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IE-现场IE活动概论.doc

IE-现场IE活动概论

和风0710
2012-04-06 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《IE-现场IE活动概论doc》,可适用于工程科技领域

现场IE活动概论当企业把“精益“设定为企业发展的战略目标时IE就会在“现场”、“现物”、“实事求是”的理念下指引全体员工矢志不移地努力实现精益目标。它是精益生产系统的基础工程技术它又是科学、客观、量比的管理技术。一、工业工程慨述.什么是工业工程(IE)工业工程(IndustrialEngineering简称IE)被广泛公认的定义是由美国工业工程师学会(AIIE)于年正式提出、后修订的定义表述如下:“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。”IE形成于世纪末、世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动它是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科是在人们致力于提高工作效率、降低成本、提高质量的实践中产生的一门学科。它是把技术和管理有机地结合起来去研究如何使生产要素组成更高效运行的系统从而实现提高生产率的目标。.工业工程的研究目标工业工程的研究目标就是使生产系统投入要素得到有效利用降低成本保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。具体地讲就是通过研究、分析和评估对制造系统的每个组成部分进行设计(包括再设计即改善)再将各个组成部分恰当地综合起来设计出系统整体以实现生产要素合理配置优化运行保证低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务。它追求的是系统整体的优化与提高。.工业工程学科的范畴及应用范围IE学科的范畴根据美国国家标准ANSIZ(年修订版)从学科角度把IE知识领域划分个分文即:①生物力学⑩实用心理学②成本管理⑾方法研究和作业测定③数据处理与系统设计⑿人的因素④销售与市场 ⒀工资管理⑤工程经济 ⒁人体测量⑥设施规划 ⒂安全⑦材料加工 ⒃职业卫生与医学⑧组织规划与理论 ⒄生产规划与控制⑨应用数学(运筹学、管理经济学、统计质量控制、统计数学应用IE在制造业的应用范围(见图)从狭义来看IE集中在生产“工程的科学管理从广义来看IE特别是结合了信息技术的现代IE已名盖了产、供、销的全部管理系统。.工业工程的特点IE是实践性很强的应用学科。综合分析IE的定义、内容(范畴)和目标现代IE的基本特点概括为以下几个方面:()IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率追求生产系统的最佳整体效益是IE的一个重要特点。()IE是综合性的应用知识体系简单地说IB是把技术与管理有机地结合起来的综合学科。()以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一生产系统的各种组成要素中人是最活跃的和不确定性最大的因素。IE为实现其目标在进行系统设计、实施、控制和改善的过程中都必须充分考虑人和其他要素之间的关系和相互作用以人为中心进行设计。从操作方式、工作站设计、岗位和职务设计直到整个系统的组织设计IE都十分重视研究人的因素包括组织关系、环境对人的影响以及人的工作主动性、积极性、创造性及激励方法等寻求合理配置人和其他因素建立适合人的生理和心理特点的机器、环境和组织系统使人能够充分发挥能动作用从而在生产过程中提高效率安全、健康、舒适地工作实现个人及组织价值进而更好地发挥各生产要素的作用。