彬台UHT操作手冊--OK

5.3 操作員注意事項 操作人員的分類請參照 1.9 章 以下指令需被執行： - 連結電控櫃中因運輸而未連接的電線，根據線號重新連接（請參考電路圖） - 連接設備的所有接地電線電纜 - 設備與電氣系統的連接必須遵從使用者所在國家的適用規範和條例 - 核實一般電閘連接終端所預測的短路強度，要與它中斷強度一致（請參考電路圖） - 核實設備的頻率和輸送電壓值（參考電控板上的資料）與供應值相符合 - 在維修保養的過程中設備必須停止運作， 並且佈告牌（像暫停使用，不要打開開 關等）必須放在設備附近。確保開關不被未經許可人員打開 - 生產過程中，操作人員必須守候在設備旁。這樣，一方面操作人員自己可以方便 的觀察到生產的各個環節，另一方面如果有緊急情況發生，可以在最短時間內對 其進行控制 - 如在正常運轉時出發異常情況，系統會自動停止，控制屏上會顯示警報 5.4 操作面板及開關概述 這份文件提供的是有關操作面板的組成及其功能。在使用操作前可參考此部份的相關 說明，以便很清楚的知道每個開關的作用。具體的請參照本手冊第 6 章 5.5 操作界面及每頁概述 本章提供了操作面板頁面的總覽及相關的操作。具體的請參照本手冊第 6 章 5.6 初步系統測試 檢查公共能源的供應是否正常（冷卻水，冰水，RO 水，軟水，蒸氣……） 檢查電源的供應狀況，是否符合要求 檢查氣源的供應狀況，是否符合要求 檢查硬件管路的連結是否正確 檢查和周邊的設備的訊號連線是否正常，請對照電路圖面 5.7 警示燈 蜂鳴器 故障報警，調配信號結束指示和 CIP 結束指示 綠燈 殺菌時閃爍，CIP 運行和滅菌完成後常亮 紅燈 故障報警，調配信號結束指示 5.8 設備操作模式 本設備沒有特殊的操作模式 5.9 緊急停機及重啟 機器上有紅色的按鈕以便做緊急停止動作 注意： 非緊急危險或機器故障，不得按此按鈕 5.10 電源開關 在電櫃內部，左上角的塑殼開關為殺菌機的總電源開關 6.3 設備的運行及控制 6.3.1 开机前 a） 打开总电源开关，及電櫃內的所有分路開關，第一次可依照電路圖依次送電 b） 开气压，檢查一下氣源的壓力是否正常 c） 檢查其他公共能源（蒸氣，冷卻水，冰水，軟水……）是否都已經供應正常 d） 排放蒸气残留冷凝水 e） 檢查兩個熱水桶是否滿水，加水至熱水桶壓力為 0.5bar。熱水桶排空後加水 須一邊開啟循環一邊加水，以排空其中空氣 6.3.2 开機（滅菌） a) 按电源开关（PL2.4），灯亮表示控制电源已开启 b) 所有的閥及馬達的控制方式選擇自動狀態，請注意部份手動/自動選擇是在 人機介面的畫面選擇，請詳看下面人機畫面的操作 c) 確認硬件管路的連結是否正確，通過人機畫面中操作畫面確認使用或不使用 均質機，開啟或關閉攪拌泵，請詳看下面人機畫面的操作 d) 通過產品選擇鈕(S102.3) 選擇產品類型，並檢查無報警提示 e) 按滅菌啟動鈕（P101.2），指示燈開始閃爍的，表示已經啟動滅菌 f) 滅菌完成後，滅菌啟動鈕（P101.2）指示燈常亮，表示進入滅菌完成狀態 6.3.3 趕水 a) 滅菌完成後，當生產啟動燈閃爍時，按趕水啟動（P101.3）2 秒啟動趕水， 指示燈開始閃爍的，表示已經啟動趕水 b) 趕水完成後，趕水啟動鈕（P101.3）指示燈常亮，表示趕水完成 6.3.4 生產 a) 趕水完成後，當生產啟動燈閃爍時，按生產啟動（P101.4）2 秒啟動生產， 生產啟動鈕（P101.4）指示燈常亮，表示進入生產狀態 6.3.5 趕料 a) 生產結束後，按趕料啟動（P101.5）2 秒啟動趕料，指示燈開始閃爍的，表 示已經啟動趕料 b) 趕料完成後，自動熄滅趕水啟動（P101.3），生產啟動（P101.4）指示燈，進 入滅菌完成狀態 6.3.6 趕料（生產時溫度低於臨界溫度） a) 生產時溫度低於臨界溫度，自動進行趕料程序，指示燈開始閃爍的，表示已 經啟動趕料 b) 趕料完成後，自動熄滅趕水啟動（P101.3），生產啟動（P101.4）指示燈，進 入滅菌完成狀態，並且停止蒸汽 c) 繼續生產須停機後重新開機進行滅菌，趕水，生產 6.3.7 趕料（生產時停止進料 20 分鐘） a) 生產時停止進料 20 分鐘，自動進行趕料程序，指示燈開始閃爍的，表示已 經啟動趕料 b) 趕料完成後，自動熄滅趕水啟動（P101.3），生產啟動（P101.4）指示燈，進 入滅菌完成狀態 c) 繼續生產須重新趕水，生產 6.3.8 关机(滅菌) a) 關閉蒸氣的供應，選擇開關選擇停止狀態 b) 待溫控器上顯示的溫度基本上低於 60℃時， 按滅菌啟動鈕（P101.2），指示 燈開始熄滅，表示已經停止 c) 按下紧急停止开关（PL101.1），电源灯灭 d) 关气压及总电源开关 6.3.9 开機（CIP） a) 按电源开关（PL2.4），灯亮表示控制电源已开启 b) 