模块五_数控机床日常保养

数控英才网(httP://cnc.jdjob88.com) 模块五 数控机床选型、验收及日常保养 §5-1 数控机床的选型 进入20世纪80年代以来，数控机床的品种日趋繁多，机床的性能也日趋完善，功能齐全，价格也随功能的增多而成倍增长。如何从品种繁多、价格昂贵的数控设备中，选择经济适宜的设备及其配套的附件、软件是各机床应用厂家必须认真对待的问题。 一、数控机床选型的依据 数控机床的品种很多，每一种机床适用一定的加工范围，只有在这个范围内使用才能达到最佳的效果。 一个工厂往往要有很多零件需要加工，首先应确定哪些零件或哪些工序要用数控机床加工，然后用成组技术把这些零件归类，确定出典型零件，根据典型零件来确定数控设备的类型：属旋转体的表面加工应选车床类；非回转体类的应选镗铣床类；工件大的应选龙门式的机床；零件安装很费时间的可选交换工作台式的加工中心；箱体类、阀体类及泵体类零件应选卧式镗铣加工中心；而箱盖、壳体等单面加工的零件应选立式加工中心。要选用立式加工中心加工箱体类零件，需要更换定位基准，增加装夹次数，势必降低生产效率和加工精度；而要用卧式加工中心，加工盖板类零件就需配置弯板等夹具，这就降低了 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 系统刚刚性，势必影响生产效率。 二、规格的选择 典型零件确定之后，就依据其尺寸确定机床的规格，需要几个坐标，各坐标的行程，工作台面积等。一般情况下零件的轮廓尺寸应小于工作台的尺寸；若大于工作台尺寸则应使加工部分的尺寸在机床相应轴的行程允许范围内，同时还要考虑工作台的承载能力，换刀空间是否够用，工作台回转时能否与机床防护罩及附件发生干涉。 在选择规格时既要有一定的余地，又不能盲目地选大规格多坐标的，以免增加成本。 三、机床精度的选择 选择数控机床的精度应根据典型零件的关键部位的精度要求来选择。目前加工中心按精度分为普通型和精密型两种。 加工中心的精度指标有很多项，国际上有统一的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，各国也有自己的相应标准。加工中心主要的精度是： 1．单轴定位精度：普通型±0.01mm/330mm或全长； 精密型±0.005mm/全长。 2．单轴重复定位精度：普通型±0.006mm； 精密型±0.003mm。 3．铣圆精度：普通型0.03～0.04mm； 精密型0.02mm。 加工中心的其他各项精度都与上述三项精度有一定的对应关系。普通数控机床进给伺服系统多半是半闭环控制的，精密型的为闭环控制。 一般来讲，合理选择数控机床的精度可以解决零件加工精度的50％，另外50％则需要通过合理的工艺措施来解决。 四、数控系统的选择 目前世界各国生产的数控系统种类繁多，在众多的数控系统中选择合乎要求的数控系统并不难，难的是所选的系统既能满足要求又要价格便宜，一般应遵循以下原则： 1．根据加工需要选择类型：车、铣、磨、冲、电加工等。 2．根据机床 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 指标选择相匹配的系统。 3．根据加工要求选择功能，数控系统的功能一般分基本功能和选择功能，机床报价只包含基本功能，选择功能则另外计价，选择时应慎重考虑，以免浪费。 4．定购时选好系统，其功能应一次订全，这样综合价格能便宜些。如漏订功能，有的无法补订，影响设备的正常使用。 5．机械加工工时和节拍估算 在选购数控机床时必须计算一下在本机床的机械加工时间，估算一下生产节拍，以便使生产能均衡进行，避免瓶颈出现。 T工序＝t切＋t辅＋t换刀 其中：t辅＝t切（10％～20％） t换刀＝（7～20）s 6．自动换刀装置和刀柄的选择 具有自动换刀装置（ATC）是铣削加工中心的基本特征，ATC的质量直接关系到整机的质量，而且ATC的投资又比较大，因此用户必须重视和认真选择ATC，使刀库的存储量和ATC工作的可靠性满足生产需要。 ATC确定后，就要根据加工需要和主轴的结构，确定刀柄、刀具。我国将成都工具研究所制定的TSG工具系统作为国家标准。 刀柄的选择需注意以下几项： （1）锥度 （2）刀柄直径尺寸 （3）拉钉尺寸 （4）刀杆结构刀头形式：有通用与专用、整体与模块之分。一般原则是先通用后专用；先整体后模块。 7．驱动电机的选择 （1）进给伺服电机的选择 为了提高传动精度，数控机床和加工中心的进给传动链力求简短。