()IE的重点是面向微观管理(注重三化)为达到减少浪费、降低成本的目的IE重点面向微观管理解决各环节管理问题。从制定作业标准和劳动定额、现场管理优化直至各职能部门之间的协调和管理改善都需要IE发挥作用。三化即是指工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)是IE的重要原则。所谓三化。对降低成本提高效率起到重要作用。特别是标准化对现代工业的科学量化管理起着非常重要的作用它包括技术标准和管理标准特别是管理标准是规范企业中重复出现的管理业务工作的标准它既规定各种标准程序、职责、方法与制度同时也是组织和管理企业生产经营活动的方法与手段。()IE是系统优化技术IE所强调的优化是系统整体的优化不单是某个生产要素(人、物料、设备等)或某个局部(工序、生产线、车间等)的优化后者是以前者为前提的优化并为前者服务最终追求的目标是系统整体效益最佳(少投入、多产出)。所以IE从提高系统总生产率的目标出发对各种生产资源和环节具体研究、统筹分析、合理配置对各种方案作量化的分析比较寻求最佳的设计和改善方案。这样才能发挥各要素和各子系统的功能协调有效地运行。系统的运行是一个动态过程具有各种随机因素。社会的前进及市场竞争日趋激烈对各种生产都提出了越来越高的要求需要进一步提高生产率而科学技术的高度发展也为IE提供了更多的知识和方法去实现生产率的提高。所以生产系统的优化不是一次性的IE追求的也不是一时的优化而是经常的持久系统优化对系统进行不断的革新改造和提高使系统实现最低浪费和更高的综合效益。.工业工程对制造业的作用工业工程对制造业的作用可归纳为以下几个方面()对系统进行规划、设计、评价与创新()优化生产系统、物流系统与信息系统()诊断企业症结()挖掘潜力保证质量提高企业生产效率和经济效益()杜绝浪费节约资源实现零浪费()提高企业素质增强企业竞争力()制定工作标准及管理标准.现场IE(作业研究)在制造业中的作用尽管现代IE应用极其广泛但制造业仍然是最主要和有代表性的一个领域制造工业具有这样的特点:即其生产活动的全部内容包括技术和管理两个方面:一是围绕材料加工(或通常说的制造技术)研究工艺与设备这是制造的硬件部分二是关于制造系统即由人、材料和设备等组成的集成系统的控制和管理这是制造业的软件部分。IE正是将两者有机结合起来的原理和技术。因此作业研究的应用不仅有接促使生产率提高而且也是其他IE技术如设施规划与设计、生产计划与控制等的必要基础。作业研究是以工业企业中的生产系统为研究对象运用方法研究与作业测定(工作衡量)等技术对产品的设计、工艺、作业程序、材料使用、机器设备与工装夹具的运用及人的作业动作加以分析研究从而制定最佳工作方法并对此方法设定标准时间这种方法与时间标准用于编制生产工艺标准、作业标准、生产计划、日程进度、计算产品标准成本和计划定员、评价生产结果、分配生产奖金、考核生产成果等。作业研究的目标是改进工作方法并使方法标准化(图)。图IE在制造业的应用范围图作业研究工作范畴二、工业工程发展简史.工业工程的起源人类在从事生产活动中运用数学、物理学、化学、生物学等基础科学原理结合在生产实践中所积累的经验而发展用于改造自然为人类服务的各种专门知识称为工程学如土木工程、机械工程、化学工程等。各种工程学科都是从实践中总结经验而发展起来的工业工程也不例外也是从实践中总结经验开始的。工业工程是工业化生产的产物一般认为是在本世纪初起源于美国并且从泰勒(F.W.Taylorl)等人创立的科学管理发展王来的。南北战争以后美国工业尤其是制造工业迅速发展年订后制造业产值已超过农业。但是当时的工业生产和今天的方式大不相同那时很少有生产计划和组织生产第一线的管理人员对工作业只是口头的指导工人通常所受到的训练也很差工作方法缺乏科学性和系统性主要凭经验办事。