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水轮发电机安装作业指导书.doc

水轮发电机安装作业指导书.doc

wxcike 2012-03-14 评分 0 浏览量 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《水轮发电机安装作业指导书doc》,可适用于工程科技领域,主题内容包含竖轴式水轮发电机安装作业指导书、竖轴式水轮发电机安装工艺流程图、作业方法及要求施工准备了解整个施工作业计划及要求。熟悉图纸及制造厂的技术资料了解设备符等。

竖轴式水轮发电机安装作业指导书、竖轴式水轮发电机安装工艺流程图、作业方法及要求施工准备了解整个施工作业计划及要求。熟悉图纸及制造厂的技术资料了解设备的结构特点、技术要求及工艺要求。根据工程特点结合现场的具体情况编制施工技术措施及安全措施。每项单元工程开工前应对施工人员进行技术交底。根据现场情况设计、制作临时工装、器具准备各种施工工器具。安装间定子、转子组装场地埋件安装作业方法熟悉设计图纸及技术人员编写的施工技术措施及安全措施严格按照措施进行施工。根据设计图纸中的要求进行埋件各部件的下料工作。按照设计图纸上的方位测放出埋件的埋设部位及高程。埋设安装间的各埋件并将其加固定位再进行二期混凝土的浇筑。质量检验:检验依据:设计图纸及资料检验方法及器具用卷尺测量埋件下料尺寸是否符合设计图纸的要求用卷尺测量埋件布置方位是否符合设计图纸的要求用水准仪测量各埋件平面高程是否符合设计要求。定子组装:定子现场叠片方式分为安装间组装叠片机坑内下线机坑内组装叠片机坑内下线两种方式。以下作业方法以安装间组装叠片机坑内下线方式进行论述。作业方法定子组装前的准备工作()定子装配前应熟悉图纸、资料了解定子的结构特点及各项技术要求根据定子的结构特点、技术要求及施工组织设计提出的施工技术方案编写施工技术措施和安全措施然后根据技术措施进行组装。()定子组装基础件埋设:定子机座的组焊及定子铁芯的叠片工作均在安装间进行需在安装间定子组装位置予埋定子测圆架的基础板及以定子测圆架为中心的与定子机座钢基础支墩相连接的基础板予埋时按照图纸要求进行布置。()定子测圆架的尺寸应进行复核测量定子内径用的千分尺应进行校验。()设计制作定子铁芯堆积工作平台准备定子热压专用设备设计制作定子临时支墩及调整用楔子板。定子机座组装、焊接()将定子支墩与机座各瓣组合面进行清洗、研磨使其组合面、接合面积达到规范规定的要求。()在安装间定子组装工位中心布置测圆架支座在定子机座的圆周上布置定子机座支墩,并在每个基础板面上布置两对条形楔子板用以调整定子机座。()将定子机座支墩按设计图纸及制造厂编号分别布置在各自方位的基础板上并用水准仪找平。()将定子机座各瓣按实际安装时的方位吊装于支墩上进行组合。()将测圆架安装于定子组装中心的基础板上进行调整要确保误差在允许范围之内。(在定子装配各工序段按规范SD中表所述分阶段进行校核)()定子机座组合调整:定子机座组合时先将机座合缝用螺栓把紧各组合板之间不留间隙用测圆架测量各环的圆度进行调整并用内径千分尺测量出各环板内径依实测确定各组合缝隙之间要留的间隙。根据经验在组合板间加一定厚度的的铁片然后用螺栓把紧再重新用测圆架测量调整合格后在各环板合缝处焊上搭板。定子机座尺寸调整时要检测机座下环板(底环)螺孔中心的尺寸是否符合图纸及工艺要求。()定子机座焊接:焊接前根据机座组合调整记录采用合理的焊接程序以减少焊接变形同时在焊接过程中要监测变形情况以便及时采取措施控制变形。()定子机座清扫、喷漆。定子定位筋的安装、调整及焊接()定子定位筋的予装及焊接()指定的设备清洗场地将定位筋清洗干净除去毛刺再用专用的压力校直机将定位筋校直使其平直度满足要求。()选定一根定位筋及托板作为基准进行安装要严格控制其质量要求确保基准筋在各环板上的位置绝对半径尺寸筋面的扭斜度以及垂直度均符合图纸及规范要求。调整时用C型夹及螺杆平头千斤顶及小楔块配合使各项要求都达到后将托板点焊在定子机座的环板上并将定位筋与托板点焊确保该定位筋固定不动复测其有关质量指标均应满足要求。()定位筋的予装:用C型夹、小钢楔、螺杆千斤顶等工具逐批将定位筋按规定间隙固定在机座环板上同时将托块按要求贴于定位筋背部和机座环板上用内径千分尺及测圆架配合测量各环板处筋面的半径并用弦距样板以基准筋为起点进行调整在满足半径要求的情况下调整各定位筋弦距来确定出托板在定位筋上的位置并将定位筋与托板进行点焊直至所有定位筋均予装完毕。()定位筋与托板的焊接:将予装过的定位筋取下来按照定位筋焊接工艺对托板和定位筋进行焊接并重新进行校直。()定位筋安装大等分定位筋的安装:为减少定位筋的累积误差采用大等分弦距法以基准定位筋为起点按计算值用测杆进行测量、调整及安装半径尺寸与弦距相互兼顾。大等分内定位筋的安装:采用弦距搭焊样板定位通过试装校正其弦距偏差量并进行修正。定位筋托板与机座环板的焊接:待所有定位筋均安装完毕采用合理的焊接程序逐环对定位筋托板与机座环板进行满焊确保定位筋的圆度和弦距的误差在要求范围内。下齿压板安装下齿压板安装于定子机座下环板的加工面上安装下齿压板时要控制下齿压板的齿端部内径尺寸控制齿顶部的水平及波浪度必要时可用定子铁芯最短齿的扇形片堆上一层进行检查无误后将下齿压板固定于定子下环板上。定子铁芯装配如果制造厂有特殊要求按制造厂的工艺要求进行定子铁芯装配如果制造厂没有要求可按国标《GB水轮发电机组安装技术规范》中的技术要求以及《水轮发电机定子现场装配工艺导则》(SD)进行装配。()定子铁芯装压时按工艺要求的压紧高度进行压紧用槽样棒控制线槽的平整度和垂直度。用测圆架测量铁芯内径尺寸并调整其圆度达到要求。堆完最后一层铁芯后装上上齿压板进行整体压紧。()定子铁芯整体压紧工作结束后根据制造厂的技术要求进行一次热压工作。定子铁芯铁损试验定子铁芯的铁损试验一般在机坑内进行制造厂应提出试验程序试验大纲及检验标准。在此基础上进行试验准备和试验。详细情况见“定子铁芯铁损试验作业指导书”。质量检验检验依据设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单制造厂提供的设备图纸及技术说明书国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则(GB)水轮发电机定子现场装配工艺导则(SD)。检验方法及器具用外径千分尺复测中心柱测圆架的中心柱尺寸并作记录并经监理工程师认可作为定子装配的基准尺寸之一。在中心柱偏差方向挂二根钢琴线检查中心柱垂直度应符合SD中条之规定。用红丹粉涂在机座及支墩组合面上推动研磨平台检查红丹粉研磨痕迹的方法检查组合面平面度用螺栓组合后用塞尺检查各组合面间隙应符合GB中第条之规定。机座组合完成后用水准仪检查底环加工面高程差用测圆架检查底环拉紧螺杆螺孔中心距及各环板内径是否符合设计及规范、导则的要求。机座焊接完成后复测第四点中所提内容。定位筋予装时用中心柱测圆架和方形水平仪测量定位筋的半径和垂直度使其同时达到SD中第条之规定或符合设计要求。定位筋与托板满焊冷却后校直将其放在校直平台上用塞尺检查其周向和径向与平台间隙确定其直线度应符合设计及工艺要求。基准定位筋的检查应符合工艺及SD中之和条之规定。大等分定位筋的检查应符合工艺及SD中之条之规定。大等分区间内的各定位筋检查应符合工艺及SD中之和条之规定。各环上的定位筋托板全部搭焊完毕后各检查项目应符合SD中之条之规定。用水准仪检查下齿压板(条)高程、水平用钢板尺检查圆周上的位置应符合SD中之条之规定。抽检铁芯冲片质量应符合SD中之条之规定。铁芯装压前测量压紧螺杆的原始长度并作出记录压紧后测量螺杆的伸长值应符合设计要求。铁芯装压完成后全面校核中心柱测圆架的准确性测量铁芯圆度各点高度及波浪度应符合SD中第条之规定。用制造厂提供的紧度刀片检查铁芯内圆和外圆的上、中、下部紧度应符合SD中第之e的要求。用制造厂提供的通槽棒对定子铁芯的槽形进行检查应全部通过。用游标卡尺检查铁芯各层通风沟高度尺寸应符合SD中第条之规定。用卷尺测量铁芯高度(周向均布多个测点)各点高度偏差不应超过设计规定。用卷尺检查铁芯上端槽口齿尖的波浪度不大于设计及工艺规定。定子几何尺寸检查时需注意定子的温度和环境温度变化引起的误差。定子吊装及安装作业方法定子起吊前检查起吊工具是否可靠定子吊运进行单项技术交底并设专人负责和指挥。定子吊装前应对桥机作全面检查吊装时严格遵守有关起重安全操作规程厂房桥机应派专人监护。将定子吊具组装成整体吊运至定子装配场地与定子相连接然后将桥机主钩与定子吊具联接松开定子机座基础板与定子支墩的连接螺栓。定子起吊时对桥机进行起落试验桥机及定子吊具无异常现象时才能将定子吊运至机坑起吊时根据需要监测定子的变形。定子吊入机坑后拆下定子吊具分解并归还仓库。根据水轮机给出的机组中心同时根据水轮机座环上法兰面的高程对定子铁芯的中心和高程进行调整。定子铁芯的中心及高程在调整时用临时楔子板及千斤顶配合进行。调整工作结束后采取措施固定定子然后浇筑定子基础二期砼。浇筑过程中应监视定子的位移情况。二期砼的强度达到要求后对定子进行受力转换退出临时楔子板并均匀打紧基础螺栓。基础砼浇筑时也可以同时进行定子下线的准备工作。质量检验检验依据设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单制造厂提供的设备图纸及技术说明书国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则(GB)。检验方法及器具吊装前在定子组装场地用测圆架复测定子圆度根据已测量好的铁芯高度确定出铁芯高程位置用水准仪测量其波浪度用紧量刀片测量铁芯紧量等技术指标。定子吊入机坑后以水轮机给定的基准中心为依据挂钢琴线用电测法调整定子中心及圆度以水轮机座环上法兰面的高程为基准用水准仪配合卷尺测量调整定子铁芯的高程调整结果应符合GB中的相关规定。检查中心调整记录分析出定子安装的倾斜情况使其水平满足要求。定子下线与耐压:详见“定子下线与耐压”作业指导书。下机架及推力轴承装配(伞型结构)作业方法下机架组装(一般情况下下机架有两种结构型式即焊接结构和把合结构本指导书是按焊接结构和把合结构分别进行论述的)()下机架为焊接结构清扫打磨中心体及各支臂合缝组合面。将下机架中心体吊装至组装场地所布置的中心体支墩上并调整其水平度符合要求。将下机架各支臂按对称方向逐个挂装支撑在千斤顶上把合好螺栓并调整。测量在不加垫时各支臂的半径、弦距、高程及水平并作记录。根据经验确定出各合缝间加垫厚度把紧螺栓并在合缝处焊上搭板进行加固以防止焊接时的变形。按照焊接工艺要求进行焊接及必要的检验。清扫、喷漆。()下机架为螺栓把合式结构清扫打磨中心体及各组合缝(板)的组合面。将下机架中心体吊装至组装场地所布置的中心体支墩上并调整其水平度符合要求。将下机架各支臂按对称方向逐个挂装支撑在千斤顶上并按下机架组合螺栓的拧紧力矩进行螺栓把合调整各支臂的半径及弦距尺寸应符合要求。检查各组合缝间隙应符合要求。下机架预装下机架支腿底部及基础板组合缝研磨。基础板上传力键及键槽研配。机坑内下机架基础清理。各部件研配完毕后进行装配然后将下机架整体吊入机坑进行预装。在机坑内调整下机架的中心、水平及高程符合要求后浇筑下机架基础砼养生期过后按要求钻配相应的定位销孔。松开基础与下机架支臂的组合螺栓将下机架吊出机坑放置在下机架组装工位上。下机架及推力、下导轴承装配在下机架组装时预装推力瓦座并以挡油圈为基准调整瓦座中心然后根据图纸要求在下机架上钻孔、攻丝。将推力轴承各部件吊入轴承清扫工作间在组装平台上进行清洗。按照装配图的要求将清洗过的推力轴承各部件进行装配。下机架安装清洗发电机主轴各安装组合面并将其吊入机坑与水轮机大轴进行联结检查联轴螺栓伸长值是否符合设计要求组合缝间隙是否符合规范要求。将下机架基础板组合面清洗干净然后吊入机坑按照预装时的方位进行安装并将定位销打入。下机架吊入机坑固定后调整推力或下导轴承并检查调整其水平中心及高程。清洗检查镜板合格后吊入机坑内已安装好的推力瓦上。按照装配图纸的要求进行推力头的加温热套热套完成后装配卡环及组装推力头与镜板。安装下导油冷却器及推力油冷却器。安装前对冷却器进行倍额定工作压力静水压试验保压分钟应无渗漏。机组轴线及空气间隙检查完成后进行下导瓦间隙调整。清洁油槽按要求进行煤油渗漏试验无渗漏后封盖并在油槽内注入合格的透平油。质量检验检验依据设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单制造厂提供的设备图纸及技术说明书国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则(GB中相关内容)检验方法及器具下机架组装时用框形水平仪测量其水平用卷尺测量其各部位组装的几何尺寸。对于焊接结构形式目测检查各支臂焊缝焊接情况(焊缝应按规范要求进行探伤检测)。对于螺栓组合结构形式机架组合后检查组合缝间隙应符合GB中条之规定。下机架予装时用红丹粉配合研磨平台检查研磨平面接触情况用塞尺检查各类键槽配合是否紧密结果应符合检验依据中的相关要求用框式水平仪放置在下机架基准平面上测量X、Y轴向四个测点处的水平度结果应符合GB规范中的相关要求以机坑内壁上标记的基准高程点为依据用水准仪测量下机架基准面的安装高程是否符合GB规范中的相关要求在机坑上方用钢梁支撑悬挂钢琴线以水轮机座环中心为基准用内径千分尺测量下机架中心体精加工的上(或下)镗口内径大小结果应符合检验依据中的相关要求下机架基础混凝土浇筑完成后复测下机架各项安装技术指标。推力轴承装配时仔细检查镜板工作面的加工情况是否符合要求推力油冷却器、下导油冷却器打压试验检查保压min无渗漏按制造厂工艺及GB规范中的要求对推力油槽煤油渗漏试验检查有无渗漏现象透平油质化验结果应符合标准要求检查油槽油位应正常。转子装配作业方法(圆盘支架式)转子组装准备熟悉图纸、资料了解转子的特点、制造厂的工艺要求及各项技术要求根据转子的特点、技术要求及施工组织设计提出的技术方案编写施工技术措施然后依据施工技术措施进行施工。转子组装场地的埋件安装:转子组装在安装间进行在该位置的中心部位预埋支承转子中心体支墩的基础板同时在磁轭部位的圆周上预埋支承转子磁轭的支墩的基础板。转子组装所需临时设施设计制作:转子支架组装支撑设计制作转子磁轭装配支撑设计制作。磁轭堆积工作平台的设计制作磁极专用工具设计制作铁片清扫分类工作平台的设计制作铁片清扫专用工具的设计制作。安装前对转子各部件检查、核对对有缺陷和变形的部件通知监理单位在制造商的指导下进行缺陷处理和整形直到满足有关标准和制造商的要求。转子支架的组装及焊接清理转子中心体支承面并经防腐处理后吊装于支墩上调平并加固。安装并调整转子测圆架。清理中心体和支臂扇形块的组合面、焊接坡口后对称挂装和调整支臂扇形块并以支墩支承。检查挂钩高程应符合要求。检查并调整圆盘支架各组合尺寸确保尺寸符合图纸要求。提交圆盘支架组合尺寸记录包括测圆架中心柱垂直度、中心柱与转子中心体的同心度、中心体水平度、焊接前各支臂与中心体指定参考面的高程差、支臂的弦长及焊接坡口检查记录经制造商代表认可、监理单位审查合格后进行转子支架焊接。按照制造商提供的焊接工艺规范并结合以往经验编制详细的转子圆盘支架组合缝焊接工艺措施并按工艺措施进行焊接焊接过程中进行监测及时采取措施控制变形量。焊接工作完成后清除焊缝表面焊渣及其它杂物按焊缝外观质量检验标准进行外观检验并按要求进行焊缝的探伤检测并做好详细记录。检测转子圆盘支架焊接后的几何尺寸应符合图纸设计要求。提交记录、申请验收。转子组装()磁轭叠装:复查并调整中心体水平度调整转子测圆架的垂直度、中心测量处理挂钩水平符合图纸要求。在各支臂处安装磁轭键和楔子板用C型夹固定安装根临时叠片键并调整检查垂直度及中心半径误差符合图纸要求后固定。在与挂钩相对的磁轭外侧布置千斤顶其顶面与挂钩齐平挂钩硕涂二硫化钼润滑剂。按叠片图将磁轭叠至一定高度后装上定位销调整磁轭的水平、圆度、同心度检查铁片与支臂上驱动键的对齐情况合格后方可继续叠片。磁轭分段叠装及压紧。()制动环板安装:检查清理制动板、转子支架制动板支承面及安装孔。安装制动板时应跨过圆盘支架焊缝布置以形成平滑过渡面测量制动环板的周向波浪度和径向不平度、相邻两块制动板接缝处的平整度、把合面的间隙、制动环板与中心体下法兰面的高程差。冷态下打紧磁轭键全面复查磁轭(上、下段)的同心度、圆度、垂直度根据测量记录和要求的预紧量确定每个磁轭键处须加垫片的厚度。(若制造厂工艺有热打键要求可按工艺进行热打键)()磁极挂装调平转子中心体清理磁轭上磁极T尾槽。将磁极运进场开箱后清扫磁极测量每个磁极绕组的直流电阻、交流阻抗、极性、绝缘电阻并做挂装前的交流耐压试验。根据磁轭实际内径确定磁极加垫厚度(若有要求时)。用厂房桥机按磁极编号对称挂装磁极。全部磁极安装就位后打紧磁极键。测量挂装后的每个磁极的交流阻抗和绝缘电阻。全面复核转子测圆架核定其测量绝对半径复测转子半径和圆度。()磁极接头、阻尼环连接及引线安装对于磁极接头有些是焊接接头有些是螺栓联接应按制造厂规定对磁极接头、阻尼环及引线进行安装。以下作业方法是按螺栓联接方式进行编写的。按照图纸对磁极连接进行预装在连接板上标明钻孔位置然后根据标记配钻。安装连接件前应对连接件的接触面用蘸酒精的洁净布进行清扫连接时按图纸规定的力矩拧紧螺栓。磁极接头连接完后进行直流电阻、绝缘电阻的测量必要时予以整体干燥最后进行交流耐压。引线安装时基础固定板要求焊接牢固引线绝缘完好按图纸要求进行引线接头的绝缘处理。清扫、干燥及喷漆仔细清理转子各部位用干燥的压缩空气吹扫磁轭按图纸要求进行转子喷漆。转子吊装转子吊装前下机架及推力轴承安装工作完毕制动器及其管路已安装完成制动系统已形成制动闸动作灵活其余所有位于转子下方的附件已安装或先行吊入机坑放置在下风洞内。()准备工作根据制造商提供的安装技术文件以及在招标规定的标准和相关的安装技术规范制定吊装方案经监理单位审核后实施对厂房桥机进行全面检修、并车和试车领取转子吊具、平衡梁清扫后并做好轴承润滑工作。()转子吊具安装、连接安装转子吊具并用螺栓与转子中心体连接螺栓伸长值符合制造商的规范要求。将检修、检查完好的桥机并车(如有必要)后作联动行车和起落试验然后将平衡梁与厂房桥机主钩相连接并找平衡。将平衡梁与转子吊具连接。()转子起吊转子起吊时作起落试验检查桥机制动的工作情况起吊后复查制动闸板在应无毛刺、焊疤复查转子磁轭上所有螺母及磁极线圈连接螺母阻尼环螺母的锁锭情况清扫转子与推力头及主轴的联接法兰面推力头法兰面转子吊入机坑时用若干根木条插入定转子之间导向桥机主钩下降将转子相对于发电轴找正后落到推力轴承上。()吊具拆卸用帆布将定、转子的空气隙盖好。将转子吊具与平衡梁脱开分别拆卸平衡梁和转子吊具放置在存储地点。注解:根据转子的结构伞式机组推力头有二种布置方式:一是推力头需要予先套装在主轴上装上卡环再吊转子二是推力头与主轴无需套装是二个独立的主体转子吊入后同时对准推力头及主轴与转子中心体的连接螺孔然后连接。转子吊入后如果不允许将转子重量置于推力轴承上则需将转子先落在风闸上转子联接后再顶起风闸将转子重量落在推力轴承上悬吊式机组更是如此。质量检验检验依据设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单制造厂提供的设备图纸及技术说明书国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则(GB中的相关内容)。检验方法及器具用水准仪检查转子组装挂钩高程差应符合GB之b条之规定检查转子支架与中心体的几何尺寸应符合GB之c条之规定键槽径向及切向倾斜度检查应符合设计及规范的相关规定抽检磁轭冲片表面应平整、无锈蚀无毛刺称重分组适宜磁轭铁片堆积压紧工作结束后检查其平均高度与设计高度偏差应符合设计及规范中的相关要求磁轭周向高度偏差不应超过设计及规范中的规定检查闸板径向水平度及周向波浪度用卷尺测量磁轭压紧高度数清层数计算出磁轭叠压系数该系数应满足规范及设计要求检查磁轭在同一截面内外高度差不应超过规范中的要求磁极挂装后用不短于m的平尺检查磁轭与磁极接触面应平直个别高点应磨去检查磁轭圆度应符合检验依据中的相关要求检查磁极挂装平平衡重量应符合设计要求用水准仪检查磁极中心高程与理论高程差及各磁极间的高程波浪度应符合设计要求对称方向磁极高程差应符合规范中的第条之规定检查转子圆度结果应符合设计及规范之相关要求(对于无轴结构的伞式发电机)热打键后应检查转子中心体上、下止口的配合尺寸是否符合设计要求用mm塞尺检查阻尼环接头的接触面塞入深度不应超过mm按照图纸要求检查转子喷漆质量观察或用手锤敲击各组装螺母检查锁锭片的锁锭情况是否符合要求点焊螺母是否焊接牢固有无漏焊或漏锁现象检查制动器及其管路安装情况是否符合规范GB中第条之规定转子吊装时检查测量磁轭的下沉及恢复情况转子吊装后受力于推力头(镜板上)用合像水平仪检查镜板水平度是否符合要求用塞尺检查推力头与卡环的轴向间隙是否符合要求用空气间隙测量专用工具检查定、转子空气间隙是否符合设计及规范要求。机组联轴作业方法(轴系由转轮、水轮机轴、发电机轴、转子中心体及上端轴组成)发电机轴与水轮机轴连接复核水轮机轴上法兰面的高程、水平及中心。安装发电机轴对齐发电机轴和水轮机轴螺孔。对于特大型机组来说通过个临时螺栓将发电机轴与水轮机轴连接如有必要用制造商提供的铣孔设备加工发电机轴与水轮机轴孔。清理轴孔安装联轴螺栓用液压装置拧紧连接螺栓测量记录螺栓伸长值。转子中心体与发电机轴连接:转子吊装时中心体下端方位应与发电机轴方位一致。自转子中心体内腔对称装上个发电机轴临时连接螺栓提升发电机轴连同水轮机轴和转轮一起靠上发电机中心体并使法兰面之间的间隙为。安装径向键检查转子中心体和发电机轴的同心度。安装联轴螺栓用液压装置拧紧连接螺栓测量记录螺栓伸长值。上端轴安装吊装上端轴调整上端轴与转子中心体螺孔对齐检查转子中心体和上端轴的同心度若超差重新调整上端轴安装联结螺栓用液压拧紧装置对称均匀拧紧联轴螺栓至要求的力矩测量记录其伸长值。安装集电环拧紧螺栓达要求力矩。质量检验检验依据设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单制造厂提供的设备图纸及技术说明书国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则(GB中的相关内容)。检验方法及器具用螺栓伸长测试仪或力矩测试仪测量发电机轴与水轮机轴联轴螺栓伸长值或拧紧力矩是否符合设计要求用螺栓伸长测试仪或力矩测试仪测量转子中心体与发电机轴联轴螺栓伸长值或拧紧力矩是否符合设计要求用螺栓伸长测试仪或力矩测试仪测量上端轴与转子中心体联轴螺栓伸长值或拧紧力矩是否符合设计要求用塞尺按规范要求检查轴系各法兰面组合缝间隙。上机架组装、予装及安装作业方法上机架组装:组装前应熟悉上机架的结构、技术要求及施工组织设计提出的技术方案结合现场的具体情况编制技术措施及安全措施然后按措施施工。制作上机架中心体及支腿的支承、调整用支墩。()上机架为焊接结构清扫打磨中心体及各支臂合缝组合面。将上机架中心体吊装至组装场地所布置的中心体支墩上并调整其水平度符合要求。将上机架各支臂按对称方向逐个挂装支撑在千斤顶上把合好螺栓并调整。测量在不加垫时各支臂的半径、弦距、高程及水平并作记录。根据经验确定出各合缝间加垫厚度把紧螺栓并在合缝处焊上搭板进行加固以防止焊接时的变形。按照焊接工艺要求进行焊接及必要的检验。清扫、喷漆。()上机架为螺栓把合式结构清扫打磨中心体及各组合缝(板)的组合面。将上机架中心体吊装至组装场地所布置的中心体支墩上并调整其水平度符合要求。将上机架各支臂按对称方向逐个挂装支撑在千斤顶上并按下机架组合螺栓的拧紧力矩进行螺栓把合。检查各组合缝间隙是否符合要求。上机架予装上机架支腿端部及基础板组合缝研配及安装。机坑内上机架基础清理。各部件研配完毕后进行装配。上机架组装完后吊入机坑进行预装。在机坑内调整上机架的中心、水平及高程符合要求后进行加固浇筑上机架基础二期混凝土同时可进行上机架在混凝土墙上基础板埋件及上风洞盖板与墙上裙边的安装工作。将上机架吊出机坑放置在上机架组装工位上。上机架安装上机架吊入前应注意挡油管应落在顶轴法兰上。将上消火水管安装在上机架支臂上用管卡固定牢固。安装上挡风板检查各连接螺栓及螺帽的锁锭是否牢靠。上机架吊入前应进行阶段性验收合格后吊入机坑安装按予装位置连接支臂与支墩间的键及螺栓并进行锁锭。安装上导油冷却器或推力油冷却器。安装前对冷却器进行倍额定工作压力静水压试验保压分钟应无渗漏。清洁油槽按要求进行煤油渗漏试验无渗漏后封盖并在油槽内注入合格的透平油。质量检验检验依据设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单制造厂提供的设备图纸及技术说明书国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则(GB中相关内容)检验方法及器具上机架组装时用框形水平仪测量其水平用卷尺测量其各部位组装的几何尺寸。对于焊接结构形式目测检查各支臂焊缝焊接外观情况(焊缝应按规范要求进行探伤检测)。对于螺栓组合结构形式机架组合后检查组合缝间隙应符合GB中条之规定。上机架予装时用红丹粉配合研磨平台检查研磨平面接触情况用塞尺检查各类键槽配合是否紧密结果应符合检验依据中的相关要求用框式水平仪放置在上机架基准平面上测量X、Y轴向四个测点处的水平度结果应符合GB规范中的相关要求以发电机层标记的基准高程点为依据用水准仪测量上机架基准面的安装高程是否符合GB规范中的相关要求在机坑上方用钢梁支撑悬挂钢琴线以定子内径或发电机大轴法兰面止口为基准用内径千分尺测量上机架中心体精加工的上(或下)镗口内径大小结果应符合检验依据中的相关要求上机架基础混凝土浇筑完成后复测上机架各项安装技术指标。上导油冷却器打压试验检查保压min无渗漏透平油质化验结果应符合标准要求检查油槽油位应正常。机组轴线检查及调整作业方法(机组轴线检查采用电动盘车方式)盘车前的准备工作测量定转子空气间隙和水轮机迷宫环间隙将机组转动部分调整到中心位置。用制动闸顶起转子使推力轴承处于弹性状态。在上导、下导、水导轴颈处均匀分布个点并编号。调整在X、Y轴线方向的水导瓦和靠近推力轴承的导轴瓦的各块瓦抱紧(间隙在~mm)并在轴颈和瓦面上浇上同牌号的透平油。在上导、下导及水导的X、Y轴线方向处各装两块百分表并在镜板边缘的轴向装上二块百分表用来测量镜板轴向波浪度。分别将直流电源接入转子及分相定子线圈。顶转子在推力瓦瓦片上均匀抹上无杂质的润滑剂落下转子即可盘车。根据盘车记录情况分析轴线的状态各部位摆度合格后计算出相应的导轴承间隙调整值上、下及水导轴承间隙调整时可根据盘车所得结果进行。电动盘车注意事项电动盘车时受磁拉力影响转子容易被定子的磁拉力吸向一侧因此定子、转子的空气间隙应调整均匀。转子转到测点后读数前应切断电源以免读数受磁拉力影响同时要推动大轴检查转动部分应灵活。电动盘车时一定要有专人统一指挥统一读数。质量检验检验依据设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单制造厂提供的设备图纸及技术说明书国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则(GB)检验方法及器具盘车前检查转轮上、下迷宫环间隙确定转动部分是否处于中心位置推动大轴观察事先架设好的千分表测量大轴移动撤力后观察表针是否回归原位确定大轴应处于自由状态用塞尺检查靠近推力头的导轴瓦或临时导轴瓦的单侧间隙一般为~mm检查推力瓦面是否已涂上润滑剂盘车后根据记录分析上、下、水导及主轴法兰连接面处的摆度同时兼顾镜板处的轴向波浪度其结果应符合设计及规范要求。发电机总装机组盘车后分别将参预盘车的导轴瓦及推力瓦抽出进行清洗清扫各部油槽及油冷却器机组盘车确认轴线合格后复查机组中心情况根据盘车结果计算出各部导轴瓦间隙分别进行大轴水封、水导、下导、上导瓦的间隙调整工作作各轴承的清洁工作安装相应部件封闭油槽配制油、气、水管路安装自动化元件各部轴承充油水轮发电机机械部分设备与各种自动化元件进行联合调试检查各自动化元件动作是否灵活可靠、准确无误。具备充水试运行条件。启动试运行:全面检查各部位安装情况验收后可进入试运行阶段。.附表根据各工程施工具体的情况对附表(选自《水利工程质量管理文件选编》)予增减修改提交监理审批后实施。说明:..新的水轮发电机组安装技术规范即将出版本指导书仍然进按GB编写的因此应说明新规范出来后应按新规范执行。..单元工程质量检验内容按表中所列内容进行自检建设(监理)单位复核若因施工现场具体情况而发生变更时可对其内容进行增减并经建设(监理)单位认可才能执行。..表中加“”的项目为主要检查项目。凡在“质量标准”或“允许偏差”栏中有“设计要求”“设计规定”者应注明设计的具体要求。..附表目录:附表立式水轮发电机上、下机架组装及安装单元工程质量评定表附表立式水轮发电机定子组装及安装单元工程质量评定表附表立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表附表立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表附表立式水轮发电机转子安装单元工程质量评定表附表立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表附表立式水轮发电机轴线调整单元工程质量评定表水利水电工程立式水轮发电机上、下机架组装及安装单元工程质量评定表附表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良各组合缝间隙符合“规范”第条及条的要求挡风板、消火水管与定子线圈及转子风扇距离~设计值~设计值分瓣式推力轴承支架平面度不超过不超过机架中心机架水平每米不超过每米不超过机架高程机架与基础板组合缝符合“规范”第条要求检验结果共检验项合格项其中优良项优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中有符合质量标准其余虽有微小出入但不影响使用。检查项目有达到优良其中主要检查项目项达到优良。测量人施工单位建设(监理)单位水利水电工程立式水轮发电机定子组装及安装单元工程质量评定表附表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良定子机座组合缝间隙局部不超过螺栓周围不超过定子铁芯合缝间隙加垫后无间隙线槽底部径向错牙不超过机座与基础板组合缝符合“规范”第条的要求定子圆度(各半径与平均半径之差)~-设计空气间隙~-设计空气间隙定子铁芯中心高程~铁芯有效长度值且不超过现场装配定子检查项目各环板内圆半径-定位筋内圆半径定位筋弦距铁芯内圆半径~-空气间隙~-空气间隙铁芯高度铁芯波浪度检验结果共检验项合格项其中优良项优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中有符合质量标准其余虽有微小出入但不影响使用。检查项目有达到优良其中主要检查项目项达到优良。测量人施工单位建设(监理)单位水利水电工程立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表附表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良各组合缝间隙符合“规范”第条要求轮臂下端各挂钩高程差轮臂各键槽弦长符合设计要求轮臂键槽径向和切向倾斜度每米不超过每米不超过闸板径向水平度闸板周向波浪度磁轭叠压系数不小于磁轭平均高度~~磁轭周向高度偏差磁轭尺寸>>>>偏差磁轭在同一截面内外高度差不大于不大于磁轭与磁极接触面平直磁轭圆度~-设计空气间隙~-设计空气间隙磁极挂装机组转速rmin<~>不平衡重量Kg磁极中心高程铁芯长度小于或等于米时不大于铁芯长度大于米时不大于对称方向磁极高程差机组转速在rmin及以上时不大于转子圆度~-设计空气间隙~-设计空气间隙检验结果共检验项合格项其中优良项优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中有符合质量标准其余虽有微小出入但不影响使用。检查项目有达到优良其中主要检查项目项达到优良。测量人施工单位建设(监理)单位水利水电工程立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表附表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良制动器严密性试验持续min压降不超过。解除压力后活塞能自动复位制动器顶面高程制动器与转子闸板间隙~-设计间隙~-设计间隙制动器径向位置制动系统管路试验无渗漏检验结果共检验项合格项其中优良项优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中有符合质量标准其余虽有微小出入但不影响使用。检查项目有达到优良其中主要检查项目项达到优良。测量人施工单位建设(监理)单位水利水电工程立式水轮发电机转子安装单元工程质量评定表附表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良转子轮环下沉与恢复值符合设计规定镜板水平度每米不超过推力头卡环轴向间隙小于空气间隙~-平均间隙~-平均间隙检验结果共检验项合格项其中优良项优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中有符合质量标准其余虽有微小出入但不影响使用。检查项目有达到优良其中主要检查项目项达到优良。测量人施工单位建设(监理)单位水利水电工程立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表附表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良推力轴瓦研刮每cm内有~个接触点每cm内有~个接触点推力轴瓦瓦面局部不接触面积每处不大于总面积总和不大于总面积导轴瓦研刮每cm内有个接触点导轴瓦瓦面局部不接触面积每处不大于总面积总和不大于总面积盘车研刮推力轴瓦无连点情况轴承油槽渗漏试验符合“规范”第条要求油槽冷却器试验符合“规范”第条要求水冷推力瓦试验无渗漏~高压油顶起装置试验符合设计要求高压油顶起装置单向阀试验反向加压在、、倍工作压力下停留min无渗漏高压油顶起状态各推力瓦与镜板间隙不大于转动部分与固定部分轴向、径向间隙符合设计规定分块导轴瓦间隙推力瓦受力调整各托盘变形值~-平均变形值~-平均变形值推力瓦受力调整相同锤击力下大轴倾斜值~-平均变化值~-平均变化值弹性油箱压缩量不大于不大于轴承油质符合《汽轮机油》GB的规定轴承油位检验结果共检验项合格项其中优良项优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中有符合质量标准其余虽有微小出入但不影响使用。检查项目有达到优良其中主要检查项目项达到优良。测量人施工单位建设(监理)单位水利水电工程立式水轮发电机轴线调整单元工程质量评定表附表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良刚性盘车各部位摆度测量部位转速(rmin)发电机上、下导及法兰(相对摆度mmm)小于合格数据水导轴承(相对摆度mmm)励磁机整流子(绝对摆度)集电环(绝对摆度)弹性盘车轴向摆度测量部位镜板直径(mm)小于合格数据<~>镜板边缘多段轴轴线折弯每米不超过每米不超过检验结果共检验项合格项其中优良项优良率%评定意见单元工程质量等级测量人施工单位建设(监理)单位上端轴安装发电机总装转子铁片清洗分类发电机下端轴安装定子叠片与铁损试验制动器及其管路安装上机架基础砼浇筑与养生上机架组装及预装转子吊具安装转子清扫、耐压、喷漆转子组装转子支架组装及焊接转子组装准备安装间转子组装场地埋件预埋下机架及推力、下导轴承装配下机架基础砼浇筑与养生下机架预装下机架组装定子组装准备试运行机电联调集电环安装调整推力及上、下导轴承安装机组轴线检查上机架安装机组联轴及附件安装转子吊装下机架安装定子下线与耐压定子吊装调整定子机座组焊与定位筋安装安装间定子组装场地埋件预埋准备工作PAGE

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