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数铣(加工中心)加工使用G54对刀.doc

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上传者: 时空分析 2012-04-02 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《数铣(加工中心)加工使用G54对刀doc》,可适用于工程科技领域,主题内容包含数铣(加工中心)加工使用G对刀    对刀是数控加工中最重要的操作内容其准确性将直接影响零件的linT精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。符等。

数铣(加工中心)加工使用G对刀    对刀是数控加工中最重要的操作内容其准确性将直接影响零件的linT精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。下文将系统地讲述数控铣床(nT~P,U)使用G对刀,具有一定的实用价值。    对刀的目的是建立刀具(刀位点)相对工件(编程原点)的位置关系显然因为刀具是按程序走刀所以工作原点应与编程原点重合。在实际操作中我们是通过执行G/G或G一G指令和设置刀具偏置补偿值来实现的,下面就以FANUC系统数铣、加工中心的对刀操作为例分析建立(刀具)工作坐标系及设定刀具补偿的方法及原理。  FANUC系统数控铣床及加工中心对刀操作及说明:数控铣及加工中心可用G或G~G建立工作坐标系。下文具体分析采用G建立工作坐标系对刀方法及原理。G指令可以设定#~#六个工作坐标系该坐标系有断电保护功能。G指令的含义是:指定当前刀具对刀基准点的工作原点在机床坐标系中的坐标值该坐标值在零件加工前应预先设置在<偏置设置>中相应的坐标系处。因此开机床后应执行机床原点回归使机床识别机床原点位置建立机床坐标系下面是用G建立坐标系的对刀方法及分析。  方法数控铣床(加工中心单刀加工)工作坐标系及长度补偿的设定。  操作步骤:  ()完成工件的装夹。  ()将机械式寻边器装上主轴在MDI模式下开动主轴以r/rain的速度旋转。  ()以RAPD及JOG移动主轴使得寻边器靠近工件一向(操作者左侧)用手轮完成测量并读取机床坐标置。  ()在工件x,x向测量并读取机床坐标x。  ()然后在y,y方向测量并读取机床坐标y。  ()将(x)/(y)/计算后分别填入<偏置设置>G的x、y中至此x、y方向的设定完毕。  ()拆下寻边器换上将用于加工的刀具移动主轴到工件的正上方。  ()用高度为mm的块规垫在刀具与工件之间测量至合适。此时再读取机床坐标z将(Z一)填人<偏置设置>G的z中至此z向设定完毕。  ()在MDI模式下试运行GGGxYz验证找正结果。  分析:方法所设定的工作坐标系原点位于工件顶面中心对刀基准点为该刀具的刀位点(以下简称刀尖)。对该刀而言工作原点与编程原点是重合的。当因加工需要主轴换上不同的刀具时因刀长不同刀尖在z方向将有所偏差(x,y方向因刀具中心与主轴中心重合而重合)此时号刀设定的工作坐系z方向对其他刀不再适用。解决方法有二:对每把刀按上述方法在z方向重新设置工作坐标系。找出其他刀相对号刀(基准刀)在长度方向上的偏差h,通过设置长度偿,使其他刀与基准刀刀尖重合。  方法建立工作坐标系  号刀尖距离工件上表面恰好为.Omm而号刀尖距离上表面为.Omm设想若号刀能上移.Omm而工作不变则号刀尖与号刀尖重合。即号刀尖的工作坐标与编程坐标一致。.Omm为、号刀尖长度偏差。机床可通过执行长度刀补指令G/C满足上述要求,与数车刀补指令相同机床执行刀补指令主轴在z方向有位移但工作坐标保持不变。G为刀具长度正补偿G为负补偿机床执行G指令刀具移动的方向与补偿值符号一致即正号刀具远离工件负号刀具靠近工件。