此时期作业方法的改进一般都来源于工人自己为找到更容易和更简便的方法完成所承担的任务而自发的努力完全是一种各自分散的个人行动几乎没有人注意一个工人或一个工艺过程的改进和总体的协调因而效率低浪费大。以泰勒为代表的一大批科学管理先驱者为改变这种状况提高工作效率降低成本进行了卓有成效的工作开创了科学管理为工业工程的产生奠定了基础开辟了道路。泰勒是一位工程师和效率专家是“科学管理”的创造人并且也是一位发明家一生获得过多项专利。年他考取哈佛大学去学院由于视力不好而被迫失学进费城水泵制造公司当模型工学徒。l年到米德维尔钢铁公司工作当过普通工人、技工、工长、总技师以至总工程师。这期间他还上夜校读书并于年获得史蒂芬学院机械工程学位。这一经历使他对当时生产管理和劳动组织中的问题比较清楚他认为管理没有采用科学方法工人缺乏训练没有正确的操作方法和程序大大影响了生产率他相信通过对工作的分析总可以找到改进的方法设计出效率更高的工作程序并致力于研究。他系统地研究了工场作业和衡量方法创立了“时间研究”(TimeStudy)改进操作方法科学地制定劳动定额采用标准化因而大大地提高了效率降低了成本。例如年他在伯利恒(Bethlechen)钢铁公司工作期间研究了铲煤和铲砂的工作通过试验和测定发现每一铲煤l磅(约.kg)时装卸效率最高。泰勒采用科学方法对工人进行训练结果使搬运量由原来每人每天.t增加至t搬运效率提高近倍。经过这样改进减少所需的搬运工人数使搬运费由每吨美分降低到美分。泰勒提出了一系列科学管理原理和方法主要著作有《计件工资》(年)、《工场管理》(年)以及《科学管理原理》(年)系统阐述了他的研究成果和科学管理思想对科学管理的发展作出了重大贡献并被公认为工业工程的开端。所以泰勒在美国管理史上被称作“科学管理之父”也被称作“工业工程之父”。吉尔布雷斯(FrankB.Giberth)是和泰勒差不多同一时期的另一位工业工程奠基人。他也是一名工程师其夫人是心理学家。他们的主要贡献是创造了与时间研究密切相关的“动作研究”(MotionStudy)就是对人在从事生产作业中的动作进行分解确定基本动作要素(称为“动素”)然后作科学分析建立起省工省时、效率最高和最满意的操作顺序。例如当时按照他的方法培训的砌砖工人平均作业效率由每小时块提高到块。年吉尔布雷斯夫妇进一步改进动作研究的方法把工人操作时的动作拍成影片创造了影片分析法对动作进行更细微的研究。年他们又创造了工序图为分析和建立良好的作业顺序提供了工具。他们在技能研究、疲劳研究和时间研究等方面也有卓越的成就尤其重视研究生产中人的价值、作用及其对工作环境的反应等。甘特(HenryL.Gantt)也是工业工程先驱者之一他的重大贡献全发明了著名的“甘特图”(GanttChart)这是一种预先计划和安排作业活动、检查进度以及更新计划的系统图表方法为工作计划、进度控制的检查提供分有用的方法和工具直到今天它仍然被广泛地用于生产计划与控制这一工业工程主要领域。还有许多科学家和工程师对科学管理和早期工业工程的发展做出了贡献。如年英国经济学家亚当·史密斯(AdamSmith)在其《原富》一书中提出劳动分工概念李嘉图(Ricardo)的《政治经济学及赋税原理》(年)穆勒(StuartMill)的《政治经济学原理》(年)等应该说都对上述IE先驱者产生过影响这里就不一一列举了。.工业工程的发展历程工业工程形成和发展的演变过程实际上就是各种用于提高效、降低成本的知识、原理和方法产生和应用的历史。工业工程形成发展历程可用图所示的IE发展年表概括说明。该图横坐标表IE发展历程中一些重大事件(原理和方法)产生的时间在大多情况下只表明事件的开始而不是结束。从科学管理开始IE发展经历了如图上方标明的科学管理、工业工程、运筹学、工业与三次工程四个相互交叉的时期它突出表明不同时期IE的重大发展。