SYT 4059-1993 钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范

中华人民共和国石油天然气行业标准 钢质容器防腐和保温工程 施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 SY/14059-93 主编部门:中国石油天然气总公司基建工程局 批准部门:中 华 人 民 共 和 国 能 源 部 施行日期:1 9 9 3 年 9 月 1 日 1866 容器外璧防腐蚀涂层厚度 1 总 则 环境分类 一般环境 李80 度腐蚀环 表 2.2.1-1 司特殊环境 )150 一 )200 1.0.1 为确保油气田生产及储运过程中地面钢质 容器 (包括储罐)防腐和保温工程的施工质量， 提高经济效益，特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于油气田生产及储运过程中 介质温度在0℃以上的钢质容器防腐和保温 工程的施L及验收。容器内的介质为原油、成品 油、天然气、生产用水、生活用水及污水。本规 范不适用于介质温度超过 100℃的换热容器以 及介质温度为负温的球形容器的防腐和保温工 程。 1.0.3 钢质容器防腐和保温工程的施工及验收除 执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准 (规 范)的规定。 涂层厚度 (um) 注:(1)一般环境指与工业地区和海岸地区相毗邻， 受大气污染物中腐蚀气体、海盐颗粒等影响 较小的地区。 (2)轻度腐蚀环境指工业地区、海岸地区及可 受到腐蚀性气体或海盐颗粒等影响的地 区。 (3)特殊环境指容器所处环境腐蚀性介质含量较 高，长期潮湿的地区。 容器内里防腐蚀涂层厚度 表2.2.1-2 2 容器的防腐蚀工程 介 质 厚度 (I'm) 水 >200 原油、天然气、成品油 >250 含油污水 >300 2.1 材 料 2.1.1 防腐蚀工程所用材料的品种及技术指标应 符合设计要求或有关标准的规定。并必须有出厂 合格证及产品说明书，其内容应包括:生产厂名 称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、 产品的技术性能指标及使用说明等。 2.1.2 对防腐蚀工程材料的质量有怀疑时，应对 产品的质It进行复验。复验内容、方法及产品的 技术指标应符合有关标准或设计规定。 2.1.3 防腐蚀工程使用的腻子应与基底及防腐 材料粘接良好，并具有易刮涂和打磨的特 性。 2.1.4 防腐蚀工程材料应存放在阴凉干燥通风 处，并根据材料品种及特性分类存放，存放处应 设t防火、防潮、防冻、防挤压等保护设施。材 料运输过程中应采取必要的防护措施，避免损 伤。 2.1.5超过贮存期的防腐蚀工程材料，应重新进 行质t检验，合格后方能使用。 2.2 防扁 结构 2.2.1容器防腐结构的组成、厚度及防腐材料的 选取应符合设计或现行有关技术标准的规定。当 iii十无规定时，防腐蚀涂层的厚度宜符合表 2.2.1-1和表2.2.1-2的规定，涂层系统的组成可 参考产品说明书中推荐的 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 2.3 金属裹面的预处理 2.3.1 金属表面处理时，应清除干净金属表面的 焊渣、毛刺和焊接飞溅物。 2.3.2 除锈前，金属表面的油污、石蜡等污染物 应清除干净。 2.3.3金属表面的除锈等级，应符合设计规定或 有关标准的要求。当设计无规定时，容器内壁金 属表面的除锈等级应至少达到现行(:B 8923《涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的See 级，容器外壁金属表面的除锈等级应至少达到GB 8923中规定的St2级。 2.3.4金属表面的清洗及除锈方法应符合SYJ 4007-86《涂装前钢材表面处理规范》中第三章 至第六章中的规定。 2.3.5 采用敞开式干法喷砂时，除应满足本规范 2.3.4条中的有关规定外，还应符合以下要 求: 2.3.5.1 喷砂除锈时喷嘴人口处空气压力不宜 小于0.5NIPa,喷嘴与金属表面距离一般为80 -200mm,喷射角一般为30'-75-.