品质问题异常处理与预防

1 品质异常的处置与预防 深圳市睿弼成企业管理咨询有限公司 „ 通过学习本课程熟练掌握品质异常处置和预 防的原因、处置技巧，学会深度分析品质异 常的能力 2 品质(Quality)的定义 一向的概念 现实性意义 •好的 •优秀的 •美的 •和要求事项 的一致程度 品质就是顾客的满足. 我们公司的顾客? 1. 消费者 2. XX公司 3. 下一个工程 第一章节 品质基本概论 1、何谓品质 品质的理解定义： --- 性能/价值比=品质责任 ---品质责任：用有效的方法使 购买者对产品的性能及经济性感 到满意。其中有效的方法就是指 的品质管制。您的顾客是谁? 3 2、以顾客需求为导向的品质管制 在品质系统中每位成员都具备正确的认知与意愿，而每个人都在 自己明确权责规范下，达成持续改善的原则。 4 3、品质的六个指标 3 Sigma Driver 6 Sigma Driver σ愈高, 品質水 平愈好. 如果 我們達到6 σ, 任何工藝異變 做成之中心線 遷移均對產品 不構成超規格 之机會, 是品 質的保証. 1 Sigma = 317,320 ppm 2 Sigma = 45,500 ppm 3 Sigma = 2,700 ppm 4 Sigma = 6.9 ppm 5 Sigma = 0.6 ppm 6 Sigma = 0.002 ppm 5 4、品质发展的趋势 为达成品质目标的 5阶段 1. 不确定阶段 : 2. 觉醒阶段 : 3. 启发阶段 : 4. 明了阶段 : 5. 确定阶段 : -对品质的理解不够 -在品质的问题上,有对品 质管理部门不平的倾向. -对正确的行动用长期性的 眼光去关心和实行. -对品质费用的理解. -去除障碍,开始对话. -全员参预. -积极参预全部计划. -用知识来开拓视野. -品质向上的计划循序渐进. -达到不良被完全预防的阶段. 6 5、各级管理人员对品质的看法 根據美國汽車工業小組的調查統計報告，[客戶滿意的品質槓桿研究]指出， 在產品推出到市場的過程中，愈早投入品質的努力，愈能令客戶滿意，品 質回收的利益亦愈大。 100：1 10：1 1：1 1─：12 1─：120 1 、產 品 設 計 開 發 階 段 2 、製 造 工 程 開 發 階 段 3 、裝 配 生 產 階 段 4 、客 戶 服 務 5 、客 訴 抱 怨 處 理 1 2 3 4 5 7 第二章节 品质异常处置 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 1、进料阶段的品质异常处置 讨论讨论 1）所有的物料都检验吗？ 2）急用料可以免检吗？ 3）IQC检验不合格时，是否一定退货？ 4）进料不合格的责任一定是供应商的吗？ 8 2、制程阶段的品质异常处置 讨论讨论 1）制程管制应有哪些文件？ 2）首件确认应该由谁来进行？ 3）IPQC应如何进行巡检？ 4）如何理解“品质是制造出来”的？ 9 3、成品阶段的品质异常处置 概念： -- 在制程終止時對其所有特性進行最后一次確認的方法 功能： --確保產品特性能滿足需求 方式： -- 依產品特性來設計檢驗方法，一般為全數檢驗 時機： --制程終結時 讨论讨论 1）怎样区分“返工”与“返修”？ 2）怎样保证产品的特性检验结果？ 3）如何处理大量出现的不良品？ 4）怎样区分“不良”与“异常”？ 10 4、交付阶段的品质异常处置 讨论讨论 1）怎样区分“入仓检验”与“出货检验”？ 2）怎样缩短出货检验的时间？ 3）如何处理库存中出现的不良品？ 4）怎样理解与配合“客户验货”？ 11 第二章节 品质异常处置流程 讨论讨论 1）怎样对策“客户抱怨”？ 2）怎样处理“客户退货”？ 3）怎样应对“客户验厂”？ 4）怎样调查“客户满意”？ 12 第三章节 品质异常的对策方法 13 14 第四章节 品质异常改善的技巧 改 善 活 动 的 手 法 改 善 活 动 的 手 法 头脑风暴法 Brainstorming 特性列举法 缺点列举法 希望列举法 检查表法 —名词特性：全部，部分，材料，制造方法 —形容词特性：性质，色彩，重量，外观 —动词特性：机能 —严禁评判 —自由奔放 —以量取胜 —借鉴别人的IDEA 发现缺点后，一一列举，并思考 “消除此缺点应如何做？” “这样该多好”，把梦和希望都列出来。 其它用途，变化，扩大，缩小，代替， 更换，调换方向，结合。 15 案例 (1)近期冲压部发现前盖板铆接不良件数上升。 (2)因前盖板铆接不良，造成组装线多次停线，而 且前盖板采购单价高，发生不良 后难以修复．报废金额大(104元/件)。 