图IE发展年表三、IE活动的意义与定义.IE活动的意义在激烈的国际市场竞争中提高生产力为顾客提供满意的质优价廉商品是企业的目标也是IE活动的主要目标。企业在成长发展的过程中除了不断努力进步改善之外还必须对企业资源进行有组织的、全员参与的有效活用才可以达到资源最优化IE正是起到了这样一种作用。不论在发源地的美国还是在战后的日本及新兴经济的亚洲各地区IE都同样对企业的崛起发挥了巨大作用它的真正意义在于发挥全员积极性的同时提高了企业的竞争力。.IE活动的定义IE活动有着各种广义和狭义的定义一般较普及的定义是指将人、材料、设备、能源和信息进行集成的系统设计、改善、设定的活动。对于以现场作业为中心的IE活动则可理解为“提高生产效率的工具和方法设计与改善即更加轻松地、正确地、快速地、廉价地进行生产的方法与手段改善”。不同企业都在用各种手段进行生产效率的提高与改善但改善是无止境的并且有着各种不同的课题和方向。工序的效率提升人机配合更趋合理工装夹具、机械及系统设置改善等从这些不同视角对改善进行理解则可对现场IE活动具体定义如下:对工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等进行程序、方法、配置和效率数据的IE分析调查以提高效率为目的通过WH法效率改善检查表等方法手段发现不合理浪费质量偏差发挥团队的智慧及力量检讨提出改善对策最终达至足顾客要求的品质、可靠件、成本及交期这种提高并改善效率的组织的活动即现场IE活动提高效率并不是拼命提高作业速度做标准以上的工作应该是研讨创新实施与目的相适应的没有浪费与不合理并且可靠的方法和手段。提高效率是降低成本缩短交期。四、现场IE活动的效率意识.何谓效率IE活动经常被当作效率改善的活动效率提高了则人手减少单位时间人均产量提高。而IE效率具体理解为相对作业目的所采用工具及方法是否最适合并被充分利用。即目的是否等于手段。表对此作了较详细的说明。现场经常发生很多如表l描述的目的与手段不相配合的情况有效率的状反而较少不合理浪费的情况则比较普遍并且往往浪费与不合理同时存在有不合理的地方、则必然有浪费。那么现场管理者改善时、往往会有种错觉认为给压力加快工作速度则效率就会提高。这种为提高效率而增加员工的疲劳度的做法完全是错误的相反通过改善工程设计改良工装及改善作业环境使员工工作更加轻松才会真正提高效率。因此在作业现场必须用脑、用心去发现那些作业目的与手段不相符的地方并进行改善以使系统整体更加合理。值得强调的是精益生产是在质量保证前提下的效率提升所谓效率改善会影响到品质的说法只是推卸责任或对精益效率的理解有偏差并非IE本身问题。.效率的测量方法当我们理解了效率的内涵之后来看如何测量效率。效率的测量对象、工作特质的不同而不同基本方法如下:效率=作业效率=产量×标准工时÷投入工时=实际产量÷标准产量=标准作业时间÷实际作业时间除此以外人、设备、工序等相关效率的计算方法如下:()运转率=净运转时间÷运转可能的总时间()故障率=故障次数÷运转总时间()拉平衡效率=工序时间总和÷(最长工序时间×人员数)()不良率=不良个数÷生产个数.提高效率的思考方法当我们努力提高现场效率时以下几种观点有助于我们对提高效率理解。()现场的全部东西和工作都是效率的对象当提到效率改善时很多人就马上想到提高员工的作业速度。其实如表所述人、设备、作业方法、材料、动力等等一切都是提高效率的对象。()提高效率并不只是缩短时间效率提高的对象各种各样改善的内容也是如此并不只是时间上的效率提高。例如搬运距离的缩短费用的减少气、水、电的节省也都在此范围。()必须进行定量的效率评价和管理效率分析必须以定量的数据分析为依据并且要有可追溯性这样才能够对各种问题有着清晰的定性定量的理解与评价。()有不合理的地方浪费必然存在即使是一个不知道IE手法的人也一样会找到不合理和浪费的地方IE只是一种手段和方法它会帮大家挖掘、发现比较深层次的问题和凭观察发现不了的问题。