关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 25MVA矿热电炉技术操作规程

25MVA矿热电炉技术操作规程.doc

25MVA矿热电炉技术操作规程

ansteelma_6do1a 2012-04-02 评分 0 浏览量 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《25MVA矿热电炉技术操作规程doc》,可适用于工程科技领域,主题内容包含技术操作规程MVA矿热电炉技术操作规程一、概述按年产硅铁万吨硅铁需建设座MVA硅铁炉拟按三个车间配置。每个电炉建一套除尘设施两个车间共用一套原料设施符等。

技术操作规程MVA矿热电炉技术操作规程一、概述按年产硅铁万吨硅铁需建设座MVA硅铁炉拟按三个车间配置。每个电炉建一套除尘设施两个车间共用一套原料设施。电炉采用半封闭式固定炉体配置三台单相变压器供电kV进线。电极采用液压吊缸升降、压放装置采用液压机械抱闸和锻造铜瓦压力环式把持器全部液压控制。按配料比配好的混合料经皮带机送至炉顶料仓再经料管间断加入炉内进行碳热还原。在炉口平台处采用平台走行式加料捣炉机辅助加料和维护料面。采用烧穿器定时打开炉口铁水流入铁水包。过跨至浇铸跨后用吊车浇铁入锭模冷却后破碎、包装送成品库。二、原材料及产品技术条件生产硅铁的原材料主要为硅石、气煤焦、冶金焦、铁球团矿及电极糊其技术条件应满足如下条件:硅石硅石的入炉合格料耗量为ta其技术条件见表。表化学成分()粒度(mm)SiOAlOCaOPO~。其中小于mm的不大于<气煤焦气煤焦的入炉合格料耗量为ta其技术条件见表。表固定碳灰分气孔率粒度>~mm。其中mm以下的不大于注:a硫含量小于磷含量小于挥发分~b电阻率大于Ωmmm。冶金焦冶金焦的入炉合格料耗量为ta其技术条件见表。表固定碳灰分挥发分粒度~mm。其中mm以下的不大于铁球团矿(干基)铁球团矿的入炉合格料耗量为ta其技术条件见表。表FeAlOP粒度~<~mm电极糊由于设计采用矮烟罩半封闭电炉因此要求使用封闭炉使用的密闭糊不能使用敞口炉使用的标准糊。理化指标符合YBTsymbolf"TimesNewRoman"标准中的规定见表。表名称密闭糊号号灰分不大于挥发分抗压强度Mpa不小于电阻率μΩm不大于体积密度gcm不小于延伸率年需电极糊ta。钢屑:Fe大于卷曲长度不大于mm。、产品技术条件:生产硅铁其化学成分按GB的规定。在认真贯彻执行硅铁产品标准的同时检验方法和验收规则也必须符合以下标准要求。()(GBT)铁合金化学分析用试样的采取和制备。()厂内控硅铁化学分析方法。()(GBT)铁合金验收、包装、储运标志和质量证明书的一般规定。、电炉主要参数序号名称单位数量备注变压器额定容量kVA过载一次侧电压kV一次侧电流A相电流二次侧电压V恒电流恒功率二次侧电压级级(级差V)二次侧常用电压V二次侧常用电流A二次侧最大电流A调压方式有载调压相数相电源频率Hz四、上料、配料及皮带系统上料系统一二车间从地矿槽至各自日料仓共条皮带运输机其上料系统为两个车间共用。装载机将四台电炉所需原料由地下受料仓经电机振动给料机输送到SL#胶带机上由电液动三通分料器将蓝碳球团送到#高效振动筛筛分硅石送到#高效振动筛筛分筛上合格料经SL#胶带机、电液动三通分料器分别输送到SL#(或SLa#)胶带机上由各自卸料车卸入指定的日料仓筛下粉料进入粉矿仓。三车间从地矿槽至日料仓共条皮带运输机。配料系统()日料仓个其中硅石仓个还原剂仓个铁矿球团仓个备用仓个。日料仓下方有个振动给料器给料能力。()每台矿热炉配置称量漏斗个。()从日料仓至炉子料仓共五条皮带运输机(其中PL、PL、PL号皮带机为两台电炉共用)皮带速度ms最大运输能力mh。