高炉工长培训

null高炉工长培训高炉工长培训原燃料方面原燃料方面烧结矿 烧结矿中的含铁矿物主要有：磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿、浮氏体（FexO），主要粘结相是：铁橄榄石（2Feo.SiO2）、钙铁橄榄石、硅灰石、硅钙石、正硅酸钙、硅酸三钙、铁酸钙、硅铁辉石、硅酸盐玻璃质等。 简述各矿物的性能，主要是强度和还原性．高碱度烧结矿高碱度烧结矿高碱度烧结矿的特点：高碱度烧结矿的粘结相是铁酸钙，铁酸钙有如下优点：一是自身的强度和还原性好；二是其熔点低，生成速度快，超过正硅酸钙生成速度，能使烧结矿中游离的CaO和正硅酸钙减少，提高了烧结矿的强度。三、铁酸钙能在较低的温度下进行固相反应，减小了Fe2O3和Fe3O4的分解和还原，从而抑制了铁橄榄石的形成，所以发展铁酸钙不需要高温和多用燃料，就能生成足够数量的液相，以还原性好的铁酸钙代替还原性不好的铁橄榄石和钙铁橄榄石，大大改善了烧结矿的强度和还原性。现在有一种叫SFCA烧结矿，也叫以针状复合铁酸钙为粘结相的高还原高碱度烧结矿。生成铁酸钙粘结相的条件 生成铁酸钙粘结相的条件 高碱度。虽然铁酸钙生成早，生成速度也快，但是一旦形成熔体后，熔体中的cao和sio2的亲和力和ＳiO2与Feo的亲和力都比cao与Fe2o3的亲和力大得多，因此CF容易分解为cao.sio2熔体，只有当cao过剩时（高碱度），才能形成铁酸钙。 强氧化气氛。强氧化气氛可以阻止Fe2O3的还原，减少FeO含量，从而防止了铁橄榄石的产生，使铁酸钙液相起到主要粘结作用。 低烧结温度。高温下铁酸钙会发生剧烈的分解，因此低温烧结对于铁酸钙的形成有利。烧结矿的质量指标 烧结矿的质量指标 烧结矿品位。 烧结矿碱度。（1.9） 烧对矿成分。（FeO的有一个适宜量。） 烧结矿还原性试验。 烧结矿的转鼓指数。 烧结矿的筛分指数。 烧结矿的落下强度。 烧结矿的低温还原粉化率。 烧结矿软熔性能。焦炭 焦炭 焦炭高炉中起的作用： 发热剂（70~80%）； 还原剂； 料柱架， 渗碳（吨炼钢铁50kg。）焦炭的质量指标 焦炭的质量指标 焦炭的主要成分及影响；（灰分、挥发份、硫、水分），C和灰分影响；水分稳定。 焦炭的机械强度；M40，M10（我厂采用M25）。2000~3000m3的焦炭的M40要在达到80%以上。全世界5000 m3的高炉共有8座（日本5座、德国1座、前苏联2座），为什么发展劲头不大，主要是巨型高炉的有效高度很高，煤气阻力大，作为高炉骨架的焦炭强度不够，炉内煤气流分布很难合理和稳定。 焦炭的热强度；大型高炉要求反应后的强度大于65%。 焦炭的反应性；是指焦炭在高温下与CO2发生反应形成CO的能力。要求焦炭的反应性要低一些。措施：焦化配煤中多用低中挥发份的煤；提高炼焦的终了温度；闷炉操作；采取干熄焦；降低焦炭的灰分。大型高炉反应性低于30%。冶炼工艺冶炼工艺高炉是一个竖炉，决定了不同区域会发生不同的发应。 高炉内是还原气氛，只有风口带有氧化气氛。 间接还原：用气体还原剂CO、H2还原铁氧化物的反应，产物是CO2。特点：a.放热反应；b.需要较多的还原基。（co）。 直接还原：用固体C做为还原剂还原铁氧化物的反应，生成物是CO。特点：a.吸热反应；b.还原剂的需要量少。高炉内的反应（1） 高炉内的反应（1） 碳酸盐分解。除造渣外无益。 生铁内其它元素的还原。（si、 Mn 、p 、s、C） 特点：都是直接还原；大量吸热。逐级还原。降低生铁含硅的措施：a.精料，控制焦炭灰分和含铁料中的SiO2；b.选择合适的炉渣碱度，可以降低渣中的SiO2有效浓度。