莫操君 《高速走丝 电火花 线切割机 电气原理与维修》补充资料1
高速走丝线切割机的断丝保护电路
莫操君 2007年 1月 28日
摘要:断丝保护是指:在钼丝发生断丝时,使运丝电机立即停止的功能。实现该功能的
电路很多,本文介绍了一个实例,并特别指出了电路中隔离二极管的作用,为实际应用提供
了一种可行的方法。
关键词:快走丝电火花线切割、断丝保护
0000 前言
在高速走丝电火花线切割加工(HSWEDM)中,电极丝(通常为钼丝)是往复运动、
重复使用的,加工中的钼丝会逐渐损耗。所以,钼丝使用到一定程度,就要更换,否则可能
会在运行中断丝(钼丝断脱)。而且,线切割加工的工况较为复杂,除了钼丝损耗可能造成
的断丝外,还有其他多种因素(比如脉冲电源故障等)引起的断丝。因此,从某种意义上说,
线切割加工中的断丝是不可避免的。
一旦发生断丝,如果没有相关控制电路断开电源,则运丝电机将继续转动、工作台进给
也不会停止,钼丝会被绕乱,故人工停机后不能在断丝处继续加工。所以,倘若断丝后能立
即停止机床运行,保持好断丝前的状态,则为在断丝处继续加工创造了条件,钼丝也有可能
能够被继续使用,从而达到了提高工效和减少浪费的目的。
断丝保护电路,就是为实现这一目标而设置的。
1111 断丝保护电路的种类[1][1][1][1]
要实现断丝保护,首先就要获取断丝信号。从原理上说,可以采用光电式:检测加工部
位钼丝的有无,获得一个电信号;也可采用重锤式:当钼丝断开后,适当质量的重锤落下,
带动一个灵敏的微动开关动作,获得一个开关信号;或者是张力式:钼丝松弛后,张力消失,
微动开关动作。
考虑到钼丝的导电性,实际应用中,也可以从电路的通断方面着手。
1111.1111 钼丝碰触式断丝保护
参见图 1,X1、X2是断丝信号的两个检测点。当脉冲电源到钼丝的进电点(硬质合金导
电块)未与丝架绝缘时,X1可以利用该进电点,X2则固定于立柱上且与立柱绝缘。X2上安
装有一段适当长度的裸铜线——正常情况下,X1、X2在电气上未形成通路;而当钼丝断开,
松弛的钼丝就会碰触到 X2伸出的粗铜线上。当丝架与储丝筒组合件未绝缘时,此时 X1、X2
就形成了通路。
图 1 断丝检测点 X1、X2位置示意
储丝筒
电极丝
工件 X2 X1
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这样一来,就取得了钼丝完好与断丝情况下的两个完全不同的信号。实际可行的信号获
取
方案
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确定后,电路上的实现方
法则
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灵活多样。图 2给出一个参考电路:若 X1、X2连通,
KA1就会动作。只要取 KA1的动断点去控制主电路,就能够实现断丝保护。
图 2 钼丝碰触式断丝保护
1111.2222 电流通路式断丝保护
(1)图 2中,在正常加工情况下,X1、X2两点间是没有电流流过的。若担心钼丝断开
时,不能 100%碰触到 X2,那么也可采用电流通路式方案:钼丝完好,X1、X2连通;断丝,
则 X1、X2断开。这时,需要把 X2移到丝架上(参见图 1),且要求 X2与丝架绝缘;其安装
可参考 X1或导电轮的安装方式。电路见图 3,可以取 KA1的动合点去控制主电路。
图 3电流通路式断丝保护电路(使用动合点)
(2)事实上,电路的方案可视具体情况选取。在“电流通路式”方式下,根据不同的
需要,还可设计出形式多样的电路,图 4就是另外的一种形式;它采用动断点去控制主电路,
避免了 KA1线圈的长期通电。
图 4 电流通路式断丝保护(使用动断点)
电路工作过程为:当钼丝完好时,X1、X2之间是短接的,通过二极管 VD1、电阻 R2,
三极管 VT1基极被钳位而截止,KA1线圈两端没有电压,KA1断开;主电路(参见图 5)能
正常工作,运丝电机可起动。而当发生断丝时,VT1导通,KA1动作,主电路接触器 KM1
断开,运丝电机停转。随之脉冲电源截止输出,步进电机停止转动,从而实现了断丝保护。
当然,要使用断丝保护,必须要有运丝电机停机制动措施,例如能耗制动,这方面的内
容可参看文献[1]。
TC1
X2 X1
KA1
TC1
X1 X2
KA1
TC1
X2
X1
KA1
VT1
R1
R2
VD1
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图 5 运丝电机相关电路(部分)
2222 断丝保护电路应用实例
2222.1111 隔离二极管的作用
一次,某用户要求在其老机床[2]上,加装断丝保护功能,并坚决反对使用图 2方案(检
测点的安装由用户负责)。于是,根据实际情况,参照文献[1]图 3-19b(即本文图 4),设计
了一个电路如图 6所示。设想用电容进行滤波,而取消隔离二极管 VD1,以免抬高 VT1基