()运用IE手法彻底清查效率差的问题点仅仅是凭眼睛对工程作业、工装、搬运进行观察无法准确地把问题所在及问题的严重程度。一个有经验的现场管理者即使不用IE手法也能凭经验发现问题但此时管理者必须在脑中对流程过程、作业方法、生产布局、搬运路线的现状有较系统的分析并能经常思考问题改善对策。与IE数据分析的规范方法相比较个人经验方法有以下缺点:①对不合理浪费认识相对较粗糙经常有很多个人主观因素参与其中②即使对个别问题可以进行分析但对于整体的及综合的全局的观察分析则很难做到。③只能对不合理及浪费进行表面的观察与分析对其产生原因及问题的深入调查则无能为力据此制定的对策只能是临时的对策而非永久对策正所谓“治标不治本”。④问题的状态及分析认定不用文字记述空口无凭经常出现推责任的事情。⑤因为对问题状态不能以规范手法进行调查分析所以无法发挥大多数人的智慧来制定最佳方案。表分类内容说明例(目的:运kg物品)例(目的:挖小坑)有效率目的=手段用台车搬运铁锹无效率浪费目的<手段用叉车搬运推土机不合理目的>手段人手搬运用手挖表对象内容标准状态方法改善原则.人直接间接作业人员管理者.设备机械工装夹具厂房.方法工艺过程作业方法手法配置搬运检查保管改善活动管理.材料直接材料间接材料.动力源水电气时间距离重量次数不良件数费用人员运转拉平衡用量空间作业效率有效产出率比率故障率合格率一次性合格率价值分析出勤率(固)稳定率运转率平衡率效率空间利用率.不合理·能力不足·超负荷运转·过分要求压为明明能力不够却不改善.浪费·能力过高·大材小用·使用方法不当·能力有提高但用法照旧·管理标准不固定.不统一·能力的无理变化·工作量不固定·浪费与不合理交替出现·作业及流程没有标准化·工作分配不均衡责任不清.转移·作业、人力转移熟练工的调配·决定权的转移.提升·提升认识及判断力·感悟力的培养·行动力开发.分但·工作分担·职能分担·平均化.连续·连结配置·连贯流程及搬运·批次连贯·并行作业·通信信息连贯.激励·明确组织使命与责任·自我价值的追求·社会价值的追求目标、目的明确.中止排除现有的方法.相反的方法.判断经常与例外的差别.处理变化的地方.扩大或缩小某些工序.合并或分解某些工序.集中或分散处理.添加某些东西.调整次序.是否可利斥共同点及差异点.替换.并列小循环处理某些业务.组织平面化五、IE活动的导入与推进.IE活动的导入程序与方法IE的导入必须以与企业自身基础特征相适应的程序方法进行特别是在基层推进时要留意这点。当准备不够充分只是成立一个部门或只有一个负责人的话多数情况下会失败或遇到很大抵抗无法顺利推进。这种现象不只是体现在IE活动的推进上一切新方法、管理技术都需要慎重不是技术的可靠性问题而是人的惰性使成功导入并不是件容易事。经营高层的重视、培训教育及企业方针目标等因素对IE的导入进度和结果影响很大所以不可只做表面工夫。要想实现精益生产落实现场IE是最重要的一环否则一切工作就失去了科学基础。必须切实做好每一步导入工作。图是对导入方法的具体说明。.现场IE导入的基本精神表面上看导入并实践革新似乎比较困难特别是在制造现场改变并消除旧有观念比作业改革和引进设备更需要时间。从管理层到现场员工从业务部到仓库全员的思想革新是非常重要的。我们认为坚持表的种改革精神才能把工作做好。.现场IE推进的基本要素()IE活动开展的必要条件推行IE活动的基本要求是公司要明确生产方针、目标等相关事项这是IE活动的前提。当公司的方针、目标等相关管理项目清晰明了时IE活动就能够取得比较大的成绩同时应对第一线管理者提供指导及相应方法培训否则大家不知道方法和目标就难期待有何成绩。第一线管理者还需要最大努力发挥下属队员的自主能动性才能取得较大成效。公司要让员工感到工作成就和人生价值并对此要进行当的指导、支持、奖赏、鼓励这些都IE是开展的必要条件。