金属表面有点 蚀的区域应使喷射角接近00.。 2.3.5.2 喷砂后的金属表面必须进行清扫。容 器外壁应采用干燥的压缩空气成硬毛刷进行清扫。 容器内壁的清扫应采用硬毛刷从上而下把粉尘刷 落，然后用工业吸尘器或其它适宜的工具把落在 容器底部的粉尘沉积物清除。喷砂后金属表面的 1867 清扫不得使用布或棉砂。 2.3.5.3除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀 施工，其间隔时间不宜超过8h. 2.3.5.4 当金属表面温度低于露点以上3℃或 相对湿度大于70%时，不宜进行喷砂除锈。 2.4 作 业 条 件 2.4.1容器的防腐蚀工程必须在全部焊接 (包括 保温工程所需的支承件、固定件)、试压1试漏、 基础沉降试验及附件安装等工序已完成，并经质 量检验合格后方能进行。 2.4.2 防腐蚀工程施工前，应按本规范2.3节中 有关要求对容器的金属表面进行预处理。 2.4.3容器表面局部的凹凸不平处应刮涂腻子并 打磨平整，转角处、板边缘、焊缝等处应使用腻 子填补为圆滑的过渡曲面。 2.4.4 防腐蚀涂层的施工环境条件应符合涂料的 使用要求。施工环境温度宜为15一30C，相对湿 度宜小于70%。不得在雨、雾及风力大于5级的 气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。 面的顺序进行。喷嘴移动速度应均匀，并保待喷 嘴与喷面平行 255 防腐涂料采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应 均匀，不宜过多;滚涂时用力不宜过大，用力应 均匀，并应保持匀速。容器边角、附件等滚涂无 法涂敷的部位应采用刷涂法进行补涂 2.5.6 玻璃鳞片防腐涂料宜采用高压无气喷涂和 滚涂，喷涂时最后一道涂层应用滚筒沿同一方向 滚压一遍。若采用刷涂。应朝同一方向涂刷，避 免表面起毛，最后可用毛刷蘸少量稀释剂进行抹 光 2.5.7 焊缝、容器边角及表面凹凸不平部位的防 腐蚀涂层应重涂或增加涂敷遍数。 2.5.8施工过程中宜在不同部位测定涂层的湿膜 厚度，如不符合要求，应及时对涂料粘度、喷涂 压力、喷嘴直径、喷涂速度等进行调整 2.6 防腐蚀衬里施工的工艺要求 2.5 防腐蚀涂层施工的工艺要求 2.5.1防腐蚀涂料的配制和使用必须按产品说明 书的规定进行。涂料在使用前必须搅拌均匀，在 施工过程中若出现胶凝、结块等现象时，应停止 使用。 根据施工工艺要求，涂料中可加人与之配套 的稀释剂，但其用量不宜大于涂料重量的5%。 2.5.2 防腐蚀涂层的结构、每道涂层厚度及涂装 间隔时间应符合设计要求或产品说明书中的规定， 若涂装间隔超过规定时间，应对涂层表面进行处 理 〔如打毛)后才能进行下道涂层的施工。 2.5.3 防腐涂料采用刷涂法施工时，用力应均 匀 可先横后竖，纵横交错。先立面后平面，自 下而下地进行施工。 2.5.4防腐涂料采用喷涂法施工时，应符合以下 规定: 2.5.4.1 采用空气喷涂时压缩空气压力为 0.3-0.6NIPa,喷嘴与喷面距离为200-400mm, 并成700-800夹角。喷嘴移动速度一般为0.15- 0.2m/so 2.5.4.2采用高压无气喷涂时，喷嘴与喷面距 离为300-500mm，并成300一600夹角，喷嘴移动 速度宜为0.6-1.0m/so 2.5.4.3 喷涂时应按照自上而下，先立面后平 2.6.1玻璃钢衬里所用材料如:树脂、P11化剂、 稀释剂等的技术性能必须符合有关产品标准的规 定。粉料耐酸度不应小于95%，含水率不应大于 0.5%，细度要求0.16mm孔径筛余量不应大T 5%, 0.09mm孔径筛余量为10%-30%0 2.6.2 玻璃钢衬里的加强基布宜选用中碱无捻平 纹无蜡玻璃布，其经纬密度宜为8x8一6X6 根/cm2,厚度宜为0.2一。4mmo 2.6.3 玻璃钢胶料配制时，各种材料应严格按比 例准确秤量并充分搅拌均匀。配好的胶料一般在 30-60min内用完。若发现胶凝现象则不得继续 使用。 2.6.4 玻璃钢衬里采用间断法施工时应符合以下 规定: 2.6.4.1打底胶料涂刷应均匀，不得有漏涂、 流淌等缺陷，常温 (23士2C)条件下固化时间不 得小于12h. 2.6.4.2 玻璃布宜裁剪成1--1.5.