产品质量管理细则及各部门责任制

产品质量管理细则及各部门职责 一、总 则 1、产品质量的好坏是关系到社会进步的一个标志，也关系到企业在社会市场上的占有率，更关系到企业的生存和发展。质量是企业的生命，没有好的质量就不能占领市场，尤其是在市场竞争中，质量不好，用户不满意，产品就销不出去，企业只能破产。各级领导、技术、质保与生产人员必须坚持“质量第一”的方针，贯彻预防为主，防检结合，实行专群结合，普查与抽检相结合的原则。坚持高标准、严要求，自觉把好质量关，摆正质与量的关系，为用户提供更好更多的优质产品，为企业创名牌占领更大的市场作出自己的贡献。 2、产品质量必须在思想上重视、组织上落实、制度上健全、工序上控制。尽管质量管理已发展到预防为主，但产品的质量检验仍然是全面质量管理中重要的组成部分，还要发挥把关作用，质保部是企业产品的质量管理的职能部门，是总经理抓好产品质量的关键部门和行政长官。质保部必须依据国际标准、国家标准、产品图纸、工艺规程和相关技术文件，领导和组织专职检验人员负责从原材料进厂到产品出厂，包括外协、外购件的质量检验工作。确实做到不合格原材料不投产、不合格零件不转序、不合格的半成品不使用、不合格零件不装配、不合格产品不出厂，对已出厂的产品属制造质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的坚决执行包修、包换、包赔的制度。 二、质量检验职责制 1、总经理质量管理职责： 1.1、贯彻执行国家有关质量管理的方针和政策，并组织对质量保证部门的质量管理工作实施情况进行检查、督促，坚决贯彻质量第一的方针。 1.2、负责制定和实施产品质量创优、创品牌的规划，认真执行质量管理手册所规定的各项规章制度。 1.3、组织开展员工的质量意识 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 和业务水平的培训工作，使提高产品质量能真正成为每个员工的自觉行动，使质量第一的思想深入人心，实现企业的质量目标。 1.4、对质量事故的发生应规定质保部门及时组织相关部门、人员进行分析处理，对质量事故的处理必经坚持“五不放过”的原则；即发现问题整改未达到要求的不放过；不合格产品已经发放未召回的不放过；责任人为受惩罚的不放过；管理措施不到位不放过；未作质量事故总结不放过。 1.5、定期召开质量分析会，认真听取部门、车间对质量管理的工作汇报，并积极支持他们的工作，对不符合有关技术标准和验收规程的应及时作出处理。 1.6、掌握企业产品质量情况， 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 扬与奖励一贯重视产品质量的先进部门与个人对造成重大质量事故的责任人及领导必须按质量责任制奖罚制度严格考核。 1.7、搞好全面质量管理，积极开展技术练兵与竞赛活动，严格控制产品质量五要素；即：人、机、料、法、环。不断提高产品质量。 2、质保部职责： 2.1、坚持以“质量第一”的指导方针，根据企业目标，严格实施质量保证体系管理网络所规定的各项要求，为适应国内外市场的需要和增加企业经济效益的需要而不断地完善产品质量检验工作，达到不断提高产品质量的目的 2.2、按照国际、国家企业标准，技术文件和订货协议，负责原材料、燃料、外购件、外协件的采购进厂及产品包装，生产全过程出厂的质量检验，确保产品质量合格，签发产品合格证。确实为做到不合格原材料不投产、不合格零件不转序、不合格的半成品不使用、不合格的零件不装配、不合格的产品不出厂而严格把好质量关。 2.3、负责全厂质量指标的编报及考核工作，每月组织对质量检验员的工作质量进行抽查和协同开好质量分析会，按时向厂部及主管部门报送质量完成指标的完成情况和质量分析情况的汇报。 