所有的閥及馬達的控制方式選擇自動狀態，請注意部份手動/自動選擇是在人 機介面的畫面選擇，請詳看下面人機畫面的操作 c) 確認硬件管路的連結是否正確，通過人機畫面中操作畫面確認使用或不使用 均質機，開啟或關閉攪拌泵，請詳看下面人機畫面的操作 d) 通過清洗選擇鈕（S102.1） 選擇清洗方式，並檢查無報警提示 e) 按 CIP 啟動鈕（P101.2），指示燈常亮，表示已經啟動 CIP 6.3.10 关机（CIP） a) 待步驟到達時，CIP 自動結束 b) 按下紧急停止开关（PL101.1），电源灯灭 c) 关气压及总电源开关 6.3.11 電櫃面板佈置圖 a) 電櫃面板電氣元件介紹 代號 名稱 HMI100.1 人機介面 TIC302.1 充填段溫控器 TIC303.1 滅菌段溫控器 TIC303.3 保持段溫控器 TIC302.1 充填降溫段溫控器 TIC304.1 回流冷卻段溫控器 TIR305.1 溫度記錄器 L202.1 殺菌溫度不足指示燈 L202.2 充填溫度不足指示燈 L202.3 氣壓不足指示燈 L202.4 馬達過載指示燈 L202.5 殺菌機進料指示燈 L202.6 殺菌機出料指示燈 L202.7 備用 L202.8 TK1 高液位報警燈 L203.1 TK1 低液位報警燈 L203.2 手動報警 PL2.4 電源啟動帶燈按鈕 PL101.1 CIP 啟動帶燈按鈕 PL101.2 滅菌啟動帶燈按鈕 PL101.3 趕水啟動帶燈按鈕 PL101.4 生產啟動帶燈按鈕 PL101.5 趕料啟動帶燈按鈕 代號 名稱 PL101.6 調配可 CIP 帶燈按鈕 P2.4 急停按鈕 S102.1 CIP 清洗選擇開關 S102.3 產品選擇開關 SL102.5 帶燈的進料選擇開關 SL102.7 帶燈的出料選擇開關 S103.1 回流閥控制方式選擇開關 S103.3 軟水閥控制方式選擇開關 S103.5 蒸氣閥控制方式選擇開關 S104.1 備用 6.3.12 滅菌生產的過程說明 6.3.7.1 第一步首先是要滅菌，共分 5 個步驟，分別如下。滅菌的過程中，每個 步驟全部自動完成的，在滅菌的過程中，出現溫度不夠等現象時，會停 止計時 - 升溫>Uht 滅菌>降溫>Filler 滅菌>排放 - 黴菌的過程說明： ¾ 以條件來說，基本上如果要達到管路無菌狀態（或稱少菌），從 殺菌段→充填→冷卻段必須用滅菌溫度去做滅菌，保證管路無 菌及少菌狀態，當啟動滅菌，整體殺菌機呈升溫狀態，此時會 排放殺菌機管路水，一輪迴之後關閉排水，此時還在升溫之狀 態，溫度到達後一安全時間，即跳至→全程管路滅菌。全程管 路滅菌 ¾ 以綠茶來說，必須偵測充填溫度 133℃到達後，開始計算時間， 基本設定時間為十分鐘，時間依照各廠品保標準而定，此時高 溫熱水只走管路，沒有進入充填機，經由閥組回殺菌機冷卻段 冷卻，當條件成立及時間到達，此時就進入充填管路降溫段 ¾ 降溫時，此時熱交換閥開啟，因為熱回收導致蒸氣用量減少， 此時殺菌段會有小波動，充填溫度會由 133℃降溫至 96℃，因 為充填桶是開放式，所以殺菌溫度不能高於 100℃，所以充填 桶滅菌應該在 100℃以下，當條件成立時，此時進入充填桶滅 菌 ¾ 充填桶滅菌時，依照充填機設計，方式有所不同，大瓶線充填 機由排氣管路，經由充填頭抽氣管進入充填桶，使用逆洗方式， 由充填機入口出，再由管路進入氣液分離桶噴球，清洗氣液分 離桶，出氣液分離桶用出口泵打回殺菌機，其時間可經由人機 介面設定 ¾ 待滅菌充填桶時間到達時，此時滅菌結束，進入滅菌完成狀態， 管路呈循環狀態，而充填溫度，會由 96℃降至 90℃，達到充填 溫度，此時殺菌機等待調配及充填機訊號，調配完成時生產燈 號會閃爍，代表調配已完成，準備供應產品。殺菌完成後，如 果產品可供應，即可押趕水鈕進入下一步料趕水狀態。 6.3.7.2 第二步是趕水，共分 4 個步驟，分別如下。趕水的動作必須要在滅菌結 束之後執行。趕水的目的就是為了把所有生產管路內的水排空 - 調配至殺菌機趕水→平衡桶排至低液位→殺菌機管路趕水→充填桶 排水 - 趕水的過程說明： ¾ 當生產燈閃爍時，開啟平衡桶入口排水閥，殺菌機入料開關轉 至手動，此時產品會經由調配出口至殺菌機平衡桶，在平衡桶 入口排水閥將水趕出，如果糖度足夠，即可將入料開關轉至自 動，關閉平衡桶入口排水閥，此時完成第一排水步驟 ¾ 當滅菌燈亮時押趕水鈕，燈號呈閃爍狀態，表示目前在做趕水 中，此時先不會入產品，待平衡桶水至低液位數秒（人機介面 可設定）此時殺菌機通知調配入料訊號，產品經由調配管路進 入平衡桶，再進入管路趕水。