香堤绿洲家园高支模施工方案_secret

深圳市罗湖建安工程有限公司 香堤绿洲家园—高支模专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 香 堤 绿 洲 家 园 工 程 高支模支撑体系专项施工方案 编制单位：深圳市罗湖建筑安装工程有限公司 编制日期: 二0一一年十二月十八日 工程名称： 香堤绿洲家园工程 审批文件： 高支模支撑体系专项施工 方案 审批单位： 深圳市罗湖建筑安装工程有限公司 编制单位： 深圳市罗湖建筑安装工程有限公司 项目经理： 编制人： 审核人： 总工程师审批意见： 审批人（总工程师）： 日期： 目 录 41 编制说明及依据 42 工程概况及施工条件 53 施工准备 53.1 技术准备 63.2 材料选择 64 高支模施工方法 95 高支模施工检查及验收 95.1 模板安装的质量要求 105.2 质量保证措施 115．3施工检查及验收 116 模板安装和拆除的安全保证措施 116.1 模板施工前的准备工作 116.2 模板安装、拆除的安全保证措施 147 高支模施工的安全、环保、文明施工措施 148 高支模施工应急预防措施 179 高支模模板及支撑系统的设计和验算 1 编制说明及依据 1、编制说明 钢筋砼结构工程施工过程中，模板及支撑体系的设计与施工是现浇砼结构工程质量及施工安全的重要保障，根据《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》、《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》的 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 ，以及《混凝土结构工程施工质量验收规范的要求》，本工程中层高≥4.5m的结构楼层需编制高支模专项方案。 2、编制依据 2．1香堤绿洲家园工程设计图纸、施工合同及相关资料； 2．2国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 《广东省建设工程高支模板体系施工安全管理办法》 《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》（深建规[2007]14号） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》（建设部建质[2004]213号文件） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《直缝电焊钢管》（GB/T13793） 《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656--1999） 2．3根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析； 2．4本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验； 2 工程概况及施工条件 香堤绿洲家园工程建筑面积约为12.6万平方米；地下2层，地上19和25层；建筑总高度最高为84.90米；本工程相对标高±0.000 相当于绝对标高13.10m，结构形式为现浇钢筋混凝土部分框架结构、框架剪力墙结构。 本工程各楼层的梁、板结构特征见下表： 位 置 层 号 层高(m) 墙厚 板厚 框架梁尺寸 梁跨度（mm） 地下室 -2层 4.0 450 500 筏板 8100、8200 -1层 4.5 300 350、550（空心板） 800×350（暗梁） 800×550（暗梁） 首层 - 180 400×1000 塔楼 1层 6、7 300 120 300×800 5000 2-25层 3.0 300 120 300×800 根据施工特点，本工程高支模支撑系统主要分布在地下室，其中-2层，层高为4.0m，-1层层高为4.5m；1层层高为6、7m；2 ～25层，层高为3m。其中负一层和一层层高≥4.5m，属高支模支撑体系。 根据建设部发布的《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》结合《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过≥4.5m；或跨度超过18m，施工总荷载超过10KN/m2；或集中线荷载大于15KN/m的其中集中线荷载超过15KN/m时，其模板支撑系统专项方案须有专家组论证其安全性。 本工程中，有一项需专家组论证的部位。 1、层高超过≥4.5m。 2、无集中线荷载超过15KN/m。 3、无跨度超过18m，且施工总荷载超过10KN/m2的高支模支撑体系。 所以，根据工程特点，本方案为一般性高支模施工方案。 高支模模板支撑体系的搭设须按照“广东省建设工程高支模系统施工安全管理办法”、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求严格施工，施工过程中必须落实好模板支撑体系的搭设、验收工作，确保系统可靠，制定模板施工质量、安全管理组织机构。在高支模支撑系统模板安装及拆除过程中，对其各部位实施全面检查验收，在砼浇筑前组织相关人员进行联合检查验收，认真填写模板检查验收 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，各项均验收合格后方可进入下道工序。具体详质量、安全管理组织机构图。 