塑胶模具设计图文教程

塑胶模具 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 教程 审图 1.尺寸是否完备 A. 详细审视图面各个细部尺寸是否标注。 B. 可 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 制工传图档,直接于档案上测量漏标处尺寸,但仍需请制工补正 确认并签名以减少日后之争议。 2.开模方式 A. Cavity数目、模座大小、适用成型机台（Tie bar间距、最大射出能 力）。 B. 塑料原料类型、可成型性及其所需之外围设备。 干燥桶、除湿机、模温机(Nylon series) C.模具型式:二板或三板模;Slider or not。 除 25°DIMM168 SMT type 外，其余皆不需跑滑块。 D. 分模线、公母模侧(成品图之 Top view or bottom view为公模)。 E. 顶出方式：拨块加顶针。 F.模仁可加工性及机械强度: a.目前的加工能力和精度是否可达模仁设计之要求。 b.成品尺寸设计若太细微,容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。 G. 公差合理性:是否具备大量制造的能力。 3. Design Review Meeting 将上述有疑虑及困难的部分或须与其它零件段配合之事项于 Design Review会议上提出并提供改善之建议案。 二﹑Shrinkage 1.塑料缩水率(α) 一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸 D与成型品的实际尺寸 M: D MD − =α 在决定模具设计的实际尺寸时,依图面所用的塑料而先查得成型缩水率,再计 算出模具的尺寸。 2. Desktop Memory Socket Connector常用之塑料 A. “Sumitomo LCP E6006” (ref. x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%) B. “Polly LCP L140” C. “Toray LCP” D. “Wuno LCP” E. “南亚、耐特、晋纶 PA66” F. “Arlen PA6T” G. “DSM PA46(F8、HF5040)” 3.可过 IR制程之塑料为“Sumitomo LCP E6006” ，而且其收缩率很小，尺寸 安定性极佳，故通常以此种原料为设计基准，其它塑料则以实际射出之尺 寸为该料号之图面尺寸(目前于 DIMM 168与 DDR皆采用大范围之公差将 不同原料之成品总长涵盖，如 140.95 25.0 05.0 − + ；RIMM 则因为是高频 connector且 Intel对生产制程尺寸之 cpk值要求非常严格,故采用 E6006原 料)。 4.总长取上限(采用 Sumitomo LCP E6006时) 140.95±0.05 → 141.00 5. Pitch × 0.1% shrinkage，其余两边对称 6.管制尺寸，附公差之尺寸→依经验判断其收缩趋势，决定适当值 7.脱模角度及尺寸 三﹑模穴 LAYOUT 1. Top & Bottom view 长(141.00)宽(脱模角 7.44/7.50)外框 Blanking type于组装时采 10 Pcs一起并列组装,故宽度的设计须与自动 化之组立设计人员事前沟通 housing并列堆栈之公差。 2.绘出 Latch部分之 Top view→从其 cross section设计 斜面对插，厚度方向随之应变；绘出该处公、母模之 Top view→side view即可绘出→(A21C) 斜面 斜面 3.重绘 pin hole之 cross section with shrinkage 决定 core pin处之 Top view及公、母模 core pin对插之方式→(A21C) 母模 公模 4.复制 core pin处之 Top view至适当 pin数，补上 key位之 Top view 5.将重绘之 Top & Bottom view做上下之Mirror 6.绘上边件 A. core pin每十 pin设计一定位件,尽量采多件定位，尤其在靠 gate端。 B. 母模靠 gate端第一个 pin孔模仁最好与 pin no.件设计成镶件，以防高 射压将其撑开。 C.公模靠 gate端含第一支顶针之模仁最好设计成定位件，以防高射压将 其撑开。 D. 定位件槽距离边件两侧不得小于 1 pitch。 E. 母模边件需含脱模斜度；公模边件需闪开拨块位置(拨块位置与公模仁 边缘需留 0.10mm，以防止拨块顶出时刮伤公模仁，见 p.10)。 F.边件厚度不得低于 2.00mm；公、母模两者总长及宽度需相等。 G. 定位件及顶针位置之设计对不同料号之 LAYOUT要能同时满足，即 定位件及顶针位置不可在 pin数变化区(168pin与 184pin)，需在 pin数 不变区；特别是公模部分要同时满足定位件及顶针位置。 H. 边件靠肩可设计不同高度来防呆，同时可增加有挖靠肩槽边件根部的 强度。 7.编件号标尺寸→完成 A03F~及 A13M~ 四﹑Block区 1.先设计公模。 因为要预留拨块位置已决定整个 block之最小宽度。 2.模穴间之区隔件宽度为 10.00mm 因为M5螺丝头部ø径为 8.5mm，区隔件铣螺丝之沉头孔的ø径最小设 计需为 9.0mm以上，两侧留 50条的空间，所以模穴与模穴间之区隔件 宽度固定设计为 10.00mm。 3.绘出拨块外形 将公模穴 insert两次，分别置于区隔件两侧，即可绘出两模穴间拨块之 外形。 斜 面 斜 面 直 面 直 面 4. Block外侧边件 将拨块外形 copy 至两模穴的外侧，可决定 block 两外侧边件之 Top view。此时公模 block外框已设定，母模 block即比照公模外框之大小。 5. Block头尾挟持件 Gate件应设计于靠 cavity no.端，gate 件与溢料井设计成镶入头尾挟持 件，以减小 block之长度。 6.编件号标尺寸→完成 A02F及 A12M 7.将 Block边件各自 Top view copy出，补上其它两视图，设计出循环式排 气槽位置→insert图框，标示尺寸→完成边件之设计。 8.利用整个 block layout绘出公、母模垫板 母模垫板：F03A~ ；板厚 15.00mm 公模垫板：M05A~ ；板厚 8.00mm 五﹑模板 1.中央流道 该区域设定为 25.00mm，以支撑模板强度。 2.模穴大小 将 block insert到适当位置，外侧各留 15.00mm(楔块厚度)→完成模穴之 设计。 3.绘出模板外框尺寸 一般而言，模穴内侧到模板外缘之距离需 50.0mm。 4.决定导柱、导套及水路位置 5.绘制流道及相关机构位置 标注尺寸→完成模板 Layout图 A01F与 A11M 6.利用公模板 layout绘出各模板及定位板 下顶出板： E01A ； 板厚 25.00 mm 上顶出板： E02A ； 板厚 20.00 mm 上固定板： F01A ； 板厚 25.00 mm 母模板： F02A ； 板厚 50.00 mm 下固定板：M01A ； 板厚 25.00 mm 垫脚： M02A ； 板厚 85.00 mm 辅助板： M03A ； 板厚 50.00 mm 公模板： M04A ； 板厚 50.00 mm 定位板： M06A~； 板厚 7.00 mm 其中定位板需多设计四个螺丝孔位以固定在辅助板(M03A)上。 Ps.按人体工学的角度而言，35mm高度之模仁，对模修者而言较易拿取 及组立。 六﹑模仁 1.绘出模仁三视图 利用 side view，pin hole cross section及至 PL距离 35.00mm，配合 模穴 Layout图中之 Top view绘出模仁三视图。 2. insert图框，标示尺寸 图面尽量填满图框三分之二以上，仅留下足够标示尺寸之空间即可。 3.图面尽量放大以方便加工及模修等人员识图。 片 堆 疊 公 差 小 端 大 端 小 端 大 端