水由平衡桶出口 → 殺菌段 → 充 填段 → 充填桶上方管路 → 冷卻段 → 殺菌機回流排放閥→ 排放 ¾ 此時 PLC 會計算時間，待時間到達時，殺菌機回流排放閥關閉， 進入趕水結束狀態，第一次使用，或改流量時，必須要在計算 時間時偵測回流排放之糖度，如果計算時間加上安全值，就是 趕水總時間 ¾ 趕水結束時，充填上方閥組會改變動作，本來是直接經由上方 管路回殺菌機，變成由上方管路至氣液分離桶，再由氣液分離 桶出口泵打回殺菌機，此時趕水燈號由閃爍，變成常亮 6.3.7.3 第三步是生產，生產的動作必須要在趕水完成之後執行。生產中需要非 常注意產品的滅菌溫度，充填溫度，這些都是生產中的重要指標 - 生產的過程說明 ¾ 充填機在滅菌結束時，即可進入生產前準備，一般滅菌後，必 須在短時間即進入充填生產，以免充填桶因為長時間而導致充 填桶變冷，如果條件成立，押生產鈕燈亮即進入生產，此時產 品由充填桶入口閥進入充填機，待充填桶溫度到達時即可開始 生產，開始時會充填出產品，測量中心溫度及糖度，一切都是 符合條件後，即進入正常生產模式，殺菌機依照充填桶液位， 做入料及回流控制 ¾ 生產過程中，一般在殺菌機供應及充填機生產中做平衡，以避 免回收量過多，當然由排氣管路會有少量至氣液分離桶，但量 必須低於 10%，所以生產前時必須調節殺菌機流量，達到最平 衡 6.3.7.4 第四步是趕料，趕料的動作一般要在生產快要結束的時候執行。目的就 是要把管路中的產品全部趕到充填機中，以免浪費！趕料結束後，UNT 又回到滅菌結束的狀態了，此時可以選擇停機或者等待供料正常後繼續 生產 6.3.13 CIP 的過程說明 6.3.8.1 清洗方式共有三種選項，如下： - 水洗：共分 6 步，全部都是水洗 - 鹼洗：表示水-鹼-水，3 大部分，共分 18 步 - 酸洗：表示水-鹼-水-酸-水，5 大部分，共分 30 步 6.3.8.2 清洗過程的說明 - 剛啟動水洗是將殺菌機殘留之產品沖洗乾淨，時間為殺菌機全程之 三週期（管路水容積之三倍量），水洗時流量保持在 20t/hr，溫度可 設定 85℃，CIP 清洗時溫度及流量決定清洗潔淨與時間長短，所以 選用各種方式可以得到不同結果 - 水洗結束後，會做平衡桶排空之動作，然後補水，加入鹼液，此時 酸鹼濃度計開始偵測，濃度可由人機介面設定，濃度計基本上為一 程序型電導度計，依照偵測出來電導度，經由非線形運算，模擬出 酸鹼之濃度，以目前清洗酸鹼來說，硝酸及鹼液（氫氧化納）的電 導度相近，可以用相同之濃度運算，而磷酸則電導度很小，無法共 用鹼洗時，依照清洗條件，濃度最好在 2.0%及 2.5%之間，溫度也是 85℃，清洗時間為 20 分鐘，此為參考值，依照各廠品保的標準而定， 鹼洗洗完時，平衡桶做排空之動作，低液位後進水開始清洗，此時 回流排放閥會一直保持在排放之狀態，待濃度偵測值低於設定 0.1%，開啟回流管清洗，及噴球清洗，將桶內及回流管內之殘留清 洗乾淨，此時平衡桶一直保持在低液位 - 酸洗程序和鹼洗是相同的，但是清洗條件不同，酸洗濃度應設定在 1.2%及 1.5%之間，溫度最好 65-80℃，避免過高之溫度，因為酸液溫 度過高會腐蝕，清洗時間應該在 10 分鐘左右，依照各廠品保標準而 定 - 最後一段酸洗後清洗，應維持 85℃溫度清洗，偵測回流濃度，在濃 度低於 0.1%時做噴球清洗平衡桶，及回流管清洗，結束後 CIP 鈕燈 滅 6.3.14 人機操作界面 6.3.9.1 操作畫面 - ○1 濃度設定　 ¾ 酸回流濃度：點擊設定值，按照品管需求設定數值，請注意單 位 ¾ 鹼回流濃度：點擊設定值，按照品管需求設定數值，請注意單 位 - ○2 CIP/SIP段數/時間顯示 ¾ 在 CIP 或 SIP 期間，段數中顯示當前運轉的段數，(該段的動作 值和設定時間需在 CIP 設定畫面中設定) ¾ 跳段按鈕可以強迫系統換步到下一段運轉，此操作需謹慎使 用！這會影響設備的清洗效果的 ¾ 時間總計：顯示 CIP 或 SIP 總的運行時間 - ○3 趕料時間設定與顯示　 ¾ 趕水：點擊設定值，按照需求設定數值(在趕水過程中，操作者 需根據趕水回流排放物的糖濃度高低，適當調整趕水設定值) ¾ 趕料：點擊設定值，按照需求設定數值 - ○4 CIP/SIP狀態顯示 ¾ 在殺菌機 CIP 時，當前 CIP 的狀態會顯示在“CIP 狀況＂中殺 菌機自滅菌啟動至趕料結束過程中，狀態依次為：升溫中→殺 菌機滅菌→降溫→充填機滅菌→充填機排放→滅菌完成→排空 →料趕水→料趕水完成→生產中→水趕料→水趕料完成 - ○5 均質機（HOMO）使用按鈕，攪拌泵開關選擇按鈕，果粒產品使 用按鈕 ¾ 通過均質機（HOMO）使用按鈕可以選擇使用或不使用均質機， 在使用均質機時必須選擇到“HOMO 使用＂，不使用均質機時 必須選擇到“HOMO 未使用＂ ¾ 通過攪拌泵開關按鈕可以選擇使用或不使用攪拌泵，在使用攪 拌泵時選擇到“攪拌開啟＂，不使用攪拌泵時選擇到“攪拌關 閉＂ ¾ 通過果粒產品使用按鈕可以選擇果粒或非果粒產品，在生產非 果粒產品時選擇“非果粒產品＂，在生產果粒產品時選擇“果 粒產品＂ - ○6 管路滅菌選擇顯示 ¾ 選擇高溫滅菌時，管路滅菌溫度為 135 度 ¾ 選擇低溫滅菌時，管路滅菌溫度為 105 度 ¾ 如需幵啟攪拌機點擊攪拌開啟 6.3.9.2 密碼畫面 ¾ 在輸入正確管理員密碼後按 ENT 可進入管理員密碼設定畫面 對各密碼進行設定，如需退出按返回。 ¾ 在輸入正確操作員密碼後按 ENT 可進入操作畫面對設備進行 相應操作，如需退出按返回。 ¾ 在輸入正確一般參數密碼後按 ENT 可進入一般參數設定畫面 對相關參數進行設定，如需退出按返回。 ¾ 一般參數包括時間設定，變頻器參數設定，溫控器報警點設定， 溫控器一般溫度設定。 ¾ 在輸入正確內部參數密碼後按 ENT 可進入內部參數設定畫面 對相關參數進行設定，如需退出按返回。 ¾ 內部參數包括 CIP動作時間設定，溫控器參數設定，信號連線 強制，以及其他設定。 6.3.9.3 時間設定 - ○1 滅菌時間設定　 ¾ 升溫時間：管路升溫到達後運行的時間，單位：秒 ¾ 滅菌時間：全程管路滅菌達到設定溫度時的運行時間，單位： 秒 ¾ 降溫時間：管路降溫到達後運行的時間，單位：秒 ¾ 充填桶滅菌時間：充填桶滅菌達到設定溫度時運行的時間，單 位：秒 ¾ 排放時間：充填機排放的時間，單位：秒 - ○2 CIP時間設定　 ¾ 水洗時間：水洗管路洗及噴球洗的運行時間，單位：秒 ¾ 鹼洗時間：鹼洗管路洗及噴球洗的運行時間，單位：秒 ¾ 水洗時間：水洗管路洗及噴球洗的運行時間，單位：秒 ¾ 酸洗時間：酸洗管路洗及噴球洗的運行時間，單位：秒 ¾ 水洗時間：水洗管路洗及噴球洗的運行時間，單位：秒 - ○3 計時器時間設定 ¾ 平衡桶排空時間：平衡桶自低液位到排空的時間，單位：0.1 秒， 在趕水、趕料和 CIP 時，需平衡桶排空 ¾ 殺菌溫度到達延遲：當殺菌溫度到達設定值時，殺菌機認為殺 菌溫度到達延遲的時間，單位：0.1 秒 ¾ 充填溫度到達延遲：當充填溫度到達設定值時，殺菌機認為充 填溫度到達延遲的時間，單位：0.1 秒 ¾ 熱水泵延時啟動：熱水泵延時啟動時間，單位：0.1 秒 ¾ 產品泵延時停止：產品泵延時停止時間，單位：0.1 秒 ¾ 臨界溫度延時：臨界溫度到達延時料趕水啟動時間，單位：0.1 秒 ¾ 酸鹼泵關閉時間，酸鹼泵開啟時間：在做 CIP 時控制酸鹼泵的 開啟和關閉的間隔時間，單位：0.1 秒 6.3.9.4 變頻器參數設定 - 變頻器參數設定。轉子泵和離心泵頻率的設定，包括生產時的頻率， CIP時的頻率及 CIP走噴球時的頻率的設定，使用均質機時的離心 泵各個階段的頻率，生產果粒產品時轉子泵各個階段的頻率。 6.3.9.5 溫控器報警點設定 ¾ 水洗溫度到達：水洗時殺菌溫度達到設定溫度後開始計時，單 位：0.1℃ ¾ 鹼洗溫度到達：鹼洗時殺菌溫度達到設定溫度後開始計時，單 位：0.1℃ ¾ 酸洗溫度到達：酸洗時達殺菌溫度到設定溫度後開始計時，單 位：0.1℃ ¾ 高溫滅菌保護溫度：高溫生產時保持溫度低於該設定溫度後停 止進充填機回流至 UHT，單位：0.1℃ ¾ 低溫滅菌保護溫度：低溫生產時保持溫度低於該設定溫度後停 止進充填機回流至 UHT，單位：0.1℃ ¾ 高溫臨界溫度設定：高溫生產時保持溫度低於該設定溫度後自 動進入水趕料，單位：0.1℃ ¾ 低溫臨界溫度設定：低溫生產時保持溫度低於該設定溫度後自 動進入水趕料，單位：0.1℃ ¾ 高溫滅菌升溫到達：高溫預殺菌時殺菌溫度達到該設定溫度時 對殺菌時間進行計時，單位：0.1℃ ¾ 低溫滅菌升溫到達：低溫預殺菌時殺菌溫度達到該設定溫度時 對殺菌時間進行計時，單位：0.1℃ ¾ 高溫滅菌回流上限：高溫生產時滅菌溫度高於該設定溫度後停 止進充填機回流至 UHT，單位：0.1℃ ¾ 低溫滅菌回流上限：低溫生產時滅菌溫度高於該設定溫度後停 止進充填機回流至 UHT，單位：0.1℃ ¾ 高溫充填回流上限：高溫生產時充填溫度高於該設定溫度後停 止進充填機回流至 UHT，單位：0.1℃ ¾ 低溫充填回流上限：低溫生產時充填溫度高於該設定溫度後停 止進充填機回流至 UHT，單位：0.1℃ ¾ 高溫充填回流下限：高溫生產時充填溫度低於該設定溫度後停 止進充填機回流至 UHT，單位：0.1℃ ¾ 低溫充填回流下限：低溫生產時充填溫度低於該設定溫度後停 止進充填機回流至 UHT，單位：0.1℃ ¾ 充填保護溫度：在充填溫度高於該設定溫度時停止進充填機回 流至 UHT，單位：0.1℃ ¾ 回流保護溫度：在回流溫度高於該設定溫度時打開所有冷卻 閥，單位：0.1℃ ¾ 滅菌保持溫差報警：當滅菌溫度和保持溫度溫差高於該設定溫 度時停止進充填機回流至 UHT，單位：0.1℃ ¾ 預熱溫度上限停蒸汽：在非滅菌升溫段時預熱段溫度高於該設 定溫度時強制斷蒸汽，單位：0.1℃ ¾ 滅菌溫度上限停蒸汽：在非滅菌升溫段時滅菌段溫度高於該設 定溫度時強制斷蒸汽，單位：0.1℃ ¾ 升溫段預熱溫度上限：在滅菌升溫段時預熱段溫度高於該設定 