一般三元碱度控制在1.45~1.55。c.精心操作，炉缸有充足的物理热。高炉内的反应 高炉内的反应 焦炭的汽化反应：C+CO2=2CO 其特点：大量吸热，900℃必然发生。焦炭的汽化反应对高炉不利，但又不可避免发生，汽化反应的程度和焦炭质量有关。我们可以控制的是开始反应温度；在一定的温度区间内焦炭的汽化反应尽量少。 高炉内的脱硫反应：硫的主要来源是焦炭和喷吹物，60~80%来自焦炭，硫酸盐、硫化物、有机硫。每吨生铁所用炉料带入炉内的总硫量叫硫负荷。我国其值为4~6kg/t。脱硫的总的反应是：[FeS]+(CaO)+C=[Fe]+(CaS)+CO-Q，大量的脱硫是铁液穿过渣层的时间进行的。高炉内的热交换（1） 高炉内的热交换（1） 水当量：炉料的水当量和煤气的水当量。 单位时间内通过高炉某一截面积炉料（煤气）温度升高或降低一度，所吸收或放出的热量。KJ/小时.℃ 煤气在上升过程中经过三个不同的热交换区，即炉料的水当量大于煤气的水当量的下部交换区；发生多种元素的还原，炉料需的热量多，煤气很快降温。高炉内的热交换 （2）高炉内的热交换 （2）炉料的水当量与煤气的水当量相同的中部热交换区，炉料和煤气的温度相等，温差小，认为没有热交换。 炉料水当量小于煤气水当量的上部热交换区。上部由于铁的初级氧化的反应放热，炉料需要的热量少。 空区并不是没有用，它有热量储备和化学储备的作用。为下部的反应做准备。富氧后煤气的水当量降低，煤气的热滞区减少，温度梯度大，全焦冶炼时，富氧不能超过5%。富氧大喷煤（1） 富氧大喷煤（1） 高炉喷吹用煤的要求： 煤的灰分要越低越好，最好与焦炭相近，至少应低于焦炭灰分的2%。 硫的含量越低越好。一般要求小于0.7%。 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 明煤粉结焦性能的胶质层（Y）越薄越好（小于10mm）否则容易在风口前结焦，影响正常喷吹。无烟煤、贫煤、长焰烟煤作为喷吹用煤。 煤的可磨性要好。用哈氏可磨指数来表示。可磨指数高则易碎易磨。（HGI）。 燃烧性能好，反应性强，着火温度低。 发热值高。富氧大喷煤（2） 富氧大喷煤（2） 实际上单一的煤种很难满足高炉喷吹对煤的技术、经济要求，因此采取二种或二种以上的煤种按一定的比例混合。我厂采取白煤和半烟煤进行混合的。 高炉喷吹用煤有：无烟煤，烟煤中的贫煤、不粘煤、长焰煤、褐煤。富氧大喷煤 （3）富氧大喷煤 （3）当煤比大于160kg/t后，容易出现以下问题： 炉缸冷化加剧； 单位煤气负担的矿石量显著增加。 软融带焦窗薄，料柱的透气性变差。 风口燃烧的焦炭减少，使高炉下部的焦炭滞留时间延长，热强度较差。透气透液性恶化。 风口前的未燃煤增加，堵塞料柱，炉况不稳。富氧大喷煤（4） 富氧大喷煤（4） 提高矿石的高温性能。 提高风温和富氧率。 合理的煤气流分布。 优质的焦炭（反应性低，热强度高）。 改善风口前的煤粉燃烧。氧煤枪。 混合煤喷吹。富氧大喷煤（5） 富氧大喷煤（5） 适当的未燃煤，象没有结焦好的焦炭，其活性很大，反应性很好，遇铁液可以渗C，遇铁氧化物可以直接还原。只要不结到炉墙上就行了。 浓相喷吹：管道末端喷吹的固气比达到35~40kg/kg。管道始端的喷吹流股速度达到1~4m/s。实现浓相的前提条件是：较好的喷吹压力，良好的流化条件，良好的煤粉质量，适宜的补气方法，口径和长度适宜的喷吹管道。 风口喷吹种类：燃料、熔剂（和烟煤混喷）、喷吹铁矿粉（综合利用能源）、喷吹助燃剂（MnO2）、喷吹护炉剂（喂丝）、喷吹废塑料。两段式喷吹技术。高炉布料高炉布料高炉冶炼过程发生在上升的煤气和下降的炉料之间。