3 施工准备 3.1 技术准备 （1）组织施工技术人员认真学习图纸，核对结构与建筑、水、电、消防等专业工程之间的图纸设计。 （2）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 ，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 （3）编制高支模工程专项施工方案，对施工班组进行技术交底。 （4）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 3.2 材料选择 梁、板模板： 序号 材料 规格 间距 备注 1 立杆支撑 钢管ø48×3.5 900 2 水平杆 钢管ø48×3.5 1500 3 扫地杆 钢管ø48×3.5 900 距地≯200 4 顶托 活动钢支托 900 自由高度≯200 5 背枋 松木50×100 400 次龙骨 6 梁底横杠 钢管ø48×3.5 900 主龙骨，间距随梁底支撑间距调整。 7 模板 900×1800×18 - 8 剪刀撑 钢管ø48×3.5 - 3步4跨沿全高设置 4 高支模施工方法 梁、板模板支撑采用满堂脚手钢管排架+可调活动钢支托组合支撑体系，活动钢支托上端自由悬臂最大高度不大于200，梁板模板均采用18mm厚胶合板，50×100mm松木木方作楞木。各部位构造详见下表： 梁断面尺寸 梁底枋木 松木50×100 梁侧背枋 松木50×100 加固螺杆Ø14 梁底横托 钢管ø48×3.5 800×350（暗梁） 4根 - - 纵横间距@900 800×550（暗梁） 5根 - - 纵横间距@800 350×900 3根 立放，间距@300 @500，2道 纵横间距@900 400×1000 3根 立放，间距@300 @500，2道 纵横间距@900 梁下支撑 梁断面尺寸 梁下立杆形式 钢管ø48×3.5 水平杆步距 1500 1500 顶托自由高度 800×350（暗梁） 3排 双排支撑，顺梁长方向@900 500 纵横@1500 ≯200 800×550（暗梁） 3排 双排支撑，顺梁长方向@800 500 纵横@1500 ≯200 350×900 1排 单排支撑，顺梁长方向@500 2 21000 1000 纵横@1500 ≯200 400×1000 2排 双排支撑，顺梁长方向@500 500 纵横@1500 ≯200 板下支撑 立杆间距 扫地杆 水平杆步距 剪刀撑间距 顶托自由高度 纵横@1000 ≯200 纵横@1500 ≯5000 ≯200 楼板模板下铺50×100mm木方作楞木，间距300mm，同一截面木方接头不超过50%，木方不得在支撑之间搭接，楞木下为φ48×3.5mm水平钢管牵杆，水平钢管支撑在竖向φ48×3.5mm钢管立杆上，用直角扣件连接，350空心楼盖立杆间距900×900mm，550空心楼盖立杆间距800×800mm。所有板底水平杆件步高与梁底水平杆件一致，并在梁底全部拉通，不得形成贯穿的搭接点。 梁、板支撑排架系统为满堂脚手钢管排架支撑系统，高支模排架各立杆之间沿架高设纵横向水平钢管拉结，底部一道距地面200mm高设置扫地杆，扫地杆必须纵横方向满布，与立杆接点必须逐点用扣件扣牢，纵横水平杆步高1500，在排架的纵横两个方向，按3步4跨原则设置纵横方向剪刀撑，剪刀撑间距≯5000，由外向内连续布置，各纵横杆之间均为扣件连接，形成模板排架支撑系统，立杆不能直接支承于楼面上，立杆底座下设置200×200×18mm木板。 在一层高支模排架施工时，由于层高7m，为保证排架的整体稳定性，架空层框架墙、柱竖向结构砼提前浇筑，满堂脚手钢管排架搭设时，采用钢管箍与已浇砼柱进行抱接，以增强排架的整体稳定性。 梁、板高支模满堂脚手钢管排架支撑详见下图示： 5 高支模施工检查及验收 5.1 模板安装的质量要求 1 安装现浇结构在上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力。 2 在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。 3 模板接缝不应漏浆，在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 4 在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 5 固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且应符合下表的规定： 项 目 允许偏差（㎜） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +10，0 6 现浇结构模板的允许偏差见下表： 项 目 允许偏差（㎜） 轴线位置 5 底模上表面标高 +5 截面内部尺寸 基础 +10 柱、墙、梁 +4，-5 层高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 7后浇带所在跨两侧的梁、板模板支撑应和其他跨的支撑分开搭设，后浇带两侧的梁、板模板后浇带混凝土未浇筑前在应视为悬臂结构模板，严禁扰动和拆除，在后浇带混凝土浇筑后并达到设计强度后，后浇带所在跨的梁、板模板方可拆除，详见后浇带模板工程专项方案。 5.2 质量保证措施 1 建立健全的质量保证措施。 2组建模板工程施工技术质量管理班子，由项目工程师、施工员、质检员和木工班组长组成。 3经常组织有关施工员、质检员、木工班组长和木工技术骨干学习国家现行技术标准及施工验收规范，掌握规范要求，确保施工过程中正确贯彻执行。 