溫度時強制斷蒸汽，單位：0.1℃ ¾ 升溫段滅菌溫度上限：在滅菌升溫段時滅菌段溫度高於該設定 溫度時強制斷蒸汽，單位：0.1℃ ¾ 預殺菌低溫緩沖溫度到達：在低溫預殺菌完成後，殺菌溫度從 預殺菌低溫溫度降到低溫充填溫度時低於該設定溫度後系統進 入正常運行狀態，單位：0.1℃ 6.3.9.6 溫控器一般溫度設定 ¾ 高溫預熱段溫度：高溫滅菌狀態時預熱段設定溫度，單位：0.1 ℃ ¾ 低溫預熱段溫度：低溫滅菌狀態時預熱段設定溫度，單位：0.1 ℃ ¾ 高溫滅菌段溫度：高溫滅菌狀態時滅菌段設定溫度，單位：0.1 ℃ ¾ 低溫滅菌段溫度：低溫滅菌狀態時滅菌段設定溫度，單位：0.1 ℃ ¾ CIP 水洗溫度：CIP 升溫水洗時預熱段設定溫度，單位：0.1℃ ¾ CIP 鹼洗溫度：CIP 鹼洗時預熱段設定溫度，單位：0.1℃ ¾ CIP 酸洗溫度：CIP 酸洗時預熱段設定溫度，單位：0.1℃ ¾ 預殺菌低溫緩沖溫度：低溫預殺菌時滅菌降溫段降溫緩沖溫 度，單位：0.1℃ ¾ 高溫冷卻段溫度：高溫滅菌狀態時冷卻段設定溫度，單位：0.1 ℃ ¾ 低溫冷卻段溫度：低溫滅菌狀態時冷卻段設定溫度，單位：0.1 ℃ ¾ 高溫充填段溫度：高溫滅菌狀態時充填段設定溫度，單位：0.1 ℃ ¾ 低溫充填段溫度：低溫滅菌狀態時充填段設定溫度，單位：0.1 ℃ ¾ 高溫充填滅菌溫度：高溫預滅菌時充填段設定溫度，單位：0.1 ℃ ¾ 低溫充填滅菌溫度：低溫預滅菌時充填段設定溫度，單位：0.1 ℃ ¾ 預滅菌高溫溫度：高溫預滅菌時殺菌段設定溫度，單位：0.1℃ ¾ 預滅菌低溫溫度：低溫預滅菌時殺菌段設定溫度，單位：0.1℃ ¾ 冷卻高溫滅菌降溫段：高溫預滅菌滅菌降溫時冷卻段設定溫 度，單位：0.1℃ ¾ 充填高溫滅菌降溫段：高溫預滅菌滅菌降溫時充填段設定溫 度，單位：0.1℃ ¾ 充填低溫滅菌降溫段：低溫預滅菌滅菌降溫時充填段設定溫 度，單位：0.1℃ 6.3.9.7 一般參數其他設定 ¾ 熱水側與產品側壓力差：用於產品側壓力高於熱水側壓力壓差 管理，保證產品側壓力大於熱水側壓力，當產品側壓力減去熱 水側壓力之值小於該值時報警。單位：bar ¾ 產品壓力異常報警點：設置生產及 CIP 時管道的安全壓力值， 防止管道中無液體時轉子泵離心泵空轉。單位：bar 6.3.9.8 CIP 設定畫面 - ○1 時間設定 ¾ 時間設定。這部份就是每個步驟運行的時間，單位：S。此部分 的參數非常的重要，建議一般的操作人員不要做任何改動，否 則會影響機器的正常運轉 - ○2 動作設定 ¾ 動作設定。這部份就是每個步驟運行的動作參數，此部份需要 參考對應的詳細動作表，一般的操作人員不可以對此部份進行 修改 6.3.9.9 溫控器參數設定畫面 ¾ 預熱高溫，預熱低溫，預熱其他，預熱備用，預熱水洗，預熱 鹼洗，預熱酸洗為預熱段溫控器在各個狀態的溫度設定值及 P 值，I 值，D 值的設定值 ¾ 殺菌高溫，殺菌低溫，殺菌其他，預殺菌高溫，預殺菌低溫， 預殺菌低溫緩沖為殺菌段溫控器在各個狀態的溫度設定值及 P 值，I 值，D 值的設定值 ¾ 冷卻高溫，冷卻低溫，冷卻其他，冷卻備用為冷卻回收段溫控 器在各個狀態的溫度設定值及 P 值，I 值，D 值的設定值 ¾ 充填高溫，充填低溫，充填滅菌高溫，充填滅菌低溫，充填其 他為充填段溫控器在各個狀態的溫度設定值及 P 值，I 值，D 值 的設定值 6.3.9.10 信號連線強制 - 此畫面顯示殺菌機與調配系統、充填機與殺菌機之間連線的狀態,並 能對相應信號進行強制，當右上角指示燈閃爍時表明有信號補強制 6.3.9.11 其他設定 - 延時趕料時間為生產時停止進料一定時間後自動進入水趕進料的時 間，默認設定 20分鐘。 - 產品側壓力校正。這部分對產品側壓力變送器所測量的數據進行調 整，使之顯示產品壓力。 - 熱水側壓力校正。這部分對熱水側壓力變送器所測量的數據進行調 整，使之顯示熱水壓力。 - 導電度計濃度校正。這部分對導電度計所測量的濃度進行調整，使 之更顯示百分比濃度並精確 6.3.9.12 自動檢視畫面 - 通過此畫面可以查看各個閥的手自動狀態，紅色為自動狀態，黃色 為手動狀態。 6.3.9.13 殺菌機流程畫面 說明： 類別 閥 泵 白色 未動作 管路斷 停止 粉紅色 動作 運轉 藍色 管路通 6.3.9.14 充填流程畫面 說明： 類別 閥 泵 白色 未動作 管路斷 停止 粉紅色 動作 運轉 藍色 管路通 6.3.9.15 設備連線畫面 - 此畫面顯示殺菌機與調配系統、充填機與殺菌機之間連線的狀態,用 於操作人員檢查與周邊設備的連線狀況，當左上角指示燈閃爍時表 明有信號補強制。 