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油漆喷涂技术.doc

油漆喷涂技术

024zjx
2012-04-22 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《油漆喷涂技术doc》,可适用于工程科技领域

目录第一章油漆的相关知识第二章生产工艺要求第三章喷涂流程与原理第四章品质异常原因与预防第五章喷涂设备与保养第一章涂料相关知识涂料是复杂的化学混合体概括的讲:涂料主要是由主要次要辅助三类成膜构成。主要成膜物是构成涂层不可缺少的成分它对涂料层的性能特点起主导作用次要成膜物指各种颜料填料它们不能单独成膜但是构成涂层并影响其特性的重要组分辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。干性油油料半干性油主要成膜物、天然树脂树脂合成树脂乳化剂着色颜料增塑剂次要成膜物防锈颜料催干剂涂料物质颜料稳定剂辅助材料防潮剂真溶剂固化剂辅助成膜物溶剂助溶剂湿润剂稀释剂分散剂涂料用的溶剂:真溶剂:溶解树脂涂料树脂有单组分和多组分之分。助溶剂:本身没有溶解成膜物质的能力适当的比例加入和某种溶剂混合不会有坏的影响反而能增强溶解能力。稀释剂:不能溶解涂料中的成膜物质但可降低油漆黏度。通俗上把这些不影响涂料效果又能降低涂料黏度的溶剂系统又在涂料中并存的通称溶剂。特点:溶剂的选择不当会影响干燥效果和施工性能会产生白班针孔失光橘皮等漆膜弊端严重会胶聚分层沉淀等现象。一涂料的分类.按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料.按光泽度分亮光油漆平光油漆和哑光油漆。.按干燥方式分自干漆烤漆红外线干燥漆和紫外线干燥漆(即UV漆).按油漆的用途分五金漆塑胶漆木质漆陶瓷漆波丽漆等。.按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料氨基树脂涂料硝基涂料纤维素涂料过氯乙烯涂料聚氨脂涂料元素有机涂料橡胶漆类油脂涂料丙烯酸树脂涂料环氧树脂涂料沥青涂料等。二.信息喷涂常用油漆简介:.丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜可分热塑性和热固性丙烯酸丙烯酸乳胶漆三大类有单主分涂料溶剂挥发也有和其它树脂固化和烘干。优点:涂膜色浅耐碱性耐候性耐腐蚀好附着力好有极好的装饰性。与聚氨酯制成双组分涂料耐候性能优异。缺点:单组分涂料耐溶剂性能差固化分析耐湿热性能不佳成本高。双组分涂料价格贵对底材处理要求高。聚氨酯涂料全称聚氨基甲酸酯涂料具有单组分聚氨酯单组分湿固化聚氨酯单组分封闭型聚氨酯双组分催化型双组分羟基固化型等六十多个品种可自干或烘干。优点:耐磨装饰性能好附着力强耐化学性能好某些品种可在潮湿性能条件下固化绝缘性能好作成的面漆耐侯性能优异。缺点:生产储存条件苛刻有时层间附着力不佳。芳香族产品户外使用泛黄价格高底材处理要求高。第二章生产工艺要求一工作环境要求:喷涂环境要求:温度°C°C度湿度风速ms,压缩空气MPa以上十万级无尘车间附:国家电子部对车间级数分类:级数≥um颗粒(个mL)≥um颗粒(个mL)十万级万级千级百级微尘颗粒大于um以上的去除油漆储存要求:远离热源,火源,温度在°C°C间,安装有自动灭火器,且远离工作,生活区生产过程要求:()ABSPC及ABSPC混合料制造的制件,用异丙醇擦拭,其它料的制品用含乙醇擦拭()静电除尘,静电电压在KV以上()所有那取件人员必须戴指套,穿静电鞋,特别是光油前,不得用手,带油的布触摸工件表面()周转用设备不带纤维,毛料纸皮等带丝之物,不得带入喷房()进入喷房人员必须戴干净静电帽,穿干净静电衣且彻底经过风淋非作业人员或相关人员不得进入()喷手喷涂调枪油量:底漆在mLS,气压在MPa,喷幅工件与枪头保持在cm,近似垂直喷涂面手臂相对喷涂面平移均匀走枪。