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空调水系统安装施工技术交底(完)_secret.doc

空调水系统安装施工技术交底(完)_secret

大漠苍狼
2012-03-27 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《空调水系统安装施工技术交底(完)_secretdoc》,可适用于经济金融领域

空调水系统安装施工技术交底施工单位名称单位工程名称施工工序空调水系统安装施工内容通风与空调工程施工技术交底内容、施工准备()机具仪表准备:套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。()现场作业条件:①与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格且能保证空调水系统与设备安装正常开展。②所需图纸资料和技术文件齐备。③管道、阀门及管道附件等经检验合格。④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。⑤设备配管时该设备应安装结束并检查合格达到配管施工要求。、施工工艺()工艺流程技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收()支架制作安装①制作前应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求用号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧结合吊卡间距实际测量计算后才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。②支架宜用砂轮切割机进行下料。③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔不得采用气焊割孔吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝也可用车床加工。④支吊架组对焊接过程中应边组对边矫形、边点焊边连接直至成型经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满保证具有足够的承载能力外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷焊接后应对焊接变形进行矫正。⑤支吊制作完成后必须除锈和清理焊渣并及时涂刷防锈漆作防锈处理按设计图纸要求进行镀锌处理。⑥支吊架的安装位置应正确与管道接触紧密、牢固、可靠吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全当固定在空心砖墙上时严禁使用膨胀螺栓。()管道制作安装A套管制作安装①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大号保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管要求卷制规整咬口接缝套管两端平齐剔除毛刺管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入可点焊或绑扎在钢筋上套管内应填以松散材料防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应设止水环套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。②管径小于DN采用镀锌钢管、丝扣连接管径大于或等于DN采用无缝钢管、法兰或焊接连接。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。管道下料后套丝前应先用所属管件试扣。管道管件上好后应进行管道调直。管道弯曲时弯曲半径应符合:热弯时不小于管道外径的倍冷弯时不小于管道外径的倍冲压弯头弯曲半径不小于管道外径。B干管安装①管道干管安装采用吊卡固定时在安装前必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好再穿上螺栓螺母将管道安装好。②托架上安装管道时先把管道架在托架上上管前先把第一节管道带上U形卡而后安装第二节管道各节管道照此进行。③管道安装前要检查管内有无杂物安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝一人在末端找平一人在接口处把第一节管道相对固定对准丝口按丝扣的自然锥度慢慢转动入扣直至用手转不动时再用管钳咬住管件用另一管钳上管松紧适度外露扣为宜最后将螺纹处露的填料清理干净。④焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同从第一节管道开始把管扶正找平使甩口方向一致对准管口调直后点焊再正式焊接。⑤管道安装完应检查坐标、标高、坡度、变径及三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度合格后将管道固定牢固。C立管安装①立管安装前先检查和复核预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。②安装前按编号从第一节管道开始安装由上向下一般由两人操作先进行预安装确认支管三通的标高、位置无误后卸下管道缠好生料带或铅油麻丝将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣直至用手转不动时用管钳咬住管件用另一管钳上管松紧适宜外露扣为宜。