6.3.9.16 警報查詢畫面 - ○1 觸發時間 ¾ 顯示警報觸發時間 - ○2 警報信息 ¾ 顯示警報內容 - ○3 故障消除時間 ¾ 顯示故障消除時間 - ○4 警報按鈕 ¾ START：啟動警報查詢的指針 ¾ 指針上移：向上移動警報查詢的指針 ¾ 指針下移：向下移動警報查詢的指針 ¾ CLEAR ALL：清除所有的警報信息 6.3.9.17 警報說明 - 平衡桶低液位： 觸發原因：當平衡桶內的液體低於安裝在平衡桶下部的液位計，並 持續一段時間，面板上 L203.1（TK1 低液位）燈亮，警報歷史紀錄 畫面記錄下該警報和警報觸發時間，顏色為紅色 ¾ 可能原因和相關處理： 趕水趕料時表明液體已低於低液位，趕水趕料即將完成 CIP 排水時表明液體已低於低液位，排水即將完成 檢查液位計是否正常工作，更換新的液位計 CIP 水洗，鹼洗，酸洗時檢查清洗管路是否正常無洩漏，檢查 排放閥是否處於手動開啟狀態 生產時檢查回流管路是否正常無洩漏和回流泵工作是否正常， 產品供應管路是否正常無洩漏 ¾ 警報解除： 當平衡桶內的液體高於安裝在平衡桶下部的液位 計，並持續一段時間，面板上 L203.1（TK1低液位）燈滅， 警 報歷史紀錄畫面記錄下該警報和警報觸發時間。 警報消除時 間，顏色為綠色 - 平衡桶高液位： 觸發原因：當平衡桶內的液體高於安裝在平衡桶上部的液位計，並 持續一段時間，面板上 L202.8（TK1 高液位）燈亮， 警報歷史紀 錄畫面記錄下該警報和警報觸發時間。顏色為紅色 ¾ 可能原因和相關處理： 檢查液位計是否正常工作，更換新的液位計 檢查產品供應管路工作是否正常，入水閥是否關閉 ¾ 警報解除： 當平衡桶內的液體低於安裝在平衡桶上部的液位 計，並持續一段時間，面板上 L202.8(TK1高液位)燈滅， 警報 歷史紀錄畫面記錄下該警報和警報觸發日期， 警報消除時間， 顏色為綠色 - 回流溫度過高： 觸發原因：當回流溫度過高時，警報歷史紀錄畫面記錄下該警報和 警報觸發時間。顏色為紅色 ¾ 可能原因和相關處理： 檢查冰水，冷卻水壓力是否正常 檢查相應的手動及氣動閥門是否打開 ¾ 警報解除： 當回流溫度降到設定回流保護溫度以下， 警報歷 史紀錄畫面記錄下該警報和警報觸發日期，警報消除時間，顏 色為綠色 - 氣壓不足： 觸發原因：當電磁閥用壓縮空氣氣壓低於設定值時， 面板上 L202.3 （氣壓不足）燈亮， 警報歷史紀錄畫面記錄下該警報和警報觸發 日期，時間。顏色為紅色 ¾ 可能原因和相關處理： 檢查氣壓開關是否故障 檢查氣壓管路是否完好 檢查空壓機工作是否正常 ¾ 警報解除：當電磁閥用壓縮空氣氣壓恢復正常，面板上 L202.3 （氣壓不足）燈滅， 警報歷史紀錄畫面記錄下該警報和警報觸 發日期，時間。 警報消除時間，顏色為綠色 - 電源未供應： 觸發原因：當 PLC 中的 X67 OFF 時， 警報歷史紀錄畫面記錄下該 警報和警報觸發日期，時間。顏色為紅色 ¾ 可能原因和相關處理： PLC 中的 X67 的連線斷路 PLC 中的模塊供電不正常 ¾ 警報解除： 當 PLC中的相關位址 ON時 ， 警報歷史紀錄畫 面記錄下該警報和警報觸發時間。 警報消除時間，顏色為綠色 - 殺菌溫度不足： 觸發原因：當保持段的溫控器感測到的溫度低於設定值，並持續一 段時間，面板上 L202.1（殺菌溫度不足）燈亮， 警報歷史紀錄畫 面記錄下該警報和警報觸發時間。顏色為紅色 ¾ 可能原因和相關處理： 檢查蒸氣入口壓力，確定蒸氣供應是否正常 檢查產品泵出口流量和壓力，確定產品供應是否正常 ¾ 警報解除： 當保持段的溫控器感測到的溫度高於等於設定值， 並持續一段時間，面板上 L202.1（殺菌溫度不足）燈滅， 警報 歷史紀錄畫面記錄下該警報和警報觸發時間。警報消除時間， 顏色為綠色 - 充填溫度不足： 觸發原因：當充填段的溫控器感測到的溫度低於設定值，並持續一 段時間，面板上 L202.2（充填溫度不足）燈亮， 警報歷史紀錄畫 面記錄下該警報和警報觸發日期，時間。顏色為紅色 ¾ 可能原因和相關處理： 冷卻水供應不正常，檢查冷卻水流量和壓力，檢查冷卻水的供 應管路 檢查產品泵出口流量和壓力，確定產品供應是否正常 ¾ 警報解除： 當充填段的溫控器感測到的溫度高於等於設定值， 並持續一段時間，面板上 L202.2(充填溫度不足)燈滅， 警報歷 史紀錄畫面記錄下該警報和警報觸發日期，時間。警報消除時 間，顏色為綠色 - 馬達過載： 觸發原因：當馬達過載，面板上 L202.4(馬達過載)燈亮，警報歷史 紀錄畫面記錄下該警報和警報觸發時間。顏色為紅色 ¾ 可能原因和相關處理： 熱水管路有阻塞，清除管路阻塞 產品管路有阻塞，清除管路阻塞 ¾ 警報解除： 當熱水泵恢復正常工作，面板上 L202.4(馬達過載) 燈滅， 警報歷史紀錄畫面記錄下該警報和警報觸發日期，時間。 警報消除時間，顏色為綠色 - 生產中不可改變產品類型： 觸發原因：當生產中改變產品類型， 警報歷史紀錄畫面記錄下該 警報和警報觸發日期，時間。顏色為紅色 ¾ 可能原因和相關處理： 生產中產品類型被更改 ¾ 警報解除： 改回使用中的正確產品類型，警報歷史紀錄畫面記 錄下該警報和警報觸發時間。 