nullnull电阻焊的不稳定原因null・现在的电阻焊电源稳定性大幅度进步
・因为由于电源不稳定的因素而有可能导致溶接不稳定，所以通常只有在指定电源的范围内使用。（并非在上限/下限的范围内使用。）
・当遇到溶接不稳定时，首先替换溶接电源（在多台同时操作时） 如果由此现象发生，那就是因为电源的原因。
・ 下页将介绍确认装置发生故障导致不安稳因素的主要内容。造成焊接不稳定的原因null不稳定原因之① 二次导体之１・电缆的长度变长及电流的损失变多 ・电缆的横截面面积以下列的算式为 标准进行选择◆横截面面积（mm2） ＝
＜目标＞
最大次级电流 × 使用率
４
null不稳定原因之② 二次导体之２・如图所示进行接线后「Ｌ部分」的影响 变强。
・什么是「Ｌ部分」？：在绕线等时，电 流变为诱导起电力所出现的性质。 电感
・作为结果，电流有不好的变化，在进 行细微的焊接时产生不能忽视的影 响。null不稳定原因之③ 机头的「弯曲」・从机头到电极支架突出在前的话，加压时电极无法垂直。
・正因如此，电极支架，中心支架，请尽量设置到越小越好。 ・但是实际上关系到工件较大以及其他原因很难道到理想的进行方式null不稳定原因④ 磁場・电阻焊通电时内部磁场的产生（电磁铁）
・此时，因为内部存在磁体，会导致电路的混乱，以及导致溶接的不良影响。
・作为对策，零件最好是用铁或者铜，黄铜。
・注意，请不要把类似于扳手的工具放在机器附近。（存在安全隐患）
・从桌子下的变压器机同桌面上机头连接的场合下，一定要通过桌子○×null不稳定原因⑤ 电极状态・电极的状态时时刻刻是变化的
・正因如此，必须经常保持其一定的状态
・即使有无氧化膜热量的产生仍然会改变。特别是钨电极的倾向最强，建议最初几次 「扔掉」
・端面状态管理，对电极温度的管理也很有必要 ・在水冷・空气冷却，被膜溶接方面吸尘管理也显得特别的重要null不稳定原因⑥ 突出・突出＝溶接辅助的突起
・因为此设计让电源集中到一点上，这样可以利用少量的电源进行溶接
・但是在不存在突出的状态下， 很难进行溶接（≒厚度）必须设溶接的
方法
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・溶接容易的设置（≒薄）会导致适得其反的结果
・此情况与平板相比较，平板更稳定
・与一般厚度相差３倍以上，有必要实行突出○×null不稳定原因之⑦ 选定电极・在溶接时错误的选择电极是溶接时导致不稳定的因素之一
・基本注意的事项时热量平衡
・但是根据客人所提出的电极越硬寿命越长的理由，即使对于铁系列的工件，我们也采用钨的电极。
・在此场合，可以根据情况的不同，而更换电极的材料比如说ＣｕＣｒ等 null不稳定原因⑧ 脚踏板加压力・根据空气加压・电动机加压能够基本安定。
・但是根据脚踏板加压的速度，通电后加压力变大，可能造成不平衡
・可以根据物理的制动作为电源不稳定的对策
・但是在此种场合。电极的输出管理也很重要null不稳定原因之⑨ 机头的绝缘不良・有必要两次设定主要电流
・如果发生机头漏电等现象，根据计测电流值来测定异常情况（红灯和黄灯的部分电流值异常）
・即使是老朽化的机器也很少发生此种现象null不稳定原因之⑩ 其他其他要考虑的原因如下所示
・供给电源的电源压力是否稳定？
・机器周围是否有发生强力磁场的装置？ （例：在弧焊周围进行溶接会变得模糊）
・被溶接的工件的质量是否达到标准？ （镀金厚度不均匀，工件的歪斜等等）
・工件的设置是否有偏移？
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