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DL T734-2000锅炉汽包焊接修复技术导则.pdf

DL T734-2000锅炉汽包焊接修复技术导则

chaoyue 2012-03-14 评分 0 浏览量 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《DL T734-2000锅炉汽包焊接修复技术导则pdf》,可适用于工程科技领域,主题内容包含J备案号:DL中华人民共和国电力行业标准DL汀一火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则Technicalguideofweldingrepairforb符等。

J备案号:DL中华人民共和国电力行业标准DL汀一火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则Technicalguideofweldingrepairforboilerdruminfossil一firedpowerplants一一发布一O一O实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布DLT一前、‘曰本标准是根据原电力工业部年电力行业标准计划项目(技综「号)的安排而制定的。在我国在役电站锅炉汽包中发现主焊缝、接管座焊缝存在超标缺陷及运行中有的缺陷发生扩展的情况汽包筒体也易发生腐蚀、局部疲劳损伤的情况。为了确保在役电站锅炉的安全运行国内曾对几十台锅炉汽包进行过焊接修复积累了一定经验。本标准是依据年《电力工业锅炉压力容器监察规程》参照年《锅炉汽包缺陷检查处理的暂行规定》和年《锅炉汽包补焊技术要求)的有关规定编制而成的。本标准对汽包缺陷清除、焊接修复工艺及质量检验等作出了原则性规定是指导性的行业标准。本标准的附录A、附录B、附录C都是提示的附录。本标准由中国电力企业联合会标准化中心提出并归口。本标准由东北电管局、东北电力科学研究院起草。本标准主要起草人:张秉昌、王世江、王瑞林。本标准由中国电力企业联合会标准化中心负责解释。DL汀目次月舀范围引用标准三焊接修复前的准备汽包焊接修复技术焊后热处理质量检验技术文件、附录A(提示的附录)附录B(提示的附录)附录C(提示的附录)汽包钢的成分、性能汽包钢焊接性资料焊条成分和性能中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则DLTTechnicalguideofweldingrepairforboilerdruminfossil一firedpowerplants范围本标准规定了电站锅炉汽包主焊缝、接管座焊缝和人孔加强圈焊缝的缺陷汽包筒体的腐蚀、局部疲劳等缺陷的清除焊接修复质量检验方法及标准。本标准适用于材质为碳钢、低合金钢汽包壁厚小于或等于mm发电用锅炉汽包的焊接修复。本标准也适用于汽包等用焊接方法的局部补强。锅炉集箱、火力发电厂热力系统压力容器的焊接修复也可参照本标准。本标准不适用于大面积的疲劳、应力腐蚀及蠕变裂纹的焊接修复。引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB锅炉用钢板GB'I'钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GBfI'S碳钢焊条GB'I'低合金钢焊条GB钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级DL火力发电厂金属技术监督规程DL在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程DL电力工业锅炉压力容器监察规程DLfI'焊工技术考核规程DL电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DLT电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)JB锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB锅筒制造技术条件JB锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB压力容器无损探伤SIB火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程焊接修复前的准备查明汽包所用钢材的牌号应符合GB的规定并收集该钢材的焊接性资料。常用汽包钢的化学成分、机械性能及常用数据见附录Ao汽包钢材的焊接性资料见附录Bo对汽包缺陷情况进行全面检验和复检时应符合DL,DL的要求:中华人民共和国国家经济贸易委员会一一批准一O一O实施DL汀a)应对需焊接修复的缺陷进行复检b)当确认汽包缺陷必须焊接修复时应对汽包进行全面检验c)对各筒节和封头进行硬度测量。焊接材料的选择和准备包括:a)焊接材料的选择应根据母材的化学成分、机械性能、焊接材料的工艺性能以及修复接头的设计要求和使用性能综合考虑一般应选用修复部位原来使用的焊材亦可按表选用。b)焊接材料的质量应符合GBi`I',GBI'或有关标准的规定并有制造厂的产品合格证明文件。常用焊条、焊丝的化学成分、机械性能见附录Coc)修复前应对焊接材料进行严格的工艺性复核必须确保其工艺性能良好保管期超过一年的焊条不宜使用。d)当汽包与管接头为异种钢时可以选用成分介于二者之间或与合金含量较低一侧相匹配的焊条或焊丝汽包焊接修复不宜选用奥氏体不锈钢焊条或焊丝。表汽包焊接修复选用焊材推荐表钢材牌号焊条氦弧焊丝型(牌号)号标准号牌号标准号g,KE(J)GBTIG一Jg,KMn,MnE(J)(JL)GBTIG一JMn介ESSG(JMc、JMoV)GMnMoVgE一D(J)E一G(JNi)GBSAE一GGBMnNiMoAE一G(JCrNi)(江巧BHW一E一GGBMnMoNbgE一n(J)GB注:汽包焊接处刚性较大需确保韧性时可以选用强度等级低一级的焊条凡无焊接工艺评定报告的汽包钢材在修复前应按SD的规定进行工艺评定经批准后的焊接工艺评定报告作为制定焊接修复工艺的依据。汽包焊接修复前应根据缺陷的实际情况、焊接工艺评定报告、强度削弱、高温工况下筒体与吊架的强度计算结果以及有关标准的规定制定合理的焊接修复技术方案并报省级电力锅炉监察机构批准后实施。汽包修复前应按批准的焊接修复技术方案要求认真做好焊前预热、焊后热处理的加热元件、电源、控温和测温等装置的准备保证修复过程中长时间安全稳定地连续加热和保温并能可靠地控制各部温度。汽包修复前应进行焊接工艺验证试验及焊前练习。焊接工艺验证试验及焊前练习应结合实际情况进行:DLTa)试板材质类别与汽包钢材类别相同(按SD标准分类)试板厚度不小于mm}b)焊材、开槽坡口形状及位置应与实际情况类同。c)焊接规范及工艺应与工艺评定报告相符。d)试板焊后可不进行热处理。e)焊后经外观检查、无损探伤和断口检查合格者即认为焊接工艺验证合格。参加修复的焊工必须按DL门的规定经板状试样及相应位置考试合格并在焊前按的规定进行焊前练习。修复前汽包应与热力系统解列防止汽水进入汽包。修复汽包用的焊接设备、氢气流量表等均应完好所用测温仪表、热电偶、电流表、电压表等应按计量法进行检定。修复前应测量汽包筒体的挠度及圆度并做好记录。汽包焊接修复技术缺陷清除清除缺陷宜采用机械方法也可以采用碳弧气刨但不允许使用气割方法。