因此目前多采用伺服电机直接带动丝杠作为主要传动环节，电机的功率及转矩应与负载相适应。 （2）主轴电机的选择 选择主电机应满足转速及功率的要求 8．选择功能及附件的确定 工作台的数量、控制轴数、回转工作台、数控分度头、主轴的定位与分度以及滚丝钻横孔、滚齿搓丝铣键槽等功能都需在订货时一并确定。 §5-2 数控机床的安装、调试和验收 数控机床的安装与调试工作是指数控机床运到用户后，将它安装到工作现场，直至能正常工作的这一阶段所做的工作。 对于小型数控机床，它的安装与调试工作比较简单。它和一些机电一体化设计的小型机床一样，到安装现场地后不要组装连接，由于它的整体刚性很好，对机床地基没有什么特殊要求，一般只要通上电源，调整床身水平后就可投入使用。对于大中型数控机床，由于机床制造厂发货时已将数控机床解体成几个部分，到用户后就要进行重新组装和调试，工作就较小型数控机床复杂。 现以大中型数控机床为例，介绍数控机床的安装与调试过程。 一、机床就位和连接 用户在机床到达之前应按机床制造商提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。 当数控机床运到用户后，按开箱手续把机床部件运至安装场地。然后，按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。就位时，垫铁、调整垫块和地脚螺栓等相应对号入座。 然后把机床各部件组装成整机，如将立柱、数控柜、电气柜装在床身上，刀库机械手装到立柱上，在床身上装上接长床身等。组装时要使用原来的定位销、定位块和定位元件，使安装位置恢复到机床拆卸前的状态，以利于下一步的精度调试。 部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。 在这一阶段要注意的事项有： 1．机床拆箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。 2．机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。 3．连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。否则在试车时，尤其在一些大的分油器上如有一根管子漏油，往往需要拆下一批管子，返修工作量很大。电缆和油管连接完毕后，要做好各管线的就位固定，防护罩壳的安装，保证整齐的外观。 二、数控系统的连接和调整 1．数控系统的开箱检查 无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。检查它们的包装是否完整无损，实物和订单是否相符。此外，还应检查数控柜内各插接件有无松动，接触是否良好。 2．外部电缆的连接 外部电缆连接是指数控装置与外部系统操作面板、机床操作面板、强电柜、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。应使这些符合随机提供的连接手册的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ，最后还应进行地线连接。 3．数控系统电源线的连接 应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。 4．设定的确认 数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。 5．输入电源电压、频率及相序的确认 各种数控系统内部都有直流稳压电源，为系统提供所需的＋5V，±5V，＋24V等直流电压。因此，在系统通电前，应检查这些电源的负载是否有对地短路现象。可用万用表来确认。 6．确认直流电源单元的电压输出端是否对地短路 7．接通数控柜电源，检查各输出电压 在接通电源之前，为了确保安全，可先将电动机动力线断开。接通电源之后，首先检查数控柜中各个风扇是否旋转，就可确认电源是否已接通。 8．确认数控系统各中参数的设定 9．确认数控系统与机床侧的接口 完成上述步骤，可以认为数控系统已经调整完毕，具备了与机床联机通电试车的条件。此时，可切断数控系统的电源，连接电动机的动力线，恢复报警设定。 三、通电试车 按机床说明书要求给机床润滑、润滑点灌注规定的油液和油脂，清洗液压油箱及过滤器，灌入规定标号的液压油。液压油事先要经过过滤。接通外界输入的气源。 机床通电操作可以是一次各部分全面供电，或各部件分别供电，然后再作总供电试验。分别供电比较安全，但时间较长。