长进行铺 贴，复杂部位应先放样编号，然后进行裁剪。 2.6.4.3 施工时应先铺贴容器进出口、法兰面 等部位的玻璃布，然后再进行容器其它部位的铺 贴。施工时宜从上到下，从左到右连续铺贴，- 层一次施工完毕。 2.6.4.4 铺贴玻璃布前应在每块铺贴玻璃布尺 寸范围内均匀涂刷一层胶料，粘贴完玻璃布后， 应使用菌有胶料的滚子或刷子滚压或涂刷。玻璃 布应浸透胶料，并无层间气泡 1868 2.6.4.5 每层玻璃布常温条件下固化时间不应 少于24h,然后进行下一层玻璃布的铺贴，直至达 到设计规定的层数和厚度 2.6.4.‘ 玻璃布铺贴完，于常温条件下固化 24h后涂刷第一道面层胶料，常温固化24h后再 涂刷第二道面层。 2.6.4， 每幅玻璃布四边的搭接长度不应小于 50- ，壁与底搭接处不应小干200- 。各层玻璃 布的搭接缝应错开50二 以上 2.6.5 玻璃钢衬里采用连续施工法时，每层玻璃 布铺贴完后不需进行固化，可连续铺贴玻璃布至 规定的层数。其它工序的施工方法应按本规范 2.6.4.1条一2.6.4.4条和2.6.4.6条一2.6.4.7 条的规定执行。 2.6.6 玻璃钢衬里施工结束后，常温条件下应按 表2.6.6规定的时间固化后方能交付使用 玻瑞钢衬里常温固化时间 表2.6.6 2.6.7.5 水泥砂浆衬里施工时的环境温度不应 低于51:'，掺有防水剂的水泥砂浆施C环境温度 不宜高于351v。水泥砂浆衬里采用自然养护时， 养护时间不应少于7d. 2.6.8 其它防腐蚀衬里的施工及验收可按照现行 HGJ 229《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验 收规范》M G1 2.7 229)中的有关规定执行。 防腐蚀工程的质Jt检查 玻璃钢种类 固化时间 (d) 环氧玻瑞钢 >15 环氧盼醛玻耽钥 >20 环氧吠喃玻璃钢 一 >>30 环氧煤焦油玻璃钢 >30 不饱和聚醋玻璃钥 { 2.‘.7 水泥砂浆衬里的施工应符合以下规定: 2.6.7.1 水泥砂浆衬里材料的品种、技术指 标、施工配比及衬里结构应符合设计规定或SYJ 7-84《钢质管道及储堵防腐蚀工程 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 》中 5.0.7条的要求。 2.6.7.2 水泥砂浆拌合时应先浆水泥和砂放人 搅拌机内均匀干拌2min以上，然后加人规定的用 水量充分拌匀。若需加人防水剂或聚合物分散体 时，应先按配比将防水剂或聚合物分散体与拌合 用水搅匀，然后逐渐加人干拌均匀的材料中，搅 拌时间不少于3mino 2.6.7.3 容器荃层表面应平整，清洁，除锈质 量符合设计规定。施工前基层表面应充分湿润， 但容器内不得有积水。加强钢筋及铁丝网应布置 均匀并固定牢固。 2.67.4 水泥砂浆衬里采用涂抹法施工时。应 采用两遍成形的工艺，第一遍粗抹，用力将砂浆 透过铁丝网使之与基层紧密接触，厚度盖住钢丝 网即可。表面初凝后进行第二遍抹灰对衬里表面 进行找平和抹光。 采用喷涂法施工时可一次喷涂至规定厚度，然后 用抹子找平和抹光。 2.7.1 防腐蚀工程必须进行工序检查及竣上验 收，每道工序检查合格后才能进行下道工序的施 工。检查结果必须有记录和质检单位签证。 2.7.2 金属表面预处理的质量检查应符合以下规 定: 2.7.2.1金属表面清理后应无原油、石蜡，灰 土、旧衬里、涂层等污染物。 2.，.22酸洗处理后的金属表面应呈中性。 2.7.2.3金属表面的除锈质量等级应符合本规 范2.3.3条的规定。检查时应按照现行GB 8923 中的有关规定 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 除锈质to除锈质量不符合要 求时应重新进行除锈。 2.7.2.4 金属表面应无焊渣、毛刺和焊接R,溅 物，转角处、板边缘、焊缝等凹凸不平处应用腻 子填补为圆滑的过渡曲面。 2.7.3 防腐蚀涂层的质量检查应符合以下规定: 2.7.3.1外观检查:涂层表面应连续、光滑、 无漏涂部位，并且不得有发粘、脱皮、气泡、斑 痕和流淌等缺陷存在。 2.7.3.2 厚度检查:按照SY 0066-92《管道 防腐层厚度的无损测量方法 (磁性法)》中的有关 规定对厚度进行检查。