警報消除時間，顏色為綠色 - 充填機可滅菌信號丟失 觸發原因： 當進行滅菌時充填機可滅菌信號丟失，警報歷史紀錄 畫面記錄下該資訊和資訊觸發日期，時間。顏色為紅色 ¾ 可能原因和相關處理： 當進行滅菌時充填機可滅菌信號丟失 待重新給出信號後重新進行滅菌 ¾ 警報解除： 滅菌結束，重新啟動 SIP，重新給出可 SIP信號後， 警報歷史紀錄畫面記錄下該警報和警報觸發時間。警報消除時 間，顏色為綠色 - 臨界溫度到達水趕料 觸發原因： 當保持溫度低於臨界溫度水趕料時，警報歷史紀錄畫 面記錄下該資訊和資訊觸發日期，時間。顏色為紅色 ¾ 可能原因和相關處理： 當生產中保持溫度低於臨界溫度時 降溫後停機並重新 SIP ¾ 警報解除：重新啟動 SIP後，警報歷史紀錄畫面記錄下該警報 和警報觸發時間。警報消除時間，顏色為綠色 - 停止進料 20分鐘水趕料 觸發原因： 當生產中停止進料 20 分鐘水趕料時，警報歷史紀錄畫 面記錄下該資訊和資訊觸發日期，時間。顏色為紅色 ¾ 可能原因和相關處理： 當生產中停止進料 20 分鐘水時 趕水完成後重新趕料再啟動生產 ¾ 警報解除：重新啟動生產後，警報歷史紀錄畫面記錄下該警報 和警報觸發時間。警報消除時間，顏色為綠色 - 滅菌溫度與保持溫度溫差過大回流 觸發原因： 當生產中滅菌溫度與保持溫度溫差過大時，警報歷史 紀錄畫面記錄下該資訊和資訊觸發日期，時間。顏色為紅色 ¾ 可能原因和相關處理： 當生產中滅菌溫度與保持溫度溫差過大時 檢查儀表是否顯示正常 檢查蒸氣入口壓力，確定蒸氣供應是否正常 檢查產品泵出口流量和壓力，確定產品供應是否正常 ¾ 警報解除：當滅菌溫度與保持溫度溫差正常後， 警報歷史紀錄 畫面記錄下該警報和警報觸發時間。警報消除時間，顏色為綠 色 - 滅菌溫度過高回流 觸發原因： 當生產中滅菌溫度過高回流時，警報歷史紀錄畫面記 錄下該資訊和資訊觸發日期，時間。顏色為紅色 ¾ 可能原因和相關處理： 當生產中滅菌溫度過高回流時 檢查蒸氣入口壓力，確定蒸氣供應是否正常 檢查產品泵出口流量和壓力，確定產品供應是否正常 ¾ 警報解除：當滅菌段的溫控器感測到的溫度低於等於設定值， 警報歷史紀錄畫面記錄下該警報和警報觸發時間。警報消除時 間，顏色為綠色 - 管道溫度過高停蒸汽 觸發原因： 當管道溫度過高停蒸汽時，警報歷史紀錄畫面記錄下 該資訊和資訊觸發日期，時間。顏色為紅色 ¾ 可能原因和相關處理： 當管道溫度過高停蒸汽時 熱水管路有阻塞，清除管路阻塞 產品管路有阻塞，清除管路阻塞 檢查蒸氣入口壓力，確定蒸氣供應是否正常 檢查產品泵出口流量和壓力，確定產品供應是否正常 ¾ 警報解除：停機後重新進行滅菌， 警報歷史紀錄畫面記錄下該 警報和警報觸發時間。警報消除時間，顏色為綠色 - 關鍵馬達過載停蒸汽 觸發原因： 當關鍵馬達過載停蒸汽時，警報歷史紀錄畫面記錄下 該資訊和資訊觸發日期，時間。顏色為紅色 ¾ 可能原因和相關處理： 當關鍵馬達過載停蒸汽時 熱水管路有阻塞，清除管路阻塞 產品管路有阻塞，清除管路阻塞 ¾ 警報解除：停機後確認馬達無誤後重新進行滅菌， 警報歷史紀 錄畫面記錄下該警報和警報觸發時間。警報消除時間，顏色為 綠色 - 生產中調配停止供料 觸發原因：當生產中調配出料信號中斷， 警報歷史紀錄畫面記錄下 該警報和警報觸發日期，時間。顏色為紅色 ¾ 可能原因和相關處理： 調配系統產品供完，按下趕料按鈕，殺菌機進入趕料步驟 調配系統產品供料信號，被人誤操作關閉，從新啟動產品供料 信號 ¾ 警報解除： 警報歷史紀錄畫面記錄下該警報和警報觸發時間。 警報消除時間，顏色為綠色 - 熱水側壓力大於產品側壓力 觸發原因：當產品側壓力減去熱水側壓力之值小於熱水側與產品側 壓力差設定值時報警，警報歷史紀錄畫面記錄下該警報和警報觸發 日期，時間。顏色為紅色 ¾ 可能原因和相關處理： 生產時產品側壓力減去熱水側壓力之值小於熱水側與產品側壓 力差設定值，調整熱水壓力或產品備壓及變頻器頻率，使熱水 側壓力小於產品側壓力 ¾ 警報解除：生產時產品側壓力減去熱水側壓力之值大於熱水側 與產品側壓力差設定值後，警報歷史紀錄畫面記錄下該警報和 警報觸發時間。 警報消除時間，顏色為綠色 - 產品壓力異常 觸發原因：生產及 CIP 時管道壓力小於該設定值時報警，警報歷史 紀錄畫面記錄下該警報和警報觸發日期，時間。顏色為紅色 ¾ 可能原因和相關處理： 檢查平衡桶是否為空，或其他異常導致管道無壓力，立即停機 或手動補水補料 ¾ 警報解除：產品管道壓力恢復正常後，警報歷史紀錄畫面記錄 下該警報和警報觸發時間。 警報消除時間，顏色為綠色 7.3 產品切換 7.3.1 程序切換 a) 程序的切換需要在停機的狀態下執行 b) 切換時，按照下面的步驟執行 通過面板的選擇開關選擇產品的類型，一般會分高溫產品，低溫產品 檢查設定畫面的相關設定比如時間，流量…… 檢查管路的連結是否正確 8.3 檢修項目與頻率 序號 檢查項目 檢查內容 檢查頻率 天 次 周 次 月 次 年 次 序號 檢查項目 檢查內容 檢查頻率 天 次 周 次 月 次 年 次 1 限位開關 外觀無損壞 ◆ 動作是否正常， 接觸滾輪是否正常， 搖桿是否正常 ◆ 相關的標誌是否完整 ◆ 元件安裝牢固，無鬆動 ◆ 接線端子無脫落現象 ◆ 2 光電開關 外觀無損壞 ◆ 動作是否正常 ◆ 相關的標誌是否完整 ◆ 反射鏡無灰塵等異物 ◆ 元件安裝牢固，無鬆動 ◆ 接線端子無脫落現象 ◆ 3 接近開關 外觀無損壞 ◆ 動作是否正常 ◆ 相關的標誌（線標，元件標）是否完整 ◆ 元件安裝牢固，無鬆動 ◆ 接線端子無脫落現象 ◆ 4 電機 電機的運行參數測量檢查（電壓，電流，電阻，溫度） ◆ 煞車電機是否煞車正常，調整煞車片間隙 ◆ 相關的標誌（線標，元件標）是否完整 ◆ 接線端子無脫落現象 ◆ 5 操作開關及指示燈 按紐開關操作正常 ◆ 操作開關安裝牢固，無鬆動 ◆ 指示燈工作正常 ◆ 接線端子無脫落現象 ◆ 操作開關及指示燈元件標誌完整 ◆ 手動機械動作檢查，工作正常，無異音 ◆ 6 氣動元件 接頭及氣管沒有漏氣現象及聲音 ◆ 調速裝置工作正常 ◆ 相關的標誌是否完整 ◆ 接線端子無脫落現象 ◆ 7 氣源處理裝置 檢查注油器油面 ◆ 過濾器排水是否正常 ◆ 清洗油杯和過濾罐 ◆ 氣壓調節裝置是否正常，及對應的氣壓接點工作正常 ◆ 8 電氣儀表 儀表的輸入，輸出正常 ◆ 對照顯示值與實際測量值，如有偏差，需校正儀表 ◆ 序號 檢查項目 檢查內容 檢查頻率 天 次 周 次 月 次 年 次 外觀整潔，外蓋密封良好 ◆ 接線端子無脫落現象 ◆ 儀表安裝牢固，無洩漏 ◆ 電器元件標誌完整 ◆ 9 外部線槽及線纜 外部線槽密封完整，防水，防塵良好 ◆ 電線保護裝置（浪管，電纜接頭…。）完好，無脫落 或損壞 ◆ 電線電纜的線標完整無脫落 ◆ 10 電氣箱 總電源的電壓，電流參數紀錄及檢查 ◆ 檢查電箱內部有無電氣元件有燒黑現象，需更換 ◆ 電櫃的密封效果良好，防水防塵正常 ◆ 電櫃的照明，通風及制冷功能正常 ◆ 11 整體清潔 操作面板 ◆ 電箱內部 ◆ 外部所有儀表 ◆ 外部所有 sensor ◆ 注：表格中的“天次＂表示每 24 小時檢查一次；“周次＂表示每 168 小時檢查一次； “月次＂表示每 5040 小時檢查一次；“年次＂表示每 1839600 小時檢查一次 8.5 故障及解決辦法 故障現象 原因 解決 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 平衡桶低液位 液位計接線柱是否掉線 或和另一根接線柱相接 觸 將掉線和接線柱接好 液位計的浮球是否卡住 檢查浮球桿是否有異物，將異物清理干淨 平衡桶是否缺水 向平衡桶加水 按鈕的顯示燈不亮 燈泡線路很松或已斷 根據電路圖恢復電控板的聯 機 按鈕後的燈泡已燒壞 更換燈泡 機器發出異常的噪音 馬達與泵緊固螺絲不緊 擰緊緊固螺絲 馬達與泵傳動軸不同軸 調整傳動軸使之同軸 故障現象 原因 解決方法 電壓不足 總開關觸點接觸不緊 更換電源總開關 機器總體上的連接很松 或沒有連好 要合格的電工旋緊電的連接 部分 幹線電壓低 恢復幹線電壓 平衡桶高液位 液位計接線柱是否掉線 和另一根接線柱相接觸 將掉線和接線柱接好 液位計浮球是否卡住 檢查浮球桿是否有異物，將異物清理干淨 平衡桶是否液位超過液 位計安裝位置 打開高液位保護閥排水 開啟時馬達保護措施馬上關閉 馬達接線盒中有短路 消除造成短路的原因 馬達接線錯誤 根據電路圖檢查馬達的接線情況 馬達短路 更換馬達 馬達纏繞錯誤 請專業客服人員修理馬達 馬達轉動方向錯誤 馬達線路錯誤 對調馬達接線中任意兩線 马达过载 有异物卡住 将异物取出 将启动断路器复归 氣壓不足報警 檢查管路是否漏氣 排除漏氣點 氣源是否停止供氣 恢復氣源供氣 調壓閥設定值低于報警 設定值 將調壓閥壓力調整高于報警 設定值 電源未供應報警 檢查 PLC 電源供應輸入點是否斷線 將斷線接好 滅菌溫度不足報警 檢查蒸氣閥是否漏氣 消除造成漏氣的原因 蒸氣比例閥是否不灵敏 聯繫專業人員維修比例閥 蒸氣溫度是否達不到 讓蒸氣源溫度升高 背壓閥壓力是否不夠 調整背壓閥使其達到要求的溫度 充填溫度不足報警 檢查蒸氣閥是否漏氣 消除造成漏氣的原因 蒸氣比例閥是否不灵敏 聯繫專業人員維修比例閥 蒸氣溫度是否達不到 讓蒸氣源溫度升高 背壓閥壓力是否不夠 調整背壓閥使其達到要求的 故障現象 原因 解決方法 溫度 回流溫度不足報警 檢查蒸氣閥是否漏氣 消除造成漏氣的原因 蒸氣比例閥是否不灵敏 聯繫專業人員維修比例閥 蒸氣溫度是否達不到 讓蒸氣源溫度升高 背壓閥壓力是否不夠 調整背壓閥使其達到要求的溫度 9.0 一年份備品建議清單 請參考備品零件清單！