每月铆接不良降低到3件以内！ (1)不良现象的分析。 (2)铆接状态分析。 (3)一次要因解析。 通过对影响铆接品质变异的要因逐一 分析，发现模具的定位孔深是平常疏 漏之处，其他要因均正常，所以将定 位孔作为分析的重点。 (4)二次要因解析。 不同的铆钉放人模具定位孔后，铆钉 受力面不在要求的高度范围内。 (5)三次要因解析。 (1)所有铆接模具定位孔中的灰尘彻底清扫，使铆钉 故人定位孔后，受力面高度在规格要求内。 (2)冲压部全面实施5S活动，去除脏污，消灭隐 患，确保长期的品质稳定。 由冲压部主管直接负责，3日内完成清扫， 并教育相关人员；1月内开始推行5S活动。 有形效果：每月减少材料损失 和停线损失3850元。 无形效果：员工的改善意识 和技能有所增强。 反省：前盖板生产仍有不良 存在，应继续改善。 作业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化。 铆接模具点检记录表 下一步: 我们的目标:月不良件 数为0 16 解决问题新思路 8 Discipline 当碰到一个问题时，往往事发突然而不知所 措，例如客诉、生产品质突然出现异常等等。 针对这样的事情，一些有经验的人研究了一 套逻辑方法，把处理问题的步骤归纳成8个原 则(8 Discipline)，使工程人员能清楚的知道 一步步该作什么。经过这样的步骤，问题的处 理及解决通常较圆满，使用8D解决问题的工 程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长，因此 8D方法很快就在工业界广泛流传。 17 前置准备步骤 8D的前置步骤: 当问题发生时，先保持冷静， 并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低。 例如：先将客户手中可能有问题的零件换回， 以防止其停线等事态之扩大，同时把事 件发生的经过细节尽可能收集齐全。 就象防非典，先控制事态，再研制… 18 Discipline 1 * 选择并记录内部/外部成员 * 选择小组的指导者(可以帮助小组移走障碍 的管理成员) * 选择小组长(直接指挥并对小组负责的成员) 若问题无法独立解决，通知你认为有关 的人员组成团队。团队的成员必需有能 力执行，例如调整机器或懂得改变制程 条件，或能指挥作筛选的人员等。 运用小组的方法 自己搞不定，记住找帮手，帮手当然要… 19 Discipline 2 * 使用顾客理解的术语 * 描述引起问题的状态变化 * 用量化的术语来表示状态 向团队说明何时、何地、发生了什幺事、严 重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展 示照片和收集到的证物。 想象你是FBI的办 案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解 决问题将越快。 问题描述 警察破案必须去现场，想想为什么？？？ 20 Discipline 3 * 描述为什么变化会发生, 或识别系统中允 许问题存在并不能发现的“漏洞” * 根本原因分类,如: 材料, 机器, 方法, 人员, 维护, 环境 的状态变化 若真正原因还未找到，暂时用什么方法可 以最快地防止问题？如全检、筛选、将自 动改为手动、库存清查等。暂时对策决定 后，即立刻交由团队成员带回执行。 定义根本原因 不要一味寻求永久 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，而忽略暂时对策。 21 Discipline 4 - 成本 - 交期 - 诱发其他不良 执行临时措施计划 * 描述现在由谁,什么, 何时及怎样来发现及 控制不良, 并且怎样防止其流到顾客 * 考虑临时措施计划对下列事项的影响: 22 Discipline5 * 描述将来由谁,什么, 何时及怎样实施在材 料,人员, 方法等方面的变化来完全消除问 题的根本原因（5W1H）。 * 考虑永久措施计划对下列事项的影响: 执行永久改善对策计划 - 包含其他不良类型 - 停止实施临时措施 (I.E.: 如果永久改 善对策是临时措施时不需要) 23 Discipline6 * 用量化的术语描述确认的结果 (如: 达到 CPK值1.5或减少不良发生到0等…… ) * 持续实施临时措施直到永久改善对策已被证 明有效 效果确认 改善前=数据 改善后=数据 控制了多少? 这样是不是很清楚啊! 