JGT172-2005弹性建筑涂料

J日 中华人民共和国建筑工业行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 JG/T 172-2005 弹 性 建 筑 涂 料 Elastomeric wall coatings 2005-05-16发布 2005-10-01实施 中华人民共和国建设部 发 布 JG/T 172-2005 前 言 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位:北京市建筑 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 科学研究院、罗门哈斯(中国)有限公司、国民淀粉化学有限 公司、北新建材集团有限公司涂料分公司、阿克苏诺贝尔油漆(中国)有限公司、立邦涂料(中国)公司、新 会快涂美涂料有限公司、上海申得欧有限公司、四国化研(上海)有限公司、国家化学建筑材料测试中心 (材料测试部)、北京市建材质检站、思希爱(杭州)化工有限公司、埃尔伊建筑材料有限公司、云南红塔化 学有限公司、青岛尊龙涂料有限公司、肇东伊伏涂料有限责任公司。 本标准主要起草人:彭洪均、刘茂林、罗文、武立红、杜泰安、段质美、陈力、林宣益、刘承红、潘新、 杨秀云、朱晓兵、罗祥、许慎、代淑艳。 本标准为首次发布 。 JG/T 172-2005 弹 性 建 筑 涂 料 范 围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了弹性建筑涂料的分类、技术指标、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存等 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 。 本标准适用于由合成树脂乳液为基料，并由各种颜料、填料和助剂等配制而成的弹性建筑涂料。 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37:1994) GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法(neq ISO 4628-1:1980) GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氨弧辐射)(eqv ISO 11341: 1994) GB 3186 涂料产品的取样 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9265-1988 建筑涂料 涂层耐碱性测定 GB/T 9266-1988 建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定 GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定(聚醋膜法)(eqv ISO 3906:1980) GB/T 9271-1988 色漆和清漆 标准试板(eqv ISO 1514:1984) GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984) GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料 GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB/T 15608-1995 中国颜色体系 HG/T 2458 涂料产品检验、运输和储存通则 JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板 JG/T 25-1999 建筑涂料 涂层耐冻融循环性能测定法 JGJ 75 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准 3 术语 下列术语和定义适用于本标准。 弹性建筑涂料 elastomeric wall coatings 弹性建筑涂料是以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度(干膜厚度大 于等于150 pm)后，具有弥盖因基材伸缩(运动)产生细小裂纹的有弹性的功能性涂料。 t JG/T 172-2005 4 分类 根据使J}部位不 同.将 弹 性建筑涂料分为内墙弹性建筑涂料和外墙弹 日建筑 涂料 5 要求 产品应符合表 1的技术要求 表 1 技 术要求 6 取样 品按GB 3186的规定进行。取样量应根据检验需要量而定。 7 试验方法 7. 1试验的一般条件 7.1.1 试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB 9278的规定 7.1.2 试验样板的制备 7. 1.2. 1 所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。有明示稀释比例时，按明示稀释比例加水搅 抖均匀后制板。明示稀释比例为某一范围时，取中问值 2 JG/ f 172-2005 7. 1.2.2 本标准 中检验用试板 的底材 除对 比率使 用聚脂膜 (或 K片纸)外 ，其余 均为符合 JC/ r 412- 1991表2中 1类板(加压板，厚度为 4 m- 6 mxn)技术要求的石棉水泥平板.其表而处理按 GB/T 9271-1988中7. 3的规定j丝行。 7. 1.2. 3 拉仲强度及断裂延仲率涂膜的制备。将涂料在容器中充分搅拌混合均匀，倒人钢制或塑料的 涂膜模具(见图1)中，用不锈钢刮板把表面刮平，并在标准条件 h正反面朝卜各养护?d。涂膜表面应 光滑平整，尤明显气泡，裂纹等缺陷。最终干膜厚度为((1.0 10.2) mm 单 位为绝米 飞- i}型不锈钢板; 2 普通平坂玻璃 图 1 涂膜模具 7. 1.2.4 除拉仲强度、断裂仲长率、施工性外，本标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板 线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80,100,120三 种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2 表 2 线棒 规 格 缠绕钢丝直径/mm 8o0080 一loo1.00 卜一12C1. 2} 注:以共他规枯形势表示的线棒涂布器也可使用.但应符合本标准中表2的技术要求 7. 1.2.5 各检验项目的试版尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表3的规定。涂布 两道 时，两道 间隔 6ha 表 3 试 板 7.2 容器中状态 打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格 7. 3 施工性 )II刷子在试板土涂刷试样，涂布量为湿膜厚约100 I'm，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成 JG/T 172-2005 约85。角竖放。放置6h后，再用同样方法涂刷第二道试样。在涂刷第二道时，刷子运行无困难，则可视 为“施工无障碍”。 7.4 涂膜外观 将7.3试验结束后的试板放置24 h，目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。 7.5 干燥时 间 按 GB/T 1728-19790989)表干乙法规定进行。 7.6 对比率 7.6. 