IEC_61646-2008中文版

IEC61646(薄膜太阳光电模块测试 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 )作者：江志宏 IEC61646薄膜太阳能电池试验项目：说明：透过诊断量测、电性量测、照射测试、环境测试、机械测试五种类型测试及检查模式，确认薄膜型太阳能的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 确认及形式认可之要求，并且确认模块能够在 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 所要求的一般气候环境下长期操作。 薄膜太阳能验证测试程序 IEC61646-10.1目视检查(Visualinspectionprocedure)目的：检查模块内任何目视缺陷。IEC61646-10.2标准测试条件下之性能(PerformanceatSTC)目的：用自然光或是A级仿真器，在标准测试条件下(电池温度：25±2℃、照射度：1000wm^-2、标准太阳光谱照射分布符合IEC891规定)，测试模块随负荷变化之电性能。IEC61646-10.3绝缘测试(Insulationtest)目的：欲测试模块中之载流零件与模块边框间是否有良好之绝缘IEC61646-10.4温度系数量测(Measurementoftemperaturecoefficients)目的：由模块测试中测试其电流温度系数及电压温度系数，此测定之温度系数仅在测试中所使用之照射度下有效，对于线性模块，在此照射度±30%内是有效的。IEC891规定了从具有代表性一批中之单体电池测量这些系数，本程序是对该标准之补充。薄膜太阳能电池模块之温度系数依赖于召涉及模块所经历之热处理过程，当涉及温度系数时，热测试时之条件及照射结果等过程情况均应标明。IEC61646-10.5标称操作电池温度[NOCT]之量测(Measurementofnominaloperatingcelltemperature)目的：测试模块之NOCTIEC61646-10.6NOCT下之性能(PerformanceatNOCT)目的：当标称操作电池温度与照射度为800Wm^-2时，在标准太阳光谱照射分布条件下，确定模块随负荷变化之电性能。IEC61646-10.7低照射度下之性能(Performanceatlowirradiance)目的：在25℃与照射度为200Wm^-2(用适当之基准电池测定)之自然光或A类仿真器，确定模块随负荷变化之电性能。IEC61646-10.8户外曝晒测试(Outdoorexposure)目的：对于模块暴露于室外情况下之抵抗力做出不知评估，并显示由实验是测试所无法侦测出之任何劣化之影响。IEC61646-10.9热班耐久测试(Hot-spottest)目的：确定模块承受热班加热效应之能力，例如封装材料老化、电池裂纹、内部连结失效，局部被遮光或污边均会引起这种缺陷。IEC61646-10.10UV测试(UVtest)目的：确认模块承受紫外线(UV)之照射之能力，新紫外线测试在IEC1345中描述，如有必要在进行该测试前模块应进行光暴露。IEC61646-10.11热循环测试(Thermalcycling)目的：确认模块抵抗由于温度之重复变化所产生之热不均匀性，疲劳及其他应力之能力。在接收该测试之前，模块应进行退火。[I-V测试前]是指退火后之测试，注意在进行最后I-V测试前，不要将模块暴露于光照下。试验要求：a.整个测试过程中，监测每一个模块内部电连续性之仪器b.监测每一个模块之一个隐现端和边框或支撑架之间绝缘完整性c.整个测试过程中纪录模块温度，并监测可能产生之任何开路或接地失效(测试过程中无间歇开路或接地失效)。d..绝缘电阻需符合如初步量测之相同要求 IEC61646-10.12湿冷冻循环测试(Humidityfreeze)目的：测试模块抵抗在高温和高湿下，随后之零下温度之影响力，这并不是热冲击测试，在接收该测试前，模块应进行退火，并经受热循环试验，[[I-V测试前]指的是热循环后测试，注意在最后I-V测试前，不要将模块暴露于光兆下。试验要求：a.整个测试过程中，监测每一个模块内部电连续性之仪器b.监测每一个模块之一个隐现端和边框或支撑架之间绝缘完整性c.整个测试过程中纪录模块温度，并监测可能产生之任何开路或接地失效(测试过程中无间歇开路或接地失效)。d.绝缘电阻需符合如初步量测之相同要求 IEC61646-10.13湿热测试(Dampheat)目的：欲测试模块抵抗湿气长期渗透之影响能力试验要求：绝缘电阻需符合如初步量测之相同要求IEC61646-10.14引线端强度测试(Robustnessofterminations)目的：欲测定引线端与引线端至模块本体上之附着是否能承受正常安装及操作过程中所受之力。IEC61646-10.15扭曲测试(TwistTest)目的：检测模块安装于非完美结构上可能造成的问题IEC61646-10.16机械负荷测试(Mechanicalloadtest)目的：本测试之目的是测定模块抵抗风、雪、冰或静负荷之能力IEC61646-10.17冰雹测试(Hailtest)目的：欲验证模块有抵抗冰雹之冲击能力IEC61646-10.18光暴露测试(Lightsoaking)目的：通过仿真太阳照射之 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，稳定薄膜模块之电性能IEC61646-10.19退火测试(Annealing)目的：在验证测试前，将薄膜模块退火，如不退火，在后续程序测试过程中之加热可能掩盖其他原因引起之衰减。IEC61646-10.20湿漏电流测试(Wetleakagecurrent)目的：评估模块在湿操作条件下之绝缘性，并验证由雨、雾、露水或融化之雪水之湿气不会进入模块电路之带电部位，否则这可能会造成腐蚀、接地故障或安全上之危险。 ⊙技术数据：IEC61646-10.5标称操作电池温度[NOCT]之量测(Measurementofnominaloperatingcelltemperature)目的：测试模块之NOCT目录10.1外观检查 910.2最大功率测定 1010.3绝缘试验 1110.4温度系数的测量 1210.5电池标称工作温度NOCT的测量 1510.6STC和NOCT下的性能 1810.7低辐照度下的性能 1910.8室外曝露试验 2010.9热斑耐久试验 2110.10紫外预处理试验 2410.11热循环试验 2510.12湿冻试验 2710.13湿热试验 2910.14引出端强度试验 3010.15湿漏电流试验 3210.16机械负荷试验 3310.17冰雹试验 3410.18旁路二极管热性能试验 3710.19光老炼 4010.1外观检查10.1.1目的检查组件中的任何外观缺陷。10.1.2程序在不低于1000lux的照度下，对每一个组件进行仔细检查下列情况：-断裂，弯曲，不规整或损伤的外表面；-互联线或接头的缺陷；-组件的有效工作区域的任何膜层中的空隙和可见腐蚀；-粘合连接失效；-在组件的边框和电池之间形成连续通道的气泡或剥层；-塑料材料表面有粘污物；-引出端失效，带电部件外露；-可能影响组件性能的其他任何情况。在任何裂纹、气泡或脱层等的状态和位置进行记录和/或拍照记录。这些缺陷在后续的试验中可能会加剧并对组件的性能产生不良影响。10.1.3要求对定型来说，除第七章中规定的严重外观缺陷外，其他的外观情况都是允许的。10.2最大功率测定10.2.1目的测定组件在各种环境试验前的最大功率，可重复性是本试验最重要的因素。10.2.2装置a)符合IEC60904-9的辐射源，自然太阳光或BBB等级及更好的太阳光模拟器。b)符合IEC60904-2的标准光伏器件。如果使用BBB等级的太阳光模拟器，标准光伏器件应该是与测试组件相同型号、相同电池工艺（光谱匹配）的标准组件。c)一个支架，可以使测试样品与标准器件在与入射光线垂直的相同平面；d)符合IEC60904-1：2006第四节的I-V曲线测试装置。10.2.3程序在辐照度和温度的一个特定组合（所推荐电池温度为电池温度25℃～50℃，辐照度：700kWh·m-2～1100W/m-2）的情况下，按照IEC60904-1对组件的I-V特性进行测定。其中利用自然光或符合IEC60904-9的ClassBBA或更好的太阳光模拟器。如果组件被设计用在其他环境下，测试时可选在相近的温度和辐照度下进行。线性组件，温度和辐照度可以通过IEC60891修正；非线性组件，应在与规定辐照度误差≤±5%、与规定温度偏差≤±2℃测试。尽可能地确保最大功率的测试环境和工作时的环境条件相同，即在大约相同的温度和辐照度下，尽量减小修正幅度。注：每一片样品组件测试时，控制组件都可以被用与核对。IEC61646：200810.3绝缘试验10.3.1目的测定组件中的载流部分与组件边框或外部空间之间的绝缘是否良好。10.3.2装置a)一个直流电源，可限流，并可以按照10.3.4中的步骤c)提供500V或1000V加上2倍的组件最大系统电压（组件上有标志，详见第4节）。b)一个测量绝缘电阻的设备。10.3.3测试条件测试过程中，组件应该在周围环境温度（见IEC60068-1，15℃-35℃），相对湿度不超过75%。10.3.4程序a)将组件输出端短路后连接到有限流装置的直流绝缘测试仪的正极。b)将组件暴露的金属部分连接到测试仪的负极。如果组件没有框架或者框架是不良导体，可在组件边缘和组件背面上包裹一层导电箔片，再将其连接到绝缘测试仪的负极。c)以不大于500V•s-1的速率增加绝缘测试仪的电压，直至等于1000V加上两倍的最大系统电压（即由生产商标识在组件上的最大系统电压，见第4节）。如果最大系统电压不超过50V，在这里所使用的电压应为500V。维持这个电压1min。d)降低所使用的电压至零，短路测试设备的输出端，以对组件中积聚的电压进行释放。e)拆除测试仪正负极的短路。f)以不大于500V•s-1的速率增加绝缘测试仪的电压，直至等于500V或最大系统电压，取两者中的较大值。维持这个电压2min，然后测量组件的绝缘电阻。g)降低所使用的电压至零，短路测试设备的输出端，以对组件中积聚的电压进行释放。h)拆除测试仪正负极的短路，将测试设备与组件断开。10.3.5要求-在c)步骤中，无绝缘击穿或表面破裂现象；-总面积小于0.1m2的组件，绝缘电阻应该不小于400MΩ；-总面积大于0.1m2的组件，绝缘电阻和面积的乘积应该不小于40MΩ·m2。10.4温度系数的测量10.4.1目的从组件试验中测定电流温度系数α、电压温度系数β和最大功率温度系数δ。如此测定的温度系数，仅在测试中使用的辐照度下有效；对于线性组件来说，在此辐照度的±30%内也是有效的。本方法是对IEC60891规定的从具有代表性的一批中的单体电池测量这些系数的补充。薄膜电池组件的温度系数依赖于辐照度和组件所经历过的热处理过程。当设计温度系数时，热试验的条件及辐照结果等过程情况均应标明。10.4.2装置下列装置用于控制和测试试验条件：a)辐射源（自然太阳光或符合IEC60904-9BBB等级或更好的太阳光模拟器），将被用于下面的试验。b)一个已根据IEC60904-2用绝对辐射计校准的，已知短路电流-辐照特性的标准太阳能电池。c)在所关心的温度区域内，改变测试样品温度的任何必要的设备。d)一个适于安装的、用于支撑测试样品和参考设备在同一平面，该平面垂直于辐射光束；e)符合IEC60904-1、用于测量I-V曲线的装置。10.4.3程序目前存在两种可接受的测量温度系数的方法：10.4.3.1自然阳光测试法a)在自然阳光下进行测试应该保证：·总照度至少和所关心范围的上限一样高；· 短期振荡（云、雾或烟）所造成的辐照度变化小于有参考设备所测得的总辐照度的±2%；· 风速小于2m•s-1。b) 将参考设备和测试组件安装于同一平面上，均垂直于直接太阳光光束，偏差在±5°。连接必要的设备。注：上面描述的测量方法应该该可能地在一天的几个小时内完成，以尽量减少环境中的光谱变化的影响。否则，可能需要进行光谱修正。c) 如果测试组件和参考组件都配有温度控制，则将控制设定在所需要的水平。d) 如果没有进行温度控制，为样品和参考设备遮挡住阳光和风，直至温度和环境空气温度的不均匀性在±1℃。或者允许测试样品平衡达到稳定温度，或者冷却测试样品到最低测试要求的温度点之下，然后将让组件温度自然升高。参考设备应该稳定在其试验前平衡温度的±1℃范围内。e) 记录样品的电流-电压特征和温度，同时记录参考设备的短路电流和温度。如果有必要，当移开阴影后立即对其进行测量。f) 辐照度G0应该按照IEC60891，利用参考组件的短路电流Isc及其在STC下的校准值进行计算。在此需要利用标准器件的特定温度系数αTC对标准器件的温度Tm作修正。 αTC是在25℃和1000W·m-2的相对温度系数。g) 根据需要调整控制器或者交替对遮阴和曝露是为了达到和保持所需温度。在升温过程中，测试组件可允许进行交替地进行d）步的数据记录程序的定期执行和自然升温。h)在每组设置数据进行记录器件，确保测试组件和标准器件的温度稳定在范围内保持不变。标准器件所得的辐照度在范围内保持不变。所有数据要在1000W·m-2测得或根据IEC60891转换到该辐照度下。转化只能在IEC60904-10中规定的组件仍为线性的辐照范围内进行。i)重复d）步骤。组件温度的有效范围至少30℃，至少跨越四个大致相同增量。在每个测试条件下至少进行三次测量。10.4.3.2太阳光模拟器方法a)在室温中，按IEC60904-1在所需的辐照度下判断组件的短路电流Isc。b)将组件安装在用于控温的箱室内，连接到相关仪器设备上。c)设置辐照度使测试组件产生步骤a)中所测定的短路电流Isc。d)加热或冷却组件，使其温度在所需要的温度。一旦组件接近所需要的温度，立即测量短路电流Isc,开路电压Voc和最大功率。在所允许的温度范围（至少30℃），以5℃为一个间隔改变组件温度，重复对短路电流Isc，开路电压Voc和最大功率的测试。注：在每个温度完成I-V特征曲线的测定，以确定电压、电流和最大功率随温度的变化。注：确保每个组件都每个测试前都经过了正确的预处理。10.4.3.3计算温度系数作为温度的函数，标出短路电流Isc，开路电压Voc和最大功率Pmax的值，通过所有点作出一条最小二乘拟合曲线。从最小二乘的斜率，拟合出短路电流Isc，开路电压Voc和最大功率Pmax的直线，计算出组件的短路电流Isc的温度系数α，开路电压Voc的温度系数β和最大功率Pmax的温度系数δ。注1：通过IEC60904-10，判定测试组件是否可以被看作线性器件。注2：通过此方法测定温度系数仅在测定条件的辐照度水平和光谱下有效。相对温度系数以百分比来表示，可通过计算出的除以25℃相对应的值进行计算。注3：因为组件的填充因子是温度的函数，使用α，β作为最大功率的温度系数是不够的。10.5电池标称工作温度NOCT的测量10.5.1目的测定组件的标称工作温度。10.5.2介绍NOCT被定义为一种平衡，即安装在开放架子的组件在下面的标准参考环境(SRE)下，其太阳电池连接处的平衡温度（solarcelljunctiontemperature）。·倾斜角度和水平面呈45℃倾斜·总辐射照度800W·m-2·环境温度20℃·电子负载零（开路）NOCT可以给系统设计者提供组件在现场工作的参考温度，因此在比较不同组件设计时，该参数是一个很有价值的参数。然而，组件在任何特定时间的真是工作温度都取决于安装方式、辐照度、风速、环境温度、天空温度、地面和周围物体的反射辐射和发射辐射。为精确地预测组件的性能，这些因素的影响应该被考虑进来。如果组件不能被用于设计开放式安装，这个方法可用于通过按照生产商推荐的方法安装组件，在SRE条件下太阳电池连接的平衡温度。15.3基本原理该方法通过在包括SRE的环境条件范围内，收集电池试验的实际温度数据。数据通过能够精确地、重复地表明标称工作温度的方式进行表达。太阳电池结温(Tj)基本上是环境温度Tamb，平均风速V和入射到组件有效面积上的太阳总辐照度G的函数。温度差（Tj-Tamb）在很大程度上依赖于环境温度，在400W·m-2的辐照度以上基本呈正比线性变化。在风速适宜时，试验要求作（Tj-Tamb）相对于G的曲线，区辐照度为标准参考环境辐照度800W·m-2值时的（Tj-Tamb）值加上20℃，即可得到初步的标称工作温度值。最后把依赖于测试期间的平均温度和风速的一个校正因子加到出示表陈工作温度中，再将其修正到20℃和1m·s-1时的值。10.5.4装置本试验需要下列装置：a)敞开始支架，可以以特定方式支撑被测组件和辐射强度及。该支架应该设计为对组件的热传导最小，并且尽可能小地干扰组件前后表面的热辐射。注：如组件不是设计为开放式支架安装，应按照制造厂推荐的方式进行安装。b)辐射强度计，安装在距离试验方阵0.3m内组件的平面上。c)能够测量0.25m·s-1风速和风向的设备。风速精度为或0.2m·s-1的较大者，风向精度为。该设备安装在组件上方约0.75m，靠东或西1.2m。d)环境温度传感器，应与组件相近的时间常数。安装在遮光通风良好且靠近风速传感器之处。e)电池温度传感器或其他经过IEC标准认可的测量电池温度的其他设备，焊接或通过导电性良好的胶粘在测试组件电池背面靠近中部的地方。f)数据采集系统，测量精度为。以不大于5s的间隔对下面的参数进行记录：·辐照度；·环境温度；·电池温度；·风速；·风向。10.5.5测试组件的安装倾斜：组件被放置与水平面夹角为45°的方向，其正面朝向赤道。高度：试验组件的底边应该在当地水平面或地平面的0.6m以上。排列：为了模拟组件安装在一个方阵中的热边界，测试组件应该安装在一个平面阵列内，该平面阵列在试验组件平面的各个方向上延伸至少0.6m。对于随意固定开放式安装的组件，可以使用黑铝板或其他同样设计的组件进行对平面这列的剩余面积进行填充。周围区域：在当地太阳中午前后4h内，测试组件周围不允许有其他遮挡物对其进行遮挡。周围地面应该没有特殊的高反射率，应该平坦、水平或测试架远离斜坡。周围有草、其他植物、黑色沥青和赃物等是可以接受的。10.5.6程序a)按照10.5.4中所描述，将各装置安装在测试组件上。确保测试组件开路。b)在合适、无云，晴朗少风的天气，定时记录电池温度、环境温度、日辐照度、风速和风向等数据。c)从所有数据中提出含有下列条件的数据：·辐照度低于400W·m-2；·在数据收集过程中，辐照度变化量超过10%之后的10min内；·风速不在1.0m·s-10.75m·s-1；·环境温度不在或者变化超过5℃；·在风速超过4m·s-1后的10min之内；·风向在东或西范围内。d)至少选10个有效数据点，覆盖300W·m-2以上的辐照度范围，确保数据均从正午之前到之后，作随辐照度变化的曲线，通过这些数据点画一条直线。e)测定800W·m-2时的值，加上20℃即标称工作温度（NOCT）初步值。f)计算平均环境温度Tamb，平均风速V，并结合选择的数据点从图2中定出适当的修正因子。g)修正因子与初步标称工作温度之和即组件NOCT，是修正到20℃，1m·s-1的值。h)在另一天重复上述程序，如果它们的误差范围在0.5℃之内，对两次的NOCT取平均值。如果误差大于0.5℃，在第三天再测量一次，取三个标称工作温度的平均值。10.6STC和NOCT下的性能10.6.1目的在STC（1000W·m-2，电池温度25℃，符合IEC60904-3的标准太阳光谱辐照度分布条件）和NOCT，符合IEC6904-3标准太阳光谱辐照度分布的800W·m-2条件下组件随负载的变化的电性能。10.6.2装置a)符合IEC60904-9的辐射源，自然太阳光或BBB等级及更好的太阳光模拟器。b)符合IEC60904-2的标准光伏器件。如果使用BBB等级的太阳光模拟器，标准光伏器件应该是与测试组件相同型号、相同电池工艺（光谱匹配）的标准组件。c)一个支架，可以使测试样品与标准器件在与入射光线垂直的相同平面；d)符合IEC60904-1：2006第四节的I-V曲线测试装置。e)能改变测试样品温度到10.5中测定的NOCT温度的设备。10.6.3程序10.6.3.1标准测试条件（STC）根据IEC60904-1的规定，组件保持在25℃和1000W·m-2自然太阳光或符合IEC60904-1的BBB等级或更好的太阳光模拟器的条件下，测定其I-V特性曲线。10.6.3.2标称电池温度(NOCT)根据IEC60904-1的规定，均匀加热组件至NOCT，利用800W·m-2（利用合适的标准器件测量）自然太阳光或符合IEC60904-9的B等级及更好的模拟器的条件下测定组件I-V特性。如果标准器件和测试组件的光谱不匹配，利用IEC60904-7计算器光谱失配进行修正。10.7低辐照度下的性能10.7.1目的根据IEC60904-1的规定，在25℃和200W·m-2的自然太阳光或符合IEC60904-9的BBB等级及更好的太阳光模拟器条件下，测定组件随负载变化的电性能。10.7.2装置a)辐射源（自然太阳光或符合IEC60904-9BBB等级及更好的太阳光模拟器）。b)符合IEC60904-10，在不影响相对光谱辐照度和空间分布的条件下，辐照度可以调节到200W·m-2的设备。c)符合IEC60904-2的标准光伏设备。d)一个支架，可以使测试样品与标准器件在与入射光线垂直的相同平面；。e)可以根据IEC60904-1可以测量I-V曲线的设备。10.7.3程序根据IEC60904-1的规定，组件温度为25℃2℃，辐照度为200W·m-2（用合适的标准器件测量）太阳光或符合IEC60904-9的BBB等级及更好太阳光模拟器的条件下。辐照度应该利用不影响光谱辐照度和空间分布的中型滤波片或其他技术降低至特定水平（见IEC60904-10，用于降低辐照度而不影响光谱分布指导）。10.8室外曝露试验10.8.1目的初步评价组件承受室外条件曝露的能力，以揭示在试验室试验中可能测不出的综合衰减效应。注：由于试验的短时性和试验条件随环境而变化，在以通过本试验为基础对组件的寿命作出绝对判断时应特别注意，这个试验仅只能作为揭示可能存在的问题的导则或指示。10.8.2装置a）能够测量太阳光辐照度，不确定度小于W·m-2。b）能够按照制造商推荐的方式，和辐照度测试仪器同平面安装的支架。10.8.3程序a）在组件上连接负载电阻，按照制造商推荐的方式，和辐照测试仪器同平面安装在室外。在组件进行测试前，安装制造商提供的所有热斑保护装置。b）在IEC60721-2-1中规定的露天环境条件下，通过检测器的监控与计算使组件接受60kWh·m-2的辐射。10.8.4最后试验重复10.1，10.2和10.3的试验。10.8.5要求-无第七章规定的严重外观缺陷；-标准测试环境下的最大输出功率应大于制造商规定的最小额定值；-绝缘电阻应满足初始试验的同样要求。10.9热斑耐久试验10.9.1目的确定组件承受热斑加热效应的能力，如这种效应可能导致焊料融化和封装退化。电池局部被遮光或弄脏也会引起这种缺陷。10.9.2热斑的影响当组件中的一个电池或一组电池被遮光或损坏时，工作电流超过了该电池或电池组降低了短路电流，在组件中会发生热斑加热。此时后影响的电池或电池组被置于反向偏置状态，消耗功率，从而引起过热。注1一般情况下，串联薄膜电池互联电路中没有旁路二极管。因此，阴影部分的反向电压没有限制，组件电压可迫使一组电池反偏。注2一个薄膜组件的电气性能能够通过短时间的遮阴进行负面影响。必须注意，通过设置恶劣的条件和热斑耐久试验所造成的影响是要进行区分开的，这也是对Pmax1,Pmax2和Pmax3进行测量和记录的目的所在。注3绝对温度和相对功率损失不属于本试验的标准要求范围，试验旨在利用热斑环境确保设计的安全性。图3所示为由电池串联的薄膜组件，在不同数目的电池被完全遮光的热斑效应。阴影部分的发电量耗散在通过被遮光的电池组的组件电流和反向电压。任何辐射水平下，当被遮阴电池的反偏电压等于组件中其他被照射的电池产生的电压（最恶劣的遮光情况下）。在此情况下，被遮光组件短路电流等于组件中其他未遮光电池的最大工作电流。10.9.3电池内部连接的分类薄膜光伏组件中，太阳电池用下列方式之一进行连接：串联方式：所有的电池片串联成一串（最常见的情况），只有在组件终端有一个旁路二极管。并联-串联方式：并联-串联方式，即以若干块并联在一起，其中的每块都是一组电池片或一定数目的电池片串联组成的。每块都可以连接有一个旁路二极管。串联-并联型：串联-并联方式，即以若干块串联到一起，其中的每一块都是一组电池片或一定数目的电池片并联组成。每块都可以连接有一个旁路二极管。每一种结构都需要一种特殊的热斑试验程序。10.9.4装置a)辐射源，符合IEC60904-9的CCB（或更好）的稳态太阳模拟器或自然光，辐照度1000W•m-2；b)组件I-V曲线测试仪；c)用于电流测试的设备；d)尺寸大小适当，可以完全覆盖电池的不透明挡板；e)适当的温度探测器，如果需要。10.9.5过程热斑耐久试验时，组件暴露在800至1000W•m-2。在组件试验前应安装制造厂家推荐的热斑保护装置。10.9.5.1串联型f)用辐射源对组件进行照射，辐射强度为800至1000W•m-2；待温度平衡后，对组件进行I-V特性测试并判定最大功率电流IMP范围，其中P＞0.99Pmax1(预处理后测定的组件功率)。g)短路组件，测量组件短路电流Isc；h)从组件的一个边缘开始，用不透明的挡板完全遮盖一片电池。平行于电池移动挡板增加对组件遮挡面积（遮挡的电池数目），直至短路电流Isc降到未遮挡组件的最大功率电流IMP范围内。在这些条件下，最大功率被消耗在这些所选的电池组中。i)慢慢移动不透明的盖板（c中所确定的尺寸）覆盖组件，测量组件短路电流Isc。如果在某个位置短路电流低于未遮挡组件最大功率电流范围，慢慢减小遮光面积直至短路电流增加到未遮拦组件最大功率电流范围内。在这个过程中，要确保光辐照度变化不超过±2%。j)所遮挡的最终宽度决定了阴影区的最小面积，这些阴影区是最坏的遮挡条件；这个阴影区用作热斑测试。k)移开挡板，对组件进行表观质量检查。l)对组件进行的I-V特性进行重新测试，判断其最大功率Pmax2。m)把挡板放在备用组件区域，将组件短路。n)再次将组件暴露在800W·m-2到1000W·m-2的辐射中。这个测试应该在组件温度为50±10℃的范围内完成。记录短路电流的值，保持组件最大功率耗散条件。如果有必要，可以适当调整遮光比例使短路电流符合a中所测定的范围。o)保持这些条件1h；p)在试验结束后，用适当的温度探测器确定被遮挡的电池中最热的区域温度。10.9.6最终测试重复测试10.1，10.3试验。注：热斑试验后的功率可以作为判断目的进行测量。10.9.7要求-没有第七章规定重大的严重外观缺陷。-绝缘电阻应满足初始测试同样的要求。注1在热斑试验中通过与否和功率消耗无关注2在热斑试验中由于反向电压引起的电池损伤不被认为无效或薄膜腐蚀。10.10紫外预处理试验10.10.1目的在热循环、湿冻试验前进行紫外辐射预处理以进行测定这些材料和胶粘剂的抗紫外辐射能力。10.10.2装置a)当紫外线照射组件的时候，进行控制组件温度的装置。本装置必须能够保持组件温度在60±5℃范围内。b)精确度为±2℃，用于测试和记录组件温度的设备。在组件的前、后表面和中间必须安装温度传感器。如果不止一片组件被测试，那么对一个有代表性的样品进行温度监控。c)能够测量紫外光灯辐射在待测样品组件上的紫外光，该波长范围为280nm到320nm和320nm到420nm之间，不确定度为±15%。d)一个能够在待测组件上提供辐射均匀度为±15紫外辐射的辐射源。其中没有低于280nm的辐射，并且根据10.10.3中所定义的在不同的辐射光谱区域能够提供相应的辐射。e)组件在STC最大功率时的负载。10.10.3程序a）使用校准辐射计，测量组件的待测面上的辐射，确认波长分布在280nm和400nm间，不超过250W·m-2（即约5倍的自然光水平）。并且在待测面上的不均匀度小于±15%。b）将负载连接到组件上，并把组件安装在a）中测试面的位置，正常地辐射紫外光束。确保组件温度在60℃±5℃范围内。c）使组件在波长范围在280nm和400nm之间的紫外光下辐照，完成一个15kWh·m-2的辐照。其中280nm到320nm之间的波长占总辐射的3%至10%。在测试过程中，要保持组件温度在要求范围。10.10.4最终测试重复测试10.1和10.3试验。10.10.5要求-没有第七节定义的重大外观缺陷/-绝缘电阻满足初始要求。10.11热循环试验10.11.1目的确定组件承受由于温度反复变化而引起的热失配、疲劳和其他应力的能力。10.11.2装置a)自动温度控制试验箱，使内部空气循环和避免在试验过程中水分凝结在组件表面的装置，而且可以能容纳一个或多个组件进行如图4所示的热循环试验。b)在试验箱中有安装和支撑组件的装置，并保证周围空气能自由循环。安装或支撑装置的热传导应小，因此实际上，应使组件处于绝热状态。c)测量和记录组件温度的仪器，准确度为±1℃。d)在整个试验过程中，监测每一个组件内部电连续性的仪器。图4热循环测试10.11.3程序a)在室温下将组件安装在环境试验箱中。b)将温度传感器连接到温度检测仪上。温度传感器应置于组件的中部的前或后表面。如果多个组件同时试验，只需检测一个代表组件的温度。c)关闭试验箱，按图4所示将组件的温度在-40℃±2℃～+85℃±2℃之间循环。最高和最低温度之间温度变化的速率不超过100℃/h，在每个极端温度下，应保持稳定至少10min。一次循环时间不超过6h，循环200次次数见图1（鉴定试验程序）中的所示。d)在整个试验过程中，记录组件的温度并监测组件的电连续性。10.11.4最终测试在至少1h的恢复后，重复测试10.1和10.3试验。10.11.5要求-没有第七节定义的重大外观缺陷。-绝缘电阻满足初始要求。-试验过程中无开路现象。10.12湿冻试验10.12.1目的确定组件承受高温、高湿之后以及随后的零下低温影响的能力。本试验不是热冲击试验。10.12.2装置a)一个试验箱。能自动温度和湿度控制，能够容纳一个或多个组件进行如图5所规定的湿冻-试验。b)在试验箱中有安装和支撑组件的装置，并保证周围空气能自由循环。安装或支撑装置的热传导应小，因此实际上，应使组件处于绝热状态。c)测试和记录组件温度的仪器，准确度为±1℃。如多个组件同时进行试验，只需监测一个代表组件的温度。d)在整个试验过程中，能够监测组件内部电连续性的仪器。图5湿冻循环10.12.3程序a)将温度传感器置于组件中部的前或后表面。b)在室温下将组件装入试验箱。c)将温度传感器接到温度监测仪上。d)关闭试验箱，使组件完成如图5所示的10个循环。在最高温度85℃时，最高和最低温度应在所设定值的±2℃以内，相对湿度应保持在所设定值的±5%以内。e)在整个试验过程中，记录组件的温度并对组件内电路的连续性进行监测。10.12.4最终测试在这个试验后的2至4个小时内完成重复测试10.1和10.3试验。10.12.5要求-没有第七节定义的重大外观缺陷。-绝缘电阻满足初始要求。-试验过程中无开路现象。10.13湿热试验10.13.1目的测试组件承受长期湿气渗透的能力。10.13.2程序试验应该根据IEC60068-2-78并满足下面的规定：预处理：组件处于室温情况下放入试验箱，不需要任何预处理。严酷条件：在下列严酷条件下进行试验:-测试温度：+85℃±2℃-相对湿度：85%±5%-测试时间：1000h10.13.3最终测试2h到4h的恢复之后，重复测试10.3和10.15，重复10.1。10.13.4要求-没有第七节定义的重大外观缺陷。-绝缘电阻满足初始要求。-湿漏电流测试应该满足初始要求。10.14引出端强度试验10.14.1目的确定印度调换及其与组件体的附着能否承受例如在正常安装和操作过程中所收的力。10.14.2引出端类型考虑三种类型的组件引出端：类型A：直接自电池板引出的导线(wireorflyinglead)。类型B：接线片(tags,个人认为是贴片)、接线螺栓(threadedstuds)、螺钉(screw)，等。类型C：连接器(connector)。10.14.3程序预处理：在标准大气条件下进行1h的测量和试验。10.14.3.1A型引出端拉力试验：按照IEC60068-2-21中方法Ua规定，满足下列条件：·所有引出端均应进行试验。·拉力不应超过组件的重量。弯曲试验：按照IEC60068-2-21中方法Ub规定，满足下列条件：·所有引出端均应进行试验。·用方法1进行10个循环（每次循环为相反方向各弯曲一次）。10.14.3.2B型引出端拉力和弯曲试验：对于引出端曝露在外的组件应与A型引出端的试验一样，所有引出端均应进行试验。如果引出端封闭于保护盒内，则应采取如下程序：将组件制造商推荐型号和尺寸的缆线切成合适的长度，根据制造商推荐的方法与盒内引出端连接，利用所提供的电缆钳将电缆自密封套的小孔传出。盒盖应牢固地放置原处，再按A型引出端的测试方法进行试验。转矩试验：按照IEC60068-2-21中的方法Ud规定，满足下列条件：·所有引出端都应该进行测试。·严酷度1。除永久固定的制定设计外，螺帽、螺丝均应能松启。10.14.3.3C型引出端将组件制造商推荐尺寸和型号的电缆切成合适的长度与接插线盒输出端相接，然后按与A型引出端相同的试验方法进行试验。10.14.4最后试验重复测试10.1和10.13试验。10.14.5要求-没有第七节定义的重大外观缺陷。-绝缘电阻满足初始试验时的要求。10.15湿漏电流试验10.15.1目的评价组件在潮湿工作条件下的绝缘性能，验证雨、雾、露水或溶雪的潮气不能进入组件的工作部分。如果潮气进入可能会引起腐蚀、漏电或安全事故。10.15.2装置a)一个浅槽或容器，其尺寸应足够大，能够将组件及边框水平放入其中的溶液中。水槽中应该盛有溶液，该溶液用于在试验中使组件表面潮湿，溶液需要满足下列要求：导电率：3500Ω•cm或更小温度：22℃±3℃溶液深度应能够有效地覆盖组件所有表面，但不要浸泡到没有为浸泡而设计的引线盒入口。b)带有相同溶液的喷淋装置。c)可提供500V和组件系统电压中较大值、有电流限制的直流源。d)测量绝缘电阻的设备。10.15.3程序注1：所有连接应代表厂家推荐现场安装接线情况，确保湿漏电流不是源于连接组件的仪器设备。a)将组件浸入水槽的溶液中到一定深度，使溶液可以有效地覆盖到所有表面。除非是为浸泡而设计的接线盒，否则不要浸没接线盒入口。b)将组件输出端短路并连接到测试设备的正极，使用适当的金属导体将试验溶液与测试设备的负极相连。c)以不超过500V•s-1的速度增加测试设备所时间的电压，直至500V和组件系统电压中的较大值。保持电压1min，测量绝缘电阻。d)降低所应用的电压至零，短路设备的输出端以释放组件内部的电压。注2：在持续额外的试验之前，确保组件表面所有的湿润剂都被冲洗干净。10.15.4要求-面积小于0.1m2的组件，其绝缘电阻不小于400MΩ。-面积大于0.1m2的组件，其绝缘电阻乘以组件面积应不小于40MΩ。10.16机械负荷试验10.16.1目的确定组件经受风、雪或覆冰等静态载荷的能力。10.16.2装置a)一个坚固试验底座，能够使组件前端向上或前端向下安装。试验过程中，底座可以使组件随负荷自动偏移。b)在试验过程中检测组件有无间歇短路或漏电现象的设备。c)施加适当的重量和压力的方法，一个逐步地、均衡地增加负荷至所需的方法。10.16.3程序a)装备好组件以便于试验过程中连续检测其内电连续性。b)用制造厂所述的方法将组建安装于一个坚固支架上（如果有几种方法，选择固定性最差的一种方式，即其固定点间距离是最大的）。c)在前表面上，逐步均匀地使负荷加到2400Pa（负荷可采用气动加压，或充水的袋子覆盖在整个表面上，对于后一种情况，组件应水平放置），保持此负荷1h。d)将组件仍置于同一支架上，在背面重复上述步骤。e)重复步骤c）和步骤d）。注1：降风安全系数为3时，2400Pa对应于130km/h风速的压力(约+800Pa）。若要试验组件承受冰和雪重压的能力，则试验过程中，加于组件前表面的负荷应从2400Pa增至5400Pa。注2：由于一些组件是在雪地或风压超过2400Pa的地区使用，测试条件中压力要高于2400Pa。例如，可从相关国家标准和雪负荷地图中总结出雪负荷要求。注3：如果允许有几种不同的安装方法，试验将以不同测试配置进行代表所设想的安装方法的范围。10.16.5最后测试重复测试10.1和10.3试验。10.16.6要求-没有第七节规定重大的严重外观缺陷。-绝缘电阻应满足初始测试同样的要求。10.17冰雹试验10.17.1目的验证组件承受住冰雹的撞击。10.17.2装置a)用于浇铸所需尺寸冰球的合适材料的模具，标准直径是25mm，对特殊环境可用表2所列其他尺寸。表2冰球质量与试验速度b)一台能够空位在-10℃5℃的冰箱。c)一个能够将冰球冷藏于-4℃2℃的保存箱。d)一台发射器，驱动冰球以所限定速度（偏差控制在5%范围内）撞击在组件制定的位置范围内。只要满足试验要求，冰球从反射器到组件的路径可以是水平、竖直或其他角度。e)坚固的支架以按照制造商推荐的方法支撑试验组件，使碰撞表面与所发射的冰球的路径相垂直。f)精度为2%，用于测定冰球质量的天平。g)精度为2%，用于测定冰球速度的设备，速度传感器距试验组件表面1m以内。作为一个例子，图6给出一组合适的装置，包括试验所需尺寸的冰球，包括：水平气动发射器、垂直支撑组件的安装和测速器（用电子技术测量冰球穿过两光速之间距离所用的时间以测量速度）。10.17.3程序a)利用模具和低温箱制备足够数量的，用于试验以及初调发射所需尺寸冰球。b)检查每个冰球的裂缝、尺寸和质量，可用的冰球要满足下面要求：c)没有肉眼可见的裂缝；d)直径与要求值误差在范围内；e)质量在表2中相应的标称值的范围内。f)室温下安装组件与前述的支架上，使其碰撞面与冰球的路径垂直。g)从低温箱中将冰球取出，根据表3中的规定，瞄准第一个撞击位置进行发射。冰球从容器内移出到撞击在组件上的时间间隔不超过60s。h)检查组件的碰撞区域，标出损坏情况，记录下所有看的见的撞击影响。与指定位置的偏差不应大于10mm。i)如果组件没有损坏，则对照表3中其他撞击位置重复步骤g)和h)，如图14所示。图6冰雹试验设备表3撞击位置图7撞击位置10.17.4最后试验重复测试10.1和10.3试验。10.17.5要求-没有第七节规定重大的严重外观缺陷。-绝缘电阻应满足初始测试同样的要求。10.18旁路二极管热性能试验10.18.1目的评估旁路二极管的热设计和性能（用于降低热斑效应对组件性能的影响）相对长期的可靠性。对于在试验中不能接触到旁路二极管的组件类型，应准备一个特殊的试验样品。样品的旁路二极管的热条件应该制造的和标准组件相同，也没有必要是一个有效的组件，但应该有在试验过程中对该二极管进行温度测量的通道。试验将照常进行。然后进行正常的测试。这个样品可以在二极管热性能试验中使用，但是在其他测试中不适用。10.18.2装置a)能加热组件至75℃±5℃温度的装置；b)精度为±1℃的组件温度测量和记录装置；c)能够对组件任何旁路二极管进行温度测量的装置。直接利用温度传感器或者利用二极管电压温度系数对二极管温度进行测量。应注意尽量减少对二极管特性或热传导途径的影响。d)精度为0.2%，测量接线盒旁路二极管电压的仪器；e)在整个试验中，能够测试中能够提供1.25倍STC条件下组件短路电流，并能够对通过组件的电流进行监控的装置。10.18.3程序a)将组件中所有的隔离二极管进行短路；b)从组件标签或 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 中确认组件STC下的额定短路电流；c)在测试过程中对旁路二极管进行温度和电压测试；d)用厂商推荐的最小型号的导线连接组件输出端。按厂商推荐的方法对接线盒进行连接，盖上接线盒盖；注1：有些组件安装有重叠的旁路二极管，此时需要一条旁路导线确保电流只流过一个二极管。e)加热组件到75℃±5℃。对组件施加等于标准测试条件下短路电流的±2%的电流。1h后，测量旁路二极管的温度和电压。f)根据二极管厂商提供的信息，通过下面的式子和所测量的壳温和功率计算结温：注2：如果组件有特殊散热装置对二极管进行降温，本试验则可使散热片在辐照度为1000W•m-2，温度43℃±3℃的无风环境下进行测量，而非75℃。g)当温度达到75℃±5℃，增大电流至1.25倍的STC下组件短路电流。维持1h。h)验证二极管工作状态良好；注3：可以通过热斑试验对二极管的工作状态进行检验。10.18.4程序2图8旁路二极管热试验注：导线不应导致从接线盒散热a)将组件中所有的隔离二极管进行短路；b)从组件标签或说明书中确认组件在STC下的额定短路电流；c)如图8所示，连接二极管终端引线测试VD和ID。d)按照组件供应商推荐的方法进行安装。e)将组件放入温度设置为30℃±2℃的烘箱，直至温度稳定。f)施加等于STC条件下的组件短路电流的脉冲电流（脉冲宽度为1ms），然后测试二极管的正向电压VD1。g)同样的程序，测量50±2℃条件下的VD2；h)同样的程序，测量70±2℃条件下的VD3；i)同样的程序，测量90±2℃条件下的VD4；j)然后，根据VD1，VD2，VD3和VD4拟合VD和Tj的最小二乘曲线；a)注：二极管厂商应该提供VD和Tj的最小二乘曲线的生产商的认证。k)加热组件至70℃±5℃，对组件施加大小等于STC条件下组件短路电流±2%偏差范围的电流。1h后，对每个二极管的正向电压进行测试。l)使用在步骤j)中获得的VD和Tj的特性曲线，得到在步骤k)中二极管的结温Tj。m)保持组件温度为70℃±5℃，增大电流至1.25倍的STC条件下的组件短路电流，n)维持电流1h。o)验证二极管工作状态良好。10.18.5最后测试重复测试10.1和10.3试验。10.18.6要求-在10.18.f)或10.18.e)中确定的二极管结温不得超过二极管制造厂商标定的最高温度-没有第七节规定重大的严重外观缺陷。-绝缘电阻应满足初始测试同样的要求。-结束后，该二极管仍可作为接线盒二极管进行10.19光老炼10.19.1目的通过使用自然或模拟太阳光辐射的方法，稳定薄膜组件的电性能。10.19.2装置a)符合IEC60904-9的CCC级太阳光模拟器或自然太阳光。b)带积分器的标准设备，以检测辐射量。c)支架，能够按照制造商推荐的方法安装组件，与标准装置的共平面安装。d)能够测量组件温度的设备，精度为±1℃。e)电阻负载，其大小应使组件在STC下能够接近最大功率点。10.19.3程序a)将电阻负载连接到组件上，按照制造商推荐的方法将组件和标准器件安装在测试面上。b)将辐射度设置在600W•m-2和1000W•m-2之间，记录辐照度。c)在模拟器暴晒期间，要保证区间的温度稳定在50±10℃。d)让每个组件依次接受辐射，直至最大功率值稳定。在40℃至60℃之间，至少43kWh•m-2的条件下测最大功率值，最大功率在连续两个时间段满足下面标准"。进行最大功率值测试时，组件温度可根据试验方便选取，但各次间的变化应在±2℃。e)记录达到稳定时的辐射量。10.19.4最后试验重复测试10.1，10.3和10.6试验。10.19.5要求-无第七章中规定的严重外观缺陷。-绝缘电阻满足初始试验的同样要求。-在光老炼试验之后，在标准测试条件下的最大输出功率不应低于第四章所述制造商规定的最小输出值的90%。