2.4、贯彻“预防为主”的精神，运用科学管理的方法，控制产品质量。坚持首件必检，重视巡回检验，加强入库检验，严格出厂检验。储存质量控制数据，搞好质量信息的分析与反馈，不断完善产品检验的质量保证体系。 2.5、参与新产品的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、试制、工艺审核工作及新产品试制的签定工作，并提供出试验和检测报告，对新品能否投产提出意见和建议。 2.6、认真贯彻实施质量检验制度，执行自检、互检、专职检的“三检制”，协助生产车间监督“三自”（自己检查产品质量、自己区分合格和不合格产品、自己做好标记）活动的开展，做好不良品分类、标记和统计工作，协同工艺部门检查技术标准、工艺规程及工艺纪律的贯彻执行情况，做好信息反馈工作。 2.7、根据技术标准和规定，负责对原材料、零配件的理化检验，负责对零部件、整件（整机）的清洁度检测，加强理化测试工作，完善工厂理化检验的质量保证体系（不具备条件的要建立委外网络进行）不断完善测试工作，提高测试技术水平，为控制产品的内在质量提供正确可靠的数据。 2.8、加强对配套厂的质量控制，负责对各配套单位产品质量的检验，了解在使用过程中的产品质量情况和对配套件技术质量内控协议的签订工作。 2.9、积极推行全面质量管理，加强基础知识的教育与培训，把数理统计的方法运用到日常的质量检验工作，结合实际开展质量管理的各项工作，不断提高质量检验的数据化、顺序化、规范化的管理水平。 2.10、参与企业有关质量检验布置的各项临时任务。 3、检验员质量责任制： 3.1、牢固树立“质量第一”的思想，积极学习全面质量管理和检验工作的业务知识，不断提高对产品质量的分析判断能力。 3.2、熟悉所担任检验工序的技术文件和质量管理文件，熟练地掌握有关的量具、仪器和检测方法，严格执行质量检验制度，认真做好各种原始记录。 3.3、督促生产工人严格遵守工艺纪律和质量检验规程，帮助分析产品质量问题的原因，认真进行工序质量管理的验证，对于生产中发现的质量问题及时向主管部门和相关人员反馈。 3.4、认真做好不合格品的标志、隔离和保管工作，对经检验合格的产品质量的正确性、错检和漏检负责。 4、车间主任质量管理职责： 4.1、深入发动全体员工，进行质量第一的思想教育，宣传下道工序是上道工序的用户的思想，上道必须为下道服务的观念，充分利用好群众性的质量管理网络，加强以预防为主的主导思想，真正做到抓质量全员参与。 4.2、严格贯彻执行工艺纪律，尤其是对关键工序应做到定人、定机、定产品的三定，确保产品质量。 4.3、组织有序的均衡生产，落实全面质量管理活动，搞好文明生产，保证生产现场的整洁，消除零部件和产成品的磕、碰、划、伤及锈、漏、错等制造缺陷，务必做到在生产过程中能全过程控制。 4.4、组织好质量“三自一控”和三检制度，支持好专职检验员的工作，加强合作，共同把好质量关，定期召开质量分析会，不断改进和提高工作质量，发生质量问题积极配合质量管理部门进行分析研究解决。 4.5、根据本车间的产品特性、员工技术水平的高低和设备等状况，合理安排工作，尽最大努力确保产品质量。 4.6、针对主要质量问题，提出课题，开展技术革新与提合理化建议，对设计、工艺存在的问题积极向相关部门提出并共同研究解决。 4.7、把质量指标落实到每一个员工，并把完成指标的优劣纳入经济考核，用经济杠杆的作用促进质量的稳定性。 4.8、开展群众性的技术练兵活动，必须作为车间工作的一个重要组成部分，常抓不懈，并通过周而复始的循环，培养和造就一支稳定的员工队伍，为制造高质量的产品奠定基础。 4.9、对不合格品出车间负全部责任。 5、班组长质量管理职责： 5.1、坚持对本班组员工进行“质量第一”的宣传教育，认真贯彻质量管理制度和各项技术要求，造就比、学、赶、帮的良好氛围。 5.2、组织好“三检”等检查活动，组织召开质量事故现场分析会，使得全班组员工能在事故中吸取教训，杜绝质量事故的再次发生。 5.3、严格执行工艺纪律，界定每个员工的质量责任，突出重点，抓好关键零件和工序的质量，确保过程控制的实施。 5.4、组织有序生产，保证文明操作，消除产品缺陷，保证质量指标的完成。 5.5、充分发动员工进行技术革新，提合理化建议，提高生产率，积极推广新工艺、新技术，帮助工人练习基本功，提高业务水平和操作技能。 5.6、对不合格产品出班组负全部责任。 6、生产工人质量责任制： 6.1、自觉遵守以岗位责任制为中心的各项规章制度，做到“三自”、“三检”工作，对自己生产的零件质量负责。 6.2、做好本职工作，确保不合格零件不送检，不合格零件不转入下道工序，对自己生产的零件负责。 6.3、按工艺质量管理制度的规定，认真做好工序管理工作，严格按照工艺要求进行生产。 6.4、按规定做好工序的互访，并及时提出改进意见和注意事项，必须及时掌握下道工序的反映，发现问题及时解决，确保产品质量。 三、质量三检制 1、质量“三检制”所包括的 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 ： 管理工作“三检”是：自检、互检和专检。 检验工作“三检”是：首检、巡检和完工检。 2、首件检验，生产工人对每批产品及零部件制作加工出来的第一件完成后（包括换人、换工装、换设备等）应在自检合格的基础上报专职检验人员检测。 3、中间巡检，在首件合格的基础上，生产工人在制作加工过程中应经常抽检所加工制作的产品、零部件是否合格，专检人员应按检验要求规定的间隔时间做好巡检工作，以免产生批质量事故。 4、完工检（包括入库检），一台（或多台）设备或零部件制作完成，应有专职检验员全面检验，验收合格后做好标识，并在设备或零部件入库单上签字后入库。 四、质量抽查和普查 1、坚持每月中旬有质保部组织召集技术、质检、车间的相关领导抽查以上已判合格的产品及零部件和对机械性能已合格的产品进行校验，以确定产品的合格有无差错和检查检验人员的工作质量，从而达到双重把关的目的。 2、每半年组织普查一次，范围是整机、部件、零件，同时也包括外协作，详细核查这一期间的质量变化情况。 3、对抽查和普查的结果汇总分析，及时反馈信息，并提交报告供总经理审查，各种资料最终全部存档。 五、质量事故的处理手续及方法 1、产品批质量事故和较重大的质量事故应有所在车间及专检人员及时向质保部门填报质量事故报告单，然后有质保部组织调查、确认，并根据质量事故损失的多少和事故性质严重的程度会同公司和有关部门进行事故分析，找出事故原因，明确责任性质，再根据“相应质量事故范围”的有关规定作出处理意见：即“五不放过”原则：不查明原因不放过；当事人和周围的员工未得到教育不放过；没有落实整改措施不放过；责任人没有得到处理不放过；用户不满意不放过。 2、所在车间（部门）及专检人员对成批质量事故隐瞒不报者，一经流入下道工序或用户手中，质保部将追究当事者（包括操作者）的责任，并对车间和部门的相关领导作出相应的处理。 3、操作者未经首检而造成的批量事故，其废品损失应有操作者负全部责任。如专检人员首件误检合格，并有首检标记而使操作者产生成批质量事故时，首件废品有操作者负责，其余废品均有专检人员承担误检责任。 4、质量事故的损失赔偿，按成本价减去残值后的百分比界定（零部件）；出厂整机产品品质量事故的损失赔偿则有总经理召集相关部门领导商议后决定。 注：在准备执行全面质量管理细则时，首先应贯彻学习质量管理细则，要有相应的过渡期（一般为一个月）。 （供参考）整理编写：扈文军 2012年4月