通电后首先观察有无报警故障，然后用手动方式陆续启动各部件。检查安全装置是否作用，能否正常工作，能否达到额定的工作指标。例如，启动液压系统时先判断油泵电机转动方向是否正确，油泵工作后液压管路中是否形成油压，各液压元件是否正常工作，有无异常噪声，各接头有无渗漏，液压系统冷却装置能否正常工作等。 总之，根据机床说明书资料粗略检查机床主要部件，功能是否正常、齐全，使机床各环节都能操作运动起来。 最后，调整机床的床身水平，粗调机床的主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正，APC托盘站与机床工作台交换位置的找正等。这些工作完成后，就可以用快干水泥灌注主机和各附件的地脚螺栓，把各个预留孔灌平，等水泥完全干固以后，就可进行下一步工作。 在数控系统与机床联机通电试车时，虽然数控系统已经确认，工作正常无任何报警，但为了预防万一，应在接通电源的同时，作好按压急停按钮的准备，以备随时切断电源。例如，伺服电动机的反馈信号线接反了和断线，均会出现机床“飞车”现象，这是就需要立即切断电源，检查接线是否正确。 在检查机床各轴的运转情况时，应用手动连续进给移动各轴，检查机床部件移动方向是否正确，如方向相反，应检查设定的参数和硬件连接线的极性（相位）是否正确。然后检查各轴移动距离是否与移动指令相符。如不符，应检查有关指令、反馈参数，以及位置控制环增益等参数设定是否正确。 随后，再用手动进给，以低速移动各轴，并使他们碰到超程开关，用以检查超程限位是否有效，数控系统是否在超程时发出报警。 最后，还应进行一次返回基准点动作。机床的基准点是以后机床进行加工的程序基准位置，因此，必须检查有无基准点功能及每次返回基准点的位置是否完全一致。 四、机床精度和功能的调试 在已经固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调机床主床身的水平，找正水平后移动床身上的各运动部件（主柱、溜板和工作台等），观察各坐标全行程内机床的水平变换情况，并相应调整机床几何精度使之在允许误差范围之内。使用的检测工具有精密水平仪、标准方尺、平尺、平行光管等。在调整时，主要以调整垫铁为主，必要时可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮等。一般来说，只要机床质量稳定，通过上述调试可将机床调整到出厂精度。 让机床自动运动到刀具交换位置，用手动方式调整装刀机械手和卸刀机械手相对主轴的位置。在调整中采用一个校对心棒进行检测，有误差时可调整机械手的行程，移动机械手支座和刀库位置等，必要时还可以修改换刀位置点的设定（改变数控系统内的参数设定）。调整完毕后紧固各调整螺钉及刀库地脚螺栓，然后装上几把接近规定允许重量的刀柄，进行多次从刀库到主轴的往复自动交换，要求动作准确无误，不撞击，不掉刀。 带APC交换工作台的机床要把工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换台面的相对位置，达到工作台自动换刀时动作平稳、可靠、正确。然后在工作台面上装上70～80％的允许负载，进行多次自动交换动作，达到正确无误后再紧固各有关螺钉。 仔细检查数控系统和PLC装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。例如，各种运行方式（手动、点动、MDI、自动方式等），主轴挂档指令，各级转速指令等是否正确无误。 在机床调整过程中，一般要修改和机械有关的NC参数，例如各轴的原点位置、换刀位置、工作台相对主轴位置、托盘交换位置等；此外，还会修改和机床部件相关位置有关参数，如刀库刀盒坐标位置等。修改后的参数应在验收后记录或存储在介质上。 检查辅助功能及附件的正常工作，例如机床的照明灯，冷却防护罩盒各种护板是否完整；往切削液箱中加满切削液，试验喷管是否能正常喷出切削液；在用冷却防护罩条件下切削液是否外漏；排屑器能否正确工作；机床主轴箱的恒温油箱能否起作用等。 五、试运行 数控机床安装调试完毕后，要求整机在带一定负载条件下经过一段较长时间的自动运行较全面地检查机床功能及工作可靠性。运行时间尚无统一的规定，一般采用每天运行8h，连续运行2～3天；或24h连续运行1～2天。这个过程称作安装后的试运行。试运行中采用的程序叫考核程序，可以直接采用机床厂调试时用的考机程序或自行编制一个。考核程序中应包括：主要数控系统的功能使用，自动更换取用刀库中三分之二的刀具，主轴的最高、最低及常用的转速，快速和常用的进给速度，工作台面的自动交换，主要M指令的使用等。