24 Discipline7 * 描述内部/外部文件或系统的变化,此变化必 须可以防止问题的再发生 * 小组指导者有责任将建议事项反馈给管理层 并推进其实施 防止再发生 标准化建设,您能行吗? 25 Discipline8 指导者及组长承认小组成员为解决 问题付出的努力 祝贺你的小组 26 第五章节 品质异常如何预防？ 产品质量先期策划（APQP） 一种结构化的方法 ●需要在新产品投入之前进行 ●需要相关部门的共同参与 ●需要采用PDCA动态管理 制定具体要求和掌握合适的 信息，以支持满足客户的要求； 27 ------结构化的图示 产品质量先期策划（APQP） 1.0 策划 2.0 产品设计和开发 3.0 流程设计与开发 4.0 产品和流程验证 5.0 反馈评估和纠正行动 生 产 程序 确认 样板 确认 首板 生产 概念开 发/确认 新的计划 28 APQP设计与项目确认 客户 业务 品管 APQP小组 工程 顾客输入 务业/营销 计划 市场调查 保修记录和 质量信息 初始过程特性清单 产品/过程基 准数据 产品可靠性研究 可靠性和质量目标 设计目标 小组经验 产品保证计划 初始过程流程图 初始材料清单 产品/过程设想 管理者支持 APQP进度表 29 APQP产品设计和开发 阶段 品管 制造 APQP小组 工程 上阶段 初始过程流程图 下阶段 量具/试验 设备要求 新设 备/ 工装 和设 备要 求 DFMEA 可制造性和装配设计 工程图样 工程规范 材料规范 设计验证 图样 和规 范的 更改 样件控制计划 产品和过程 特殊特性 设计评审 小组可行性承诺 管理者支持 特性矩阵图 包装标准测量系统分析计划 本阶段 初始材料清单初始过程特性清单 30 APQP过程设计和开发 阶段 品管 APQP小组 工程 上阶段 下阶段 测量系统分析计划 包装规范 材料规范 试生产控制计划 初始过程能力研究计划 产品和过程特殊特性 管理者支持 特性矩阵图 包装标准 量具/试验设备要求 本阶段 过程流程图 过程指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 初始过程能力研究 包装评价试生产测量系统评价 PFMEA 车间平面布置图 产品/过程质 量体系评审 31 APQP产品和过程确认 客户 品管 制造 APQP小组 工程 上 阶 段 下 阶 段 测量系统分 析计划 包装规范 试生产控制计划 初始过程能力研究计划 正式生产 本 阶 段 初始过程能力研究 包装评价 试生产 测量系统评价 生产确认试验 生产控制计划 质量策划认定 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 及管理者支持 批准等级 生产件批准 生产件资料准备 32 防错法 33 FMEA基本思路 划分分析对象 →确定每一对象 的分析内容 →研究分析结果 及处理措施 →制作FMEA分析 表 不仅要知道产品有 哪些故障模式,而且还要 依赖预知的能力设想将 会有哪些故障模式,全部 列出,分析后果,对风险 较大的故障模式则预设 补救措施,避免发生故障. 企图实现产品既定 的设计和制造意图,自 始至终不出差错地.顺 利地完成制造的全过 程和确保产品预期的 性能的可靠性 32418 已加轉速 控制器， SPC顯示過 程受控 CPK=l.56 工程部 lO／3 增加帶 速控帶 裝置， 用SPC進 行控制 22 47 每2小時 測試一次4 帶速 過高I8 假 焊， 短路 ， 半焊 2． 浸錫 時間 過短 36229 已加轉速 表監控電 機轉速 工程部 11／7 加轉速 表監控 電機轉 速 14 4 8無控制2 電機 轉速 變化 18l29 增加感應 器，有高 低錫面報 警功能 工程部 10／14 錫缸抑 裝液面 高度感 應器 724每小時目測一次 2 未及 時 加錫 I9未焊接 1． 錫面 太低 波峰爐 焊接 (印刷 線路元 件可靠 焊接) RPN 可 偵 測 度 發 生 概 率 嚴 重 度 採取的行 動 責任者 ＆目標 完成日 推薦 行動 RP N 可 偵 測 度 D 現行工 序控制 發 生 概 率 0 潛在 缺陷 原因 類 別 嚴 重 度 S 潛在 缺陷 原因 潛在 缺陷 模式 工序 功能 34 ◎QC(质量控制)的基本理念(SPC) 指对发生的变异，可以来取发现并纠正异常，使之稳定 于规格范围的管理，也可以采取缩小变异，消除异常原 因的改善 管理与改善的理念 异常原因的变异 偶然原因的变异是指事情总 是会发生变 异的 变异的理念 是指QC以事实为基础，而事实又是以“数 据”来加以体现：收集正确的数据，排列、 整理数据，依据数据去行动。 事实的理念 事实与变异的理念 两 种 基 本 理 念