当采用碳弧气刨清除缺陷时:a)宜采用直流电源反极性接法b)根据缺陷尺寸选择适宜的碳棒一般碳棒直径应比要求的刨槽宽度小mmmm通常使用的碳棒直径为"mm"mmc)碳弧气刨所用电流与碳棒直径的关系为:I=(一)d式中:碳弧气刨电流Ad碳棒直径}od)压缩空气压力为MPa}OMPa并经过滤。e)缺陷较深或较宽时应采取分段多层刨削的方法。f)采用碳弧气刨时应参照表选定预热温度。)缺陷清除后应用砂轮机将氧化层、渗碳层打磨掉一般深度应不小于OSmm然后用着色法进行检验确认缺陷已清除。表汽包焊接修复预热温度推荐表钢号推荐预热温度}钢号推荐预热温度toggMnMoVgMnMoNbg一一一(大口径接管焊缝)}MnNiMoA}VIrLHW}A一一一一汽包修复开槽的原则:a)在彻底清除缺陷和便于施焊的条件下尽量减小槽的尺寸。b)同一部位当纵环焊缝都要修复时开槽和焊接的顺序应先纵缝后环缝。c)较长的缺陷应分段开槽焊接一般每段长度不超过SOOmm}mm为宜应确保各槽端部相互重合不小于lOmmad)当条件许可时距内壁表面近的缺陷从内表面开槽距外壁表面近的从外表面开槽。e)槽两端及深度不同处均应采取斜坡过渡斜坡角度以不大于为宜。槽底部应呈圆弧状以利运条相邻槽的距离应根据槽的宽度和深度确定不宜太小以防开裂。】)LIeef)同一环缝一次开槽数量不宜太多应考虑自重强度。汽包内壁腐蚀损伤等宜从汽包内壁清除缺陷。焊接修复工艺焊条烘焙焊条应按说明书规定进行烘焙。烘焙后放人保温筒中随用随取。强度等级较高的焊条(EXX及以上)一般应当日烘焙当日用完。焊前预热a)根据焊接工艺评定确定预热温度也可参照表选用。b)当环境温度较低或拘束较大时预热温度应比表的推荐值提高一。c)接管座与汽包异种钢焊接时预热温度应按较高的一侧选择。d)可以采用整体预热也可采用整段预热的方法。预热宽度在修复处两侧每边应不少于汽包壁厚的倍。接管座修复时的预热宽度应自管座焊缝起每侧不少于汽包壁厚的倍。整段预热时的保温范围应每侧不少于汽包壁厚的倍。e)当选用超低氢焊条进行修复时经过焊接工艺评定合格后可以免除预热或降低预热温度。f)当汽包壁厚大于Tnln时可参照的要求控制预热的升温速度和各部温差。)施焊过程中层间温度应不低于预热温度且不高于。焊接顺序焊接顺序应为:先焊接汽包内壁后焊接外壁先焊接汽包纵向次焊接环向最后焊接接管座。焊接规范及运条施焊时所用焊接参数应符合焊接工艺评定的规定在保证熔合良好的情况下尽量采用较小的焊接规范。焊条摆动的宽度应不大于焊条直径的倍厚度不大于焊条直径加lrnm。长深槽的焊接a)采用多层多道焊法底层一般采用妇ZTnTn焊条施焊一层后可以用价Tnrn焊条。对于不规整开槽应采用小直径焊条先行填平补齐。b)汽包纵焊缝如有多处开槽时应间跳进行焊接环焊缝开槽采用双人对称焊接。c)焊道接头应相互错开。特别注意接头和收弧处的质量收弧时应将熔池填满。d)对于填充量大的长深槽必要时除底层和表层焊缝外每道焊缝焊后可以立即进行锤击锤头应呈圆弧状锤痕应密布。e)应连续施焊及时后热后热温度为保温Zh。当被迫中断施焊焊层高度又超过rTun时应立即进行后热。f)当填充量较大槽深又超过TTim时为防止开裂在焊至槽深的一半时可进行中间热处理。中间热处理的温度可与焊后热处理相同也可以稍低但不宜低于。)在修复过程中和中间热处理后发现焊接缺陷应及时处理。大面积浅槽的焊接修复和镶嵌a)采用多层多道焊先用价Zrnln焊条填平补齐再用价Zmln或州rnln焊条充填各层焊道应相互垂直。b)当焊接面积较大时应将修复处划分为若干小区并间跳焊接相邻小区的焊道方向应相互垂直各层接头应错开。每道焊道焊后应立即进行锤击以降低焊接残余应力。。)面形缺陷严重时也可将缺陷部位割除用同质等厚钢板镶嵌的方法进行修复。为避免应力集中镶嵌钢板宜为圆形或椭圆形并开双U形坡口。当镶嵌钢板为方形则要求各角为圆角其曲率半径应大于Tnln。宜选用比母材强度低一个等级的焊接材料。采用钨极氖弧焊打底。DL汀适当提高预热温度。应选用较小的焊接规范合理安排施焊顺序增加锤击工艺减少应力。