4熟悉施工图纸，掌握重点难点，预先提出图纸上的问题，并及时解决，尽量避免以后在施工中因设计原因而造成返工现象，确保工程施工顺利进行。 5由专职施工员根据规范、施工图纸、施工组织设计、专项方案，以及公司内部作业指导书等编写好的分项工程技术质量交底卡，并在施工前组织技术人员学习，作详细的书面和口头交底。 6原材料、成品、半成品的采购及使用，坚持质量检验制度。 7模板用方木加工成统一尺寸50×100，避免因木枋宽度大小不一造成砼平整度误差超过要求。严格控制墙、柱模板的垂直度、平整度，严格控制模板的拼缝，杜绝漏浆。 8砼楼面上放线时，精确的放出轴线、边线的控制线，以便校核墙、柱模位置，也可以控制梁模位置。 9施工中严格执行三检制度，上一工序不合格不得进行下一工序。 10模板拆除后要清理保养，满涂隔离剂，天气干燥及太阳曝晒时，要注意洒水湿润模板，砼浇筑前要对模板洒水湿润。 5．3施工检查及验收 1、施工作业班组开始搭设前，须由专职工长在现场按审批通过的专项施工方案进行作业指导，并进行检查，不按专项方案施工的及时纠正。 2、现场必须严格检查立杆间距、横杆步距、扫地杆设置、剪刀撑布置等是否按方案实施。 3、进行分段、分步验收，项目部组织技术、质量、安全部先对模板支撑体系进行验收，验收合格会签后，开始铺设梁、板模板。 4、高支模支撑及模板体系完全施工完成后，项目部组织技术、质量、安全部进行系统验收，合格会签后方可进行钢筋工程及混凝土的施工。 5、验收必须严格按程序进行，在高支模没有经过验收会签前，项目部任何人不得同意班组进入下道工序的施工。 6 模板安装和拆除的安全保证措施 6.1 模板施工前的准备工作 1、 模板施工前，应根据模板方案认真向有关人员进行安全、技术交底。 2、模板构件进场后，应认真检查构件和材料是否符合设计要求。 3、安装模板前应把模板面清理干净，并刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 4、根据图纸要求，弹好楼层的墙、柱身线，门窗洞口的位置及标高线。 5、模板欲安装部位的钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件预埋完毕后，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 6、做好模板垂直运输的安全施工准备工作，排除模板施工中现场的不安全因数。 6.2 模板安装、拆除的安全保证措施 1、模板安装安全保证措施 1）模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护,发生异常情况,应及时处理。 2）模板工程作业高度在2m或2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。 3）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。 4）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。 5）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。 60模板支架立杆的构造应符合设计和规范的要求。 7）立杆底部应设置底座或垫板。 8）钢管支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 9）立杆接长除顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： ①立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 ②搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 ③支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。 ④当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。 10）墙模板围檩在接头处必须要有锚固措施。 11）剪刀撑的构造应符合以下规定： ①本工程模板支撑采用满堂脚手架支撑体系，必须沿排架四周向内设置竖向连续的剪刀撑，剪刀撑一般按3步4跨设置，每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间。 ②剪刀撑跨越立杆的最多根数 剪刀撑斜杆与地面的倾角a 450 500 600 剪刀撑跨越立杆的最多根数n 4 3 3 ③剪刀撑斜杆的接长要采用搭接，搭接长度不少于1000，扣接扣件数量不少于3只。 ④剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，不得漏扣。 12） 操作人中上下通行时，必须搭设专用上人通道，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。 13） 模板支撑不能固定在脚手架上，避免发生倒塌或模板位移。 14） 在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。 2、模板拆除时的安全保证措施 1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2）墙、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，（砼强度大于1N/mm2），方可拆除。