下载

2下载券

加入VIP
  • 专属下载特权
  • 现金文档折扣购买
  • VIP免费专区
  • 千万文档免费下载

上传资料

关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 轧钢工艺

轧钢工艺.ppt

轧钢工艺

暮雨青原
2012-04-16 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《轧钢工艺ppt》,可适用于工程科技领域

第一章轧钢设备基本知识第一章轧钢设备基本知识本章将讲述的主要内容()简单介绍轧钢机的发展历史并简单介绍轧钢机的基本工作原理()简要介绍轧钢工艺及产品使同学们能从感性上了解轧钢生产过程及主要产品()简明讲解轧钢机的分类()轧钢机主辅设备的基本组成和结构()轧钢机的标称方法()轧钢机的新发展重点掌握:轧钢机分类方法主机列及工作机座组成及各部分作用难点内容:轧钢机新技术要求能有一定的感性认识即可后面详述。轧钢生产工艺流程及其产品轧钢生产:将钢锭或连铸坯轧制成钢材的过程。工艺流程:轧钢生产过程要经过多种工序这些工序按顺序的排列。基本工序:坯料准备、坯料加热、钢的轧制、精整。钢材:一种具备了一定质量标准(尺寸、形状、性能)并可直接供社会使用的产品。国际习惯划分:长材:铁道用钢材、型钢、棒材、钢筋、盘条等扁平材(即钢板):厚度与宽度、长度比相差较大的平板管材:两端开口并具中空断面长度与周边比较大的钢材其他钢材轧钢机的定义和组成定义狭义定义:轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑性变形轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主要设备主机列。(厚板、中板、薄板、轨梁、槽钢、角钢、螺纹钢筋、线材等)广义定义:用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备的成套机组。包括轧制运输、翻钢、冷却、剪切、矫直等设备。组成:主要设备和辅助设备主要设备:主机列。包括工作机座(机架、轴承、调整装置、导卫)、传动装置(齿轮、减速机、连轴节)和主电机。辅助设备:主机列之外的其它设备。车间的自动化程度越高重量所占的比例越大。(是主要设备重量的~倍)轧钢机分类轧钢机按用途分类:可直观显现轧机的主要性能参数和所生产的产品形状、尺寸。按结构分类:根据轧辊在机座中的布置形式轧辊水平布置()二辊式轧钢机()三辊式轧机三辊劳特式轧机()四辊轧机()多辊式轧机泰勒轧机六辊轧机HCHC轧机(偏)(八)辊轧机偏八偏十双偏八十二辊轧机二十辊轧机三十二辊轧机三十六辊轧机(成品厚度:~mm)PC轧机CVC轧机CBS轧机行星轧机具有垂直轧辊的轧机和万能轧机()立辊式轧机()二辊万能式轧机()H型钢轧机()平立式轧机组轧辊倾斜布置的轧机()斜辊式轧机()式轧机()式轧机()三辊Y型轧机轧辊具有其它不同布置形式的轧机()摆锻式轧机()横轧机按轧钢机的布置形式分类()单机座式轧机()横列式轧机()纵列式轧机()半连续式轧机()连续式轧机()串(顺)列往复式(跟踪式、越野式)轧机()布棋式轧机()复二重式轧机主机列的构成及各部分的作用二辊冷轧机飞轮:轧制时冲击负荷作用下系统减速负载的一部分有飞轮放出储存的动能来克服。轧件轧出后(空载)负载突减主电机带动飞轮加速飞轮储存能量。目的:降低轧制时主电机尖峰负荷增加空载时的主电机负荷从而使负荷均匀化。