G补偿方向与G相反。G较为直观安全应用较多。上例中将.mm输入刀补<偏置设置>偏置号处  当对号刀执行程序段:  CGGOXY:  GHZ.  号刀尖位置与基准刀执行GGGOXOYOZ.位置是一致的刀尖距离工件上表面恰好为.mm。这样号刀通过刀具长度补偿设置其工作原点与编程原点重合了。  方法加工中心多刀加工工作坐标系及长度刀补的设定。  操作步骤:  ()装夹工件用寻边器找正并设定坐标系<偏置设置>G的、y项如前z项置零。  ()将加工所需刀具编号:T。、TT并装上刀柄。  ()将T装上主轴移动主轴至工件上方用高度为.mm的块规测量并记录机床坐标z。将(z。一.)填入长度<偏置设置>的中。  ()如上将刀具依次在主轴上用块规测量并读取将(Z一.)填入长度<偏置设置>Hi中直至所有刀具设定完毕。  分析:上述对刀将工作坐标系原点x、y方向设定于工件中心z向位于机床原点每把刀均以各自的刀尖作为对刀基准点。当机床执行程序段GGGxYZ各把刀尖及主轴装刀基准面所处的位置。很明显此时每把刀尖z方向的工作坐标系原点与编程原点并不重合。我们对号刀进行分析若号刀尖能下移h.而工作坐标不变则其工作原点就与编程原点重合了(h.为号刀工作原点与编程原点的偏差恰好等于当号刀位于工件上表面时的机床坐标值)。将一h设定为号刀的长度刀补值当机床执行刀补指令后刀具会下移h而工作坐标不变这样刀尖的工作原点就与编程原点重合了。即当对号刀执行:  GGGOXOY  GHIZ.  刀尖恰好位于工件中心距离上表面.mm处。同理可按上述方法对其他刀进行长度刀补设置。  方法加工中心多刀加工工作坐标系及长度刀补的设定。  操作步骤:  ()x、Y方向找正如前。  ()事先将要加工的刀具编号T、TT装上刀柄。  ()在刀长测量仪上事先测量并记录刀具的长度hl、h、hh。  ()在上述刀具中选择一把基准刀(通常为用于精加工的平底刀)装上主轴用高度为.ram的块规测量其与工件之间的高度记录机床坐标z。  ()将(Z一一h)填入坐标系<偏置设置>C的z项中。  ()依次将h。、h。、hh填入长度<偏置设置>HnH、HH中。  ()编程及长度调用方法如前。  分析:方法设定的工作坐标系原点、y方向如前z向原点设在工件上表面但对刀基准点为主轴装刀基准面。如图所示。对该基准面而言编程原点与工作原点是重合的即当主轴装刀基准面平贴工件上表面时工作坐标Z=。分析号刀若号刀能上移h而工作坐标不变那么对号刀尖而言工作原点与编程原点就重合了(h恰好为号刀的刀长可用刀具测长仪测出)。将h值设定为号刀的长度刀补当机床执行刀补指令后刀具会上移h而工作坐标不变。即对号刀执行以下程序:  执行GGGOXOY  GHZ  编程坐标标Z=  方法建立工作坐标系  GGGOXOY  GHIZIO.  刀尖恰好位于工件中心距离上表面.Omm处。同理可按上述方法对其他刀进行长度刀补设置。以上三种对刀方法方法、较为直观、经济无需额外设备但较麻烦费时。方法需附加设备一刀具测量仪但效率高适用于多台机床共享刀具及车间批量生产现较大型企业常用方法对刀。综上所述不论采用哪种对刀方法对刀目的均是一致的使机床明确刀具与工件的相对位置即使每把刀的工作原点与编程原点重合。我们可通过合理设定工作坐标系及刀具补偿达到上述要求。url=javascript:上一篇urlurl=javascript:下一篇urlurl=javascript:返回日志列表url标签(Tags):url=javascript:刀具urlurl=javascript:坐标系urlurl=javascript:对刀urlurl=javascript:机床urlurl=javascript:工件url

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