聚氨酯光油喷涂油量在mLS,气压在MPa,喷幅工件与枪头保持在cm,近似垂直喷涂面手臂相对喷涂面平移以先次后主的顺序均匀走枪。()进入喷房立即关好门工作时作业员必须戴好防毒口罩抽风设施给风设施必须启动开机遵循先进风后抽风顺序车间始终保持微正压水濂正常设备运转正常。()喷涂前后必须清洗干净油罐油路枪并随时保持枪油管路气孔畅通。往产品上喷涂光油时首枪喷在工件外并随时保持支架干净不要使用有挡风的隔板做支架或治具。()补完腊打磨平整制件后清洁好沟槽内制件边框上的余蜡。二过程质量要求:总指导思想:倾听客户对产品对的需求,并达成客户之期望熟悉客户的要求,知道要做到的结果附:WHS:what:做什么?(事情)who:谁去做?(有没有更合适的人选)when:什么时候做?(时间安排是否合理)where:哪里做?(有没有更合适的地方)why:目的是什么?(要求怎麽样)howtodo:怎麽做?(有没更好的方法)howmuch:做多少?howmuchcost:成本如何?Safety:安全如何(如何保证安全)过程做法:()不收不良品,不做不良品,不放不良品()严格按照标准作业指导书作业()过程自主检验,首件检验第三章喷涂流程与原理一信息喷涂流程:CRT一般套色正常喷涂流程:PDP一般套色正常喷涂流程:二过程原理与注意事项:静电除尘原理:离子化空气中和塑胶产品上的电荷,使灰尘处于漂浮状态,空气的流动而带走灰尘,达到除尘和除静电注意事项:静电除尘枪正常工作状态下,枪针呈蓝紫色火焰放射状工作前,首先检验静电发生器的接地是否良好工作过程中,千万不要拆开枪头,以免电击要检视或维修,必须先关闭静电发生器的电源开关擦拭:带化学药水的擦拭布,在作业员的手压力下,带走制品上油污和油脂注意事项:化学药品有局限性,根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭喷涂:被压到枪头的油漆在枪针回缩时,从枪眼中流出,在压缩空气的吹动下,把油漆吹散且吹到产品上形成皮膜。注意事项:枪离工件太近油漆雾化不开严重色差油漆堆积。枪离工件太远油漆喷涂太干发毛发花严重颗粒底漆时枪与工件保持Cm雾化压力越大油漆雾化越干发毛发花严重时颗粒雾化压力与出油量成比例一般油漆的雾化压力在MPa间。烘烤:单组分催化油漆,烘烤的目的是加快溶剂的挥发双组分羟基固化油漆,烘烤目的是加快树脂间反应,使油漆膜干燥注意事项:烘烤温度太高,制件受热变形光油烘烤温度太高,内部油漆挥发,突破油漆膜的,形成针孔未突破油膜的,形成暗泡烘烤温度的设置,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在°C°C清漆烘烤实际温度在°C°C。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长否则减低油漆表面硬度增加脆性油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在分钟间聚氨酯清漆在分钟间。