要求涂层厚度均匀，并符 合设计厚度。质t不合格时应进行复涂。 2.7.3.3漏点检查:按照SY 0063-92《管道 防腐层检漏试验方法》中的有关规定进行检查。 质量不合格时应进行补涂。 2.7.3.4 附着力检查:对徐层的附着力有怀疑 时应按SYJ 4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青 防腐层施工及验收规范》附录一中的检验方法进 行检查。质t不合格时应将涂层铲掉重新施工。 检查损伤的涂层应及时进行补伤。 2，a 玻璃钢衬里的质量检查应符合以下规定 2.7.4.1 外观检查:玻璃钢表面应平整光滑， 色泽均匀并与基层粘接牢固，每层玻璃布应充分 浸透胶料、无起鼓、脱层和玻璃纤维外露等现 象 1869 直径大于5mm的气泡以及每平方米气泡多于 10个的区域应将气泡划破进行修补。直径大于 5二 的气泡在每平方米范围内超过50个时必须 重新进行铺贴。 起鼓或脱层部位应将其铲除露出金属光泽， 与原衬里搭接处应做成不小于50..的阶梯形接 茬，然后按本规范2.6.4条或2.6.5条中的有关 规定重新施工 2.7.4.2 按照本规范2.7.3.2条和2.7.3.3条 的规定进行厚度检查和漏点检查。 2.7.4.3 固化检查:按本规范2.6.6条的固化 时间固化后，用棉花荫丙酮在玻璃钢表面擦拭， 若棉花变色则固化不完全。固化不完全的玻璃钥 衬里应进行返工。 2.7.4.4 对玻璃钢的附着力有怀疑时，应对玻 璃钢衬里进行附着力检查。检查时用利刃在衬里 上划每边长30~ 左右的V形切割线，以30'- 45.角相交，用手从切例线交点处用力撕起玻璃 布，若玻璃布整块撕开不发生断裂，则附着力不 合格。对不合格的衬里应铲除重新施工。 2.7.5 水泥砂浆衬里的质量检查应符合以下规 定: 2.7.5.1外观检查:衬里表面平整密实，不得 露出铁丝网及固定钢筋。表面无裂纹、起砂、麻 面等缺陷。转角处呈圆弧形或钝角。 2.7.5.2 厚度检查:衬里厚度应均匀并达到设 计厚度。可在砂浆初凝前采用探针分层进行检查。 2.7.5.3 附着力检查:用小锤轻击衬里表面， 其各层之间应结合牢固无空鼓现象。 2.7.6 防腐蚀涂层及衬里质it检查的取点应符合 以下规定: 2.7.6.1外观检查及金属表面预处理的质f检 查应对容器内外壁的全部防腐面积进行。 2.7.6.2厚度检查应把容器内外壁分别划分为 上、中、下三个防腐面积相同的部分 (立式储雄 内壁可分为雄顶、雌壁、雄底三部分)，每部分按 每loo. 防腐面积取三点抽查。每部分不足 100.2时，亦应抽查三点。其中有一点不合格， 应在附近加倍取点检查，若仍有12不合格，则 该100.2 L城内质f为不合格。 2.7.6.3 附着力检查时的面积划分方法应符合 本规范2.7.6.2条的规定，并按每100.2取一点 抽查，不足100.2亦应抽查一点。不合格时应加 倍抽查，若仍有一点不合格则该100.2区城内质 量为不合格。 2.7.6.4漏点检查时，容器内壁应对全部防腐 面积进行检查，发现漏点应及时进行补伤。容器 外壁工作条件为轻度腐蚀环境或特殊环境时，应 按每100.2防腐面积取1澎 面积进行漏点抽查 不足100.2防腐面积的容器抽查面积亦不得少于 1砰。1澎抽查面积上漏点不得多于两个，否则该 100.2防腐面积为质量不合格。 3 容器的保温工程 3.1 材 料 3.1.1 保温工程所用材料必须符合设计要求，并 具有产品质量证明书或出厂合格证，其内容应包 括:生产厂名称;产品名称;生产日期及编号; 产品规格、等级;性能数据及测定时间。 3.1.2每批保温工程材料在使用前应进行复验， 复验内容、方法、取样数量及各项技术指标应分 别符合现行国家或行业标准中的有关规定。其中: 保温材料质量应分别符合现行的GB 10303《膨胀 珍珠岩绝热制品》、GB 10699《硅酸钙绝热制品》、 GB 11835《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》、SYJ 18《埋地钢质管道硬质聚氨醋泡沫塑料防腐保温 层技术标准》等标准中的规定。 