某微细粒嵌布贫铁矿合理选矿工艺研究

第30卷第1期 2010年02月 矿冶 工程 MININGANDMETALLURGICALENG眦ERING V01．30№l February2010 某微细粒嵌布贫铁矿合理选矿工艺研究① 唐雪峰，余永富，陈 雯 (长沙矿冶研究院，湖南长沙410012) 摘要：某铁矿石中磁铁矿和赤铁矿的嵌布粒度相差悬殊，磁铁矿具有中细粒嵌布的特点，赤铁矿则属于典型极微细粒嵌布的范 畴。针对该铁矿石的嵌布粒度特性，采用弱磁选．强磁选．絮凝脱泥．反浮选联合工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ，获得了铁品位为61．77％、回收率为 62．55％的铁精矿。 关键词：极微细粒嵌布；磁铁矿；赤铁矿；强磁选；絮凝脱泥 中图分类号：TD92 文献标识码：A 文章编号：0253—6099(2010)02—0041—03 StudyonRationalBeneficiationTechnologyofaLeanIronOre withFinely．disseminatedMinerals TANGXue-feng，YUYong—fu，CHENWen (ChangshaResearchInstituteofMiningandMetallurgy，Changsha410012，Hunan，China) Abstract：Disseminationsizeofmagnetiteandhematiteinanironoreshowsbigdisparity．翻magnetiteismedium- grained，whilethehematiteistypicallymicrofinedisseminated．Basedonthesedisseminationcharacteristics，acom· binedprocessingflowsheetoflowintensitymagneticseparation，hishintensitymagneticseparation，flocculationdeslim— ingandreverseflotation，Wasadopted，andanironconcentratewithaTFegradeof61．77％andanironrecoveryof 62．55％wasprepared． Keywords：microfinedissemination；magnetite；hematite；hishintensitymagneticseparation；flocculationdesliming 铁矿石是钢铁工业的主要原料，我国铁矿石资源 极为丰富但多为贫矿，贫矿占总储量的97．5％，铁矿 石平均品位32．67％，比世界铁矿平均品位低11个百 分点⋯。各国对铁矿资源的开发利用，一般总是本着 先富后贫、先磁后赤、先易后难的原则。随着我国钢铁 行业的快速发展，对成品铁矿石的需求量日益增加，可 利用的易选铁矿石量逐渐减少，选矿处理的对象不仅 13益贫化，而且有用矿物的嵌布粒度越来越微细。微 细粒嵌布的弱磁性铁矿在细磨过程中容易泥化，具有 严重的泥覆盖现象，传统的重、磁、浮选工艺处理这类 矿石，很难取得满意的效果呤J。近代研究 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 明，处理 微细粒含泥铁矿，选择性絮凝脱泥及其联合工艺是很 有前途的工艺，它既可以达到脱除铁矿石中大部分矿 泥，消除矿泥对后续选矿过程的有害影响，又可以提高 后续选矿过程的给矿品位，并减少了各段作业的处理 矿量，而且通过铁矿物选择性絮凝药剂的调整还可以 有效控制脱除的矿泥中铁矿物的损失率。 1 矿石性质 某铁矿石属含磷硫的单一酸性低品位贫铁矿石， 需要选矿排除的组分主要是SiO：，其次为Al：O，，有害 杂质磷和硫的含量都明显偏高。 原矿的化学多元素分析结果列于表1，铁物相分析结 果列于表2，其中TFe／FeO比为3．78，碱性系数为0．04。 矿石主要矿物含量见表3。矿石中铁矿物主要是 赤铁矿，次为磁铁矿、半假象一假象赤铁矿和褐铁矿； 金属硫化物为黄铁矿；脉石矿物以石英为主，其次是绿 泥石、绢云母、长石和磷灰石等。 表l 原矿的化学多元素分析结果(质量分数)／％ FeO Fe203Si02 Ti02 A1203 ；．42 27．54 48．05 0．70 7．87 MsO MnO Na20 1．59 O．10 0．47 Ig 4．04 ①收稿日期：2009-07-16 基金项目：国家十一五科技支撑计划项目(2006BAB02A04) 作者简介：唐雪峰(1976一)，男，湖南东安人，工程师，主要从事选矿工程技术研究。 