车床加工工时定额（一）

C615-C618 C620 C630 C650 备注一 备注二 1 准终工时（T准） 一 般 15 30 40 60 熟悉图纸工艺、调整机床、借还 刀具、量具、卡爪、花盘胎具等 2 准终工时（T准） 中 等 30 40 60 80 除“一般”的 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 外增加装卸中 心架、跟刀架、尾座调整、刃磨 复杂形状刀具和更滑挂轮等。 3 准终工时（T准） 复 杂 40 80 120 240 除“一般”和“中等”的内容外 增加调整弯板平衡铁以及特殊复 杂的准备工作。 4 系数 K 1.5 2.5 5 系数 K1 有基面一般找正时：1 毛坯时：1.3 有基面复杂找正时：2 有行为公差时：3 6 三 爪 7 三爪顶尖 8 三爪、中心支架 9 三爪*顶尖 ## 两夹顶尖（梅花） ## 四爪（专用胎具） ## 四爪顶尖 ## 四爪中心架 ## 四爪*顶尖 ## 心轴顶尖（花键） ## 内外涨胎 ## 定心模具 ## 弯 板 ## 花 盘 ## 车外圆 [(0.28×D×L×K1+600)/1000]×K D:加工处的直径 mm L：加工处的长度 mm K：粗糙度系数（查下表得到） K1：刚度系数（当L≥10d是用，否则 K1=1) 公式见备注 [(0.192×D×L×K1+800)/1000]×K D:加工处的直径 mm L：加工处的长度 mm K：粗糙度系数（查表下得到） +E23:F23 K1：刚度系数（当L≥10d是用，否则 K1=1) 公式见备注 {[(0.15×D+0.8）×L×K1+1000]/1000}×K D:加工处的直径 mm L：加工处的长度 mm K：粗糙度系数（查下表得到） K1：刚度系数（当L≥10d是用，否则K1=1) 公 式见左侧备注栏说明 [(0.12×D×L×K1+2000）/1000]×K D:加工处的直径 mm L：加工处的长度 mm K：粗糙度系数（查下表得到） K1：刚度系数（当L≥10d是用，否则 K1=1) 公式见备注 K1=(l/d） 2×0.0006+1 d:影响到加工时产品刚度的 长度，基本上是不包括装夹 长度部分的工件的其余部分 。 l:影响到加工时产品刚度的 直径，被加工处的直径。 手工工时：（0.3× G + 1.1 ）× K × K1 吊车工时：（0.3× G +2.0）× K× K1 手工工时：（0.4× G + 0.4 ）× K 吊车工时：（0.4× G +0.7）× K 手工工时：（0.3× G + 0.4 ）× K 吊车工时：（0.4× G +1.3）× K 手工工时：（0.2× G + 1.2 ）× K 吊车工时：（0.3× G +1.4）× K 手工工时：（0.2× G + 2.5 ）× K × K1 吊车工时：（0.3× G + 3）× K × K1 车 床 加 工 工 时 定 额 工时计算公式（分） 手工工时：（0.2× G + 3.5 ）× K × K1 吊车工时：（0.3× G + 4）× K × K1 序号 工 艺 技术要求 装卸工时： 手搬 （G<20KG） 装卸工时： 吊车 （G>21KG） 1 手工工时：0.3× G × K 吊车工时：（0.3× G +0.6）× K 手工工时：0.3× G × K 吊车工时：（0.22× G +0.4）× K 手工工时：（0.2× G + 0.4 ） × K 吊车工时：（0.3× G +0.9）× K 手工工时：（0.2× G + 0.8 ） × K 吊车工时：（0.3× G +1.0）× K 手工工时：（0.2× G + 0.2 ） × K 吊车工时：（0.3× G +0.7）× K 手工工时：（0.3× G + 0.6 ）× K × K1 吊车工时：（0.3× G +1.4）× K× K1 手工工时：（0.3× G + 0.7 ）× K × K1 吊车工时：（0.22× G +1.5）× K× K1 手工工时：（0.3× G + 0.9 ）× K × K1 吊车工时：（0.3× G +1.8）× K× K1 粗糙度 25 12.5 6.3 3.2 综 合 1 1.73 2.05 3.4 单 刀 0.5 0.73 1.05 1.4 C620 外圆系 数：K 粗糙度 25 12.5 6.3 3.2 综 