如果上升的煤气和下降的炉料接触得很好，煤气的化学能和热能得到充分的利用，炉料得到充分的预热和还原，此时高炉具有很好的生产技术经济指标。 煤气流的分布情况取决于料柱的透气性。如果炉料分成不均匀，则煤气流自动地朝孔隙度较大的大块炉料集中处通过。其结果使煤气流分布不均，其所拥有的热能和化学能未获充分利用，对高炉的产量和燃料的消耗带来不良后果，甚至造成高炉不顺行，产生悬料、塌料、管道和结瘤等事故。null决定料柱透气性的因素是炉料的物理状态和它的状况。除了对炉料做到良好准备外，还要使炉料在炉内分布得合理。炉料在炉喉的合理布料具有十分重要的意义。 根据高炉炉型和冶炼特点，对炉顶布料应有三方面的要求： 周向布料应力求均匀； 径向布料应使炉子中心部分及靠近炉墙的部分具有较好的透气性，并根据冶炼情况能够进行径向调剂； 要能不对称布料，当高炉产生管道或料面偏斜，能定点布料或扇形布料。null亏料线作业的危害亏料线作业的危害破坏炉料在炉内的正常分布，恶化料柱透气性。 炉料得不到正常的预热和还原，引起炉凉和不顺。 一般顶温控制不好，易损坏炉顶设备。 原料不好时，长期亏料线会造成上部炉墙结垢。null料批重对上部调剂的影响料批重对上部调剂的影响根据炉料在高炉边缘和中心的料层厚度之比，可以绘出一条批重特征曲线。（如下图）。分三个区。 批重对透气性的影响有矛盾的两个方面。一方面改善了软熔带的透气性；另一方面块状带的边缘，降低了透气性。 一批料的重量大约以焦炭在炉喉内的厚度保持0.5m为合理。 “小料批是药，大料批是饭。” 料批重料批重null无料钟布料特征无料钟布料特征 1）焦炭平台。钟式高炉大钟布料堆尖靠近炉墙，不易形成一个布料平台，漏斗很深，料面不稳定。无料钟高炉通过旋转溜槽进行多环布料，易形成一个焦炭平台，即料面由平台和漏斗组织。通过平台形式调整中心焦炭和矿石量。平台小，漏斗深，料面不稳定。平台大，漏斗浅，中心气流受抑制。适宜的平台宽度由实践决定。一旦形成，就保持相对稳定，不作为调整对象。null2）粒度分布。钟式布料小粒度随落点变化，由于堆尖靠近炉墙，故小粒度炉料多集中在边缘，大粒度炉料滚向中心。无料钟采用多环布料，形成数个堆尖，故小粒度炉料有较宽的范围，主要集中在堆尖附近。在中心方向，由于滚动作用，还是大粒度居多。 3）气流分布。钟式高炉大钟布料时，矿石把焦炭推向中心，使边缘和中间部位O/C比增加，中心部位焦炭增多。无料钟高炉旋转溜槽布料时，料流小而面宽，布料时间长，因而矿石对焦炭的推移作用小，焦炭料面被改动的程度轻，平台范围内的O/C比稳定，层状比较清晰，有利于稳定边缘气流。无料钟的基本要求无料钟的基本要求 根据无钟布料方式和特点，炉喉料面应由一个适当的平台和由滚动为主的漏斗组成。为此，应考虑以下问题： 焦炭平台是根本性的，一般情况下不作调节对象。 炉喉边缘和中心的矿石在焦炭平台边缘附近落下为好。 漏斗内用少量的焦炭来稳定中心气流。 布料份数相近的连续档位是形成平台的基础。矿石布料档位相同，形成的平台宽度|S|变化，是因焦炭布料的档位的不同所引起的。适宜的平台宽度，为全焦冶炼时，焦炭平台宽度1.2m；为喷煤时焦炭平台宽度1.5m；矿石平台大致在1.4m和1.7m。（此数值是２500m3高炉经验。）null无钟炉顶布料优点无钟炉顶布料优点 1）可以把原料布到整个料面上，包括大钟下面的广大面积。料钟只能环形布料，无料钟炉顶可以把料布到炉喉的整个料面。 2）围绕高炉中心线可以实现任何宽度的环形布料，每次布料的料层厚度可以很薄。 3）可以减少原料的偏析和滚动，各处的透气性比较均匀。 4）由于原料由一股小料流装入炉内，不影响炉喉煤气的通道，因此由煤气带出的炉尘比料钟装料的少。