储存能量:适用范围()轧制时间〈间隙时间()轧辊不可逆。Ⅰ主电机Ⅱ传动机构(装置)Ⅲ工作机座主电机:为轧辊旋转提供动力的设备传动机构:通常由减速机、齿轮座、连接轴和连轴器等部件组成工作机座()机架:在其窗口内安装轧辊的轴承()轧辊:轧件在其间被轧制(压缩变形)()轧辊轴承:用于轧辊的支承和定位()轧辊调整装置及上辊平衡装置:前者用于调整轧辊间的距离后者用来消除上轴承座与压下系统间的间隙()导位装置:用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型()轨座(地脚板)机架安装在轨座上轨座固定在基础上不同类型轧机工作机座组成部分大体一致。型钢轧机工作机座简图常见辅助设备结构特点和作用轧钢机的标称标称内容:()产品类别()辊身尺寸()轧辊数目()轧机台数()轧机布置()轧机工作制度()钢坯和型钢轧机:用轧辊名义直径标称。因为它与能够轧制的最大断面尺寸有关。如果在一个轧钢车间中装有若干列或有若干架轧机时则以最后一架精轧机的轧辊名义直径作为轧钢机的标称。例:二辊可逆初轧机三辊可逆×三辊二辊两列横列式大型型钢轧机()钢板轧机用辊身长度标称因为与能够轧制的钢板的最大宽度有关。例:φφ×四辊可逆冷轧板带轧机二辊可逆四辊可逆×四辊轧机×四辊连轧热带钢轧机()钢管轧机用其所轧钢管最大外径来标称。例:轧管机组轧钢机和技术新发展我国政府颁布的淘汰技术年月日中国国家发改委颁布的《钢铁产业发展政策》第十七条:叠轧薄板轧机、普钢初轧机及开坯用中型轧机、三辊劳特式中板轧机、复二重式线材轧机、横列式小型轧机、热轧窄带钢轧机、直径mm以下热轧无缝管机组等落后工艺技术装备。热轧板带轧钢机技术的新进展()连铸坯连续铸轧直接将金属熔体“轧制”成半成品带坯或成品带材的工艺称为连续铸轧。这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程而且在很短的时间内(s)完成的。直接轧制即“连铸一切断一加热或补热一轧制”方式的组合。连铸坯拉出铸机后切断成定尺在线的进行铸坯的均热或边部补偿加热后进入轧机连铸与轧制在同一作业线上但不是同步轧制。()在线调宽技术)独立的重型立辊)调宽机架:带立辊)粗轧机配重型立辊)定宽压力机()宽度自动控制(AWC):根据设在精轧机前后的测宽仪、温度计、立辊上的压力传感器测得的参数及时、动态地调整立辊宽度以求得减小轧件全长上的宽度偏差。目前mm以下。()厚度液压控制(AGC):板材轧机采用液压压下来提高板厚精度的技术。近年主要是通过完善的检测装置和采用新的控制技术来提高来提高精度水平。目前新建的热带钢轧机都采用了长行程的液压缸代替原来笨重的电动压下机构。由于液压压下具有可变刚度的功能机架牌坊的立柱断面也可减少设备重量大大减轻。目前精度达微米。()板形控制:板形控制主要是通过变更轧辊凸度来控制。为了增大轧辊凸度调整效果开发了多种新型轧机。主要有三种:)横移工作辊:HC、CVC轧机)三菱重工及新日铁开发的PC轧机通过调整工作辊交叉角来形成不同凸度辊缝)石川岛播磨开发的在支撑辊中间设置液压油腔在其中注入高压油从而调整支撑辊凸度的VC轧机。()控制轧制:适当控制加热温度、轧制温度、变形条件使钢材具有所需要的金相组织和较好的力学性能从而使有些品种可取消轧后的常化和调制处理简化生产工艺。要求轧机具有大的刚度和能力。控制终轧温度是通过控制带钢入口温度和机架间冷却水目前控制精度达K。控制冷却:控制热轧后钢材的冷却速度以改善钢材组织提高钢材性能。热带钢轧机上上表面通过层流冷却钢板下表面通过采用喷雾冷却和喷水冷却。为保证钢板内在质量带钢卷取温度精度控制要很严现达到K。()卷板箱和保温罩卷板箱(热卷箱):设在热带轧机粗轧与精轧之间将粗轧轧出的带坯卷成卷减少了带坯散热面积调换了带坯头尾。从而减少温降头尾温差在度左右无须升速轧制从而精轧机组电机功率减少能耗下降。()卷取机:改进有助卷辊、液压伸缩等控制卷筒多级涨缩以避免头尾压痕和迅速建立稳定的卷取张力和方便卸卷。()无头轧制:世纪年代始于日本千叶。将粗轧后的带坯在中间辊道上焊合起来并连续不断地通过精轧机组轧制。效果:)带坯在精轧机轧制只穿一次带头部废品减少产品质量大大提高)减少带钢头部穿带难度缓和穿带速度限制从而可以轧制更薄的带钢)带钢全长在同一速度下轧制终轧和卷取温度均匀力学性能也均匀)减少精轧机轧制薄带钢甩尾、叠轧等操作故障提高金属收得率和作业率。保温罩:在中间辊道设置作用同上广泛采用。()薄(中厚)板坯连铸连轧。被认为是当今最成功的技术。年在美国纽柯克劳福兹维尔厂采用西马克的CSP技术建成第一条生产线。连铸机直接铸成mm厚的薄板坯经直通式隧道炉均温后直接进入精轧机轧成~mm的带钢。与传统热带钢轧机相比:)建设费用省~)降低能耗~)生产周期短可大幅降低流动资金占有量)吨钢成本下降~美元)经济规模在~万吨非常适合日益兴起的短流程小钢厂采用。()其他:德马克ISP连铸机铸出~mm有液芯的铸坯由紧靠连铸机的个机架液芯铸轧成~mm厚带坯经感应加热和卷取炉保温后送至精轧机轧成带。达涅利的FTSR连铸机铸出~mm的带坯切成定尺经横向移动板坯的步进式均热炉均温加热后送往精轧机轧制。蒂平斯的TSP连铸机铸出~mm的板坯经剪切在常规的加热炉中均热然后在炉卷轧机上轧制。曼内斯曼和美国Chaparral开发的UHTS连铸成mm厚板坯经感应加热后在大压下行星轧机上轧成mm带钢然后在辊精轧上轧成mm带钢。冷轧板带钢轧钢机技术的新发展()酸洗冷轧联合串列式轧机和连续酸洗线直接连接将传统分开放置的机组连接成一个联合机组能力匹配因而很快得到推广。由于连续退火线生产能力比串列式轧机低得多一般不联合。()连续退火世纪年代后期日本开发了能生产深冲板的连续退火技术迅速推广到年全世界达套。连续退火技术不断发展带钢在炉内一次冷却技术、带钢炉内控制技术、板形控制技术、在线检测技术都达到了一个新水平。()全氢罩式退火世纪年代后期奥地利艾伯纳公司开发出强对流全氢退火炉年代初德国罗意公司开发出高频率全氢退火炉。优点:生产效率提高约倍产品深冲性能良好表面光洁特别适合生产规模不大品种多、批量小的冷轧带卷。迅速推广年代建成多座。()板形控制技术)普遍使用液压弯辊技术)改善了工艺润滑剂性能及其控制手段润滑剂能沿辊身长度分成几十个段并分别控制流量喷撒。)使用板形仪及灵敏的液压系统板形仪能准确地测板形)采用轧辊倾斜自动调整系统)研制出一批能有效控制板形的新型轧机。()涂镀层生产技术的发展最有成效的涂镀层生产有热镀锌、热镀锌铝、热镀铝锌及锌铁合金电镀锌、电镀锌镍有机涂层板、减震板电镀锡、低镍镀锡、电镀铬热镀铝、热镀铅铝等。除了热镀、电镀已开始气相镀。气相镀不受镀层金属限制而且复层、合金化容易。型钢技术的新发展()连铸坯直接热装可逆式步进冷床的成功开发可做到灵活调节连铸坯的生产和供应使用这种冷床可补偿短暂的轧制中断(如换辊)。当轧机继续工作后冷床上存储的连铸坯与直接从连铸机拉出的连铸坯一起更具需要送入加热炉。当停机时间过长或轧机生产效率较低时不需要的连铸坯可通过冷床输出、储存。()近终形连铸坯世纪年代以来大型轨梁轧机的重要新技术之一就是近终形连铸坯的采用将连铸设备与轧制设备紧凑布置缩短生产流程省去大型开坯机减少设备数量降低成本。