③检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管道放入立管管卡内紧固而后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时应做好保护措施。D支管安装①核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确做好记录。风机盘管等应采用柔性连接柔性短管自带活套连接时可不采用活接头否则应增加活接头。②安装活接头时子口一端安装在来水方向母口一端安装在去水方向。③丝头缠好生料带或铅油麻丝用手托平管道随丝扣自然锥度入扣手拧不动时用管钳将管道拧至松紧适度丝扣外露扣为宜。然后对准活接头对正子母口带上锁母用管钳拧至松紧适度最后将螺纹外的填料清理干净。④用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸复查立管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。E管道焊接连接①管道连接采用焊接时应开坡口焊接。坡口具体要求为:当管道壁厚为mm时采用I型坡口坡口间隙为mm当管道壁厚为mm时采用V型坡口坡口间隙为mm。②管径、壁厚相同的管道和管件对焊时内壁应平齐对接口的平直度为全长不大于mm。③管道的固定焊口应远离设备且不应与设备接中心线相重合管道对接焊缝与支吊架的距离应大于mm。④管道焊缝表面应清理干净并进行外观质量的检查。F管道法兰连接①管道与法兰焊接要双面满焊法兰面应与管道中心线垂直并同心焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的为宜以便进行内口焊接内口焊缝不允许超出法兰平面。②管道法兰连接时应保证对接平衡其偏差不大于其外径的且不得mm。③法兰的衬垫不得凸入管腔内其对圆到法兰螺母孔止。法兰的衬垫规格、品种和厚度应符合设计的要求。④连接螺栓长度应一致螺母应在同一侧均匀拧紧。连接法兰的螺栓的螺杆突出螺母长度不大于螺母直径的。G管道卡箍连接a管材滚槽①用切管机将钢管按所需长度切割切口应平整。切口处若有毛刺应使用砂轮机打磨干净。②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上用水平仪调整滚槽尾架使滚槽机和钢管处于水平位置。③将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成度。④启动滚槽机电机慢慢压下千斤顶使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止然后停机。⑤用游标卡尺及深度尺检查沟槽的深度和宽度等参数确认符合标准要求后将千斤顶升起取下钢管。b连接安装①安装应遵循先装大口径、总管、立管后装小口径、支管的原则。安装过程中应按连接顺序连续安装以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。②管道接头两端应设支撑点以保证接口牢固。③准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。钢管端面不得有毛刺。④检查橡胶密封圈是否损伤将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部两端间应留有一定间隙。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部使橡胶密封圈位于接口中间部位并在其周边涂抹润滑剂(洗洁清或肥皂水)润滑剂涂抹应均匀。⑤检查两端管道中轴线应使其保持一致。在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内并压紧上、下接头的耳部用木榔头槌紧接头凸缘处将上、下接头靠紧。⑥在接头螺孔位置穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母以防橡胶密封圈起皱。收紧力矩应适中严禁用大扳手上紧小螺栓以免收紧力过大螺栓受损。检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。c管道开孔和安装机械三通①安装机械三通、机械四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔。②用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置用水平仪调整水平。③启动电机使钻头转动转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下并适量添加开孔钻头的润滑剂(保护钻头)完成钻头在钢管上开孔。④清理钻落金属块和开孔部位残渣若孔洞有毛刺须用砂轮机打磨光滑。⑤将机械三通、接头置于钢管孔洞上下使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀并紧固螺栓到位。H管道阀门安装①安装前应仔细核对型号与规格是否符合设计要求检查阀杆和阀盘是否灵活有无卡住和歪斜现象并应对阀门进行强度和严密性试验不合格则不得用于安装。②水平管道上的阀门阀杆应垂直向上或向左右偏度也可水平安装但不能向下垂直管道上的阀门阀杆必须顺着操作巡回线方向安装。③搬运阀门时不允许用手抛掷吊装时绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处不得拴在手轮或阀杆上。④阀门安装时应保持关闭状态注意阀门的特性及介质流动方向阀门与管道连接时不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓对螺纹连接的阀门其螺纹应完整无缺拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。