用大钟装料时，原料猛然从大钟上一起落下，减少了煤气的通道，增加了煤气的速度，从而增加炉尘的吹出量。nullnull5）有利于整个高炉截面的化学反应。采用“之”字形装料，即把环形装料和螺旋布料结合起来，使高炉煤气在炉内上升时，走曲折的道路，延长煤气和炉料的接触时间，有利于煤气能量的利用。 6）可以实现非对称性的布料，如定点布料或定弧段的扇形布料。当高炉料柱发生偏行或“管道”时，可以及时采取有效的补救措施。 7）能实现圆周方向的均匀布料，中心喉管的直径和高度必须正确 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 。中心喉管的直径太大，对料没有约束作用，会使料面高低不一，形成不对称的料面轮廓。中心喉管直径过小，漏斗时间长，影响装料能力，并且有可能卡料。中心喉管的高度，一般就保持在直径的两倍以上，使原料通过中心喉管时垂直向下。无料钟布料的新观点无料钟布料的新观点采用多环布料，建立稳定的焦炭平台； 随着炉况的稳定，高炉日常操作更加细腻，αC、αO、△α变动量也越来越小； 大高炉一般认为αC与αO 的角差在2°~5°是适宜的，由于350m3级高炉炉喉直径在4000mm左右，其角差范围要窄些，随着高炉的稳定顺行，其角差在1°~2°范围波动。 αO的调节范围，操作规程只给出αC、αO调节方向对气流的影响，350m3高炉αC与αO调节范围在0.6°左右为宜，一般不超过1°，一般焦炭平台少动为好，用αO来调节日常生产气流。 据资料表明，煤比越高，S焦大一点为好，能起抑制边缘发展中心作用，但无论怎样，适度的焦炭平台与矿石堆尖主要由高炉实践来确定，一旦形成，不轻易改变 在严重炉凉时对炉前操作的要求在严重炉凉时对炉前操作的要求 铁口眼应开得大一些，喷吹铁口，根据情况，改有水炮泥；风小时，堵住铁口即刻就可退炮。 加强对风口和直吹管的监视工作，防止烧出。特别在炉况最艰难的时段，对于风口宁灌勿烧坏。 如果因炉况问题造成的灌风口，处理完后不要急于全风口送风，要开的开透，要堵的堵实，堵风口一定要将风口前烧出焦炭，把泥堵进风口，捅风口时容易。日常操作中的注意事项 日常操作中的注意事项 在日常的操作调剂上要摸索布料焦炭平台，并尽量使之固定，然后日常用矿角度进行调剂。 调剂碱度时要注意实际碱度、炉温走势、原料大体走势和其它高炉的调剂结果。 复风后送风后送到一定水平后，后续加风不要太急，以料线确实运动很好，逐渐加全风。 风量、顶温是日常操作中判断炉况是异常的重要参数。 炉况在运行过程中偶尔出现一次悬料，特别是原因明确的，可维持基本制度不动，但经常出现了不太明原因的悬料，就要从基本制度调剂上着手进行处理。这时往往是炉型发生了一定的变化。炉型炉型高炉料线零位到铁口中心线之间的容积，叫高炉有效容积。 料线零位至风口中心线之间的容积，叫高炉的工作容积。大至相当于有效容积的80%。 死铁层：近年来新建高炉有增加死铁层深度的趋势。一般约为炉缸直径的15%~20%。高炉炉缸高炉炉缸null热风炉烧炉调节 热风炉烧炉调节 纯高炉煤气时每立方米煤气理论上需要空气量0.6—0.74立方米。在实际操作中，为了保证煤气中的可燃成分完全燃烧，实际空气量要比理论空气量高，即有一定的空气过剩系数，一般空气系数应为1.05。 固定煤气量，调节空气量 ； 固定空气量，调节煤气量 ； 煤气和空气都不固定 。提高风温的措施提高风温的措施提高拱顶温度，我厂要求不超过1350度。 煤气富化，高炉煤气的热值一般在3500kJ/m3左右，富化煤气使它的热值能达到4500kJ/m3，要达到1250度风温需要煤气热值在5000kJ/m3。 预热助燃空气、煤气。 