极电压。
图 6 断丝保护试验电路
制作完毕,在三极管 VT1基极引出一段导线(代替 X2)。检查无异常后,通电,继电器
KA1接通,发光二极管 VL1点亮;将所引出导线(X2)对地(X1)接通,KA1断开。反复多
次,动作可靠。
图 6中,KA2是控制器上的继电器触点,作为加工完毕“自动停机”用。因为该信号与
KA1信号的功能一致,所以图 6中把它们一起使用。这样做,能够避免把高电压引入到控制
器。SA1是为方便上钼丝和调试等情况而设置的开关,用以“取消断丝保护”功能。
随后,把电路板安装到控制箱内。当时 X2还未安装好(需要另行钻孔),而该机床丝架
与床身采取了绝缘措施。因此,试把钼丝进电点当作 X2使用,而把 X1接于床身(与走丝机
构电气上相通)。由于通过 X1、X2之间的电流很小,所以对储丝筒轴承等零件的影响不大。
通电试机,运丝电机刚起动即停;接通 SA1,运丝电机能够被起动,当控制器程序运行
完毕,KA2动断点断开时,KA1能可靠动作。几次就滤波、延时等方面调整图 6电路,试图
实现断丝保护,多次试验,均不十分可靠。后来注意到图 4电路中的二极管,才悟出:可能
是钼丝上的干扰信号太强,滤波电路无法抑制其变化,导致三极管 VT1导通。
看来,图 4中的隔离二极管 VD1,难以用简单方法将其取消,或者暂未找到适用的简易
方法,所以决定仍然保留。
334 100μ
7812
104 100μ
KA1
1N4007
5k1 5k1
103 1μ
自动停机
取消断丝保护
X1
X2
SA1
KA2
VT1
VL1
KM1
KM2 KM3
3
M
M1
SB1
SB2 KM1
KA1
KM1
运丝电机
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2222.2222 修改后的电路
于是,增加二极管 VD1,其他部分作了适当变化,把图 6有关部分修改成了图 7。为了
简化图面,图 7中没有
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
示出与图 6相同的电源部分、以及“自动停机”触点 KA2和“取
消断丝保护”开关 SA1,接线方式与前面相同。
图 7 修改后的电路
试机,运丝电机能正常运行,但断丝保护不太可靠,可能是因为丝架与床身绝缘不是太
好或者两者之间的电容量较大。后来,用户重新装设了 X2,实际运行,断丝保护电路能可
靠动作。后来,类似电路也曾用于不同厂家的机床上。
图 7中,VL1作指示用,这在继电器 KA1本身未带 LED指示时,便于观察继电器工作
状态。VL2用来补偿 VD1上的压降,使 VT1能可靠截止;这是就地取材的结果,当然也可
以使用稳压管等元件。其他元器件的选用,也可视方便而定,只要能安全可靠工作就行。
前面已经提到,VD1是隔离干扰电压用;而 VD2意在保护 VT1的发射结,是否需要,
可通过试验确定。C1使 KA1延时动作,提高电路稳定性,以免在钼丝与导电块稍有接触不
良时,KA1就动作。KA1可选用小型继电器,例如MY3等。
当然,电路结构及参数,实际应用时,应当依据具体情况有所调整。同时注意,机床不
同,情况会各异,比如有的丝架与床身绝缘,有的则是走丝机构与床身绝缘。再一次提醒的
是,机床必须具有运丝电机“停机制动”功能,才能加装断丝保护电路,否则可能造成运丝
机构超行程而拉断钼丝故障。
3333.结语
过去生产的一些线切割机床,一般没有配备断丝保护功能,给使用带来不便,而目前这
类机床仍有不少的用户(注:该文作于 2007年 1月)。所以,如果能简单地加装这一功能,
则具有实际的意义。本文示例中介绍的“电流通路式”方案,虽然在钼丝中通有电流,但电
流值很小,因此对通常的加工不会觉得有影响。
而钼丝碰触式电路,正常加工时没有电流流过 X1、X2,所以不会对通路中的轴承等造
成电腐蚀。对于图 3与图 2电路,只是使用方法上的不一样;又比如图 2与图 4,图 2不需
要设置“取消断丝保护”开关,而图 4的功能更灵活一些。其实,在 KA1接入到主电路的
方式上,也会因为机床的不同,而有许多的比较。关于这部分的讨论,本文从略。
需强调也是最重要的一个问题是要注意安全。
由于存在外露导电件,电路中变压器二次侧电压一般宜取~6V、~12V等低压,所使用
的变压器要加强绝缘。床身要有电气安全保护措施,例如视电网情况采取合格的接零或接地
保护。电路的改装,应不降低原有性能。改装过程中及改装完毕,必须向操作者切实说明有
关注意事项。
参考文献:
[1] 莫操君.高速走丝电火花线切割机电气原理与维修[M].北京:机械工业出版社,
2007.
[2] 江南电子仪器厂 TPCW-2535线切割机机床电器图册[Z].1987.
KA1
8050
8k2 8k2
X1
X2
+12V
0V
VT1
VD1
VD2
VL1 VL2
C1 C2
前言
断丝保护电路的种类
断丝保护电路应用实例
结语
参考文献