第四章品质异常分析与预防一桔皮的原因分析与预防:原因分析预防措施喷油房温度太低,油漆急剧冷却,黏度上升,表面流平差恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在°C°C间。喷油房温度太高,油漆急剧挥发,油漆来不及流平。恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在°C°C间。喷涂时,产品温度太高或太低,喷上后的油漆急剧挥发,油漆来不及流平或油漆急剧冷却,黏度上升,表面流平差恒定车间温度,使车间温度保持在°C°C间。油漆里含硅类物超标,油漆流平性差含酮,酯类高,油漆挥发速度快油供厂家改变油漆调配调配时可加入流平剂和表面张力剂选择好质量的油供厂家油漆调配黏度高,溶剂挥发快固化油漆调配黏度喷手走枪不均匀,油漆少喷,没有油漆补充,而无法流平喷手均衡走枪,压枪距是调节喷幅的喷手喷涂油量与雾化压力不成比例,油量大,而雾化压力小油漆未吹散固定喷枪油量,雾化压力及喷幅的调节油漆调配时间长,树脂间交联或溶剂挥发双组分油调配时间不超过小时用量稀料的稀释能力差,和与清漆不配套溶剂挥发速度太快油供配套,加强进料检验和实验合理选择溶剂。油漆本身不是平纹油漆,如粗闪银,砂纹黑根据实际要求配对油漆底漆喷涂太厚或枪离工件太远和喷涂次数太多,油漆返粗加强环境与过程控制喷涂后,急剧加热,油漆来不及流平喷涂后工件保持有三分钟以上的流平时间储存油漆的温度低,开油时未搅散,或油漆失效或胶化油漆储存温度°C°C,使用或备用不超过三个月底漆未烘干,光油咬进底漆单组分油漆烘烤°C°C,时间长minmin二颗粒原因分析与预防:原因分析预防措施半成品含杂质太多或表面不致密喷涂前预热与表面精细化处理,选择原材料优越的供应厂商油漆里含杂质太多或底漆里含胀水材质太多,底漆未干,光油喷涂后充大或析出用细过滤网过滤,底油漆烘烤°C°C,时间长minmin人为带入进入喷房人员穿干净的静电衣,戴静电帽,进出经风淋,关好门工件除尘不净除尘工序先用静电枪从工件背面后喷涂面彻底除尘压力罐,枪,油管路油漆结膜枪压力罐油管路清洗干净管路透明。喷涂时间歇作业,油漆在管路,枪口沉积每次喷涂时,先打枪在工件外,然后移到工件上正常喷涂随时保持枪嘴干净支架不干净,油漆溅附抽风不畅,油雾回旋粘附定期日常设备保养,使喷油房微正压,风速在ms喷手喷涂时枪离工件太远,雾化压力太大,喷涂太干或油漆喷涂太厚,油漆返粗喷手喷涂枪与工件保持厘米,底漆喷涂湿膜厚在厘米左右溶剂稀释能力太强,或油漆调配太稀,把树脂稀散开,金属离子及杂质析出合理选配稀料,固化油漆调配黏度喷涂车间灰尘大,湿度低,温度太高万级喷涂车间要求,地面保持湿润,温度保持在°C°C湿度保持在间调配油漆时混入异种异色油漆调漆时桶,搅拌棒,测试杯,过滤网清洗干净三油花油点原因分析与预防:原因分析预防措施半成品除含油脂不彻底,或使用多油脂根本除不净用处理液单一方向彻底擦拭,下个工序检验前个工序质量压缩空气里含油脂和水分压缩空气用干燥机干燥,空气出口处安装油水分离器人手上汗渍作业员戴指套底漆被污染,制件表面上有油污用挥发快,如白电油擦拭油漆储存温度低,油漆桶内空气冷凝成水,混到油漆中恒定储存温度°C°C,油供厂家装油不低于桶的油漆特别是光油的稳定效果差在骤热骤冷情况下油漆质变油漆稀料暴露空气中在潮湿的环境下溶剂挥发吸水分到油漆里。选择油漆好的供应厂家油漆储存温度在°C°C间,每用完油漆密闭油漆桶。