武汉理工大学
本科生毕业
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
（论文）开题报告
1、研究的背景及意义
面向订单的生产企业中，客户对产品或零部件的模型配置给出要求，企业根据客户的要求为客户提供订制的产品，产品结构在收到客户订单后才能被确定，这种方式对生产的柔性要求大大增加，并且随着生产批量的减少，品种的增多，产品结构必需随着客户的需求随时改动调整，导致生产计划的安排越来越困难，生产的波动较大，负荷不均衡，企业内暴露出的问题日益增多：例如，由于产品结构、生产计划难以准确制定，与生产部门密切相关的其他部门，如采购、库存部门，也无法制定相应的计划；客户需求的多变，使生产计划不得不跟着变动，导致生产上所需的原
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
不能准时适量供应，使企业的生产计划难以适应等等。
物料需求计划系统(Material Requirements Planning，MRP）作为一种现代化的生产管理模式较早地被引入我国，经过近三十年的不断探索和实践，近年来被认为是最具有代表性的现代制造企业管理规范和管理技术。
但由于MRP系统本身的局限性，它在单件小批量生产环境中很难发挥良好的作用。订单需求源头上的不确定使生产计划对此疲于应付，造成企业生产计划的稳定性与订单的频繁变更之间存在着一定的矛盾。到目前为止，很多订单驱动的单件小批量离散制造企业，迫切地需要一个能满足实际生产环境需要的计划与控制系统，来解决生产中遇到的各种问题和矛盾。
那么，物料需求计划的计算问题的类型是什么，如何运用简单有效的方法解决不同情况是本论文研究的主要
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
。
1.1 物料需求计划系统发展概况
物料需求计划系统是随着生产的发展和管理水平的不断提高而产生的一种科学的管理思想、模式和方法。自问世以来，由最初的订货点法经MRP、闭环MRP两个阶段发展到现在的MRP-Ⅱ／ERP系统，MRP在通用理论上逐渐趋于成熟。
20世纪40年代初，西方经济学家通过对库存物料随时问推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了订货点法的理论和方法
物料需求计划(Material Requirement Planning，MRP）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统， MRP的出现标志着生产管理在计划这方面进入信息化阶段。
随着时问的推移，人们发现即使有了MRP，也不能保证编制出的生产计划是切实可行的。因为它在编制计划时并未考虑企业的生产能力、采购能力和供货方的供货能力等方面的限制。
于是，20世纪70年代，人们针对MRP没有考虑企业现有约束、缺乏对计划进行调整的能力的缺陷，把生产能力计划、车间作业和采购计划纳入MRP中，对这些信息进行计划的平衡调整，采用计划——执行——反馈——调整的控制逻辑，有效地对各项生产资源进行规划和控制，从而使MRP形成一个闭环系统，即闭环MRP。
80年代，制造资源计划(Manufacturing Resource Planning，MRP-II）把生产活动与财务活动联系到一个系统中，使闭环MRP向MRP-II迈出了关键一步。MRP-II在闭环MRP的基础上，集成了财务、
制造和供销，构成了完整的企业管理
流程
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。
1.2 物料需求计划(MRP）研究的发展及研究现状分析
20世纪60年代以前，由于缺乏现代化生产管理的方法与工具，只能采用手工编制生产计划，而随着工业产品结构变得越来越复杂，一个产品常常由成千上万种零件和部件构成，用手工方法不能在短时间内确定如此众多的零部件及相应的制造资源的需求数量和需求时间，导致一方面计划不是很细致准确；另一方面计划的应变性很差。
进入20世纪60年代以后，国内外学者对于生产计划与控制的研究开始活跃起来。在目前众多的生产计划管理模式中，比较重要的有物料需求计划、准时生产(Just in Time，JIT）和最优化生产技术(Optimized Production Technology， OPT）。
JIT比较适用于需求固定的零部件的生产控制，它的局限性在于，若单独采用JIT进行生产进度的控制必将会造成不必要的库存，并且JIT不允许生产存在瓶颈工序，不做能力计划，因此单独采用JIT在面向订单的单件小批生产企业中是不容易行得通的。
OPT比较适合于一些产品结构简单、工序较少且大批量稳定生产的情况，能起到很好的功效，但其在应用方面也有诸多不足，例如：要求瓶颈、需求都相对稳定；着眼于车间现场的决策量来实现对生产的计划与控制等。
2、基本内容和技术
方案
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2.1物料需求计划的计算过程
（1）熟悉制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据：
1）主生产计划。
2）物料清单(BOM）。
3）是库存记录。
4）是提前期。
（2）基本计算步骤如下：
1）计算物料的毛需求量。
2）净需求量计算。
3）批量计算。
4）安全库存量、废品率和损耗率等的计算。
5）下达计划订单。
6）再一次计算。
2.2分析物料需求计划案例的不同特点
（1）查阅大量资料，学习里面的计算案例，学习计算方法。
（2）对案例进行归类，总结出案例的几个大类型。
（3）提出相应管理方案和对策。
2.3 建立模型
（1）根据案例的几个大类型，模拟一个包含比较全面的案例
（2）写出解决过程
（3）优化软件进行计算和验证。
2.4 物料需求计划系统框架设计
（1）物料需求计划系统应具备的特点
（2）物料需求计划系统框架图。
（3）物料需求计划系统的各功能板块的设置与功能。
（4）采用何种技术路线实现。
3、进度安排
（1）查阅相关文献、收集资料，翻译外文资料，撰写开题报告。第4～6周
（2）系统建模阶段 第7～10周
（3）系统设计与实施阶段 第11～13周
（3）撰写毕业设计论文 第12～13周
（5）准备毕业答辩 第14周
（6）答辩时间 第15周
4、指导老师意见
指导老师签名：
年 月 日
浙公网安备 33021202002483