梁、板、悬挑结构底模拆除时，应符合下表的要求，并应申请，经技术负责人、监理批准后方可进行。 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 -- ≥100（如悬臂构件需承载上部楼层模板支撑，模板及支撑拆除后，立即采用钢管进行回顶，回顶支撑不得少于两层） 3）模板拆除时，需在拆除区域以外设置安全警示带，限制非作业人员擅自进入拆除现场，项目部安排专门人员进行监护。 4）墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。 5）楼板、梁模板拆除： ①应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后模板支撑，每根搁栅留1-2根支撑暂不拆。 ②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使其搁栅自由落下。 ③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 ④满堂脚手钢管排架拆除时，先拆顶撑模板，再拆排架。 6）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 7）拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。 8）拆模高处作业时，应配置登高用具或搭设支架，戴好安全帽、挂好安全带。 9）拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下的物件。 10）拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，防止因踏空、扶空而坠落。 11）在整个模板的安装和拆除中，现场安全员应随时进行检查监督，发现违章、违规操作的及时进行教育，如经教育不改者，按公司和工程处有关规定进行处罚。 12）雨季施工时、五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。 7 高支模施工的安全、环保、文明施工措施 （1）安装和拆模时，操作人员必须戴好安全帽，挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架，见相关安全操作规程等。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好脚手板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。 （7）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。 （8）环保与文明施工 夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。 整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 8 高支模施工应急预防措施 9．1 制定措施目的 由于层高较高，梁的集中线荷载大，高支模施工中易发生人员高处坠落事故，在砼浇筑过程中易发生高支模塌坍事故，为避免事故的发生，首先要做好预防，在事故发生后，须即时组织抢救，并对事后进行正当处理。 9．2 高处坠落事故发生原因和预防 1、发生原因 1）施工人员在搭设排架和铺设梁、板模板时未系挂安全带，引起坠落事故； 2）操作人员安全意识不强，不能做到安全三宝的正常使用，引起坠落事故； 3）搭设排架的钢管、扣件、脚手板等材料不满足规范要求，出现裂纹、锈蚀、糜烂等问题，引起坠落事故； 4）高支模搭设施工时，未设置简易上下楼梯，施工人员上下作业时无可靠安全措施保障，引起坠落事故； 5）在临时施工洞口处未设置临边防护栏杆，引起坠落事故。 2、预防措施 1）对班组进行安全交底，使职工保持高度警惕，认清坠落风险。 作业前对作业条件作仔细检查，包括临时上下楼梯、活动空间、脚手架的情况等。 2）高支模高度大于6m时，从板底向下一步架平面，应设置防物体打击的防护隔离层。 3）遵守安全操作规程和公司、项目部的安全 管理制度 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3）浇筑过程中如发生倒塌事故，首先停止倒塌区域及附近的一切施工作业，所有施工人员清离现场至指定的安全区域集中清点作业班组人数，发现人员被埋，立即组织力量进行抢救。 4）发生塌坍事故后，即时通知救援小组领导和相关部门领导，接到事故通知后，立即组织人员到现场指导抢险。 5）在塌坍事故现场周边设置警戒区域，防止无关人员误入，造成新的损失。 6）事故发生后，按四不放过原则进行处理。 7）即时将事故情况报市质检站、安监站及公司、工程处等部门会商处理方案。 3、模板工程项目安全管理组织机构 9 高支模模板及支撑系统的设计和验算 ` 10.1 对使用材料的要求： 1）、面板、楞木：选用18厚胶合板和50×100的松杂木枋制作而成。模板所用的木方、木板等应符合《木结构设计规范》所规定的要求，材质等级不得低于Ⅱ等材，木枋应刨平、刨直，加工完成的大面尺寸应一致，小面不弯曲变形，木枋应无死节、无蛀孔、无腐朽、无断裂，模板采用的胶合板表面应平整，有脱皮、分层现象，腐朽、脆裂的模板不得使用，制作的模板拼缝应严密。 2）、围楞、抱箍、支撑：选用φ48×3.5钢管、扣件、钢楞等，其质量应符合《普通碳素结构钢技术条件》和《低合金钢技术条件》。