镶嵌焊缝填焊深度至或超过二时应进行一次中间热处理。接管座焊缝缺陷修复a)接管座焊缝缺陷经打磨已穿透管壁厚度者宜采用钨极氢弧焊打底电焊盖面的焊接方法b)大量焊接接管座(如更换接管座或胀接改焊接等)时焊接顺序应合理安排减少汽包筒体变形和降低焊接残余应力所有接管座焊缝应焊接二层或以上不得采用单层单道焊缝c)在保证接头强度的前提下焊缝外形宜为凹形角焊缝。as焊接时注意事项焊接过程中严禁在汽包或管座表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物等。再次焊接修理焊接修复部位如发现超标缺陷在分析原因、找出对策后再行挖补但同一位置上的挖补次数不宜超过三次(含本次挖补在内)。再次进行焊接时应遵守下列规定:a)彻底清除缺陷b)焊接时应适当提高预热温度`C和采取必要的措施确保焊接质量c)焊接在热处理前进行如已进行热处理则返修后应重做热处理。汽包内部焊接在汽包内部进行焊接时汽包内的温度、通风、防止触电及物品落人管中等项要求应遵守有关安全规程的规定。焊后热处理焊后热处理宜采用整体热处理也可以采用整段热处理不推荐局部热处理热处理前应进行高温强度校核防止产生永久变形。焊后热处理规范规定如下:加热温度按表规定选用。表钢号ggNIriMoVgVInMoN馆加热温加热温度一一一一焊后热处理加热温度下了一一一一恒温时间由壁厚确定按每mm恒温min计但不得少于Oho加热和冷却速度按每分钟一控制。加热、冷却和恒温时内外壁对应点温差不大于`C环带内任意两点温差不大于SO`C。加热带外轴向温度梯度每mm不大于`Co焊后热处理规范也可按焊接工艺评定的结果进行。焊后热处理时无法达到表规定的加热温度时允许采用较低温度(碳素钢不低于SOC}C合金钢不低于`C)但应适当延长恒温时间。整体热处理时测温点应至少在汽包三个断面各布置一组。每一断面按上、中、下三个位置内、外壁对应布置。整段热处理时测温点至少在汽包加热环带内布置一组。按上、中、下三个位置内、外壁对应布置。焊后热处理时推荐采用硅酸铝毡保温不少于两层厚度不小于mm层间接缝应错开宜DL汀采用高温胶粘接。当采用整段加热时相邻加热带重叠宽度不小于mm。加热带保温层宽度应适当加大以降低汽包轴向温度梯度。焊后热处理的测温必须准确可靠宜采用自动温度记录和自动控温装置。热处理时应防止汽包内空气流通凡阻碍膨胀的构件必须清除加热中应经常检查汽包膨胀情况严防膨胀受阻。应控制悬吊式汽包吊带的温度不超过'C吊带部分可裸露。热处理过程的安全防护应按安全规程的有关要求执行并设置安全围栏防止与热处理工作无关人员进人现场。热处理现场应有防风、防雨措施。质且检验质量检验应在最终热处理后进行。质量检验由焊接修复单位进行质量验收由电厂进行。外观检查焊缝应进行的外观检查其质量应符合DLT要求。焊缝边缘应圆滑过渡焊缝外形尺寸应符合表规定。表焊缝外形尺寸mrn项目允许尺寸一项目允许尺寸焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度(比坡口增宽)贴角式角焊缝焊脚〔贴角焊)贴角式角焊缝焊脚尺寸差G<簇(一)镇坡口式角焊缝焊脚S镇mmS>mm坡口式角焊缝焊脚尺寸差S镇mm>mmS土士簇G注:S为设计焊脚尺寸焊缝表面缺陷应符合表规定。对外观检查不合格的焊缝不允许进行其他项目的检验但可以进行修理。表焊缝表面缺陷允许范围缺陷名称质量要求裂纹、未熔合、夹渣、气孔不允许咬边不要求修磨的焊缝(纵、环缝、接管焊缝等)深度镇Smm焊缝两侧总长度:接管座镇焊缝全长lob且<mm纵环缝(焊缝全长要求修磨的焊缝不允许无损检验焊缝应进行的无损探伤检验其方法按GB'T和GB其质量评定按照以下标准进行:汽包纵环焊缝按JB标准评定达I级标准合格。集中降水管焊缝按JB标准评定。接管座角焊缝按JB标准无裂纹和未熔合即为合格。