()现场IE的活动形式现场推进IE活动时随着问题涉及范围的深入会关系到开发、生产技术、采购等其它部门因此活动方式有所差异基本分为以下三种形态:①与其他部门合作推进的跨部门课题。②依赖或委托其他部门推进的课题。③自己内部中心的内部课题。IE活动有以上多种形式是因为IE活动中需要很多的信息、数据、情报等技术支持。IE活动基本上是对信息的收集、分析、处理和利用过程数据的有效性和丰富性决定IE活动的成败以一人或少数几个人的活动所能收集的数据是有限的数据的收集与分析需要很多劳力与时间特别是现在企业内活动越来越细化各部门间的团队合作、统一目的及目标是很必要的。是对IE活动形式及内容特征的分类总结。.现场IE的推进体系现场IE的推进体系如图所示现场IE的推进中明确目的是成功的关键。.现场IE活动的推进方法现场IE最重要的课题就是提高效率的改善活动任何专业问题都有其解决问题的基本程序与方法。见图对IE活动程序进行了详细说明。.IE活动推进的基本意识()正确掌握现状通过IE手法对现状数据进行分析()不放过任何细小的浪费提高效率()将不良率减到零的IE推进意识()公司、部门全员参与是IE活动成功的关键()效率、成本、运转率、拉平衡效率、故障率等问题以数据证明现实()遵守解决问题的程序是解决问题并取得较大成绩的关键.IE实施抵抗情绪的种表现因旧观念已深植于企业内部要想根除这种观念相当困难。当进行改革时会以多种方式表现出来列举了其中主要项:.那种东西没有什么作用.道理确实如此但我们的情况不同。.方案是不错实际效果就难说。.再降低成本已不可能。.我们也一直是这样做的。.不愿作别人劝告的事情。.成本下降的话品质也会跟随下降。.现状也不错为什么要改变。.那种东西不灵的年前我们就搞过了。.我们对此最了解了以上条并非在现在IE革新时出现的新现象而是美国GE公司在现场推行VAVE时出现的抵抗。表IE实施的种抵抗序号内容那种东西没有什么作用道理确实如此但我们的情况不同。方案是不错实际效果就难说。再降低成本已不可能。我们也一直是这样做的。不愿作别人劝告的事情。成本下降的话品质也会跟随下降。现状也不错为什么要改变。那种东西不灵的年前我们就搞过了。我们对此最了解了图表IE导入的条基本精神序号名称抛弃固有的制作方法及观念积极寻找方法而非做不到的理由严禁为现状问题进行辩解或找借口实事求是否定现状不求完美分即可马上行动错了请马上改正改革不许大量投资不遇问题不出智慧WHY请问五次找真正原因人的智慧大于一个人的知识革新永无止境表IE活动形式、特征分类形式跨部门合作团队进行委托其他部门进行自己部门主导内部进行基本特点相关部门的负责人以项目小组的形式团队推进课题在部门内天法、也无从解决将相关工作明确后委托、依赖给其他职能部门日常工作中收集数据及现场发现的问题内部解决课题范围由公司方针而确立的题目或问题关系到几个部门部门内的工作计划中内部无法解决的问题小题目现场的问题只与本部门相关统筹主要责任部门部门内部门内推进方法·有关部门责任分担·项目会议统筹进度及各部技术·其它部门提出解决方案·其中部分工作内部完成·接受指导·部门内小组推进·QC小组内部解决案例·工场整体IaLYerut的改善·工装夹具改良自动化·标准时间的设定·夹具设备引进·设备改良·作业标准的设定改订·作业动作的改善·作业配置的改善·UnfMance的改善·简单的工装改良·作业环境的整顿·搬运改善注意事项各部门必须遵守方针纪律明确目标责任更加需要有能力的项目负责人不可以推托责任否则部门间关系恶化内部专业数据的分析要认真细心非专业的经验与胆量不利于问题的解决图图IE活动程序的详细说明六、现场IE活动的效果首先从经营管理层开始直至全体员工参与的IE活动才会取得最大成绩在全员参与下IE会取得如图效果。IE活动的效果概括起来有以下几方面:()通过正确的标准设定实现成本下降品质提高最终提高管理的科学性、系统性增强竞争力同时通过产品成本下降带来的销价降低使人们生活水平得以提高实现企业的社会价值。