试运行时机床刀库上应插满刀柄，取用刀柄重量应接近规定重量，交换工作台面上也应加上负责。在试运行时间内，除操作失误引起的故障以外，不允许机床有故障出现，否则表明机床的安装调试存在问题。 六、数控机床的验收 1．验收的基本概念 数控机床的验收大致分为两大类：一类是对于新型数控机床样机的验收，它由国家指定的机床检测中心进行；另一类是一般的数控机床用户验收其购置的数控设备。 对于新型数控机床样机的验收，需要进行全方位的试验检测。它需要使用各种高精度仪器来对机床的机、电、液、气等各部分及整机进行综合性能及单项性能的检测，包括进行刚度和热变形等一系列机床试验，最后得出对该机床的综合评价。 对于一般的数控机床用户，其验收工作主要根据机床出厂检验合格证上规定的验收条件及实际能提供的检测手段来部分地或全部测定机床合格证上地各项技术指标。如果各项数据都符合要求，则用户应将此数据列入该设备进厂的原始技术档案中，作为日后维修时的技术指标依据。 下面介绍一般数控机床用户在数控机床验收工作中要做的一些主要工作。 （1）机床外观检查。 （2）机床性能和数控功能试验。 （3）机床几何精度检查。 （4）机床定位精度检查。 （5）机床切削精度检查。 2．机床外观检查 机床外观要求一般可按照通用机床有关标准，但数控机床是价格昂贵的高技术设备，对外观的要求就更高。对各级防护罩、油漆质量、机床照明、切屑处理、电线和气、油管走线固定防护等都有进一步要求。 在对数控机床作详细检查验收以前，还应对数控柜的外观进行检查验收，应包括下述几个方面： （1）外表检查 用肉眼检查数控柜中的各单元是否有破损、污染、连接电缆捆绑是否有破损、屏蔽层是否有剥落现象。 （2）数控柜内部件紧固情况检查 1）螺钉紧固检查。 2）连接器紧固检查。 3）印刷线路板的紧固检查。 （3）伺服电动机的外表检查 特别是对带有脉冲编码器的伺服电动机的外壳应作认真检查，尤其是后端盖处。 3．机床性能及NC功能试验 数控机床性能试验一般有十几项内容。现以一台立式加工中心为例说明一些主要的项目。 （1）主轴系统性能 （2）进给系统性能 （3）自动换刀系统 （4）机床噪声 机床空运转时的总噪声不得超过标准规定（80dB）。 （5）电气装置 （6）数字控制装置 （7）安全装置 （8）润滑装置 （9）气、液装置 （10）附属装置 （11）数控机能 按照该机床配备数控系统的说明书，用手动或编程序自动的方法，检查数控系统主要的使用功能。 （12）连续无载荷运转 机床长时间连续运行（如8h、16h和24h等），是综合检查整台机床自动实现各种功能可靠性的最好办法。 4．机床几何精度检查 数控机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。以下列出一台普通立式加工中心的几何精度检测内容： （1）工作台面的平面度 （2）各坐标方向移动的相互垂直度 （3）X坐标方向移动时工作台面的平行度 （4）Y坐标方向移动时工作台面的平行度 （5）X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度 （6）主轴的轴向窜动 （7）主轴孔的径向跳动 （8）主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度 （9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度 （10）主轴箱在Z坐标方向移动的直线度 5．机床定位精度检查 数控机床的定位精度有其特殊意义。它是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。因此，根据实测的定位精度数值，可以判断出这台机床以后自动加工中能达到的最好的工件加工精度。 定位精度主要检查内容有： （1）直线运动定位精度（包括X、Y、Z、U、V、W轴） （2）直线运动重复定位精度 （3）直线运动轴机械原点的返回精度 （4）直线运动失动量的测定 （5）回转运动定位精度（转台A、B、C轴） （6）回转运动的重复定位精度 （7）回转轴原点的返回精度 （8）回轴运动失动量测定 6．机床切削精度检查 机床切削精度检查实质是对机床的几何精度和定位精度在切削和加工条件下的一项综合考核。一般来说，进行切削精度检查的加工，可以是单项加工或加工一个标准的综合性试件。国内多以单项加工为主。