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材料加工 材料加工新技术 1 材料分为金属材料、无机非金属材料、高分子材料和复合材料。 2 材料科学与工程的四个基本要素是使用性能、成分与结构、制备与加工和性质。 3 材料加工新技术常用的分类方法为传统三级学科分类和被加工材料所处相态分类。 4 利用流变浆料直接进行成形加工的方法称为半固态金属的流变成形,利用金属的半固态坯料进行成型加工的方法叫做触变成形。 5 铝合金的半固态凝固组织的影响因素:搅拌强度、搅拌温度、合金成分、冷却速度、搅拌时间。 6 电磁搅拌法是利用感应线圈产生的平行于或者垂直于铸形...

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材料加工新技术 1 材料分为金属材料、无机非金属材料、高分子材料和复合材料。 2 材料科学与 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 的四个基本要素是使用性能、成分与结构、制备与加工和性质。 3 材料加工新技术常用的分类方法为传统三级学科分类和被加工材料所处相态分类。 4 利用流变浆料直接进行成形加工的方法称为半固态金属的流变成形,利用金属的半固态坯料进行成型加工的方法叫做触变成形。 5 铝合金的半固态凝固组织的影响因素:搅拌强度、搅拌温度、合金成分、冷却速度、搅拌时间。 6 电磁搅拌法是利用感应线圈产生的平行于或者垂直于铸形方向的强磁场对处于液-固相线之间的金属形成强烈的搅拌作用,产生剧烈的流动,使金属凝固析出的枝晶充分破碎并球化,进行半固态浆料或坯料的制备。 7 机械搅拌法是利用机械旋转的叶片或搅拌棒改变凝固中金属初晶的生长与演化,来获得球状或类球状的初生固相的半固态金属流变浆料。 8 通过倾斜冷却半制备法得到的半固态坯料的固相分数一般为百分之10到百分之20,金属熔体与冷却板的接触时间越长固相分数越高,接触时间随着接触长度的增加和倾斜角的减小而增加。 9 预处理的方法分为脱线处理和在线处理,在线处理又分为机械预处理法和超声波清洗法。 10 普通的Conform连续挤压机的结构型式主要有立式和卧式。 11 单轮单槽机生产铝及铝合金、铜及铜合金的线材、管材和型材时一般采用径向出料方式,而包覆材料成形时一般采用切向出料方式。 12 连续铸挤是将连续铸造与Conform连续挤压结合成一体的新型连续成型方法。坯料以熔融金属的形式通过电磁泵或重力浇注连续供给,由水冷式槽轮与槽封块构成的环行型腔同时起到结晶器和挤压筒的作用。 13 CO2气体激光器的工作气体是CO2、N2、He。 14 激光器主要有CO2气体激光器和YAG固体激光器。 15 YAG激光的波长为1.06um【微米】是CO2激光波长的十分之一。 16 光学系统是指导光和聚焦系统。 17 光纤传输可以方便地将激光导引到所需位置。 18 材料对激光的吸收主要与材料温度的高低、材料 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面状况、激光的波长和材料的电阻率有关。 19 激光焊可以分为熔化焊和小孔焊。 20 激光焊的特点:1能量密度高 2加热范围小 3焊缝金属冷速大,容易得到细晶组织 4焊接热影响范围小,焊接的残余应力和变形小 5可以焊接一般焊接方法难以焊接的材料 6可进行“小孔焊”,实现单面焊双面成形。 21 激光焊接过程中得保护气氛主要有两个作用: 保护焊缝金属不受有害气体的侵扰防止氧化和抑制焊接过程中产生的“等离子云”,不同的保护气氛具有不同的保护和抑制等离子云的效果,因而所得到的熔深也不同。 22粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。 粉末冶金的特点:1是一种特殊的性能材料,降低了资源和能源的消耗。2可以容易地实现多种类型的复合 3具有特殊的结构和性能 4可以最大限度地减少合金成分偏聚,消除粗大不均匀的铸造组织 5可以制备高性能非平衡材料 6节约材料降低成本 23 快速凝固雾化制粉技术是直接击碎液体金属或合金并快速冷凝而制得粉末的方法。 24 借助高压液流或高压气流的冲击破碎金属液流来制备粉末冶金的方法统称为二流雾化法。 25 雾化喷嘴的形式:1垂直喷嘴 2V形喷嘴 3锥形喷嘴 4漩涡环形喷嘴。 26 雾化介质与金属液流的相互作用既有物理-机械作用,又有物理-化学变化。在雾化介质同金属液流之间既有能量交换又有热量交换。 27 为了减少粉末间的冷焊,防止粉末发生团聚,在机械合金化过程中往往需要在粉末中加入百分之1到百分之4的过程控制剂。 28 激光形成中受激吸收、自发辐射、和受激辐射等几个物理过程同时存在,而且缺一不可。 29 获得激光所依赖的两个物理过程为:1受激辐射(一个原子既可以从外界吸收能量从低能状态跃迁到高能状态,也可以向外界释放能量,从高能状态跃迁到低能状态,处于高能量状态的原子除自发辐射外,受外来光子的激励也可以从高能级跃迁到低能级并同时按hv=E2-E1释放一个和外来光子完全相同的光子,这个过程称为受激辐射。)2粒子集居数反转(激光器开始工作时,激光工作介质首先受到外部能量的激励,粒子吸收能量从低能级跃迁到高能级,当高能级上得粒子数多于低能级上得粒子数时,系统形成粒子集居数反转。) 30 CO2激光焊接工艺参数对熔深的影响:1激光功率(激光输出功率与焊接熔深近似成线性关系) 2焊接速度(当其他条件确定时,随焊接速度提高,焊接线能量下降,焊接熔深减小) 3光斑直径(缩小光斑直径对提高功率密度有显著成效,焊接熔深增大。) 4离焦量(一定的负离焦量有利于获得大的焊接熔深,当离焦量增大到一定值时,熔深有一个跳跃式变化过程,表面焊接模式从小孔焊向传热熔化焊转变。) 5保护气体(使熔深变小熔宽变大,甚至形成“图钉”状焊缝。) 31.Conform连续挤压原理(p195) 由于常规的正挤压和反挤压中,变形是通过挤压轴和垫片将所需的挤压力直接施加于胚 料之上来实现的,在挤压筒的长度有限,需要通过挤压轴和垫片直接对胚 料施加挤压力来进行挤压的前提下,要实现无间断的连续挤压是不可能的。为了实现连续挤压,必须满足一下两个基本条件:①不需借助挤压轴和挤压垫片的直接作用,即可对胚 料施加足够的力以实现挤压变形。②挤压筒应具有无限连续工作长度,以便试用无限长的胚 料。 32conform连续挤压的优点(P197) ①由于挤压型腔与胚 料之间的摩擦大部分得到有效利用,挤压变形的能耗大大降低。 ②可以省略常规热挤压中胚 料的加热工序,节省加热设备投资,可通过有效利用摩擦发热而节能。 ③可实现真正意义上的无间断连续生产,获得长度达到数千米乃至数万米的成本制品。 ④具有较为广泛的适用范围。 ⑤设备紧凑,占地面积小,设备造价及基建费用较低。
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分类:工学
上传时间:2012-03-21
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