保护层中金属材料的复验应分别符合现行的 GB 912(碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板 及钢带》、GB 2518《连续热镀锌薄钢板和钢带》、 GB 5066《单张热镀锌薄钢板》、GB 6724(冷弯 波形钢板》、GB 10569《优质铝及铝合金冷轧板》、 GB 3194《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》 等标准中的规定。 3.1.3 本规范3.1.2条未作规定的保温工程材料 的复验可按以下规定执行: 3.1.3.1每批保温工程材料复验时的取样数不 得少于1组，当材料用f较大或对产品质量有怀 疑时取样数可相应增加。若初次检验不合格时， 应加倍取样重新检脸，若仍有一组试样不合格则 该批产品为不合格。 3.1.3.2保温层材料的复验内容应包括:表观 密度，导热系数、机械强度，根据容器的工作条 件及保温材料的特性还可增加外形尺寸、含水率、 吸水率、最高使用沮度、阻姗性等技术指标的复 验。 保温层材料的技术指标应符合设计或产品标 准的规定。当设计无规定时，保温材料的主要技 术指标可参考表3.1.3.2中的规定。 1870 保温材料的主要技术指标 表3.1.3.2 项 目 表观密度 (掩/cn3) 导热系数 (W/ (m·))) 硬质保温材料的 抗压强度 (MPa) 无机保沮材料 镇400 <0. 1 >0.4 有机保温材料 (60 蕊0.04 一 >0;一 31.3.3 保护层中非金属材料的复验内容可根 据设计要求及材料特点在以F指标中选取:外形 尺寸，表观密度，机械性能 (如抗拉强度、抗压 强度、可弯曲性、附着力等)、渗水率、耐腐蚀 It ,耐热性、耐老化性、阻燃性等，其各项指标 应符合设计或产品标准中的规定; 3.1.4 长期存放或受潮的保温材料及制品在使用 前应进行含水率侧定，其含水率有机保温材料不 宜超过1OA，无机保温材料不宜超过5%，否则应 进行干燥处理，且处理后应能恢复原有物理形式 及性能。 3.1.5 保温工程材料及制品在运愉过程中应采取 借施避免损伤，存放过程中应根据品种和材质分 类堆放，其堆放高度不宜超过2m，并设置防潮、 防火、防挤压变形等设施。同时应满足保温工程 材料及制品对保管期限、环境和温度的特殊要 求。 填缝前应清除缝内杂物。 3.3.4 保温制品的损伤处应使用相同或性质相似 的材料进行修补。修补后保温层应厚度均匀，表 面乎整 3.3.5 当天施〔完的保温层宜当天完成保护层的 施「，否则应采取临时防潮、防雨措施 3.3.6 04,雪、大雾天及风力大于5级 (采用喷 涂法施工时为3级)的气候条件下，不得进行室 外保温工程的施工。 3.3.7 容器的人孔、观察孔、检测点、阀门、法 兰等部位应在整体保温及保护层施工完毕后，再 做局部保温处理。 3.4 保温层施工的工艺要求 3.2 保 温 结 构 3.2.1容器的保温结构应由保温层和保护层或防 腐层、保温层和保护层组成。 3.2.2 保温层的厚度。保温层及保护层材料的选 取应符合设计要求或现行标准《;B 4272(设备及 管道保温技术通则》中的规定。 3.3 保温层施工的一般规定 3.3.1容器保温工程的施工应在具备下列条件后 进行: 3.3.1.1容器的强度和严密性试验及基础沉降 试验已完成。 3.3.1.2 容器的支、吊架及结构附件，仪表接 管部件等均已安装完毕。 3.3.1.3 容器的外防腐已完成并检验合格。 3.3.1.4保温工程所需的支承件，固定件等均 已安装完毕并检验合格。 3.3.2施工前应清除容器外表面的污垢和油灰， 并保证表面干燥。 3.3.3 保温制品的拼缝宽度不应大于5mm，拼缝 处应采用相同材料或胶泥、矿物棉等填塞密封 3.4.1保温层的施工方法应按照设计规定或根据 保温材料性能、保温结构及容器类型等因素确定。 施工〔艺除应符合本规范规定外，尚应符合GBJ 126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规 范》第4章中的有关规定。 3.4.2 保温层采用捆扎法施工时应符合以下规 定: 3.4.2.1保温制品应自下而上穿挂或嵌装在固 定件仁，使其紧贴容器表面，然后用镀锌铁丝或 包装钢带借助固定件交叉绑牢，也可在支承件上 钻孔后先把铁丝横竖编织成网。竖向铁丝间距 2.5.