对于加工中心，主要单项精度有： （1）镗孔精度 （2）端面铣刀铣削平面的精度（X－Y平面） （3）镗孔的孔距精度和孔径分散度 （4）直线铣削精度 （5）斜线铣削精度 （6）圆弧铣削精度 （7）箱体掉头镗孔同心度（对卧式机床） （8）水平转台回转90°铣四方加工精度（对卧式机床） §5-3 数控机床的使用原则及日常保养 一、数控机床的合理选用 安排数控机床加工的基本原则为： 1．重复生产的零件 数控机床、加工中心加工零件所需的准备工作，如工艺准备、程序的编制、零件的安装试切、调整等，比普通机床加工所需的准备工作往往要高出几十倍。将这些信息保存，待再生产同样零件时，其准备时间可大大缩短，其经济效益就十分可观。因此重复投产的零件安排在数控机床和加工中心上加工是有利的。但一些尺寸精度高、形位误差小、几何形状复杂，在普通机床难以达到质量要求的零件也应安排在数控机床上加工。另外某些工序长，所需刀具种类多的零件，可按工序集中的原则安排在加工中心上加工也是有利的。 2．要求精度较高的中小批量零件 一些要求精度高、加工一致性好，且要求高效率生产的中小批量零件是加工中心最适合 的加工对象，由于设备是按编制好的固定程序自动运行，因此消除了操作人员操作技能的影响。 3．工件的批量应大于经济批量 统计资料表明，中小批零件，使用普通机床加工时其切削时间只占工时的10％～20％；而加工中心及数控机床调整时间比普通机床长。若零件批量太小，用数控机床和加工中心就不经济，有经济批量计算方法可供参考： 加工中心准备工时－普通机床准备工时 经济批量＝ K（普通机床单件加工工时－加工中心单件加工工时） 数控机床及加工中心的准备工时由工艺准备、程序准备、机床调试、程序试运行、试切组成，前三项是真正占用机床的时间，因此重复投产的零件工艺准备，程序准备还应除以重复投产次数。 修正系数K是考虑成本的因素，一般K≥2。 由上式可以看出经济批量与数控机床准备工时成正比例变化。这个准备工时对初期使用机床的人和熟练者相比差距很大，可差几倍到几十倍。随着数控机床使用水平的提高，技术设备所需工具日益齐全，数控系统功能越来越丰富，经济批量可以越来越小。对一般复杂零件有10件的批量就可以考虑在加工中心上安排。一些数控机床使用水平高的工厂，单件生产也常安排在加工中心上进行。 4．适合加工中心工艺特点的零件 由于加工中心工序集中和具有自动换刀的特点，故零件的工艺安排应尽可能符合这些特点，尽可能在一次安装中完成尽量多的加工工序。 5．零件尺寸加工部位应与机床规格相适应。 零件加工尺寸应与机床的各向行程、工作台的大小、承重相适应。工件安装后有足够的换刀空间。 二、数控机床的维护 数控机床是一种高精度、高效率、高价格的机电一体化设备。为了充分发挥数控机床的作用，每一个操作者都应做到安全操作，并做好日常维护工作。 1．机床安全 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 数控机床的安全操作规程是保证机床安全、高效运行的重要措施之一。不同类型的数控机床、其安全操作规程的具体内容也不一样，操作者必须在加工操作之前，认真、仔细地阅读并掌握其规程地全部内容，并逐条逐项贯彻落实在实际工作中。 数控机床的安全操作规程包括基本操作规程和生产实施操作规程两类。 （1）基本操作规程 1）为避免造成人身或设备伤害，应检查各种安全防护装置（如限位行程开关等）是否齐全、有效，并在加工开始前关闭好防护罩。 2）检查机床配套的稳压电源工作是否正常。 3）严格按照机床说明书中所规定的开机、关机顺序和各项步骤进行操作，不得随便调整电器及修改有关参数。 4）开机后，检查数控系统及有关电气柜中的散热风机是否工作正常。 5）加工前必须认真校验加工程序，以防止因编程不当而造成破坏性（如碰撞等）事故。 6）机床正常运行时，不允许随意开、关电气柜及数控系统的“门”，以防止金属粉尘等进入；也不得轻易按动“RESET”复位键，以免因数据丢失造成操作失误。 7）非特殊或紧急情况，禁止按动“EMERGENCY STOP”急停键，以避免发生连带事故，并有利于保护机床。 （2）生产实施操作规程 这里以加工中心为例，摘要介绍其操作规程，其他数控机床的操作规程与之大同小异。 1）机床通电后，检查电压、气压、油压是否正常，各种开关、按钮和键是否灵活，并对各手动润滑部位进行润滑。 2）各坐标轴手动方式回零（机械原点）。如某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离开零点一段距离后，再进行手动回零。 3）机床空运转15min以上达到热平衡状态。 