硬度检查硬度检查采取抽检的方式进行当采用整体热处理时抽检不少于两组(每组三点)当采用整段DL汀热处理时每段抽检不少于一组(每组三点)。硬度检验结果按DL标准评定。残余应力的测量宜采用小孔释放法测点不少于三点如有T字接头应优先考虑。热处理后修复区残余应力值一般不超过MPa个别点不超过MPao面形缺陷焊接修复在表面磨光后还应进行厚度测定。厚度测定结果应满足汽包修复处的强度要求。汽包筒体圆度和挠度原则上按B的规定当原始圆度与挠度较大时验收标准应由修复单位与电厂协商确定。汽包经焊接修复后应按DL的规定进行超水压试验并达到合格标准。汽包修复工作完成后其验收技术报告应报网、省级(自治区、直辖市)电力锅炉监察部门备案。技术文件应及时编制汽包焊接修复技术文件并移交电厂有关部门其内容包括:焊接前的全面检查和复查报告焊接修复技术方案和总结报告焊接工艺评定资料焊接材料质量证明焊工资格证明修复工程记录图焊接、热处理质量检验报告和热处理记录曲线图。附录A(提示的附录)汽包钢的成分、性能常用汽包钢的化学成分机械性能及常用数据见表Al、表AZ、表LJo表A常用汽包钢的化学成分钢号标准号化学成分CSiMnVNbMCrNiPSgGB(一一毛镇一一gMcigD一一MnVg一一一VInMoVg一一一一tiiMoNbg一一一一一ZOKI'OCl'S一一一蕊K一一一rxivla(MnNiMoA)ola一一oso一Cu一一蕊一毛(MnDIN一一一蕊I毛MnDIN一一一(蕊Ti镇Cu毛a匀毛毛BHW一(MnNiMa)簇一一<一一一簇SA()ASME蕊一s一钱oo}s蕊表A常用汽包钢的机械性能钢号标准号厚度抗拉强度口卜N田a屈服强度口MPa伸长率SsV形常温冲击功A},J冷弯试验agGB一一d=ad=Sa>一一一g一一d二aMng一一d=a>一一」一巧MnVg一一d二aMn瑰一)d二aMnMoNbg一一)》U形d=aKICXT一一镇,d=a一>,d=aKd=aI'HMA(MnNiMoA)MnDIN一MnDIN(一)一妻一一》一一>BHW一(MnNiMo)一镇一一一d二aSA()ASME>一MnNiMoNb<一一d=a注:d为冷弯时的弯芯直径a为试样厚度表A常用数据钢号温度热导率久W(m"K)gMngMnMoNbgMnMnBHW一室温下线膨胀系数a"gMng,MnMoVgMnMoNbgMnMnBHW电阻率pn"mmmMnMn}HW一表A常用数据钢号密度tm临界点AClACtr户}rgMng巧Mn介一MnMo瑰MnMoNbgMnMnBHW一表A常用数据钢号温度s比定压热容kT汉吨}K)togosiiOsMngOsOssMnMnOsDsBHW一sOsOOsOsOss附录B(提示的附录)汽包钢焊接性资料常用汽包钢的焊接性资料见表Bo表B常用汽包钢的焊接性资料钢号碳当量热影响区最高硬度HV斜Y坡口裂纹试验裂纹率(润Psr预热'C预热预热'C预热`Cg一g一Mng一Mn介一一MriMoVg一一VInMoN饨一一K一一{K一THMA(MnNiMoA)一o}s一Mns一(Mn一<sBHW一s(MnNiMo)一s一,s巧`CSA()一注:Ceq=CMn(CrMoV)sNiCuYlsCeq>Os对冷裂纹敏感附录C(提示的附录)焊条成分和性能常用焊条、焊丝化学成分机械性能见表C,Co表C常用焊条、焊丝化学成分焊条型号(焊丝牌号)标准号化学成分CMnSiNiCrMoVTiSPFA〔正巧FSOG助FS一GGB》)>))>E一GGB)妻异)))E一GGB妻iU}异妻妻i}}E一DGI巧一一E一犯GB一一TIGJ一一一Ae一Zx一Re(加人量)一表C常用焊条机械性能焊条型号标准号抗拉强度叮bMPa屈服强度QozMPa延伸率SSV形缺口冲击功Ak温度冲击吸收功)JEGB一EGB一FS一GGBE一GGBE一GGBE一DGB一

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