Φ48×3.5钢管不得有锈蚀弯曲变形等缺陷，壁厚达不到3.5mm的钢管严禁使用。扣件要有出厂合格证、有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3）、对拉螺杆采用定制的经检验合格的Φ12圆钢或Φ10的高强螺栓（其中地下室外墙、人防墙体采用Φ12的止水螺栓），两端丝头规则不得有断丝、滑丝现象，螺母应配套。 4）、模板的满堂排架支撑体系必须稳固，具体构造说验算结果。 10.2 所用材料的力学物性： 1）、Φ48×3.5钢管 A=489mm2 [f]=205N/mm2 i=15.8mm I=1.219×105mm4 Wx=5.08×103mm3 E=2.06×105N/mm2 [λ]=210 2）、50×100木方 A=5000mm2 E=9000N/mm2 I=4.17×106mm4 W=8.33×104mm3 [fc]=10.5N/mm2 [fv]=1.4KN/m2 3）、18mm胶合板 E=9000N/mm2 [fc]=10.5N/mm2 [fv]=1.4KN/m2 4）、扣 件 直角扣件： 1.25Kg/个 [P]=8KN(抗滑移) 回转扣件： 1.50Kg/个 [P]=5KN(抗滑移) 5）、活动钢支撑在满足稳定性条件下的承载设计值： [N]min=15 KN [N]max=20 KN 10.3 计算模板及其支撑时的荷载标准值 1)、恒载：(分项系数取1.2) ①模板、小楞：--------------------------------0.30 KN/m2 ②新浇筑混凝土自重：--------------------------24 KN/m3 ③钢筋自重：(梁)---- -------------------------1.5 KN/m3 (板)------ -----------------------1.1 KN/m3 2)、活载：(分项系数取1.4) ④施工人员及施工设备荷载：--------------------2.5 KN/m2 ⑤振捣砼产生的荷载：水平面--------------------2.0 KN/m2 垂直面--------------------4.0 KN/m2 ⑥新浇筑砼对模板侧面的压力(分项系数取1.2)取小值 F=0.22 t0γCβ1β2V1/2 F=γCh γC-----------混凝土的重力密度取24KN/m3 t0-----------新浇混凝土的初凝时间取6小时 β1----------外加剂影响修正系数取1.2 β2----------混凝土塌落度影响修正系数取1.15 h-----------砼侧压力计算位置到新浇筑砼顶面的总高度(M) V-----------混凝土的浇筑速度(m/h) ⑦倾倒砼时对垂直面产生的水平 荷载(导管) (分项系数取1.4)：2.0 KN/m2 8.4 计算模板结构荷载组合表 项次 项目 荷载组合 计算承载力 计算刚度 1 平板模板及支架 ①＋②＋③＋④ ①＋②＋③ 2 梁模板及支架 ①＋②＋③＋⑤ ①＋②＋③ 3 梁侧模 ⑤＋⑥ ⑥ 4 柱、墙侧模 ⑥＋⑦ ⑥ 10.5 模板及支撑的设计和验算 钢管扣件式楼板模板及支架计算书 （350厚空心楼盖） 一、基本参数: 面板材料:胶合板 面板的厚度;取h=18(mm) 方木的截面高度;取h=100(mm); 方木的截面宽度;取b=50(mm); 方木间距;取a1=0.22(m) 钢管型号:φ48×3.5; 脚手架拉搭设高度;取H=3.5(m); 立杆纵距;取b=0.9(m); 立杆横距;取l=0.9(m); 支架步距;取h=1.5(m); 计算楼板的长边长度:取h=8(m); 计算楼板短边长度;取a2=3(m); 施工平均温度;取T=15(℃); 标准层施工天数;取n=5(天); 楼板厚度（350厚空心楼盖）;取h3=250实心板计算(mm); 钢筋等级:热轧钢筋Ⅲ级 二、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 1、荷载计算 新浇混凝土自重荷载:N1=24×(250÷1000)×0.9=5.4(kN/m) 钢筋自重荷载:N2=1.1×(250÷1000)×0.9=0.25(kN/m) 施工人员及设备荷载:N3=2.5×0.9=2.25(kN/m) 倾倒混凝土时产生的荷载:N4=4×0.9=3.6(kN/m) 静荷载计算值:q1=1.2×(5.4+0.25)=6.78(kN/m) 活荷载计算值:q2=1.4×(2.25+3.6)=8.19(kN/m) 2、强度计算 面板的最大弯矩计算公式如下: 其中:l 方木间距；取l=0.22(m) 经计算得到：M=-0.10×6.78×8.19×0.22^2-0.177×8.19×0.22^2=-0.1(kN.m) 面板强度计算公式如下: 其中: W 面板截面抵抗矩 W = 48.6 cm3 经计算得到：f=0.1×1000/48.6=2.06(N/mm2) 面板的抗弯强度设计值;[f]=15(N/mm2) 面板强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求! 3、抗剪计算 最大剪力计算公式如下： 其中:l 方木间距；l=0.22(m) 经计算得到：Q=-0.60×6.78×0.22-0.617×8.19×0.22=-2.01(kN) 截面抗剪强度计算公式如下： 其中：b 立杆横距；b=0.9(m) h 面板厚度；取h==18 (mm) 经计算得到：T=3×2.01÷2×(0.9×1000)×18=0.19(N/mm2) 截面抗剪强度设计值;[T]=1.5(N/mm2) 面板强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求! 4、挠度计算 静荷载标准值：q1=5.4+0.25=5.65(kN/m) 活荷载标准值q2=2.25+3.6=5.85(kN/m) 面板最大挠度计算值: 其中：l 方木间距；取l=0.22(m) E 面板的弹性模量 E = 5200 N/mm2 I 截面的惯性矩 I = 43.74 cm4 经计算得到：v=0.677×5.65×(0.22×1000)^4÷(100×5200×43.74×10000)+0.99×5.85×(0.22×1000)^4÷(100×5200×43.74×10000)=0.1(mm) [v] 面板的最大允许挠度值:[v]=0.22×1000÷250=0.88(mm). 