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塑料成型的注射模具设计.pdf

塑料成型的注射模具设计

ssssssssssimonss
2012-04-07 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《塑料成型的注射模具设计pdf》,可适用于高等教育领域

塑料成型的注射模具设计周树义(本溪机电工程学校大峪校区辽宁本溪)摘要:介绍塑料模具注射成型设计过程注意事项分析塑件工艺性塑件工艺分析以塑件制作要求和生产要求、塑件品种结构特点、塑件尺寸精度分析、塑件表面质量分析、塑件结构工艺性分析、塑件使用性能然后选择参数符合的注塑机确定注塑机进行模具注射结构设计确定分型面确定型腔数目及型腔排列及浇注部位安排、成型结构设计、抽芯机设计、推出机设计、排气设计、冷却设计、标准模架定位最后对成型工件数据计算订制工艺参数注射成型是最重要的塑料成型方法之一如何提高注射成型技术水平生产出高精度的塑料制品除应考虑一般模具设计事项外还要特别考虑成型收缩率误差、成型变形、脱模变形。关键词:注射成型模具设计注塑机中图分类号:TQ文献标识码:A文章编号:-()-运用三维实体软件Solidworks对塑料成型进行注射加工产品的总体设部设一个与注射机定位孔相配的定位环并在断面用螺钉将浇口套压在模计运用Cosmosxpress分析想到检验制件结构正确性以及模具实际可行体内克服对套的反作用力。性。启动Solidworks通过三维图像直接生成平面图形应用计算机辅助设注射模零件设计计提升产品设计数据精确度缩短产品设计周期。注射成型是最重要的)分型面:选择在塑件外形最大轮廓处利于留模和脱模保证塑塑料成型方法之一如何提高注射成型技术水平生产出高精度的塑料制件精确度要求满足塑件外观要求便于制造减小成型面积增强排品创造附加值高的产品模具的设计是重要环节。气将侧抽芯行程降到最短。塑料工艺性分析得出大部分为生产批量大应用于生活各领域要求)排气槽:为利用配合间隙排气可利用推出机构与模板间活动型化学稳定性好、熔点高、玻纤增强、成型工艺性能好所以主材选用芯与模板间的配合间隙进行排气不必另设排气槽。PVC。注射塑料成型模具设计中除了考虑模具设计还要特别考虑如下)型腔结构:采用整体嵌入式凹模将稍微大于塑件外形一个强度事项:防止产生成型收缩率误差防止产生成型变形防止产生脱模变的壁厚的材料制成凹模再将此凹模嵌入模板固定住既保证凹模的使用形降低模具制作误差等。寿命又节约了价格昂贵的模具材料即使凹模损坏后将嵌入的凹模取注塑机的选择下进行维修与更换都是很方便的。注意采用整体嵌入式凹模零件数量注射模安装于注射机上须符合注射机技术规范每幅注射模具只能安多、分割拼装件多各分割拼装件加工精度互相间的匹配精度都需要提装于适合的注射机上进行生产因此在设计注射模时应准确注塑机的最大高取下后维修作业增加下次匹配难度。注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大厚度和最)型芯结构:采用嵌入式凸模。采用型芯带有凸肩型芯嵌入固定小厚度、最大开模行程及机床模板和安装模具的螺钉口位置和具体尺寸。板同时凸肩部分沉入固定板的沉孔部分然后将凸肩垫上垫板用螺钉模选择好注射机针对注射确定型腔数估计塑料的体积和重量根据塑件将垫板和固定板连接。的计算重量和体积选择设备型号规格确定型腔数。然后对注塑机的主要)对合导向机结构:采用导柱对合导向机零部件结构。导柱对合导工艺参数进行校核首先选择注射机的注射量接着进行锁模力校核对向机在模具设计中应用最广分为两个部分导柱和导套。导柱与安装在对模具外形与注塑机拉杆间距进行校核对注塑机安装尺寸进行校核。保证半模上导套配合导柱直径是模具大小决定要求具有高抗弯强度表面模具定位圈与注塑机定位孔配合有良好的可安装模具高度精确的喷嘴耐磨芯部坚韧多采用低碳钢、碳素钢。导柱长度须高出凸模端面mm尺寸保证开模行程和定出机构保证模具装固尺寸。即使模具尺寸一导柱配合精度与安装孔采用过渡配合。导柱在模具分型面四周均匀分布定制品实际尺寸也因实际收缩不同而异。所以收缩率的控制是十分重要注射模导柱一般为根。导套安装在对半模与导柱配合确定动定模相对位的。置多采用直导套和带头导套带头导套尾部与对半模配合其定位作用省去定位销。导柱中心至模具外缘应该有一个导柱直径厚度且不应设在浇注系统矩形类模具四角危险截断面处。导柱导套多采用耐磨性碳素工具钢。浇注系统分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。正常采用普通流)复位机构:塑件脱模后进行下一个循环返回初始位置根据具道浇注系统其包括:主流道、冷料穴、浇口。浇注系统设计采用平衡式体情况设计在型芯处的孔配合下端安装在推杆固定板上。布局设置平衡式分流道型腔布置和浇口开设部位力求对称防止模具脱模推出机构设计承受偏载产生溢料现象型腔布置排列序需紧凑减小模具外形尺寸热量及压力损失降到最低尽量过程确保均衡塑料消耗量少排气良好注塑成型后使塑件从凸模或凹模上脱出的机构。采用推杆脱模机防止塑件出现缺失提高产效。主流道作为连接注射机喷嘴与分流道的进构推杆直接与塑件接触开模后将塑件推出设置正确的推杆导柱完料通道其形状大小直接影响塑料的流速及填充时间。在卧式或立式注射成一个脱模循环后采用弹簧复位机构将推杆版退回原位即合模时弹簧的机用模具中主流道垂直与分型面在淬硬浇口套内部为使塑料凝料可回力就将脱模机构复位。顺利从流道中拔出须将主流道设计为圆锥口状起定位作用与注射机提高注射成型技术水平生产出高精度的塑料制品创造附加值高的定模板的定位孔构成间隙配合可方便更换拆装注射模具的定位圈与浇产品为涉及精密注射塑料成型模具各行各业提供高精密度的模具共同进口套分开设计。冷料井位于主流道正对面动模板上或分流道末端用于步研究探讨塑料模具注射成型技术。采集料流前锋防止冷料流入型腔影响质量开模时可将主流道中冷凝料参考文献:拉出冷料井直径大于主流道大端长度为主流道大端直径。推板式钩料塑料模具设计手册编写组《塑料模具设计手册》M北京:机械工装置由冷料穴和钩料杆构成。浇口为主流道分流道与型腔间的连接部分业出版社是浇注的终端截面积很小。浇口使熔融料快速充满型腔在保压过程中进翁其金主编《塑料模塑成型技术》北京:机械工业出版社行补料弥补塑件收缩留出的空间。一模多腔采用潜伏式浇口提高注射效李学锋主编《模具设计及制造》北京:轻工业出版社率。直接浇口位置选在型腔中心点从塑件型腔侧面中心进料。浇口套端

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