⑤安装螺纹连接阀门时应在阀门的出口端设一个活接头。⑥对带操作机构和传动装置的阀门应在阀门安装好后再安装操作机构和传动装置且在安装前先对其进行清洗安装完成后应进行调整使其动作灵活、指示准确。()水压试验A水压试验规定①冷热水、冷却水系统的试验压力为工作压力的倍且最低不小于MPa本站冷冻水系统的工作压力为MPa。②对相对独立的局部区域的管道进行试压。试压时压力试验升至试验压力时在分钟内压降不大于MPa再将压力降至工作压力在分钟内压力不得下降外观检查不渗不漏为合格。③对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受力。升至试验压力后稳压分钟压力下降不大于MPa再将系统压力降至工作压力外检查无渗漏为合格。B连接安装水压试验管路根据水源的位置和管路系统情况制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。C灌水前的检查①检查试压系统中的管道、设备、阀件及固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕并符合有关规范要求。②对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。③试压用的压力表是否已经校验其精度等级不得低于级表盘的最大刻度值应符合试验要求。④水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。D水压试验①打开水压试验管路中的阀门开始向系统注水。②开启系统上各高处的排气阀使管道内的空气排尽。待注满水后关闭排气阀和进水阀停止向系统注水。③打开连接加压泵的阀门用电动或手动试压泵通过管路向系统加压同时拧开压力表上的旋塞阀观察压力表升高情况一般分次升至试验压力。在此过程中每加压至一定数值时应停下来对管道进行全面检查无异常现象方可再继续加压。④系统试压达到合格验收标准后放掉管道内的全部存水填写试验记录。⑤试压合格后应尽快联系相关人员验收签认办理相关手续。()系统冲洗①系统冲洗前应符合下列规定:a管网冲洗应在管道试压合格后进行。b管道支吊架的牢固程度能承受清洗时的冲击力必要时应加固。c冲洗前应将系统内的仪表加以保护并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除妥善保管。为防止在冲洗时有杂物进入空调设备冲洗前应采取旁通及与清洗管道隔离等保护措施。冲洗工作结束后及时复位。d水冲洗应采用生活水清洗前应充水浸泡管道。②管网的水力冲洗应符合下列要求:a管网冲洗的水流速度按设计流量进行。管网冲洗的水流方向应与系统功能管网水流方向一致。b管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可临接或间接其排放应畅通和安全排水管的截面面积不得小于被冲洗截面面积的。c在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备设备中的脏物应单独排放。在循环清洗过程中如发现水质较脏时应更换循环水继续进行清洗。d对冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。e水冲洗应连续进行以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。()水管保温空调冷冻水供、回水管、空调凝结水管、膨胀水管、膨胀水箱需保温。冷水管采用离心玻璃棉管壳保温外贴进口高强度防潮防火双层带筋铝箔或特强防潮防腐贴面离心玻璃棉管壳容重kgm。当管径<DN时冷冻供回水管保温δ=mm当管径DN~DN时冷冻供回水管δ=mm当管径>DN冷冻供回水管δ=mm凝结水管δ=mm膨胀水管δ=mm保温做法按室外保温要求进行(外包铝皮保护层)。集水器分水器及其它配件采用离心玻璃棉包扎材料保温外贴进口高强度防潮防火双层带筋铝箔或特强防潮防腐贴面包扎材料容重kgmδ=mm。膨胀水箱箱体外用mm聚氨脂硬质发泡材料保温保温做法按室外保温要求进行。所有管道附件保温厚度与所连直管相同。设备、管道的保温做法参见国标R《管道与设备保冷》。、质量标准()设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定和规范要求。()焊接、镀锌钢管不得采用热煨弯管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行与水泵、冷水机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接与其连接的管道应设置独立支架。()冷冻水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格再循环试运行小时以上且水质正常后才能与冷水机组、空调设备相贯通。()固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管管道接口不得置于套管内钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐上部应高出楼板面mm不得将套管作为管道支撑。()管道系统安装完毕外观检查合格后应按设计要求进行水压试验。()阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求连接应牢固紧密安装在保温管道上的各类手动阀门手柄均不得向下。阀门安装前必须进行外观检查对工作压力大于MPa或在主干管上起到切断作用的阀门应进行强度和严密性试验合格后方能使用其他阀门可不单独进行试验待在系统试压中检验。