 应对线路远控阀事故关断后的应急方案进行描述。 10.2.3 应对管道破裂及泄漏后的应急方案进行描述。 10.2.4 应对数据通信系统故障后的应急方案进行描述。 10.3 事故工况处理 10.3.1 输油首站事故处理 CDP-F-OD-PR-001-2009/B 10 10.3.1.1 停电事故 a）应说明首站输油泵停电突然停运的事故控制程序和操作顺序； b）首站输油泵停电突然停运，必须在停电之后的规定时间内开始执行全线停输程序。 10.3.1.2 出站阀门事故关断 a）说明首站出站阀门事故关断的控制程序和操作顺序。 b）首站出站阀门事故关断，必须在阀门离开全开位置（或阀门全关断后）之后的规定时间内（根 据动态计算结果确定）开始执行全线顺序停输程序。 10.3.1.3 工艺设备区火灾事故处理 说明输油泵区和清管器发送区发生火灾时的处理方法和采取的措施。 10.3.1.4 罐区失火事故处理 说明罐区失火事故发生火灾时的处理方法和采取的措施。 10.3.1.5 加热系统设备事故处理 说明加热系统设备发生火灾时的处理方法和采取的措施。 10.3.2 输油中间站事故处理 a）中间站主要包括站场停电、站场关闭、站场火灾、输油泵故障、加热系统故障等； b）说明停电事故时的控制程序和操作顺序。 c）说明中间站进、出站阀门事故关断的控制程序和操作顺序。 d）说明中间站场发生火灾时的处理方法和采取的措施。 e）说明加热系统设备发生火灾时的处理方法和采取的措施。 10.3.3 输油末站事故处理 10.3.3.1 进站阀事故关断 说明末站进站阀事故关断时的控制程序和操作顺序。 10.3.3.2 站场火灾事故 说明末站不同区域发生火灾时的处理方法和采取的措施。 10.3.4 线路远控截断阀事故关闭 说明每个线路远控截断阀事故关闭的控制方案和操作程序。 10.3.5 线路泄漏事故控制 说明线路泄漏事故的检测方式和不同泄漏事故下的处理方法和采取的措施。 10.3.6 通信系统故障 10.3.6.1 通信故障 当管道主通信系统故障中断后，启用备用通信系统。备用通信系统同时中断时，根据不同情况应分 别说明通信故障的类型。 10.3.6.2 通信故障的处理 应说明总体处理原则，并详细说明不同类型通信故障时对工艺系统的影响和处理方案。 CDP-F-OD-PR-001-2009/B 11 附 件 输油管道工艺操作原理编制规定 条 文 说 明 CDP-F-OD-PR-001-2009/B 12 1 范围 本章说明制定本规定的目的以及适用范围。 3 术语与定义 3.1 设计内压力是依据《输油管道工程设计规范》GB50253 中的相关术语和定义。 4 基本规定 4.1.2 工艺操作原理一方面作为编制控制逻辑图的依据，另一方面，作为管道生产运行人员操作运行手册 的编制依据，其深度应达到这两方面的要求。 5 总则 5.2 编制依据 a）初步设计和施工图设计中的相关的文件，如工艺流程图等是编制工艺操作原理的基础。 c）设备资料，如泵特性曲线、泄压阀特性曲线、调节阀特性曲线、阀门特性曲线。 6 管道工艺系统 6.2.2 各主要输量台阶下稳态运行工况 在本规定中列出输油管道各输量台阶的稳态运行工况，以便于运行人员参照此参数进行生产调度。 8 输油站及线路阀室 8.1 输油站 本条规定了编制规定对各输油站的站场概况、工艺流程、主要工艺设备及技术参数、主要设备连锁 保护及控制、主要工艺操作、消防系统、供配电系统和其它辅助系统等的要求，管道各输油站应按先后 顺序按以上内容进行描述。 9 管道全线运行操作 9.1 管道启输 本条规定了管道启输前应该做的各项准备工作和管道的启输条件，如做好首站油品的准备工作和各 中间泵站、各分输站以及末站的接收油品的准备工作，检查线路所有的手动阀室和单向阀室内的手动阀 门是否处于全开位置，单向阀是否处于正常状态，检查并打开各个站场内干线上的手动阀门，检查电源 是否正常等。然后根据系统计算结果确定管道的运行参数。 CDP-F-OD-PR-001-2009/B 13 9.2 管道增输或减输 本条规定了管道增、减输量时所涉及到的管道设施，如泵的启停、出站调节阀、减压阀的调整等管 道运行参数和泵运行配置方案，由于管道增减量后的目标输量大小不确定性较大，管道的自动增减量程 序的实用性不大，但需要给出最小输量、设计输量和至少三个中间输量的泵运行配置方案和运行参数表。 9.3 计划停输 本条规定了管道的停输是在特定的降量输送程序的基础上，再进行管道的停输程序操作，计划停输 程序是在管道系统模拟计算基础上确定的。 10 事故工况处理 10.1 输油站关闭 指的是站内管线上的阀门，如：进出站收发球区、进站过滤器区、出站调节阀区等的阀门即将或已 经关闭，导致该站站流程不通。站控制室综合各种情况，给出“站关闭预报警“或“站关闭”信号，上传至 调控中心，核实并处理故障阀门。当核实为误报或故障处理完毕后，站控操作人员可取消报警信号。否 则，调控中心自动下达越站运行指令或全线停输，调用全线降量或者全线停输运行控制程序。