万方数据 42 矿冶工程 第30卷 表2原矿中铁物相分析结果 表3矿石中主要矿物含量(质量分数)／％ 矿石中磁铁矿和赤铁矿的嵌布粒度相差悬殊。磁 铁矿具有中细粒嵌布的特点，其中+0．074mm粒级占 98．18％；赤铁矿则属于典型极微细粒嵌布的范畴， --0．026mm粒级占89．02％。 2选矿试验 2．1磁选试验 根据矿石性质特点，进行了磨矿粒度、弱磁选磁场 强度、强磁选磁场强度及强磁选一次粗选一次扫选对 比试验，最终选择第一段磨矿粒度一0．074nlln粒级占 73．21％进行了弱磁选一强磁选试验，弱磁选粗选磁场 强度为95．5kA／m、精选磁场强度为71．7kA／m，强磁 选粗选磁场强度为875．8kA／m、扫选磁场强度为 955．4kA／m，试验流程见图l。 原矿(-2nnn) 弱磁选精矿强磁选综合粗精矿 尾矿 图l 弱磁选-强磁选试验流程 通过弱磁选一强磁选试验，获得弱磁选精矿铁品位 68．63％、回收率34．48％，强磁选粗精矿铁品位 23．35％、回收率50．54％。 2．2强磁选综合粗精矿阶段磨矿絮凝脱泥试验 对强磁选综合粗精矿进行了摇床、强磁选及絮凝 脱泥的再磨粒度对比试验，其中采用絮凝脱泥分选效 果最好，采用摇床分选效果最差，微细粒级铁矿物采用 强磁机分选，工业可靠性不如絮凝脱泥。 选择性絮凝脱泥首先必须分散矿泥，使矿浆处于 分散状态，随后加入絮凝剂使目的矿物产生选择性絮 凝，脱除的矿泥为泥质脉石，底流或沉砂为絮凝状目的 矿物，这就使得絮凝剂不仅对目的矿物要有良好的絮 凝能力，而且对其他矿物不具有或仅有较弱的絮凝能 力。铁矿物絮凝剂对比试验结果表明，采用NaOH为 pH调整剂、长沙矿冶研究院研制的DPN为分散剂时， SD是赤铁矿良好的选择性絮凝剂。为了消除矿泥对 后续选矿过程的有害影响，并减少后续作业的处理矿 量，提高后续选矿作业的给矿品位，必须脱除铁矿石中 绝大部分矿泥，一次脱泥不够，可进行多次脱泥或阶段 磨矿阶段脱泥。 通过强磁综合粗精矿第二段磨矿粒度、絮凝脱泥 药剂条件、脱泥段数及第三段磨矿粒度试验，最终选择 强磁选粗精矿+部分弱磁精矿(对原矿回收率为 13．99％)第二段磨矿粒度为一0．030mm粒级占 93．15％，第三段磨矿粒度为一0．025mnl粒级占 97．56％，絮凝脱泥药剂总用量为2600g／t，脱泥段数 为四段，综合粗精矿+弱磁精矿絮凝脱泥流程见图2。 综合粗精矿+弱磁精矿 脱泥沉砂 总矿泥 图2絮凝脱泥试验流程 强磁选综合粗精矿+弱磁精矿通过阶段磨矿选择 性絮凝脱泥，获得脱泥沉砂铁品位为55．48％、回收率 为45．46％。 2．3脱泥沉砂反浮选试验 对脱泥沉砂进行了相关的反浮选捕收剂种类和粗 选、精选药剂条件试验后，最终选择阳离子捕收剂YA 进行了反浮选开路和闭路试验。闭路试验抑制剂SD 用量为320g／t、捕收剂YA用量为53g／t，试验流程及 结果分别见图3与表4。 万方数据 第1期 唐雪蜂等：某微细粒嵌布贫铁矿合理选矿工艺研究 43 图3脱泥沉砂阳离子反浮选闭路试验流程 表4脱泥沉砂反浮选闭路试验结果 2．4全流程试验 在完成详细的条件试验后，进行了弱磁选一强磁 选．阶段磨矿絮凝脱泥．反浮选全流程试验，试验结果 见表5。全流程试验取得了总精矿铁品位为61．77％、 回收率为62．55％的试验指标。 表5弱磁一强磁-阶段磨矿絮凝脱泥一反浮选全流程试验结果 3结 语 某铁矿石属含磷硫的单一酸性低品位贫铁矿石， 矿石中铁矿物主要是赤铁矿，次为磁铁矿、半假象～假 象赤铁矿和褐铁矿；金属硫化物为黄铁矿；脉石矿物以 石英为主，其次是绿泥石、绢云母、长石和磷灰石等。 矿石中磁铁矿和赤铁矿的嵌布粒度相差悬殊，磁铁矿 具有中细粒嵌布的特点，赤铁矿则属于典型极微细粒 嵌布的范畴。 针对矿石性质特点，采用原矿石粗磨弱磁选回收 磁铁矿、强磁选回收赤铁矿及强磁综合粗精矿阶段细 磨絮凝脱泥的合理工艺，强化了微细粒赤铁矿的回收。 采用弱磁选一强磁选一絮凝脱泥一反浮选联合流程，获得 铁品位为61．77％、回收率为62．55％的铁精矿。 参考文献： [1]余永富．国内外铁矿选矿技术进展[J]．矿业工程．2004(5)：25 —29． [2]何廷树，松全元．细粒弱磁性铁矿的选择性絮凝一脱泥研究[J]． 中国矿业。1996(2)：39—42． (上接第40页) 3)硫精矿脱铅锌时采用反浮选，且在高碱条件下 进行，加入硫酸铜有利于锌的浮选。 参考文献： [1]李汉文．云浮硫铁矿低品位矿石合理选矿工艺流程的研究[J]． 矿冶工程，2008(6)：51—53． [2]王金玲．某铅锌矿浮选尾矿综合利用研究[J]．有色金属(选矿 部分)，2009(3)：29—33． [3]李贤．某氧化铁矿全反浮选流程新工艺的研究[J】．矿冶工 程，2009(6)：43—45． 万方数据