面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值;故满足要求! 三、模板支撑方木的计算 方木按照均布荷载下连续梁计算. 1.荷载计算 模板及支架自重荷载:N1=0.3×0.22=0.07(kN/m) 混凝土自重荷载:N2=24×(250÷1000)×0.22=1.32(kN/m) 钢筋自重荷载:N3=1.1×(250÷1000)×0.22=0.06(kN/m) 施工人员及设备荷载:N4=2.5×0.22=0.55(kN/m) 倾倒混凝土时产生的荷载:N5=4×0.22=0.88(kN/m) 静荷载计算值:q1=1.2×(0.07+1.32+0.06)=1.74(kN/m) 活荷载计算值:q2=1.4×(0.55+0.88)=2(kN/m) 2、强度计算 最大弯矩计算公式如下： 其中：l 立杆的横距；取l=0.9(m) 经计算得到：M=-0.1×1.74×0.9^2-0.177×2×0.9^2=-0.43(kN.m) 抗弯强度设计值公式如下： 其中: W 方木截面抵抗矩 W =41.67 cm3 经计算得到:f=0.43×1000000÷(41.67×1000)=10.32(N/mm2) 方木抗弯强度设计值;[f]=15(N/mm2) 方木抗弯强度设计值小于方木抗弯强度设计值;故满足要求! 3、抗剪计算 最大剪力的计算公式如下： 其中:l 立杆的横距;取l=0.9(m) 经计算得到：Q=-0.6×1.74×0.9-0.617×2×0.9=-2.05(kN) 截面抗剪强度计算公式如下: 其中：b 方木截面宽度;取b=50(mm) h 方木截面高度；h=100(mm) 经计算得到：T=3×2.05÷2×50×100=0.62(N/mm2) 抗剪强度设计值;取[T]=1.5(N/mm2) 截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值; 方木的抗剪强度计算满足要求! 4、挠度计算 静荷载设计值q1=0.07+1.32+0.06=1.45(kN/m) 活荷载标准值q2=0.55+0.88=1.43(kN/m) 方木的最大挠度计算公式如下： 其中：l 立杆的横距；取l=0.9(m) E 方木的弹性模量 E = 10000 N/mm2 I 截面的惯性矩 I = 416.67 cm4 经计算得到：v=0.677×1.45×(0.9×1000)^4÷(100×10000×416.67×10000)+0.99×1.43×(0.9×1000)^4÷(100×10000×416.67×10000)=0.38(mm) 方木的最大允许挠度值:[v]=0.9×1000÷250=3.6(mm) 方木的最大挠度小于方木的允许挠度;故方木的最大挠度满足要求! 四、板底支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 1、荷载计算 模板及支架自重荷载:N1=0.75×0.22×0.9=0.15(kN) 混凝土自重荷载:N2=24×(250÷1000)×0.9×0.22=1.19(kN) 钢筋自重荷载:N3=1.1×(250÷1000)×0.9×0.22=0.05(kN) 施工人员及设备荷载:N4=2.5×0.22×0.9=0.5(kN) 倾倒混凝土时产生的荷载:N5=4×0.22×0.9=0.79(kN) 荷载计算值:F=1.2×(0.15+1.19+0.05)+1.4×(0.5+0.79)=3.47(kN) 2、抗弯强度计算 最大弯矩计算公式如下: 其中：l 立杆的纵距；l=0.9(m) 经计算得到：M=-0.417×3.47×0.9=-1.3(kN.m) 抗弯强度设计值计算公式如下: 其中:W 钢管截面抵抗矩;取W=5.08(cm3) 经计算得到：f=-1.3×1000÷5.08=255.91(N/mm2) 钢管的强度标准值;[f]=205(N/mm2) 板底支撑钢管抗弯强度设计值大于钢管的强度设计指标;故不满足要求! 3、挠度计算 荷载标准值:F=0.15+1.19+0.05+0.5+0.79=2.68(kN) 最大挠度计算公式如下: 其中：l 取立杆的纵距b的值；l=0.9(m); I 截面惯性矩;取I=12.19(cm4); E 钢管弹性模量;取E=206000(N/mm2). 经计算得到：v=3.029×2.68×(0.9×1000)^3÷(100×206000×12.19×10000)=2.36(mm) [v] 最大允许挠度值:[v]=0.9×1000÷250=3.6(mm). 支撑钢管最大挠度小于或等于支撑钢管最大允许挠度;故满足要求! 