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APS先进规划排程与S&OP的新看法.doc

APS先进规划排程与S&OP的新看法

rianbow45
2012-03-30 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《APS先进规划排程与S&OP的新看法doc》,可适用于IT/计算机领域

APS先进规划排程与S&OP的新看法第部分:S&OP的新看法最近生产研讨会的重点在于如何在销售运营中“连接”供应和需求排程以更快更精准的进行S&OP排程循环。让我们先想想传统的S&OP大多数公司都有一个需求计划系统在那他们可进行数据预测也许营销团队已预测好了也许是销售团队。他们甚至可能会带来顾客的预测。通过一些进程或其它步骤他们建立一个单一的的需求计划这些需求然后被递交到供应方。供应排程小组然后开始对其进行评估看这是否是一个可以实现的供应计划。在传统的ERP系统中他们通过使用终端子件的达成率和资源的清单来衡量可用性并针对少量关键部件资源和供应商来“估计”供应需求。最终通过给予和进行谈判供应排程团队和需求排程团队能达成计划的一致性然后提交给高层管理人员。一旦获得批准生产计划将被输入到ERP系统通过可见的需求资源和可用资源来展开需求。这听起来很合理的对不对?多年来我们一直在这样做!让我们看看事情有可能出错的地方值得关注的第一个方面就是粗略的产能资源计划办法据定义来讲你所寻找的只是你的资源和组件的子集。你的辅料有过问题吗当然你有!此外你的资源BOM清单准确吗?BOM一直在变化您的资源清单能跟上这些变化吗?因此即便您的S&OP计划在较高层面上来看是可行的但一旦你真正开始详细排程你常常会发现你的计划根本就不可行。另一个问题是传统的S&OP流程程假定您将只需要评估一个单一的需求计划对于简单的供应链这可能是可行的但是如果你有两个需求计划需要去评估呢?倘若你的执行团队希望看到的供应计划是不管有或没有促销计划都可行呢?一些公司将计划三个方案一个基线(什么是可能的)一种乐观的或悲观的看法。所有这些都需要一个可行的计划供应。 所以答案是什么呢?让我们进行模拟“情境”排程如果你可以创建一个新的需求计划(或几个)立刻就能看到这个新的计划将如何影响您的供应链哪怕是最小的零件部分?从任何预测的流程促使供应计划的(销售统计营销客户悲观乐观)或流程的结合体?更改驱动供应链的预测并评估相应影响?可视化这些计划根据您企业业务运行所使用的指标或标准?比较各种计划根据您的年度目标?能在销售和业务层面发现问题并且能够向下钻取直到你发现的问题无论追溯到供应链的哪个环节? 得到你感兴趣吗?保持寻找我的下一个职位在这里我们探讨什么是需要做到这一点。第部分:S&OP的新看法大家都知道传统的S&OP系统有一定的弊端。然后我就在想创建一个新的需求计划(或几个)立刻就能看到这个新的计划将如何影响您的供应链哪怕是最小的组成部分?是否能促使供应计划的任何预测的流程(销售统计营销客户悲观乐观)或流程的结合?是否能更改促使供应链的预测和评估影响?是否能根据您企业的指标及标准将计划可视化?是否能根据您的年度目标比较各种计划?如果发现销售和业务水平问题是否能一直向下钻取直到你发现的问题无论追溯到供应链的哪一层? 听起来不错对吧?让我们来看看如何才能得到这种功能:你需要一个系统能允许你创建“情境反应”并能够模拟排程。你需要用相同的工具做需求的协作排程和完整的供应计划。供应计划工具要能效仿ERP系统做类似的排程。您需要能从需求计划促使供应排程系统。此外您需要能够配置预测流程(或流程的结合)构成需求计划(因此促使供应排程过程)结合#将允许您评估和比较不同的需求排程方案。您需要优秀的报告工具让你了解供应问题他们的原因和潜在的解决方案。您需要优秀的报表工具让您展示目前的S&OP计划的建议问题以及为管理层提供解决方案。 这能为你的S&OP流程带来什么?两点:你的S&OP排程过程中会更快供应计划和需求排程使用相同的工具允许采购人员和物料需求人员协作以及资源能让你快速识别和解决问题。您的S&OP计划将更加准确强大的协作预测工具的能力了解了详细的组件级别可获知一个既定的需求计划如何影响供给。 那么为什么速度和精度如此重要呢?我认为准确性是不言自明但速度是为什么呢?我们每月都操作S&OP所以为什么还要担心S&OP流程要花需要几个星期呢?更快的S&OP流程的关键因素有两个:数据的及时性请记住在任何S&OP流程程的第一步是数据采集。如果你的S&OP过程需要三个星期然后你是基于你的决定上的数据至少三个星期!我跟一家公司谈过要用六周时间准备数据运行S&OP过程循环一个月我不知道他们是否用那些数据做出了有用的决策。能快速反应的能力想象一下以下情形:你刚刚完成了您的S&OP流程和批准计划您就在星期一早上发现您的主要供应商之一产生了重大的问题并已减少了一半的生产这将会影响到多个项目产品线的生产响应要求跨销售营销采购和制造进行协调。听起来像是销售层面的问题对吗?如果有三个星期去调整计划你可能还不会太烦恼往往在做决定的时候却只有很少或没有数据。但是如果你有当前准确数据你便可立足于你的回应去迅速调整生产计划了。 记得在一次演讲会上我民意调查了一下大家在其公司内部使用SOP的状况大部分的与会者都反映到其SOP流程运行活跃。而那些没有实现的也都提出计划马上做这个系统。这就意味着排程的S&OP本身不再是其本身的区别而是在于用户给予它的使用环境。S&OP需要一个更加灵活反应灵敏的工具。传统的S&OP系统根本没有这个工具因为供应计划和需求计划没有连接他们不便于模拟他们不让你从高层次至一个单一详细的工具的演习。现在要以一个新的方式来看S&OP时间你觉得呢?

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