油漆的油料选择不合理,或油供厂家油漆调配比例不正确加强进油漆的试制和效果确认四针孔气孔暗泡原因分析与预防:原因分析预防措施底漆未烘干清漆喷涂膜厚烘烤时里层油漆干燥溶剂挥发气体突破油膜层形成针孔未突破油膜层形成暗泡。底漆烘烤温度比面漆烘烤温度高底油漆烘烤°C°C,时间长minmin清漆湿膜厚不超过um、油漆粘度太高涂料表面张力太大,油漆颗粒间间歇里空气加热膨胀,气体突破油膜层形成针孔未突破油膜层形成暗泡。固化油漆调配黏度,喷完后的产品保证有足够的流平,挥发时间,温升曲线起初呈缓慢递升不急剧加热被涂物件表面未冷却温度高,内层湿膜溶剂急剧蒸出,气体突破油膜层形成针孔未突破油膜层形成暗泡。工件冷却后喷涂油漆里加入助剂太多,搅拌不均或使用发泡,膨胀助剂太多,喷涂后收缩,产生空隙,形成针孔,暗泡调整配方减少助剂添加量油漆挥发太快,清漆膜厚,表干后,内层再加热中,气体挥发,突破油膜层形成针孔未突破油膜层形成暗泡。喷涂几次达到膜厚五色差原因分析与预防措施:原因分析预防措施膜厚相差太大,包括露底太厚油漆返粗,发暗固定喷枪喷幅,油量,雾化压力,均匀走枪油漆调配时未将原油搅拌均匀,原油本身就有色差调配油漆前先把原油充分搅拌,固化油漆调配黏度,喷涂过程中打开搅拌机,不停搅拌半成品颜色与底漆颜色不一样,油供厂家不一样,油漆本身成在色差半成品使用色母固定,样板比对近似不同的喷枪参数喷涂和油漆黏度喷涂,把油漆雾化不一样,成膜后颜色不一固定喷枪喷幅,油量,雾化压力,均匀走枪,固定油漆调配黏度打磨后补漆先点喷打磨处,然后均衡走枪光油里加入抗油剂过多,油漆稳定性差少加抗油剂,油漆的储存,使用环境温度稳定,选择油漆好的油供厂家油漆膜干燥程度不一样,颜色存在差异固定流水线速度和烘烤温度稀料的稀释能力不一样,把油漆稀释分散程度不一样,油膜颜色差异使用配套稀料,稀料的稀释能力选择适当六附着力的原因分析与预防:原因分析预防措施工件表面太光滑用砂纸打磨粗糙金属粉粒油漆未被树脂完全包裹,喷涂太干加入树脂充分搅拌喷涂时,雾化压力在MPa间,油量在mls,枪距cm油漆未烘干交连不紧或烘烤时间太久油漆表面退火固化流水线温度线速烘烤时间。油漆,稀料选配不当,稀料里含真溶剂太多,把金属颗粒从树脂包裹内析出稀料太弱,咬合能力差ABS,PS选配丙烯酸树脂PP,PA料的半成品要先喷PP水或表面特殊处理稀料适中油漆喷涂次数太多,太厚,油漆里加入抗油剂等助剂太多要求油供厂家底漆里少加助剂,喷涂加强工艺过程控制光油烘烤过度或添加添加剂过多造成漆膜发脆固化流水线温度线速烘烤烘烤温升曲线设置不合理,底漆,面漆不配套温升曲线设置成宽平正弦波状,底漆,面漆配套使用第五章喷涂设备保养喷油房的保养明细:喷油房的抽风系统保养:A风机的叶轮清洁每月设备定期保养日设备管理员用扳手把紧固螺钉松开喷涂作业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后叶轮上打上黄油设备再安装好叶轮并锁紧紧固螺钉。(每隔一月一次)B挡风板的清洁:每周六设备保养时设备的使用者取下挡风板用刮刀刮去板上的油漆用水冲洗干净晾干后打上黄油。C喷淋管路喷嘴的清洁每周六设备保养时设备的使用者取下喷嘴和设备管理员拆下水管用小铁棒斗松管内的油漆后用水清洗干净管内的喷嘴内的油漆渣滓设备清洁完毕后安装好水管喷嘴。喷嘴的开口在一个平面。D抽水机的清洁与保养:每月设备保养日喷涂放完喷油柜里的水设备管理员松下紧固螺钉取下水泵清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣滓后安装好紧固螺钉。E水濂柜内壁清洁:设备的使用者把水管接在供水管上打开水开关用水从上到下冲淋。