增大预热面积。 提高废气温度。（但不能超过450度）特殊情况的处理（1）特殊情况的处理（1）直管烧穿 危害：控制不好拉坏风口中、小套，甚至有时会波及到风口大套，扩大事故，造成休风时间较长；烧坏关键设备，特别是高炉基础生产性设备，如液压站、泥炮炮架、开口机回转架、高、常压水主管道等，使事故严重升级。特殊情况的处理（2）特殊情况的处理（2）发生直管烧穿后，首先以最快速度将风减至最低限度（以风口不灌渣为准），为保证速度快，在这种情况下，要采用通知风机房后，用排风阀减风方法，减风幅度要在高风压到70kpa时较快，一步到位，而在从70kpa至30kpa或40kpa区段要看好风口情况，内外加强联系利用排风阀慢减，同时停氧、停煤。 特殊情况下的处理（3）特殊情况下的处理（3）如果正值铁后按休风程序进行，休风更换直管；如果是铁前，要抓紧组织出铁，铁后休风处理。 炉外发生直管烧穿后，一是组织出铁，因为风压小，铁后眼要开大，用大钻头直接钻漏，以缩短出铁时间。二是往烧穿风口处打水，打水的目的是为了保护其它设备不再扩大事故，打水部位集中在中小套的进水管上，防止拉坏中小套，这样可以控制喷射焦炭的范围。特殊情况下的处理（4）特殊情况下的处理（4）如果短时不能出铁，烧穿位置又正对着关键设备，（如泥炮、开口机、炉前液压站、冷却高压、常压水主管或其它涉及高炉基本生产保证又难以恢复的设备）采取保护措施无效后，这时可以直接进行休风操作。休风时要由炉前准备好工具，选择好位置，同时注意躲避方向，打开几个风口，能流出渣来，把损失降至最低。如果炉缸内存渣铁较多，在休下风来后，具备出铁条件后，要开铁口出铁，使炉缸内的渣铁面下降，保证能顺利更换直管或风口套。 特殊情况下处理（5）特殊情况下处理（5）全厂紧急停水停电的危害 风口灌渣； 烧坏冷却设备； 煤气系统不能有效与主管道切断，煤气倒流，致使煤气溢散，具备条件（明火、混合气体成分在爆炸极限内）可能发生爆炸或人身伤害； 特殊情况下的处理（6）特殊情况下的处理（6）紧急停水停电的 处理： 如果水泵房、风机同时停电，按紧急休风程序组织；如果停水在前或只停水，则要以最快的速度休风，无论什么情况下的紧急休风都要选择合适的位置打开几个风口，（各高炉的地理位置不同，根据实际情况来定），减小灌风口的几率或严重程度。 富氧的快切和调节阀在失电的情况下都是自动关闭的。 如确认已断水，工长和冷却工要马上关闭常压水、高压水总进水阀门。 特殊情况下处理（7）特殊情况下处理（7）如果铁前被动休风，当具备出铁（如恢复送电）条件时抓紧开铁口，铁口眼要用大钻头直接钻开。 热风炉的闭炉首先采用液压站储能器能力完成闭炉，如休风前开混风操作首先利用手动关闭混风切断阀。正在烧炉操作的热风炉，4#、5#高炉是在停电后自动关闭的，（液压控制为单向阀）对于1#、2#、3#高炉（电磁阀是双向阀）可采用顶电磁阀方法关闭阀门，如果储能器能力不够，可以采用拆液压油管，用倒链拉的 办法 鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载企业年金办法下载企业年金办法下载 进行关闭，注意先关煤气阀，同时打开煤气放散。然后再进行其它操作。特殊情况下的处理（8）特殊情况下的处理（8）故障排除后送水时，要先恢复高炉下部高温部位的冷却设备，特别是二、三、四层冷却壁、风口大套、风口中套，风口小套然后根据正常工作时的冷却强度大小，逐渐扩展恢复。在恢复时开关送水阀门要稳，防止产生蒸汽爆炸伤人。通过送水发现坏的冷却设备（往往是风口中、小套）要先进行关闭，并进行更换。 在全厂停电停水后，调度要通知各煤气用户停止使用，如果煤气用户也停电，可采用手动关闭煤气阀门 。