五、扣件抗滑移的计算 模板及支架的自重荷载:q1=0.3×0.9×0.9=0.24(kN) 混凝土自重荷载:q2=24×(250÷1000)×0.9×0.9=4.86(kN) 钢筋自重荷载:q3=1.1×(250÷1000)×0.9×0.9=0.22(kN) 施工人员及设备荷载标准值:q4=2.5×0.9×0.9=2.02(kN) 倾倒混凝土时产生的荷载标准值:q5=4×0.9×0.9=3.24(kN) 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值: R=1.2×(0.24+4.86+0.22)+1.4×(2.02+3.24)=13.75(kN) 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算。 其中：Rc 扣件抗滑承载力设计值,取Rc=8(kN)； 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值大于扣件抗滑承载力设计值; 故不满足要求! 六、模板支架荷载标准值计算 1、静荷载标准值 脚手架的自重：NG1 = 0.03763×(0.9+0.9+1.5)×3+0.0135×3 = 0.45（kN） 模板及支架的自重：NG2=0.3×0.9×0.9=0.24（kN） 混凝土自重:NG3=24×(250÷1000)×0.9×0.9=4.86(kN) 钢筋自重:NG4=1.1×(250÷1000)×0.9×0.9=0.22(kN) 2、活荷载为施工荷载标准值与倾倒混凝土时产生的荷载 施工人员及设备荷载标准值:NG5=2.5×0.9×0.9=2.02(kN) 倾倒混凝土时产生的荷载标准值:NG6=4×0.9×0.9=3.24(kN) 七、立杆承载力计算 1、支架稳定性计算 不考虑风荷载影响,不用计算 2、立杆承载力计算 (1)、立杆的轴向压力设计值 经计算得到：N=1.2×(0.45+0.24+4.86+0.22)+1.4×(2.02+3.24)+0=14.29(kN) (2)、长细比计算 lo 立杆的计算长度 lo =2.95(m) i 顶撑的回转半径 i =1.58(cm) 经过计算: λ=2.95÷1.58= 187 (3)、立杆承载力计算公式 其中：N 立杆的轴心压力设计值 N = 14.29(kN) A 立杆净截面面积 A=4.89(cm2) φ 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 λ 查表得到 φ=0.205 经计算得到：σ=14.29÷(0.205×4.89)=142.55(N/mm2) 钢管立杆抗压强度计算值小于钢管立杆抗压强度设计值，故满足要求 八、楼板验算 1、计算楼板强度说明 验算楼板强度时按照最不利考虑 宽度范围内配筋热轧钢筋Ⅲ级，配筋面积As=4618.14mm2，fy=340N/mm2 截面有效高度 h0=230mm。 按照楼板每5天浇筑一层，所以需要验算5天、10天...的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2、计算楼板混凝土第1周期(第5天)的强度是否满足承载力要求 楼板计算范围内摆放脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载 第2层楼板所需承受的荷载为: q = 2×1.2×(24+1.1)×250÷1000+1×1.2×(0.3+0.43)+1.4×(2.5+4)=25.04 kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载: q = 8×25.04=200.31 kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算: Mmax = 200.31×0× 3^2=0 kN.m 验算楼板混凝土强度的平均气温为15℃,查温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到5天后混凝土强度达到46%，C30混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=16.5×46÷100 = 7.59 N/mm2 矩形截面相对受压区高度: h = 4618.14×340÷(8×1000×230×7.59) = 0.11 钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数: αs = 0.11×(1 - 0.11÷2) = 0.106 此层楼板所能承受的最大弯矩为: Mi = 0.106×8×(230÷1000)^2×(1×7.59×1000) = 340.84 kN.m 结论: Mi = 340.84 > Mmax = 0 所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载,第2层以下的模板支撑可以拆除. 