、配料简介()称量:原料从日料仓到四个称量料仓日料仓都装有料位计日料仓的给料是由电磁振动器给料振动器可快振和慢振有两种速度给料四个称量料仓(A、B、C、D)在每一个料仓上装有三个压力传感器给料和卸料都是由可控硅控制。()皮带运输机:皮带机的启动和停止是连锁的。全部的皮带机上都装有防跑偏和紧急事故开关。()炉子料仓:当炉子料仓同样发出料空信号到供料系统时料仓向炉内加料。、自动配料过程()配料系统是否进行配料PLC根据炉子料仓低料位信号到启动控制实施配供料。()在称料仓加料时有一个日料仓发出低料位信号这个料仓所剩余的料能保证这批料配完。()出现不正常的工作信号在CRT荧光屏上显示并发出报警。a日料仓空料b配比不可采用c日料仓下给料器出现故障d计量漏斗时间超过限度e称量超过误差f称量料仓下给料器出现故障g皮带机未到正确位置h皮带机检测器有响应i皮带运行跑偏检测器有响应j皮带机行走驱动有问题k皮带机驱动有问题l紧急情况关断m系统出现故障上述某种事故信号出现后不久就停止操作如果故障不排除系统再次手动启动是不可能的(日料仓料空信号除外)。、手动配料()在控制台中有几个组合开关结构给一个简单手动使用PLC的操作振动给料器和皮带运输指示能够由人工开关选择。当开关从自动到手动时实现完成了一批料的全部过程。()配料启动过程:停止自动配料接通手动配料钥匙开关接通日料仓卸料开关日料仓拔盘开关拔至所要料仓按粗给和细给按钮开关启动振动给料器给料并进行称量PLC根据操作指令完成手动配料。()手动配比批重及时间都由打印机打印。五、电炉冶炼操作(一)控制室()两台电炉共用一个控制室。每台电炉各自单独操作室内单独配备一套控制系统用来操作两台电炉的上料系统。()控制室的仪表屏上有一、二次电流表、电压表、转换开关、按钮开关、报警信号装置及指示灯。(二)新开炉操作、开炉前的准备工作()烘炉前先在炉壳上打直径为mm的孔孔应该打在炉底以上~mm之处围绕炉子的圆周分配每个孔之间最大距离mm保证在烘炉期间水分的排出烘炉完后把孔堵上。()炉底铺一层mm厚的冷捣糊保护炉底。()炉墙碳砖必须砌一层粘土保护砖保护层厚~mm也可在炉墙周围用mm厚的钢板做保护。()将出铁口堵上。()准备开炉圈圆筒高米直径~米之间厚mm为了增加强度从圆环米和米处各焊mmmm的圆箍。()开炉使用的电极壳端头锥体部分钢板厚度为mm为了观察电极焙烧情况在铜瓦下部的电极壳上要开洞这些洞的直径为~mm第一排开始的洞应在电极壳底以上mm电极壳圆周上每º开一个孔(即圆周上有四个孔)。排于排之间是mm每排夹角º最上一排必须在铜瓦以下mm处。()电极糊第一次加入约需吨以上粒度在~mm之间电极糊高度应在铜瓦以上米。()开始需要电极壳个备用至少个。()焦炭装满开炉圈并在炉底上铺~mm厚焦炭层。()电极在铜瓦下方约为米静止在装满焦炭的开炉圈内。()备好干燥的木材约m块度为mm。()备好烧穿器电极棒。()备好氧气及皮管和堵棒、泥球。、烘炉()一切准备工作做好后在开炉圈内加满成品焦炭。()送电时先将变压器三角形接法转换为星型接法开始电压为一级。()将电炉合闸转换开关转换到合闸位置电路送电。()电炉送电后把电极坐在开炉圈内的焦炭上。()电极焙烧(供第一次烘炉参考在烘炉时根据情况可适当调整)烘炉时间表:阶段时间(小时)累计时间(小时)二次电流(KA)送(分)停(分)连续操作连续操作连续操作连续操作连续操作直至确认电极充分烧结。()在电极焙烧时随时进行观察当电极壳上有过热的白斑点或孔里冒出的火焰比mm长输入功率应适当减少。()电极焙烧时从孔里冒出的火焰小于mm应适当增加输入功率。()焙烧电极期间经常检查电极糊柱电极焙烧的头三天不能抬电极。、加料()电极焙烧好后开始向炉内加料首先加木材在炉内厚约米然后再加炉料开始加炉料理论上固定碳~。()开始加料料面控制在炉子满三分之一处经~天后逐渐加到正常料面。()开始加料后炉子功率应是~MW电流约KA~天后逐渐达到满负荷KA。()从加料到出第一炉铁应该是炉子耗电量为MWh进行。(三)加料和捣炉操作、附加料和捣炉都由捣炉机完成。、合上电源闸踏下启动板捣炉机开动。液压操作杆控制捣炉杆伸缩和升降。、加料时先合上操作室控制屏上的电源开关加料顺序:()下闸门打开原料加到炉子里。()下闸门关闭。()上闸门打开定量料仓装满。()上闸门关闭。、原料经过料管加到炉子里捣炉机前后开动捣炉杆上下活动和前后运动把料推向所需位置在靠打捣炉机方向捣炉杆左右摆动把料推平。一个大面完成后捣炉机开向另外两个大面用同样的方法进行加料和捣炉。、需要附加料时捣炉机可卸掉捣炉杆换上加料斗到补给料仓下接料将料推向炉内。、附加料要严加控制冶炼工无权决定必须经专职冶炼技术员同意方可附加。、加料捣炉时捣炉杆严禁碰撞电极。(四)二次电压调压和变压器Y形互换、正常操作下变压器为接法如新开炉或停炉后重新开炉需改变接法互相操作为:、二次电压为有载调压调压操作为:()升压时先将控制屏上转换开关接通再将转换开关扳到升压位置。()降压时将转换开关扳到降压位置。()显示三台变压器的抽头位置。(五)过程控制从冶炼过程的机理出发SiOC=SiCO在操作时要特别注意观察炉况以保证炉况正常及生产顺利进行。由于焦碳质量发生变化造成加入炉内碳过剩。产生还原剂过剩的原因()加入炉内的焦碳过多还原剂过剩即碳大由于选择配比不合适造成加入的焦碳过多。称量系统出现故障致使过多的焦碳加入炉内。()加入炉内的焦碳粒度变大造成电炉出现碳大。()炉用硅石粒度变小也会引起碳大。还原剂过剩的特征:  ()电极插入深度较浅。  ()相电压较低。  ()电极周围易塌料坩埚区缩小。  ()料面火焰呈蓝色的并微弱无力。  ()出铁时炉眼不畅出铁少速度快排渣不好并会出现喷火现象。  ()产品中杂质含量升高硅的回收率降低热损增大。还原剂过剩如何处理  在还原剂过剩的情况下要根据原因对症下药找到问题的关键进行处理如果配比不合适调整配比如果焦碳质量或粒度问题可以适当调整配比如果称量系统问题要及时维修。  不管那种情况造成的还原剂过剩都必须先对炉内及炉子料仓已有的料进行处理:采取的主要措施为加硬料或附加硅石。在非常困难的条件下采取附加硅石和低电压一起使用的措施。炉内还原剂不足即炉子发粘炉内还原剂不足的特征  ()电极工作不稳定负荷波动大。  ()炉料导电性能减弱促使电极下插过深。  ()电压级升得较高。  ()料面的透气性不好逸出的炉气不均匀并且微弱无力料层较硬刺火现象严重局部刺出白色的强烈的火焰。  ()电极工作端的根部沾结的料较多很难清除。  ()由于缺碳使炉子料面烧结成硬壳。  ()出铁时出铁口不易打开铁水流速慢出铁口不畅炉渣粘不易排出出铁量少温度低炉渣多。造成还原剂不足的原因()配料时配比选择不合适。()由于称量系统问题而使加入炉内的焦碳量相对减少。()焦碳质量发生变化时没有及时调整配比()加入炉内的硅石变大引起炉内发粘。(六)电极软断及处理电极软断主要原因  ()压放速度快()电极烧结速度慢()电极糊质量差()电极壳焊接不好()电极工作端太长。处理方法 ()软断后立即停炉检查()不能抬电极如仍流糊电极吓压()石棉布盖住电极壳顶部以防着火()清理出炉内电极糊。软断后焙烧。  在电极下面铺米的焦碳层放入钢圈装满焦碳电极静止在焦碳层上前小时开分钟停分钟电流~KA后每小时以KA增长到KAKA以上每小时以KA至满负荷KA。(七)电极硬断及处理电极硬断主要原因()电极太长()受热量冲击()糊柱控制不好()电极糊质量差()电极壳焊接不好()电极在空气中氧化。硬断表现:()运行中该项功率和电流突然下降()无功功率不稳定()铜瓦冷却水温度升高。处理方法()停炉检查()拉出断头()如断头不长又拉不出用电极压下()调节电极位置铜瓦底部电极不少于mm。焙烧同软断相似。(八)电极壳焊接和糊柱控制电极壳用mm钢板制作。个间隔筋片用mm钢板制成为了保证焊接质量必须按顺序进行()在旧电极壳上安装好支架()新电极壳吊在支架上上下筋片对齐()用钳子将上下筋片夹紧后焊接个筋片依次焊完()用卡带将中间套圈紧靠在新、旧电极壳上连续焊好上下缝()用手提砂轮把凸出部分打平。电极糊为圆柱形高mm直径mm。每班加一次加电极糊用吊具夹柱电极糊对准电极壳中心慢慢吊入以免损坏筋片。在正常生产情况下糊柱控制在铜瓦以上米保证电极糊表面不成液体。每班应测一次电极糊柱测量糊柱时将量具从两筋片之间吊入测量液面。(九)停炉和停炉的开炉长时间停炉操作()长时间停炉要有计划停路前小时应减少电极电流。()停止压放小时。()停路前小时应减少捣炉以防电极产生应力。()炉子开关断开后电极自动返回手动操作电极将自动升起一点升提量是时间控制升起高度有信号发生比正常多约mm主要为了炉子送电时减少冲击电流。()炉子停后逐步关小铜瓦冷却水小时后根据回水温度直到全部关掉。()提电极加Kg焦碳后放下。()停止对铜瓦的压力。()停止电极冷却风机。短时间停炉()停炉在小时停炉前几个小时降电极电流。()停炉后小时关小铜瓦冷却水。()停电极冷却风机。停炉后的开炉操作()低于小时停炉要尽快恢复负荷恢复时间约停炉。()停炉在小时可恢复一半负荷恢复时间约停炉。()如果条件不好停炉小时以上开炉前应改为星型接法。()停天恢复时间是停炉时间送电时一级电压保护小时电极电流增加不应高于KA时。()停炉在天以上每小时电极电流增加不超过KA应稳定保持比正常操作低的负荷维护天后恢复到正常负荷。()停炉超过小时以上送电前在每相电极周围加Kg焦碳。()长时间停炉送电后电极不能上下活动根据恢复情况可适当压放。(十)出铁操作、每台炉子有五个出铁口沿炉子周围分布两铁口中心为º每个出铁口出铁时间为一周下一周改为相邻的第二个出铁口出铁依次类推。、新开出铁口应先用开眼机钻头钻入深度使钻头不宜太热后用烧穿器烧开开口困难可用氧气烧开。、正常情况每班出铁次每两小时一次每次吨。、炉子不正常或热停出铁次数可适当调整。、铁流量小并带出大量渣时人工用泥球堵上泥球应按配比提前做好。(十一)电炉冷却水、承受高温的炉子设备为水冷冷却水系统是一个闭路循环每台电炉设备的冷却水互相独立冷却水是靠分水器分到各个冷却设备变压器冷却水是由一个单独的系统供给。、闭路循环水从补水罐出来经泵组加压送热交换器后靠余压送至电炉分配水箱。、冷却水在分水器外的最低压力为巴出口处温度为C水温必须控制在不让水在系统中产生气体。、各个线路要求的正常水量设备分水器线路编号水流量压力环电极密封处铜瓦保护大套加料管烟罩烟罩吊挂出铁机轨道、在每个回水管路上都装有流量指示器开关和温度指示器开关。管路中出现漏水堵塞和水温过高这两种指示器就能显示出来。、分水器上安有温度指示器和压力指示器开关在正常生产情况下水流量由回水中最后一个阀门来控制此阀在测量仪器之后对于每个设备进水管上的阀门要完全打开。、每台电炉各有三个分水器其中一个是给电极铜瓦供水一个给压力环、保护大套供水一个给烟罩、烟罩吊挂、电极密封处、加料管、烟囱、出铁口烟气收集罩以及备用等处供水。、每个分水器都表明了水管的数量和位置操作人员必须知道能够及时找到漏水等事故。、水管出现堵塞按下列过程处理。()停炉以免设备过热烧坏。()将堵塞水管关闭。()在进水管上用一皮管将一端连在排水阀上另一端放到分水器旁的水槽中。()在出口管中将压缩空气管接入排水阀上压缩空气压力不大于巴。()关闭出水阀。()用压缩空气吹到直至管路畅通。