左右，横向铁丝应保证每块保温制品上不少 于两道，保温制品安放就位后拧紧铁丝使其紧贴 容器 3.4.2.2 采用自锁紧板或双头螺栓等固定时 先用固定件将保温制品定位，然后敷设镀锌铁丝 网，再将自锁紧板或螺母上紧，使其压住铁丝网， 除硬质保温制品外，自锁紧板或螺母的嵌人深度 为4一5二 。如果不需要敷设铁丝网则直接用固定 件将保温制品固定。 3.4.3 保温层采用拼砌法施工时应符合以下规 定: 3.4.3.1保温制品应纵横错开排列。 3.4.3.2拼砌时应带浆砌筑，并采用保温性能 不低于主体的材料填缝和勾缝。拼接处应填满填 实。 3.4.3.3 施工过程中，保温制品可用橡胶带或 铁丝临时捆扎固定。 3.4.4 保温层采用浇注法施工时应符合以下规 定: 3.4.4.1 模具的安装应保证平整、拼缝严密， 1871 尺寸准确，并应设置临时固定措施。如果用金属 外保护层代替模具，应设加固设施，且外保护层 应根据浇注施工的需要分段装设。需拆卸的模具， 其内壁应涂刷脱模剂或内衬聚乙烯薄膜。 3.4.4.2 配料应严格按设计或产品规定的比例 进行配制，配制时必须充分搅拌以保证混合均匀 每次配料应在产品规定的时间内用完 3.4.4.3 正式浇注前应进行试浇，合格后方能 施〔。浇注时应一次成形。若浇注面积较大时， 应对称设多点浇口分段分片进行施工。保温材料 为泡沫塑料时，每次浇注高度不宜超过500- 3.4.4.4 泡沫塑料的施工环境温度以25士Sfi 为宜，当温度低于15℃或高于35℃时不宜进行施 L 3.4.5 保温层采用喷涂法施工时应符合以下规 定: 3.4.5.1 保温材料的配制、拌和应按本规范 3.4.4.2条的规定执行。 3.4.5.2 施工前应按正式喷涂工艺及条件进行 试喷，合格后方能施工。 3.4.5.3 容器表面应制做标志，如制做边框或 粘贴预制贴块等，以控制喷涂保温层的厚度。 3.4.5.4 喷涂作业应由下而上分层分片进行， 接茬处必须结合良好，喷涂层厚度应均匀，表面 平整。开始喷涂时应先送风再送物料，停喷时应 先停物料后停风机。 3.4.6 保温层采用粘贴法施工时应符合以下规 定: 3.4.6.1保温制品所使用的粘结剂必须能与保 温材料及容器表面粘结良好。粘结剂的配制，拌 和等工艺要求应严格按产品规定执行。施工前应 进行试粘，合格后方能使用。 3.4.6.2施工前容器及保温制品表面应干操、 无尘、无油污。 3.4.6.3粘结剂应均匀地涂刷在容器及保温制 品表面，粘结剂涂刷面积不应少于粘贴面的 70%,粘结剂涂抹厚度应符合设计或产品说明书 中的规定。粘贴时应将保温制品在容器上挤紧、 粘牢，最后用固定件将制品进行加固。如果采用 卡具或橡胶带等对保温制品进行临时固定时，必 须待枯结剂完全干固后，临时固定装置才可拆除。 3.4.， 保温层施工采用涂抹法时应符合以下规 定: 3.4.7.1保温层的施工应分层进行，并应在每 层干燥后再进行下一层的施工。第一层涂抹的保 温材料应比较稀，涂抹厚度宜为3一5二 ，第二 层厚度宜为10一20- ，以下各层厚度宜为20一 25mm 施工温度低时宜取下限值。 3.4.7.2涂抹施工时不得用力推压，涂抹应均 匀，不得有漏涂、空鼓、气泡等缺陷，施工最后 一层时应对保温层进行抹光和找平。 3.4.7.3 施工时环境温度不得低于0Y' a当采 用热面施工时，容器表面温度不得大于loo' c' 3.5 保护层施工的工艺要求 3.5.1 金属保护层的施工除执行GBJ 126-89中 第6章第1节的规定外，尚应符合以下规定: 3.5.1.1施工应自下而上进行。金属板应紧贴 保温层安装，安装过程中应防止损伤保温层。立 式容器第一圈金属板的下底边应低于最低一道支 承件下边缘至少25mm, t部最高一圈金属板的 顶边必须紧贴防水檐或插人储罐的抗风圈下。 3.5.1.2 金属保护层应采用固定件可靠固定 固定件间距不宜大于300- ，且每块板上的固定 件不得少于2个。瓦楞板、波形板的固定处应在 波谷。 3.5.1.3 金属板应纵横交错排列，其搭接长度 竖向为100- ，环向为一个波形或50- 。搭接 处可用铆钉固定，铆钉间距可为200- ，且每道 缝不得少于4个。立式容器的环向接缝应上搭下， 卧式容器的纵向接缝位置应在两侧且缝口朝下。 3.5.1.4 人孔、法兰，进出容器的配管及角钢 支撑处应加装防水枪。防水枪周围的缝隙应使用 防水材料密封。 3.5.1.5 螺栓，销钉等固定件的端部以及连接 金属板的铆钉均应采取防潮措施。