鲜风系统的维护和保养:(半月清洗一次)A喷涂停线喷涂车间安排人员取下高效过滤棉过滤网把高效过滤棉翻出放进水里漂洗洗干净后挂起晾干。注意:清洗的过程中不要拧扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后顺序:按先高效后低效即先内后外清洗好后安装顺序刚好相反即先低效后高效即先外后内。B喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布擦拭干净框边的灰尘。C喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好框与框之间用过滤网压紧。D蒸汽管的保养:设备部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹对生锈严重管道予以更换对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以改道并安装好控制开关标识蒸汽通道方向及警示语汇总图并悬挂在安保栏。二.加热室及烘炉的保养:喷涂派人把加热室的过滤棉取下更换成新的高温过滤棉设备部点检加热管及电通路对已坏的予立即更换。说明:高温棉的更换和电通路加热管的点检每天一次。烘道用布打湿水后擦拭。为清洁烘到底部把用水打湿的长布紧在回线的线柱上缓慢的开动流水线在喷漆房取下湿布清洗干净后往返几次。说明:烘道内清洁每周一次,烘道外观保养:用水打湿毛巾后擦拭要求外观无脏污三.电气设施控制柜及动力机保养与维护:A静电枪静电发生器的保养:(每天检验一次)设备部用静电测试仪测试静电枪上的电压正常输出静电压是KV在静电发生器关闭的情况下旋下枪帽用干布把枪针上及枪帽内的灰尘去处。说明:正常状态下静电枪运作中枪针呈蓝紫色火焰放射状B控制柜的测试与保养:每天设备部门打开控制柜门用气枪把控制开关控制器调频器散热器等设施上的灰尘除尽检验其功能紧固螺丝及更换功能不正常装置。生产车间用干净的干毛巾把控制柜外表面擦拭干净随时保持设备干净无异物和不相关物。C动力机的维护:设备部门每天用螺丝刀把电动机的防护罩取下用毛刷刷净页上及动力机外围的灰尘。检验校正并锁紧紧固螺钉。四传动机构支架及其润滑:.设备部门对传动机构(齿轮传动带传动联轴器)保养维护:A每月日检验减速器内润滑油并加注到油容量的双月清换。用擦拭布擦拭干净减速器外部的油污。B每月日用螺丝刀拧紧链柱上的螺丝要求螺丝无脱落无松动。C每季度更换动力机上的皮带校正动力机上的链条。D每月日固定给轴承加注润滑油并用擦拭布擦拭干净轴承及其周围的灰尘。.支架检验调试与校正:每月设备保养日(日)通过用活动扳手或松或紧的拧头当螺栓使带传动时皮带左右受力均衡。五喷枪压力罐的清洁与保养:在喷涂过程中使用者随时用稀料毛刷清洗干净枪头及其枪身确保喷枪显金属本色班后清洗干净枪的油通路。喷涂结束压力罐使用完毕使用者必须用稀料马上清洗干净压力罐内外显金属本色。打蜡打磨擦拭静电除尘喷底漆检验半成品烘烤下件检验贴胶带打磨撕胶带除尘擦拭静电除尘喷二次漆漆烘烤下件检验印刷烘烤检验包装入库补漆预装打蜡打磨打蜡打磨擦拭静电除尘喷底漆检验半成品烘烤下件检验贴胶带打蜡打磨撕胶带除尘擦拭静电除尘喷二次漆漆烘烤下件检验印刷贴胶带烘烤检验检验检验检验擦拭静电除尘抛光GUANGYOU漆烘烤下件检验烘烤检验喷光油包装入库销售烘烤

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