SMS公司的生产方法称为紧凑式钢梁生产法(CBP)。该方法比普通连铸坯生产效率提高以上成本降低比轧钢坯效率提高降低能耗。()柔性轧制设备的开发柔性轧制:用一套轧制设备可生产不同尺寸规格、不同断面形状、不同钢种材料、不同性能等级的多种产品。世界上已投产了多种具有柔性轧制能力的新型型钢连轧机组。开发出以下柔性轧制新技术:H型钢自由尺寸轧制延伸道次的无孔型轧制多辊万能孔型轧制等。柔性型钢连轧机组一般都装有平立轧机转换装置既适应平立轧制方圆断面产品又能满足水平轧制异型断面产品。()切分轧制技术世纪年代在连续小型轧机上成功应用切分法生产螺纹钢筋目前切分轧制广泛采用切分辊设备和切分轮设备。辊切法:利用轧辊孔型的特殊设计在变形过程中同时将轧件分开。但孔型设计要合理准确。切分轮:利用不带传动的安装在轧机出口处将已具备切分形状的轧件切开这种方法在连轧机上普遍采用。可实现不同规格产品同样的高速度轧制新建的小型连轧机组一般都采用切分轧制技术。()精密轧制新设备又称紧公差轧制公差控制在国际通用标准(DIN、JIS、AISI)规定公差范围的。设备特点:小辊径、短辊身、单孔型轧辊高刚度、紧凑式轧机结构采用平立布置得个孔型采用小压下量。典型轧机:PR高精度轧机、Tekisum定径机、PSB定径机、CGS定径机等线材技术新发展()大压下定径机(HRSM)作预精整机这种预精整机由个机架组成其压下量范围为覆盖了整个产品轧制时的变形要求。采用两套孔型系统既能满足其后高速精轧机的需求使用几种甚至一种规格的入口坯料就能轧制出具有精确尺寸偏差的产品。()双模块高速精轧机(TMB)达涅利摩格沙玛公司开发。把传统的大模块精轧机组分成两组:第一模块为固定式第二模块安装在滑板(小车)上为移动式当作成品机架。采用这种可横移的成品机架卡大大节省更换机架的时间。精轧速度可达ms。()高速切头切尾剪机为回转式飞剪由一台微处理器控制换向器速度和剪刀位置相匹配以确保切头长度的精确设定。对吐丝机尤其有利这样在输送冷却线上就省去了修剪工序提高了盘卷质量并节省了人员。()V字形微型轧机摩根公司开发的新轧机。利用该公司性能优良的第代V字形精轧机轧辊箱结构组合成微型模块式轧机。可有个或个机架组成。摩根(Morgan)精轧机组在当前线材生产中占主导地位现在的摩根型“轧机最高设计速度为oms。摩根型。精轧机组是由一架(多为架)轧机组成的整体机组各架轧机以很短的中心距(约一omm)成直线组合排列机组总长只有sm左右。所有机架由一台或二台直流电机成组传动电机经增速器、三联齿轮箱、上下主轴、精密伞齿轮和斜齿轮带动轧辊转动取消了普通轧机的接轴和联轴器使各回转部分得到动平衡保证轧机在高速下运行平稳消除了振动因而可进行高速无扭轧制。使用由合金钢辊轴和耐磨性好的碳化钨辊套组成的组合式小辊径轧辊以液压螺母无键连接方式将辊套固定在辊轴上装卸方便。轧辊可对称调整通过螺杆同时调节两轴的偏心套在保持轧制线不变的情况下改变轧辊开口度。碳化钨辊套上刻有两个(新建轧机为个)轧糟当一个轧槽磨损后可使用另一个且每对车L辊可重磨一次显著提高了轧辊的使用寿命。采用小辊径轧辊提高了道次延伸率和产品尺寸精度。车L辊使用承载能力大的液体摩擦轴承或静压轴承摩擦系数低、寿命长、抗振性好、不发热、无噪音。轧机采用油雾润滑的滚动导板可在高速下连续工作。相邻讥架轧辊轴线互相垂直并与地面成。交角不仅便于消除氧化铁皮而且实现了高速无扭轧制使轧制速度可以达到oms。()轧件外形测量仪系统和热态在线测径装置及涡流探伤可对轧制过程有更多的了解可对线材从头至尾的尺寸精度和表面状态进行检测可把不合格产品降到最少。