如用防水材料 密封、加装防水垫圈及弹簧垫等。 3.5.1.6 金属板及支承件等处的铆钉孔、螺栓 孔应采用钻孔。 3.5.2 非金属保护层的施工应符合以下规定: 3.5.2.1 保温层应干燥，表面应平整，不得有 尖角、凹坑和污物。 3.5.2.2 保护层所用防水材料的配制和使用应 符合设计规定或产品说明。 3.5.2.3 保护层所用的加强材料，若使用玻璃 布，宜采用中碱平纹无捻无蜡的玻璃布，其经纬 密度一般为lox 10根/比挤;厚度为0.1-0.2mmo 若使用玻璃纤维，其纤维长度为5-7- ，并呈 可喷撒的细碎状。 3.5.2.4 施工时先在保温层表面均匀地涂刷或 1872 喷}k-层防水材料，马上缠绕玻璃布或撒一层玻 璃纤维，然后分层涂刷或喷涂防水涂料至规定厚 度，应待每层防水涂料实干后再进行下道涂层的 施」. 3.5.2.5 玻璃纤维撤布应均匀，玻璃布缠绕时 应拉紧缠平，不得有折皱，玻璃布应螺旋螺绕， 其压边宽度为40nun,搭边长度为100一150mme 防水材料应将玻璃布或玻璃纤维盖住，不得有漏 涂、气泡、空鼓等缺陷。 3.5.2.‘保护层采用复合铝箔或增强塑料板等 材料时，若使用螺栓、铆钉等固定件固定，应加 弹性垫且固定件间距应适当减小。固定时施力不 得过大。施工工艺可参照本规范3.5.1条中的有 关规定执行 3.5.2， 采用抹面保护层时，其灰浆技术指标 应符合设计规定或GBJ 126-89中第6.3.1条的 规定。 抹面保护层可采用两遍操作一次成活的施工工 艺，即先把镀锌铁丝网固定在保温层表面，然后 开始抹灰，第一遍粗抹用力将灰透过铁丝网，使 之与保温层紧密接触盖住铁丝网，第二遍细抹对 保护层进行找平和抹光。若需要涂刷防水涂料， 应在灰浆硬化干燥后再进行施工。 抹面保护层应按材料要求进行养护，冬季施 r_时应采用防冻措施。 3.6 保温工程的质，检查 3.6.1保温工程必须进行工序检查及竣工验收， 每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。 检查结果必须有记录及质检单位签证。 3.6.2 保温层的质量检查应符合以下规定: 3.6.2.1保温层厚度及安装后的表观密度应符 合设计规定，其允许偏差应符合表3.6.2.1的规 定 保通层施工允许偏理 表3.6.2.1 项 目 允 许 偏 差 厚度 安装后表观密度 硬质保温制品 !+1。二 一5- +5% 半硬质及软 质保温制品 十10%，一5%且 不得超过士5二 十5% }1}1}1} 1> 5u- 一 +10% +10%嘿 保温层厚度 G50mro +5mm 或喷涂法施工的泡沫塑料保温层应进行粘结力检 查，即用小刀割一个v型切口，切口面积不小于 50.z，然后用力撕开保温层，撕开处容器表面仍 粘有保温材料为合格 3.6.3 金属保护层的质量检查应符合以下规定: 3.6.3.1金属保护层固定牢固，紧贴保温层安 装，所有接缝应严密，环向接缝与纵向接缝应相 互垂直成整齐的直线，且无翻边、豁口、翘缝、 明显的凹坑等缺陷。铆钉、螺栓等固定件的间距 应符合规定，排列距离均匀，不得有漏装和松动 固定件端部与金属板应密封良好。 3.6.3.2 金属保护层的表面平整度用lm长靠 尺及楔形塞尺沿容器轴线进行检查，其允许偏差 不应大于4mma 3.6.4 非金属保护层的质量检查应符合以下规 定: 3.6.4.1保护层应紧贴保温层并粘接良好，其 表面平整光亮，无空鼓、脱层、开裂、漏涂、气 泡等缺陷。保护层厚度符合设计规定。 3‘4.2抹面保护层表面应平整光洁，轮廓整 齐，不得露出铁丝网和铁丝接头，其表面不得有 疏松和裂缝 (发丝裂纹除外)。 防水涂料应和保护层枯接良好，无开裂、脱 层、偏涂等缺陷。 抹面保护层的表面平整度用1二长靠尺和楔 形塞尺沿容器轴线进行检查，其允许偏差不应大 于5mmo 3.6.5 保温层和保护层伸缩缝的质量检查应符合 GBJ 126-89中第8.1.5条的规定。 3.6.6 保温工程质量检查取样规则:每50m'保 温面积应抽查三处，当工程量不足50澎 时亦应 抽查三处;超过500.2保温面积时，可按每 loom,抽查三处。粘结力枪查按每loom,保温面 积抽查一处，但不得少于两处。其中一处不合格 时应加倍取点复查，若仍有112不合格时，则认 为该检查区域 (50.Z或l00mz)为不合格。 