如水管堵塞严重压缩空气吹不开只好将水管拆开处理至畅通。MVA矿热电炉冶炼工技术操作规程、料面的控制及维护()料面高度在正常情况应控制在炉口上下mm。()三大料面的料面高度应均匀一致电极里环要给足料。()料面应始终保持饱满炉料应均匀加在各相电极周围呈扁平的锥体的形状炉子料面不低于锥体。、捣炉操作()捣炉机应将炉料均匀地推向各个电极周围。()炉况正常时应尽量不要扎以免破坏坩埚。()需要加料时应将附加料加在电极周围用新料埋住。()电极周围刺火时应扎一扎将刺火部位的粘料扒出加新料推平。()在用捣炉机推料时应注意不要将炉料往电极上贴。()使用捣炉机时速度要快以避免高温损坏捣炉机。()捣炉机使用完毕后应停放在指定位置。()捣炉机捣头应避免撞击电极以免电极电流波动而引起跳闸。()电炉出铁时不要扎出铁口相电极周围的炉料以免造成塌料影响出铁。MVA矿热电炉配料工技术操作规程、批料配比及批料配比的确定()配料一般采用公斤料批公斤硅石需要配入公斤的纯碳配入纯铁约公斤。()配料比的确定a、批料配比的确定由冶炼技术人员根据原料的物化性能及产地、品种及电炉的工作状况等因素具体计算确定并由生产副厂长批准实施。b、批料配比一经确定配料工应严格执行并确保配料精度误差应小于。、变料制度()批料中焦碳的配入量原则上应按确定的配料比配足但根据炉况的变化作适当的调整由冶炼班长作出决定改变量一般不超过Kg批料。()还原剂不足除增加批料中焦碳配入量外还可以采用附加形式加入焦碳一般每次附加焦碳不超过Kg每班附加总量不超过Kg。()批料中硅石、铁矿石的配比可根据硅铁化验结果作适量调整具体由冶炼班长作出决定一般改变量不超过。()如需要大范围变料或大量附加焦碳硅石需报请分管领导批准。、配料操作()自动配料由配料计算机根据输入的配料比及各料仓发出的需料信号或空料信号自动完成。实际称量误差可在系统中存储、计算并在下次配料中进行调整。()手动配料由人工操作拔盘开关完成称量、启动皮带机、给料机并将炉料通过皮带机运到炉子料仓实现一批料的过程。配比、批重及时间可由打印机打出。()配料操作按有关操作规程执行。皮带运输工技术操作规程、连动运转时起动()接到控制室发出的准备起动指令后检查本岗位皮带机及附属设备处于待机状态时通过控制室启动。()启动中发现电动机减速机有异常皮带严重跑偏或打滑时皮带有重大损伤时立即拉掉事故开关并通知控制室停止启动。()中途停车压料严重时必须扒掉物料至合适时方可允许重新启动。、连动运转时停止()接到控制室的顺序停止指令后准备系统停止并立即停止振动给料机给料。()观察皮带机的顺序停止情况确认最后一条皮带的物料放空后通知控制室停止系统运转。()顺序停止过程中如发现有异常情况时立即拉掉事故开关迅速查明原因并通知控制室。、单机运转的启动和停止()启动前检查皮带机及附属设备无不安全因素并通过控制室后方可启动。()启动时应将选择开关扳到单动位置。()启动时如发现有异常时立即拉掉事故开关。()单机运转完毕后应立即将选择开关扳到联动位置。、运转时的巡视检查()检查物料是否落到皮带的中心物料中有无大块或杂物托辊的旋转情况是否良好托辊上有无粘料调整托辊是否灵活。()检查皮带轮有无粘料或杂质咬入皮带轮有无打滑现象胶带有无磨损、剥落皮带是否跑偏与机架有无碰撞。()电动机联轴器减速机是否发热、振动及异常各轴承是否发热及异常各部位润滑是否良好。()检查皮带拉紧装置是否张力合适消扫器与胶带的间隙是否合适橡皮是否磨损料管漏斗衬板是否损坏。

用户评论(0)

0/200

精彩专题

上传我的资料

每篇奖励 +1积分

资料评分:

/23
0下载券 下载 加入VIP, 送下载券

意见
反馈

立即扫码关注

爱问共享资料微信公众号

返回
顶部

举报
资料