特殊情况的处理（2）特殊情况的处理（2）炉缸烧穿 1.紧急休风，避免事故扩大。 2.清理流出渣铁，判断烧坏的部位。 3.割开炉皮，拆除损坏冷却壁。 4.修复损坏炭砖。 5.安装新冷却壁。 6.接通水管，恢复送水。 7.复风，恢复炉况。 如何防止炉缸烧穿如何防止炉缸烧穿设计优化，采用“陶瓷杯”结构，确保砌筑质量。 提高原燃料质量。 应用炉缸监测技术。加强炉缸水温差管理。 根据炉缸温差及时调整操作。 特殊情况下用含Ti炉料护炉。 严格洗炉 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，不能随意使用洗炉料。 高炉结瘤及处理 高炉结瘤及处理 1、炉内物质运动 2、炉瘤的分类 3、炉瘤的形成 4、炉瘤的诊断 5、炉瘤的处理 6、结瘤的预防 为什么要重视高炉结瘤为什么要重视高炉结瘤1、炉瘤危害之大 高炉生产 顺行 指标 高炉寿命 气流 炸瘤 2、处理炉瘤之难 判断难 部位 形状 大小 质地 处理难 洗炉 烧瘤 炸瘤炉瘤的分类炉瘤的分类从成份分：铁质、石灰质、混合质、 Zn K N 按形状分：局部、环状 按位置：上部(炉身上中部)多为混合质 下部(炉身以下)多为铁质 从下到上某厂高炉下部结瘤情况某厂高炉下部结瘤情况上部结瘤（Zn）上部结瘤（Zn）炉瘤的形成 炉瘤的形成 结瘤的过程是已经熔化的物质重新凝固，并粘结到炉墙上形成瘤根，而结瘤的原因尚未消除，则瘤根逐渐长大，炉瘤形成。 1、原燃料质量差 2、设备故障 3、高炉操作 （高顶温、严重炉凉危害最大） 通常炉瘤的产生是多因素综合作用的结果。 高炉结瘤的征兆高炉结瘤的征兆1、炉体温度变化 瘤体处和以上炉体温度下降， 下方炉体温度上升 2、冷却器进出水温差下降 3、炉皮温度下降 4、炉况：炉况顺行被破坏，管理、崩料、悬料不断，操作风量低于正常值，风压水平相对偏高，透气指数下降，并且波动较大，严重时低水平冶炼也难维持 高炉结瘤的征兆高炉结瘤的征兆5、风口状态：上部结瘤，下方风口明亮；下部结瘤，下方风口较暗、炉料生降多。渣铁温度不均，局部和环形瘤的风口状态不一样 6、气流分布：气流分布失常，煤气利用普遍较差，炉顶四个方向的煤气分布差别大。上部结瘤时，对侧煤气Ｃ02含量相对较高；本侧煤气Ｃ02含量相对较低。压力波动大。 高炉结瘤的征兆高炉结瘤的征兆7、炉顶温度：环形瘤时炉顶四个方向温度接近，温差小，幅值偏高。炉喉径向温度边缘偏低，中心偏高。局部结瘤时，炉顶温差大，结瘤侧温度低 8、探尺：料尺经常有停滞、滑落，料速不均 。 9、渣铁：炉温波动大，渣铁成分难以掌控。 10、高炉产量和技术经济指标大幅下滑。 炉瘤的处理 炉瘤的处理 1、洗炉 煤气流+洗炉剂 萤石 锰矿 空焦 氧化铁皮 均热炉渣 2、炸瘤 探瘤孔 打（钻孔） 滑炮 3、先洗炉、后炸瘤 4、上下炉瘤 先下后上 炉瘤的疹断炉瘤的疹断征兆分析诊断、位置大小判定 1、观察法 2、测温法 3、探孔法 4、计算法 降料面过程中停止回收煤气 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 降料面过程中停止回收煤气 标准 1、料线降到炉腹和炉腰下部拐点； 2、煤气中含O2量大于2%，H2量大于12%； 3、有连续崩料，炉顶压力剧烈波动。降料面炉顶煤气成分变化（参考） 降料面炉顶煤气成分变化（参考） 1、H2上升接近CO2值时料面在炉身下部； 2、H2>CO2时料面进入炉腰； 3、CO2回升料面进入炉腹； 4、 N2开始上升料面进入风口区 ；结瘤的预防结瘤的预防1、精料 2、稳定操作 3、防低料线 4、防漏水 5、监控炉体温度 7、设备维护