4 安 全 技 术 3.6.2.2 粘贴法施工的保温层以及采用浇注法 4.0.1 施工作业现场必须安放消防器材并严禁堆 放易嫩易爆品。所有点火源 (如:焊接、切割作 业、可产生电火花的电机或内燃机等)应距离作 业现场45m以外，并宜放在逆风处。 4.0.2所有电气设备必须接地。在易燃易爆环境 中使用的电气设备、照明灯具及开关应选用防爆 1873 t 照明装置应装有保护罩 电气设施使用完毕 或操作人员离开工作岗位时、必须切断电源 4.0.3 施工现场应保证空气流通或设置通风设 摇，粉尘和有害气体浓度小得超过国家现行TJ 36《工业企业设计卫生标准》中的规定 4.0.4 金属表面进行喷砂除锈前，应对喷砂设备 进行检查，一切正常后才能开始作业。操作时应 待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方能将压缩 空气送入喷砂设备。操作终了或中途停止时，应 待喷砂管内压缩空气排净后才允许放下喷枪 4.0.5 离地面2m以上进行防腐保温施工时，必 须设置脚手板及扣挂绳索，脚手板应采用金属镂 空结构等防滑措施。脚手板和坐身板应牢固平衡， !_具放置应固定[7f靠，防止其坠落 4.0.6 密闭容器内部防腐蚀工程的施工应符合以 「规定 4.0.6.1 在进人容器前必须对作业环境进行测 定，作业环境应符合本规范4.0.3条的规定，否 则必须按本规范4.0.8条的规定对操作人员采取 严格的防护措施。 4.0.6.2 在容器内施工时，应设置强制通风装 $.容器内可燃气体浓度不得大于其爆炸下限的 20 %。进人密闭容器内的操作人员至少要有2人， 进II处应设置标志，并应有专人负责安全监护。 4.0.6.3 密闭容器内施工时应采用防爆照明 手持式照明灯具电压不得高于36V，灯线必须采 用橡套电缆。无照明条件下不得进人容器内作业。 严禁携带一切火种进人容器内。 4.0.7 防腐材料和保温材料的存放应符合以下规 定 4.0.7.1 易燃、易挥发物品必须避免阳光瞬 晒，存放处严禁烟火并保持空气流通。 4.0.7.2有毒和腐蚀性液体不得存放在高位货 架上‘。包装容器应封闭严密，不得有损坏或破妇。 4.0.7.3 不同品种的材料应分类堆放，易嫩易 爆品应单独存放。 4.0.7.4 库房内必须安装消防设施。并定期进 行检查 4.0.8 防腐和保温7程的施工人员应穿戴工作 服、_〔作鞋，佩戴手套、口罩、毛巾等常用防护 用品 对接触有毒、腐蚀性材料、粉尘及纤维类 材料的施工人员应配备防护工作服、防护 (防毒) 面具，防护鞋及防护手套等。施工现场还应备有 防护药品。 4.0.9 施工现场应备有事故应急冲洗用水，供水 压力根据需要确定，最高不超过0. IMP.，并配 有快开阀门和长度1.2.以卜的软管 4.0.1。 施工人员应定期检查身体 5 竣 工 文 件 5.0.1 防腐和保温工程竣工后，施下单位应具备 卜列文件 5.0.1.1工程简要内容及施工方法和过程 5.0.1.2 防腐和保温工程所用材料的出厂合格 证及质量检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 5.0.1.3 各道工序质量检验及竣工检验记录。 5.0.1.4 返修记录(包括返修位置、原因、方 法及数量)。 5.0.1.5 5.0.1.6 设计变更和材料代用通知 其它有关资料 附录A 本标准用词说明 A.0.1执行本标准条文时，对于要求严格程度 的用词说明如下，以便在执行中区别对待。 A.0.1.1表示很严格，非这样作不可的用词: 正面词采用 “必须”; 反面词采用 “严禁” A.0.1.2 表示严格，在正常情况下均应这样 做的用词: 正面词采用 “应，’; 反面词采用 “不应”或 “不得”。 A.0.1.3 表示允许稍有选择，在条件许可时， 首先应这样做的用词: 正面词采用 “宜”或 “可”; 反面词采用 “不宜”。 A.0.2条文中指明必须按其他有关标准和规范 执行的写法为 “应按..·..·执行”或。应符合⋯⋯要求或规 定”，非必须按指定的标准和规定执行的写法为， “可参照⋯⋯”。 附加说明 主编单位:中国石油天然气管道局职工学院 参加单位:中国石油天然气总公司工程技术研究 所 主要起草人:林 建 李 卡 1874