1 在无色透明聚脂薄膜(厚度为30 Km- 50 um)上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按7.1.2规 定均匀地涂布被测涂料，在7.1.1规定的条件下至少放置24 he 7.6.2 用反射率仪(符合GB/T 9270-1988中4.3的规定)测定涂膜在黑白底面上的反射率。 7.6.2.1 如用聚醋薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚脂膜贴在滴有几滴200号溶剂油(或其他适合的 溶剂)的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚脂膜的反 射率，并分别计算平均反射率R,(黑板上)和R?(白板上)。 7.6.2.2 如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射 率，并分别计算平均反射率RB(黑板上)和R,q(白板上)。 7.6.3 对比率按(1)式计算: 对比率=RB/R? ························⋯⋯(1) 式 中: R, - 黑板上的反射率; R,— 白板上的反射率。 7.6.4 平行测定两次。如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次测定结果的平均值。 7.6.5 黑白工作板和卡片纸的反射率为: 黑色:不大于1%;白色:(80士2)%. 7.6.6 仲裁检验用聚醋膜法。 7.7 低温稳定性 将试样装人1L的塑料或玻璃容器(高约130 mm，直径约112 mm，壁厚约((0. 23^-0. 27 mm)内至 约110 mm高度处，密封后放人(-5士2)℃的低温箱内18 h，取出后在7.1.1条件下放置6h。如此循 环操作3次后，打开容器盖，充分搅拌试样，试样无结块、无凝聚物分离时，可评为“不变质”。 7.8 耐碱性 按GB/T 9265规定进行。如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评 定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。 7.9 耐水性 按GB/T 1733甲法规定进行。试板测试前除封边外，还需封背。将三块试板浸于GB 6682-92规 定的三级水中，如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。 如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。 7.10 耐洗刷性 除试板制备外，按GB/T 9266规定进行。每一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定的次 数时，两块试板中有一块试板未露出底材，则认为其耐洗刷性合格。 7.” 耐人工老化性 试验按GB/T 1865规定进行。结果的评定按GB/T 1766进行。其中变色等级的评定按GB/T 1766-1995中4.2.2进行。 7.12 涂层耐温变性 按JG/T 25规定进行，做5次循环，[(23士2)℃水中浸泡18 h, (-20士2)℃冷冻3 h,(50士2)℃热 JG/T 172- 2005 烘3h为一次循环〕。三块样板中至少应有两块样板未出现粉化、起鼓、开裂、剥落，无明显变色等涂膜 病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。 7. 13 耐 沾污性 除养护外，按GB/T 9755附录A规定进行。对于使用紫外光交联乳液的弹性涂料，14 d养护后， 需进行4h的紫外光照射后进行测试。(紫外光照射按照GB/T 16422. 3-1997标准进行，暴露方式1, 光源采用UV-A340型灯管)。 7. 14 拉伸性能 测试按GB/T 528规定进行。试样为该标准中的工型试样，干膜厚度(1.。士。.2) mm。低温条件 下((00C、一10 0C)测试拉伸性能时拉伸速度为50 mm/min，其他条件测试时拉伸速度为200 mm/min, 7. 14. 1 无处理的拉伸性测定 将养护完成的试样安装在拉力机夹具中，记录拉力机标线间所示数值Lo,以200 mm/min的拉伸 速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标线间距离数值L,，读数精确到0.肠mm。并记录试件拉伸至断 裂过程中出现的最大荷载F, 7.14.2 热处理后的拉伸性测定 将养护完成的试样置于釉面砖上，然后一起放在(80士2)℃的干燥箱内，试件与干燥箱壁间距不小 于50 mm，试件中心与温度计的水银球应在同一水平面上，恒温7d后取出，放置在标准条件下1d，然 后在标准条件下按7.14.1测试其拉伸性能。 7.14.3 一10℃下的拉伸性测定 将养护完成的试样安装在环境温度为一10℃的拉力机夹具中，并在此温度条件下预冷1h，以50 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标尺数值L,，读数精确到0. 05 mm, 7. 14.4 0℃下的拉伸性测定 将养护完成的试样安装在环境温度。℃的拉力机夹具中，在并在此温度条件下养护1h，以50 mm/ min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标尺数值L,，读数精确到0.05 mm. 7.14.5 试验结果计算 断裂伸长率按式(2)计算: 。，=(L,一La)/Lo X 100% (2) 式中 : E,— 断裂伸长率，%; L,— 试件断裂时标线间的距离，MM; L。一一拉伸前标线间的距离，mm. 断裂伸长率试验结果以5个试件的算术平均值表示，计算精确至1%. 拉伸强度按式(3), (4)计算: P= F/A A 二 B X D 式 中: P— 拉伸强度，MPa; F— 试件最大荷载，N; A— 试件断面积，mm'; B— 试件工作部分宽度，mm; D— 试件实测厚度，mm. ::: 拉伸强度试验结果以五个试件的算术平均值表示，计算精确至0. 1 MPa. JG/T 172- 2005 检 验规则 8.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 8.1.1 出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。 8. 1.2 型式检验项目包括本标准所列的全部技术指标。 8.1.2.1 在正常生产情况下，型式检验项目为一年检验一次。 8. 1.2.2 有下列情况之一时应进行型式检验: a) 新产品试生产的定型鉴定时; b) 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时; c) 停产半年以上恢复生产时; d) 国家技术监督机构提出型式检验时。 8.2 检验结果的判定 8.2. 1 单项检验结果的判定按GB/T 125。中的修约值比较法进行。 8.2.2 产品检验结果 的判定按 HG/T 2458- 1993中 3.5规定 进行。 9 包装、标志、运输和贮存 9.1 包装 按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。 9.2 标志 按GB/T 975。规定进行。如需加水稀释，应明确稀释比例口 9.3 运输 产品在运输时，应防止雨淋、曝晒、冰冻，并且应符合运输部门的有关规定。 9.4 贮存 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据乳液 类型定出贮存期，并在包装标识上明示。