合 1 1.85 2.4 4 单 刀 0.5 0.85 1.4 1.6 C650 外圆系 数：K 粗糙度 25 12.5 6.3 3.2 综 合 1 1.64 2 3.3 单 刀 0.5 0.64 1 1.3 C615- C618外圆 系数：K 粗糙度 25 12.5 6.3 3.2 综 合 1 1.75 2.1 3.5 单 刀 0.5 0.75 1.1 1.4 C630 外圆系 数：K PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn C615-C618 C620 C630 C650 备注一 备注二 车 床 加 工 工 时 定 额 工时计算公式（分） 序号 工 艺 技术要求 ## 车内孔 [(4×L×d×K1+600)/1000]×K d:加工处内孔直径 mm L：加工处的长度 mm K：粗糙度系数（查下表得到） K1：刚度系数（当L≥3d时用，否则 K1=1) 公式见备注 [(0.204×d×L×K1+800)/1000]×K d:加工处内孔直径 mm L：加工处的长度 mm K：粗糙度系数（查下表得到） K1：刚度系数（当L≥3d时用，否则 K1=1) 公式见备注 {[(0.17×d+0.83)×L×K1+1000]/1000}×K d:加工处内孔直径 mm L：加工处的长度 mm K：粗糙度系数（查下表得到） K1：刚度系数（当L≥3d时用，否则K1=1) 公 式见备注 [(0.17×d×K1+0.83）×L+2000)/1000]× K d:加工处内孔直径 mm L：加工处的长度 mm K：粗糙度系数（查下表得到） K1：刚度系数（当L≥3d时用，否则K1=1) 公 式见备注 K1=(L/d） 2×0.00635+1 (L≥3d)时用 ## 车端面 {[（0.00096×D2+10.1)×L+200× D0.2]/1000}×K D: 加工处端面直径 mm L：加工处的半径长度 mm {[(0.128×L+0.206)×+250× D0.2]/1000}×K D: 加工处端面直径 mm L：加工处的半径长度 mm {[（0.15×D+1.1)×L+2.2× D+1000]/1000}×K D: 加工处端面直径 mm L：加工处的半径长度 mm {[(0.14×D+1.1)× L+2D+2000]/1000}×K D: 加工处端面直径 mm L：加工处的半径长度 mm ## 车外锥面 {[(0.426×D+6.38)×L+12.36× D+900]/1000}×K D: 加工处大端面直径 mm L：加工处的半径长度 mm [{(0.426×D+6.38)×L+12.36× D+10000]/1000}×K D: 加工处大端面直径 mm L：加工处的半径长度 mm [{(0.426×D+6.38)×L+12.36× D+1200]/1000}×K D: 加工处大端面直径 mm L：加工处的半径长度 mm ([{0.14×D+1.2)×L+2× D+2000]/1000}×K D: 加工处大端面直径 mm L：加工处的半径长度 mm ## 车内锥孔 {[(0.46×d+6.89）×L+13.35× d+900]/1000}×K d: 加工处大端面内直径 mm L：加工处的半径长度 mm {[(0.46×d+6.89）×L+13.35× d+1000]/1000}×K d: 加工处大端面内直径 mm L：加工处的半径长度 mm {[(0.46×d+6.89）×L+13.35× d+1200]/1000}×K d: 加工处大端面内直径 mm L：加工处的半径长度 mm {[(0.13×d+9）×L+3900]/1001}×K d: 加工处大端面内直径 mm L：加工处的半径长度 mm ## 车钻内孔 （ d ×15×L+250+K1)/1000 d: 加工处钻孔直径 mm L：加工时钻孔长度 mm K1(回削时间系数）： 当L＜15时采用此值（公式见备注） （ d ×15×L+250+K1)/1000 d: 加工处钻孔直径 mm L：加工时钻孔长度 mm K1(回削时间系数）： 当L＞15时采用此值（公式见备注） （ d ×15×L+250+K1)/1000 d: 加工处钻孔直径 mm L：加工时钻孔长度 mm K1(回削时间系数）： 当L＞40时采用此值（公式见备注） （ d ×15×L+250+K1)/1000 d: 加工处钻孔直径 mm L：加工时钻孔长度 mm K1(回削时间系数）： 当L＞40时采用此值（公式见备注） C618和C620时： K1=50[(L-15)/ d ]1.45 C630和C650时： K1=50[(L-40)/ d ]1.45 ## 绞（扩）孔 [(1.5×d×L+800)]/1000 d: 加工处绞孔直径 mm L：加工时绞孔长度 mm [(1.5×d×L+800)]/1000 d: 加工处绞孔直径 mm L：加工时绞孔长度 mm [(1.5×d×L+800)]/1000 d: 加工处绞孔直径 mm L：加工时绞孔长度 mm [(1.5×d×L+800)]/1000 d: 加工处绞孔直径 mm L：加工时绞孔长度 mm ## 滚 花 {[(0.7×D×L+900]/1000}×KB {[(0.7×D×L+900]/1000}×KB {[(0.9×D×L+900]/1000}×KB [(D×L+2000)/1000]×KB 粗糙度 25 12.5 6.3 3.2 综 合 1 1.8 3 3.7 单 刀 0.5 0.8 1.2 1.5 C615- C618内孔 系数：K 粗糙度 25 12.5 6.3 3.2 综 合 1 2 3.4 4 单 刀 0.5 1 1.4 1.6 C650内 孔系 数：K 粗糙度 25 12.5 6.3 3.2 综 合 1 1.9 3.1 3.9 单 刀 0.5 1.9 1.2 1.7 C620内 孔系 数：K 粗糙度 25 12.5 6.3 3.2 综 合 1 2 3.4 4 单 刀 0.5 1 1.4 1.6 C630内 孔系 数：K 粗糙度 25 12.5 6.3 3.2 综 合 1 1.35 1.5 2.2 单 刀 0.5 0.85 1 1.7 C615-C618端 面系数：K 粗糙度 25 12.5 6.3 3.2 综 合 1 1.74 2 2.2 单 刀 0.5 0.74 1 1.2 C620端面系 数：K 粗糙度 25 12.5 6.3 3.2 综 合 1 1.74 1.95 2.2 单 刀 0.5 0.74 0.95 1.2 C630端面系 数：K 粗糙度 25 12.5 6.3 3.2 综 合 1 1.7 2.4 3 单 刀 0.5 0.7 1.4 2 C650端面系 数：K 粗糙度 25 12.5 6.3 3.2 综 合 1 1.65 2.45 3.5 单 刀 0.5 0.65 0.8 0.925 C615-C618锥 面系数：K 粗糙度 25 12.5 6.3 3.2 综 合 1 1.63 2.66 3.91 单 刀 0.5 0.63 1.03 1.14 C630锥面系 数：K 粗糙度 25 12.5 6.3 3.2 综 合 1 1.65 2.45 3.5 单 刀 0.5 0.65 0.8 0.925 C630锥面系 数：K 粗糙度 25 12.5 6.3 3.2 综 合 1 1.65 2.45 3.5 单 刀 0.5 0.65 0.8 0.925 C630锥面系 数：K 粗糙度 25 12.5 6.3 3.2 综 合 1 1.65 2.45 3.5 单 刀 0.5 0.65 0.8 0.925 C615- C618锥孔 系数：K 粗糙度 25 12.5 6.3 3.2 综 合 1 2.3 3.25 3.5 单 刀 0.5 0.65 3.8 0.925 C620锥孔 系数：K 粗糙度 25 12.5 6.3 3.2 综 合 1 2.3 3.25 3.5 单 刀 0.5 0.65 0.8 0.925 C630锥孔 系数：K 粗糙度 25 12.5 6.3 3.2 综 合 1 2.92 4.48 4.78 单 刀 0.5 0.63 1.03 1.41 C650锥孔 系数：K 节 距 0.5 1 1.5 KB 1 1.3 1.7 C615-C618滚 花系数：K 节 距 0.5 1 1.5 KB 1 1.3 1.7 C615-C618滚 花系数：K 节 距 0.5 1 1.5 KB 1 1.3 1.7 C615-C618滚 花系数：K 节 距 0.5 1 1.6 KB 1 1.3 1.7 C650滚花系 数：K PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn