技 术 交 底 记 录
年 月 日
工程名称
分部工程
地基与基础
分项工程名称:混凝土垫层工程
交底内容
一、施工准备
1、
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
及主要机具:
(1) 水泥:宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
(2) 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
(3) 石子:卵石或碎石,粒径为0¸5~3¸2cm,含泥量不大于2%。
(4) 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
2、作业条件:
(1) 主体结构工程质量已办完验收收手续,门框安装完,墙四周弹好+50cm水平标高线。
(2) 穿过楼板的暖、卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土,并已填塞密实。
(3) 铺设填塞垫层中的水平电管已做好,并办完隐检手续。
(4) 在首层地面江筑混凝土垫层前,穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完,排水管道作完并办完验收手续,室内回填土已进行分项质量检验评定。
二、操作工艺流程:
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护
(1) 基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
(2) 找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四墙上。
(3) 混凝土搅拌
1) 根据配合比(其强度等级不宜低于C10),核对后台原材料,检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子 水泥 砂 水。应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s。
2) 按《建筑地面工程施工及验收
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
》的要求制作试块。试块组数,按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000㎡时,每增加1000㎡各增做一组试块,不足1000㎡按1000㎡计算。
(4) 设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60cm。为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打入小木桩(30mm×30mm×200mm),拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)在楼层混凝土基层上可抹100㎜×100㎜,找平地墩
技术
负 责 人
交底人
接受人
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年 月 日
工程名称
分部工程
地基与基础
分项工程名称:混凝土垫层工程
交底内容
序。
2、在施工操作过程中,注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保护措施),并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
3、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工,如继续施工时,应对垫层加覆盖保护,并避免垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。
五、应注意的质量问题
1、 混凝土不密实:主要由于漏振捣不密实,或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄,也会造成不密实。
2、 表面不平、标高不准:操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,振捣后再次拉水平地
标准
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进行刮平。
3、 不规则裂缝:垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暧沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素,都能导致裂缝产生。
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技 术 交 底 记 录
年 月 日
工程名称
分部工程
基础工程 010501
分项工程名称:素混凝土工程
交底内容
一、施工准备:
1、材料及主要机具:
1)水泥:宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、和普通硅酸盐水泥。
2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
3)石子:卵石或碎石,粒径5~32㎜,含泥量不大于2%,且无杂物。
4)水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5)外加剂、掺合料:其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。
6)主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2、作业条件:
1)基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
2)安装的模板已经过检查,符合
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求,办完预检。
3)在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔3米左右钉上水平桩。
4)埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。
5)效核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。准备好混凝土试模。
二、操作工艺:
1工艺流程:
槽底或模板内清理 混凝土拌制 混凝土浇筑
混凝土振捣 混凝土养护
2清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润,表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水湿润木模板,堵塞板缝和孔洞。
3混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子
水泥 砂子(掺合料) 水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90秒。
4混凝土的浇筑:
1)混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2米。如自由倾落超过2米时,应采用串桶或溜槽。
2)混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过50㎝。
3)用插入式振捣器应快插慢拨,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,
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年 月 日
工程名称
分部工程
基础
分项工程名称:混凝土工程
交底内容
一、施工准备
1、材料及主要具:
1)水泥:用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2)砂:用粗砂或中砂,当混凝土为C30以下,含泥量不大于5%。
3)水:用不含杂质的洁净水。
4)外加剂:根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量由试验室确定。
2、作业条件:
1)混凝土配合比通知单与现场使用材料相符。
2)模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过定时,要堵塞严密,并办完预检手续。
3)钢筋办完隐检手续。
4)构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净。
5)常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
二、操作工艺
1)工艺流程:
作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输
混凝土浇筑、振捣毁 混凝土养护
2)混凝土搅拌:
(1)根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量雨天应增加测定次数。
(2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验维护,以保证计量的准确。计量精度:水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
(3)正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。
(4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。
(5)投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
(6)搅拌第一盘混凝土,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
(7)混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于1。5min。
(8)混凝土坍落度,一般控制在5~7cm,每台班应测两次。
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分项工程名称:混凝土工程
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3、混凝土运输:
1)混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。
2)混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30,及其以下,气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60 min
4、混凝土浇筑、振捣:
1)构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇筑方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸模内。
3)浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2米,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。
4)混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣构造柱时,振捣尽量靠近插入。振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。振捣板缝混凝土时,应选用ф30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1¸25倍。
5)浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。
5、表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d。
6、填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。
三、质量标准
1、保证项目
1)水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
,有出厂合格证、试验报告。
2)混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理,符合规范的规定。
3)按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验,评定混凝土强度并符合设计要求。
2、基本项目:
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
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年 月 日
工程名称
分部工程
基础
分项工程名称:混凝土工程
交底内容
3、允许偏差项目,见表4-31。
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
砖混 多层大模
1、 构造柱中心线位置 10 10 用经纬仪或
2、 构造柱层间错位于 8 8 尺量检查
3、 标高(层高) ±10 ±10 水准仪或尺量
4、 截面尺寸 +8 +5 尺量检查
—5 —2
5、 垂 每层 10 10 用2米托线板检查
直 全 10米以下 15 15 用经纬仪或
度 高 10米以上 20 20 吊线检查
6、表面平整度过 8 4 用2米靠尺和楔形塞尺检查
四、成品保护
1、浇筑混凝土时,不得污染清水砖墙面。
2、振捣混凝土时节,不得碰动钢筋、埋件,防止移位。
3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时,及时调整、 补好。
4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
五、应注意的质量问题
1、混凝土材料计量不准:影响混凝土强度,施工前要检查,校正好磅秤,车车过秤,加水量必须严格控制。
2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷:混凝土振捣不实,漏振,钢筋缺少保护层垫块,尤其是板缝内加筋位置,应认真检查,发现问题及时处理。
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