焊接技术交底

焊接技术交底焊接技术交底 2010年8月10日工程名称：分部工程名称尿素主框架、合成维修安装工程分项工程名称管道安装（焊接）施工单位 1.焊接气象管理现场作业，氩弧焊时风速≥2m/s，手工电弧焊时风速≥8m/s应采取防风措施。相对湿度＞90%，室外作业在下雨、下雪时应停止施焊。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。 2.结合大修现场、介质及压力等级等，焊接方法的选择如下： 2.1合成车间醇烷化放空管改造（...

焊接技术交底 2010年8月10日工程名称：分部工程名称尿素主框架、合成维修安装工程分项工程名称管道安装（焊接）施工单位 1.焊接气象管理现场作业，氩弧焊时风速≥2m/s，手工电弧焊时风速≥8m/s应采取防风措施。相对湿度＞90%，室外作业在下雨、下雪时应停止施焊。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。 2.结合大修现场、介质及压力等级等，焊接方法的选择如下： 2.1合成车间醇烷化放空管改造（20#）采用氩电联焊, 施工部位、依据查看现场。 2.2尿素厂房中压汽饱管（20#）改造采用氩电联焊，但公称直径DN≤50mm的可以采用全氩弧焊。施工部位、依据由甲方人员现场指导。 2.3尿素厂房部分高压管更换（由Ф180*22,20G变Ф180*22,304）采用氩电联焊，但Ф219*7循环水套管及循环水进水、回水支管可以采用全手工电弧焊。施工依据查看施工简图。 2.4尿素厂房高压焊环（材质均为316LMOD更换均采用氩电联焊。施工部位、依据由甲方现场代表人员现场指导。 3.焊接材料的选择及管理（选择焊接材料如下）：序号材质氩弧焊丝电焊条备注 1 Q235、20# TIG-50 J422 2 20G H08MnA J427 3 304（0Cr18Ni9） H0Cr20Ni10Ti A002 4 304+20# / A302 5 316L MOD 25.22.2 25.22.2 将焊材存放在干燥、通风良好、温度>5℃且空气相对湿度<60%的库房内；设置焊材二级库，由一名保管员专门负责焊材的保管、焊丝的清洗、焊条的烘烤、焊材的发放和回收，并做好各种记录；焊丝使用前用砂纸除去表面的氧化膜，并用丙酮擦洗脱脂；焊条使用前按说明书的要求进行烘烤，然后存放到100~150℃恒温箱里随用随取，领用后应放在保温筒里，注意正确使用保温筒；焊条使用超过4小时应重新烘烤，并且重复烘烤不得超过两次。 4.施工程序 4.1坡口加工焊件的切割宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰、等离子等热加工方法；坡口加工一般情况下采用自动坡口机加工，也可采用磨削加工方法，但应将凹凸不平处打磨平整。坡口加工合格后，应经质检员检查认可后，方能组对焊接。 4.2焊前清理焊件组对前应将坡口及其内外侧表面20mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷；不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取措施防止焊接飞溅物沾染焊件表面。 4.3焊接工艺（SMAW—代表手工电弧焊，GTAW—代表氩弧焊） 4.3.1 碳钢管道管道（对接接头，下同）公称直径（mm）焊缝层次焊接电源焊接方法填充金属（Φ:mm）焊接电流（A）电弧电压（V）钨极直径（mm）喷嘴直径 (mm) 氩气流量（l/min） 20#，DN≤50（如合成醇烷化放空管）全部 DC+ GTAW TIG-50 (2.0) 80~95 12±2 Φ2.5 Φ8 6~8 Q235、20# 其余打底 DC+ GTAW TIG-50 (2.0) 80~95 12±2 Φ2.5 Φ8 6~8 其余 DC- SMAW J422(3.2) 95~110 30±2 —— —— —— 20G 打底 DC+ GTAW HO8MnA2(2.0) 75-90 19±1 Φ2.5 Φ8 6~8 其余 DC- SMAW J427(3.2) 100-115 20±1 —— —— —— 4.3.2 304不锈钢管道公称直径（mm）焊缝层次焊接电源焊接方法填充金属（Φ:mm）焊接电流（A）电弧电压（V）钨极直径（mm）喷嘴直径 (mm) 焊接速度（mm/min）层间温度（℃） 304 打底 DC+ GTAW H0Cr20Ni10Ti (Ф2.0) 75~85 19±1 Φ2.5 Φ8 10 ≤100 其余余余 DC- SMAW A002 (Ф4、Ф3.2) 80~110 20±1 —— —— 12 ≤100 4.3.3 316LMOD不锈钢管道公称直径（mm）焊缝层次焊接电源焊接方法填充金属（Φ:mm）焊接电流（A）电弧电压（V）钨极直径（mm）喷嘴直径 (mm) 焊接速度（mm/min）层间温度（℃） 316LMOD 实用 δ8--16 打底 DC+ GTAW 25.22.2.LMnB (Ф1.6*1000) 75~85 19±2 Φ2.5 Φ8 13 100 其余余 DC- SMAW 25.22.2.LMnB (Ф4*350) 80~90 20±2 —— —— 15 100 316LMOD 实用 δ20-30 打底 DC+ GTAW 25.22.2.LMnB (Ф1.6*1000) 75~80 19±2 Φ2.5 Φ8 13 ≤100 其余余 DC- SMAW 25.22.2.LMnB (Ф4*350) 105~115 20±2 —— —— 15 ≤100 不锈钢焊件氩弧焊打底时，焊嘴处应充氩气保护，氩气流量为6~8L/min；焊缝内侧也应充氩气保护，以防内侧焊缝金属被氧化，氩气流量为1~2L/min. 5.质量检验 5.1外观检查焊工将本人焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近用记号笔（不锈钢焊接接头）或钢字码（碳钢焊接接头）作上永久性标记。焊缝表面不应有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷；焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，余高为0—1.5mm。 5.2内部质量检测焊缝内部质量检测比例及等级按规范要求进行，施工过程中将及时说明。 6．安全保证措施 6.1各人严格遵守本工种操作规程；严格遵守总承包和监理方的各项相关规定。 6.2焊接设备一次侧电缆不宜太长，3米以上应架空或从地下敷设，接线端不得外露。 6.3焊机外壳可靠接地或接零；焊接电缆和焊把可靠绝缘；配电盘上应装漏电保护器。 6.4焊接作业区10米内不得放置易燃易爆物资。 6.5在封闭、狭窄、潮湿的地方作业时，要设专人监护。 6.6钨极氩弧焊时，严禁裸手磨削钨棒；在不影响质量的情况下，要注意做好通风措施，并适当休息。 6.7射线探伤时严格执行相关规定，采取行之有效的防护措施，以确保安全。施工负责人质量检查员施工队长交底人接受交底人

                    本文档为【焊接技术交底】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑，
                    图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改，也可以新增和删除文档中的内容。 
 该文档来自用户分享，如有侵权行为请发邮件ishare@vip.sina.com联系网站客服，我们会及时删除。

                    [版权声明] 本站所有资料为用户分享产生，若发现您的权利被侵害，请联系客服邮件isharekefu@iask.cn，我们尽快处理。

                    本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权，请谨慎使用。

                    网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传，仅限个人学习分享使用，禁止用于任何广告和商用目的。
                

下载需要：免费已有0 人下载

立即下载

焊接技术交底

你可能还喜欢