()减径定径机摩根公司年开发的专利技术设备。由架V型结构的悬臂梁式轧机组成架减径架定径。减径机和定径机可单独从轧制线上移出或移进机组移出时由导槽取代其位置。()吐丝机的新发展和装有线圈分配器的集卷系统最新设计的倾斜式吐丝机不仅根据线材尺寸大小可调整倾角和设有控制最后线圈尺寸大小的控制装置而且可以快速更换吐丝管更换时间缩短至分钟。这种吐丝机设有振动监测装置和吐丝管内铁皮吹除装置。集卷系统中的线圈分配器使线圈下落过程中沿圆周均匀分布使线圈更密实整齐使盘卷高度降低使后工序放线更顺利。()控制轧制和控制冷却装置由专门的微处理器通过水流量调节阀实现各个水冷段入口水流量的连续调节从而达到轧件温度的实时控制。用于提高螺纹钢筋强度和改善焊接及弯曲性能的回火工艺设备(穿水冷却)日臻完善。控制冷却包括水冷和风冷水冷装置可实现温度自动闭环控制。最新的散卷控制冷却装置能实现超延迟冷却其冷却速度小于度秒(如用于高合金钢)也能实现超快速冷却冷却速度达度秒。在散卷控制冷却输送机上边设有水雾装置下边为高速(亚音速)鼓风机。无缝钢管技术装备的新发展()连铸管坯取代轧制管坯连铸管坯直径范围mm钢种包括碳素钢、合结构、不锈耐热钢等其表面和内部质量及尺寸公差都优于轧制管坯基本可以不经修磨直接送去轧制。与模铸轧制管坯相比从钢水到成材金属收得率提高节省能源降低成本。日本、德国、美国、意大利、加拿大等基本上采用连铸管坯正在开发空心连铸坯。()锥形辊穿孔机现在普遍以锥形辊穿孔机取代使用多年的曼内斯曼桶形辊穿孔机。轧辊辊径在出口方向逐渐加大与金属流动速度增加相一致从而减少了管坯周向切应力减少了管内外表面缺陷和金属扭曲。()三辊限动芯棒连续轧管机突出优点:由于芯棒与钢管接触时间短钢管温降少因此可取消定径前的再加热节省能耗及投资。()定径、减径机以往小直径的减径机多采用三辊式现在大直径的定径机采用三辊式的也在增多。()在线热处理以石油管和管线钢管为主要产品的钢管车间利用轧制余热并严格控制轧制温度和适当调整钢的化学成分使钢管在线直接淬火和常化以取代传统离线的热处理炉已在实际生产中广泛应用。()精整设备采用长尺娇直减少了管端产生压痕的概率。采用硬质合金圆盘锯或带锯成排锯切。质量检验:普遍放置漏磁加超声或超声波加涡流的联合探伤机组以检测表面和内部缺陷。总结本章需要重点掌握的内容:()有关轧钢设备基本知识的基本概念及标称方法()轧钢机分类方法()按照不同分类方法进行分类的各种轧钢机的基本工作原理。()主机列基本组成及各部分作用()工作机座的基本构成及各部分作用思考题、什么是轧钢机?、轧钢机主机列有哪几部分组成?画出三辊式轧机的主机列简图。说明各部分作用?、一般轧机的工作机座由那些部件组成?主要作用分别是什么?、轧钢机如何分类?、轧钢机按用途可分为那些类?、轧钢机按构造可分为那些类?、什么是单机座式轧机、什么是横列式轧机、什么是纵列式轧机、什么是半连续式轧机、什么是连续式轧机、什么是串列往复式轧机、什么是布棋式轧机、轧钢辅助设备分那些类?、轧钢机的命名法?

用户评价(0)

关闭

新课改视野下建构高中语文教学实验成果报告(32KB)

抱歉,积分不足下载失败,请稍后再试!

提示

试读已结束,如需要继续阅读或者下载,敬请购买!

文档小程序码

使用微信“扫一扫”扫码寻找文档

1

打开微信

2

扫描小程序码

3

发布寻找信息

4

等待寻找结果

我知道了
评分:

/81

轧钢工艺

VIP

在线
客服

免费
邮箱

爱问共享资料服务号

扫描关注领取更多福利