()焊接管道材料的品种、规格和性能应符合设计要求管道对接焊口的组对和坡口形式应符合规范要求管道的固定焊口应远离设备且不能与设备接口中心线重合管道对接焊缝与支吊架的距离应大于mm管道焊缝表面应清理干净并进行外观质量检查。()螺纹连接的管道螺纹应清洁、规整断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的连接应牢固可靠接口处根部外露螺纹为扣无外露填料镀锌管道的镀锌层应注意保护对局部的破损处应做防腐处理。()法兰连接的管道法兰面应与管道中心线垂直并同心法兰对接应平行其偏差不大于外径的且不得大于mm连接螺栓长度应一致螺母在同一侧螺栓紧固后不应低于螺母平面法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计要求。()管道安装的坐标、标高和纵、横向弯曲度应符合以下规定:项目允许偏差(mm)坐标架空及地沟室外室内埋地标高架空及地沟室外±室内±埋地±水平管道平直度DN≤mmL‰最大DN≥mmL‰最大立管垂直度L‰最大成排管段间距成排管段或成排阀门在同一平面上注:L管子的有效长度(m)()沟槽式连接的管道其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品支吊架间距应符合以下规定:沟槽式连接管道的沟槽及支吊架间距公称直径(mm)沟槽深度(mm)允许偏差(mm)支吊架间距(mm)端面垂直度允许偏差(mm)注:①连接管端面应平整光滑、无毛刺沟槽过深应作为废品不得使用②支吊架不得支承在连接头上水平管的任意两个连接头之间必须有支吊架。()金属管道的支吊架的型式、位置、间距和标高应符合设计或有关的技术标准要求。设计无规定时应符合以下规定:①支吊架的安装应平整牢固与管道接触紧密。管道与设备连接处应独立设置支吊架。②冷却、冷冻水系统管道机房内总、干管的支吊架应采用承重防晃管架与设备连接的管道管架应有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔m处设置承重防晃支吊架。③竖井内的管道应设置导向支架。在建筑结构负重允许的情况下水平安装管道的支吊架间距应符合以下规定:公称直径(mm)支架最大间距(m)LL公称直径(mm)≥支架最大间距(m)LL注:L用于保温管道L用于不保温管道。④管道支吊架的焊接应由合格持证焊工施焊不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时管子侧的咬边量应小于倍管壁厚。()阀门、集气罐、自动排气装置等管道部件的安装应符合设计要求并应符合下列规定:①阀门安装的位置、进出口方向应正确便于操作连接应牢固紧密启闭灵活成排阀门的排列整齐美观在同一平面上的允许偏差为mm。②电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试包括开启、关闭等动作试验。③冷冻水和冷却水的除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管道上方向正确且便于清污与管道连接牢固、严密其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。()水箱、集水器、分水器等设备的安装支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密安装平正、牢固。平面位置允许偏差为mm标高允许偏差为±mm垂直度允许偏差为。、产品保护()测量定位的墨线或线外线测量定位仪应在安装前进行检查、校核。()对经测绘制成的加工草图应详细核对防止有误并注意保管安装时对照就位。()水平干管的拉线在支架安装完以前工注意保护和监视防止交叉作业时弄坏拉线。()加工过程中对标注的记号、尺寸和编号应注意保护以免弄错。()调直时注意不得损伤丝扣接头。()加工的半成品要编号并捆扎好存放在专用的地地安装时转运至安装地点按编号就位安装。()暂不安装的丝头要用机油涂抹后包上塑料布防止锈蚀和碰坏。()安装好的管道不得用来支撑、系安全绳、搁置脚手板也禁止蹬踩。()未安装好的管道管口应及时盖好以免进入灰浆等污物。()保温后的水箱不得踩踏或堆放承重物品防止保温层脱落。()水箱现场组装时应认真清理水箱内的污物防止运行时连接管被堵。()管道在冲洗过程中要严防中途停止时污物进入管内。下班后应设专人看管或采取保护措施。、注意事项()管道安装前必须将管内的污物及锈蚀等清除干净施工时严禁垃圾、杂物及焊渣等落入。()安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。()管道安装后在连接末端设备前应按分支环路进行清洗排污直至排水清净为合格系统清洁后方能与制冷设备和空调机组连接。()水压试验时要保护好各种仪表、设备不能因试压而受损水压试验合格后方能进行水管保温。()冷冻水管吊、支、托架必须设在保温层外部且保温水管不能直接搁置在吊支托架上在管道与吊支托架间须垫以经热沥青浸煮处理过的垫木。()冷冻水管吊支托架制作形式必须严格国家标准图集S《管道支架及吊架》进行加工制作。()使用电气设备前先检查有无漏电现象如有故障必须经持证电工修理好后使用操作转动设备时严禁戴手套并应将袖口扎紧。()使用手锤时先检查捶头是否牢固。()支托架上安装管道时先把管道固定好再接口防止管道滑脱砸伤人高处作业时要系好安全带严防踩滑或踩探头板。()搬运设备时要防止摔坏设备或砸伤人。()管道试压时严禁使用失灵或不准确的压力表。()冲洗水的排放管应接至可靠的排水井或排水沟保证排泄畅通安全。审核人交底人接受交底人日期日期日期作业班组长日期作业人员签名本表一式两份作业队自存一份工程部归档一份。第页共页

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