()通过工作目标的明确使员工理解工资、报酬依据的公平性从而改善人员关系。()使管理科学化、计划化、标准化消除人、机械、材料等因素年在的各种不合理浪费使人和设备的能力得以有组织的最大限度的有效利用切实达成企业的目的。七、IE手法概要.何谓IE手法在日常生产中为解决生产进度、质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到的此时我们必须综合运用QC及IE手法不断加深对工作的理解从不同”角度思考比现有方法更轻松、更安全、更正确、更快捷的作业方法。具体IE手法的定义表述如下:“IE手法是以人的活动为中心以事实为依据用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析并对系统问题进行合理化改善最后对结果进行标准化的方法。”其目的有以下几点:()确掌握生产活动的实际状态()尽快地发现浪费、不合理、不可靠的地方()对生产活动的改善和标准化进行系统的管理综合IE手法的定义与目的IE手法有以下几点特征:()分析程序方法不错的话不同人会得到相同的结果客观性()因为对现实状态能定量分析所以容易进行检讨定量性()用相同的符号及图表分析因此能够信息共享通用性。图.IE手法的体系IE的基本手法是由IE始祖泰勒(F.W.Taylor.)发明的时间研究和F.B.Gbret以)夫妇发明的动作研究为基础发展而来的。它包括方法研究、作业测定、布局研究、LincBalance等方法研究。()方法研究对作业方法进行科学分析从而对人、时间、材料等进行经济、合理、有效的设计使用是一种对作业方法进行设计和改善的方法。研究对象包括原材料、工艺、作业流程、作业工具、设备布局及操作动作。 ①程序分析对产品生产加工的流程以固定的符号进行分析进行综合的设计改善时使用包括从产品的开发设计到零部件的生产及装配等从宏观到微观的全部生产作业流程。②动作分析对工序的作业方法、动作进行分析设计的方法。()作业测定对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定用于作业效率评价、标准时间设定及发现不合理的地方。作业测定大体分为直接时间研究和间接时间研究。①直接时间研究法工作时间过程的直接测量有时间分析及运转率分析等代表方法测量上以直接测量和录像测量为主②间接时间研究法对作业单位细分化设定后通过经验数据的合成设定时间的方法加以标准资料以及统计数据库为依据进行标准时间的设定。③PTS法(PredeterminedTimeStandards)时间预置法全部作业的基本动作进行标准化用此标准对工程作业的时间进行预置设定是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法。.现场IE手法的分类与改善程序的关系图对现场改善中的各种IE手法进行分类。表对IE手法的分类与改善程序的关系进行了详细说明。图.IE手法活用的效果()能够系统地、综合地、有计划地把握现状而非凭经验和感觉()因为是定量的系统的思考方法所以可以做客观的判断()当明确了判断的标准之后谁都可以进行相同的判断()平日发现不到的问题会逐渐浮现上来()从不规则的变化中发现规律性的东西()通观全局而非局部次要问题()在短时间内检查工艺全过程()因为结果是以图表数字形式所以容易理解()科学的统计方法进行数据收集因此结果和过程都很可靠()因为客观所以容易统一意见()问题说明简洁明了()明了的图表数字会增强职员对品质与效率的责任感与行动力()现场作业及管理人员亲自使用分析可加深对工艺过程的理解。子表unknown

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