钢管扣件式楼板模板及支架计算书 (550厚空心楼盖) 一、基本参数: 面板材料:胶合板 面板的厚度;取h=18(mm) 方木的截面高度;取h=100(mm); 方木的截面宽度;取b=50(mm); 方木间距;取a1=0.2(m) 钢管型号:φ48×3.5; 脚手架拉搭设高度;取H=4.2(m); 立杆纵距;取b=0.8(m); 立杆横距;取l=0.8(m); 支架步距;取h=1.3(m); 计算楼板的长边长度:取h=8(m); 计算楼板短边长度;取a2=8(m); 施工平均温度;取T=15(℃); 标准层施工天数;取n=15(天); 楼板厚度550厚空楼盖;取h3=350实心板计算(mm); 钢筋等级:热轧钢筋Ⅲ级 二、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 1、荷载计算 新浇混凝土自重荷载:N1=24×(350÷1000)×0.8=6.72(kN/m) 钢筋自重荷载:N2=1.1×(350÷1000)×0.8=0.31(kN/m) 施工人员及设备荷载:N3=2.5×0.8=2(kN/m) 倾倒混凝土时产生的荷载:N4=4×0.8=3.2(kN/m) 静荷载计算值:q1=1.2×(6.72+0.31)=8.44(kN/m) 活荷载计算值:q2=1.4×(2+3.2)=7.28(kN/m) 2、强度计算 面板的最大弯矩计算公式如下: 其中:l 方木间距；取l=0.2(m) 经计算得到：M=-0.10×8.44×7.28×0.2^2-0.177×7.28×0.2^2=-0.09(kN.m) 面板强度计算公式如下: 其中: W 面板截面抵抗矩 W = 43.2 cm3 经计算得到：f=0.09×1000/43.2=2.08(N/mm2) 面板的抗弯强度设计值;[f]=15(N/mm2) 面板强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求! 3、抗剪计算 最大剪力计算公式如下： 其中:l 方木间距；l=0.2(m) 经计算得到：Q=-0.60×8.44×0.2-0.617×7.28×0.2=-1.91(kN) 截面抗剪强度计算公式如下： 其中：b 立杆横距；b=0.8(m) h 面板厚度；取h==18 (mm) 经计算得到：T=3×1.91÷2×(0.8×1000)×18=0.2(N/mm2) 截面抗剪强度设计值;[T]=1.5(N/mm2) 面板强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求! 4、挠度计算 静荷载标准值：q1=6.72+0.31=7.03(kN/m) 活荷载标准值q2=2+3.2=5.2(kN/m) 面板最大挠度计算值: 其中：l 方木间距；取l=0.2(m) E 面板的弹性模量 E = 5200 N/mm2 I 截面的惯性矩 I = 38.88 cm4 经计算得到：v=0.677×7.03×(0.2×1000)^4÷(100×5200×38.88×10000)+0.99×5.2×(0.2×1000)^4÷(100×5200×38.88×10000)=0.08(mm) [v] 面板的最大允许挠度值:[v]=0.2×1000÷250=0.8(mm). 面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值;故满足要求! 三、模板支撑方木的计算 方木按照均布荷载下连续梁计算. 1.荷载计算 模板及支架自重荷载:N1=0.3×0.2=0.06(kN/m) 混凝土自重荷载:N2=24×(350÷1000)×0.2=1.68(kN/m) 钢筋自重荷载:N3=1.1×(350÷1000)×0.2=0.08(kN/m) 施工人员及设备荷载:N4=2.5×0.2=0.5(kN/m) 倾倒混凝土时产生的荷载:N5=4×0.2=0.8(kN/m) 静荷载计算值:q1=1.2×(0.06+1.68+0.08)=2.18(kN/m) 活荷载计算值:q2=1.4×(0.5+0.8)=1.82(kN/m) 2、强度计算 最大弯矩计算公式如下： 其中：l 立杆的横距；取l=0.8(m) 经计算得到：M=-0.1×2.18×0.8^2-0.177×1.82×0.8^2=-0.35(kN.m) 抗弯强度设计值公式如下： 其中: W 方木截面抵抗矩 W =41.67 cm3 经计算得到:f=0.35×1000000÷(41.67×1000)=8.4(N/mm2) 方木抗弯强度设计值;[f]=15(N/mm2) 方木抗弯强度设计值小于方木抗弯强度设计值;故满足要求! 3、抗剪计算 最大剪力的计算公式如下： 其中:l 立杆的横距;取l=0.8(m) 经计算得到：Q=-0.6×2.18×0.8-0.617×1.82×0.8=-1.94(kN) 截面抗剪强度计算公式如下: 其中：b 方木截面宽度;取b=50(mm) h 方木截面高度；h=100(mm) 经计算得到：T=3×1.94÷2×50×100=0.58(N/mm2) 抗剪强度设计值;取[T]=1.5(N/mm2) 截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值; 方木的抗剪强度计算满足要求! 4、挠度计算 静荷载设计值q1=0.06+1.68+0.08=1.82(kN/m) 活荷载标准值q2=0.5+0.8=1.3(kN/m) 方木的最大挠度计算公式如下： 其中：l 立杆的横距；取l=0.8(m) E 方木的弹性模量 E = 10000 N/mm2 I 截面的惯性矩 I = 416.67 cm4 经计算得到：v=0.677×1.82×(0.8×1000)^4÷(100×10000×416.67×10000)+0.99×1.3×(0.8×1000)^4÷(100×10000×416.67×10000)=0.25(mm) 方木的最大允许挠度值:[v]=0.8×1000÷250=3.2(mm) 方木的最大挠度小于方木的允许挠度;故方木的最大挠度满足要求! 四、板底支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 1、荷载计算 模板及支架自重荷载:N1=0