4）按工艺规程安装找正夹具。 5）建立工件坐标系。 6）输入加工程序后，通过检索操作，认真核对代码、指令、地址、数值等，保证其输入准确无误。然后对加工程序空运行一次，观察程序能否顺利通过并无超程现象。 7）检查刀具系统的安装以及刀具的类型和尺寸等参数，是否符合加工工艺的要求，并输入刀具补偿的有关内容。 8）首件加工前必须按照图样和工艺卡等技术资料的要求，进行逐把刀逐段程序的试切（单段试切时，倍率开关应置于100％倍率挡），并同时验证z轴剩余坐标值和x、y轴坐标值与图样要求是否一致。 9）在加工过程中，注意观察屏幕上的有关信息显示，掌握各种加工状态，当刀具重新刃磨或更换刀具、辅具后，一定要重新测量刀具长度并修改刀补值和刀补号。 10）手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正、负方向，认准按键，然后再进行操作。 11）整批零件加工完成后，应核对刀具号、刀补值，使加工程序、偏置显示、工艺卡及其刀具号、刀补值完全一致。 12）将刀具按规定清理编号入库。 13）卸下夹具，并对特殊夹具的安装位置及方法做好记录以便存档。 14）将加工程序制成穿孔带或录入磁带（盘）后一并与工艺等全套资料存档。 15）清扫机床，将各坐标轴停在中间位置。关闭电源。 2．数控机床的日常维护 数控机床的日常维护和保养是操作者必不可少的一项工作。其日常维护和保养工作的具体内容，在各数控机床使用说明书等资料中，都有明确的规定，其主要内容如下： （1）保证机床主体良好的润滑状态 定期检查、清洗自动润滑系统，添加或更换润滑油脂及油液，保证导轨、滑板、立柱、丝杠副等运动部位始终保持良好的润滑状态，以降低机械磨损，延长其使用寿命。 （2）机械精度的检查、调整 定期对机床的换刀系统、工作台交换系统，特别是螺旋传动机构的反向间隙等综合机械间隙（含各运动部件间的形状和位置误差）进行检查和调整，以保持机床的加工精度。 （3）重要部件的检查、清扫 对数控系统、自动输入装置及直流伺服电动机等重要部件，应定期进行必要的检查和清扫，及时消除其隐患。如光电阅读机的受光部位，即长钨丝灯泡、聚光透镜、光敏元件太脏会发生输入（读码）错误；又如数控系统中空气过滤网太脏，会因机箱内冷却空气的通道不畅，造成温升过高，影响系统工作的可靠性；或因系统内的灰尘（特别是金属粉尘）太多，使印刷电路板上的线路发生短路故障等。 （4）注意更换存储器用电池 为了在停机或瞬间断电时不丢失数据，采用CMOS存储器储存程序内容及各种参数的数控系统由专用电池对存储器供电。当从数控系统的显示器上显示出电池电压过低的信息或发生报警信号时，应在电源开启的情况下，及时或定期对该电池进行更换，并注意其正、负极性。 （5）对长期不用的数控机床，应经常通电 数控机床不宜长期不用，否则会因受潮等原因而使电子元器件变质或损坏。当因故较长时间不用时，仍应定期通电，对其数控系统最好每周通电1～2次，每次在锁定机床运动部件的情况下，空运行1小时左右为宜。 （6）另外，在使用数控机床时，还要注意下述几个方面： 1）应尽量少开数控柜的门。因为机加工车间空气中漂浮的灰尘、油雾和金属粉末落在印刷线路板或电子组件上，很容易造成元器件间绝缘电阻下降，从而发生故障甚至使元器件及印刷线路板损坏。有些数控机床的主轴速度控制单元安装在强电柜中，强电柜关得不严是使电气部件损坏、主轴控制失灵的一个原因。 2）定期更换直流电动机电刷。如果数控机床上用的是直流伺服电动机和直流主轴电动机，应对电刷进行定期检查。检查周期随机床品种和使用频繁程度而异，一般为半年或一年检查一次。如果数控机床闲置不用半年以上，应将电刷从电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表明腐蚀，引起换向性能变坏，甚至损坏整台电机。 3）尽量提高数控机床利用率。由于数控机床价格昂贵，结构复杂，数控系统出现故障时用户又难以排除，因此有些用户从“保护”设备出发，宁可闲置，只有在万不得已时才启用，设备利用率极低。其实，这种保护方法是不可取的，尤其是对于数控系统，更是如此。因为数控系统是由成千上万个电子器件组成，而它们的性能和寿命具有很大的离散性。它们虽经严格率筛选，但在使用过程中仍不免会有某些元件出现故障。因此，可以认为数控系统存在着一种失效率曲线，即故障曲线。 复习题 1．试简述数控系统的选择原则。 2．数控机床验收中有哪些主要工作？ 3．简述安排数控机床加工的基本原则。 4．数控机床的日常维护包括哪些方面？