QC成果样本

提高不锈钢烟风道预制一次合格率 小组名称：钢结构预制QC小组 注册编号：jsjt2010-hj02 发 布 人：刘丽娜 日 期：2010年12月3日 大庆油田建设集团有限责任公司化建公司 目 录 一、工程概况……………………………………………………（2） 二、小组简介……………………………………………………（3） 三、选题理由……………………………………………………（4） 四、现状调查……………………………………………………（5） 五、设定目标……………………………………………………（7） 六、原因分析……………………………………………………（8） 七、要因确认……………………………………………………（10） 八、制定对策……………………………………………………（11） 九、对策实施……………………………………………………（12） 十、效果检查及经济效益分析…………………………………（20） 十一、巩固 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 …………………………………………………（22） 十二、下步打算…………………………………………………（23） 一 、工程概况 1、概况 2010年，我公司承揽了大庆炼化公司聚丙烯酰胺工程中烟风道的预制施工。该工程中烟风道体积大、形状各异，给了我们很大的技术考验，而且室内部分与设备直接相连的烟道为防止高压化学气体对管材腐蚀，采用了0Cr18Ni9奥氏体不锈钢材质。由于特大异型不锈钢烟风道的制作工艺复杂，变形较难控制，为了确保产品质量，降低预制成本，我们积极开展QC活动,攻克了焊接变形大、成型差的难题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。 2、主要工艺流程 图一 工艺流程图 二、小组简介 （一）基本概况： 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 一 小组名称 钢结构预制QC小组 注册编号 Jsjt2010-hj02 课题名称 提高不锈钢烟风道预制一次合格率 成立时间 2003年 课题类型 攻关型 活动时间 2010.05.08—2010.10.08 小组人数 （≤10人） 9人 当 年 活动次数 80次 （二）小组成员情况： 表二 序号 姓名 年龄 文化程度 职务、职称 组内分工 备注 （TQM培训） 1 刘丽娜 29 大学 工程师 组 长 80学时 2 冉小林 29 大学 工程师 技术负责人 78学时 3 孙晓东 32 大学 工程师 副组长 76学时 4 李宝红 35 大学 工程师 质检员 76学时 5 刘静 27 大学 助理工程师 预算员 76学时 6 周伟 38 大学 工程师 技术员 78学时 7 王亚利 35 大学 工程师 技术员 78学时 8 冯黎黎 27 大学 助理工程师 统计员 74学时 9 耿景明 30 大学 助理工程师 计量员 78学时 （三）活动计划表 表三 阶段 步骤 负责人 P 提出问题并选择课题 刘丽娜 目标和可行性分析 王亚利 李宝红 确定 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 刘丽娜 孙晓东 确定关键点 周伟 耿景明 制定对策 刘丽娜 冉小林 D 对策实施 刘丽娜 孙晓东 C 检查效果 王亚利 李宝红 A 巩固措施与 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化 冯黎黎 刘静 总结和下一步打算 刘丽娜 周伟 三、选题理由 图二 四、现状调查 2010年5月，我们抽查了预制完的10件未组装的烟风道构件，共计检查点数800点，其中合格565点，不合格点235点，一次检查合格率为70.6%，返修率为29.4%。我们对返修点进行了进一步的调查，具体情况如下。 表四 项目 编号 检查 点数 合格点 不合 格点 合格率 （%） 返修率（%） 评定 Wp37-01 80 53 27 66.25 33.75 未达标 Wp37-03 80 56 24 70 30 未达标 Wp37-08 80 60 20 75 25 未达标 Wp37-11 80 58 22 72.5 27.5 未达标 Wp37-12 80 55 25 68.75 31.25 未达标 Wp38-05 80 57 23 71.25 28.75 未达标 Wp38-09 80 61 19 76.25 23.75 未达标 Wp38-11 80 50 30 62.5 37.5 未达标 Wp38-12 80 57 23 71.25 28.75 未达标 Wp38-15 80 58 22 72.5 27.5 未达标 合计 800 565 235 70.625 29.375 制表人：刘丽娜2010年5月8日 缺陷因素统计表 表五 序号 缺陷项目 频次 频率 累计频率 1 成型缺陷 135 57.4 57.4 2 焊缝缺陷 67 28.5 85.9 3 漏点 12 5.1 91 4 法兰缺陷 8 3.4 94.4 5 加固缺陷 4 1.7 96.1 6 标识不清 3 1.3 97.4 7 母材缺陷 3 1.3 98.7 8 其它 3 1.3 100 9 合计 235 100 图三 制表人：刘丽娜2010年5月8日 绘图人：刘丽娜 2010年5月8日 由上表可以看出烟风道成型与焊缝的缺陷问题最为突出，这两项因素占总缺陷频数的85.9%，属于A类因素，是影响烟风道质量的主要因素。 五、设定目标 1、可行性分析： 1.1、调查结果表明，影响烟风道质量的主要因素是“成型缺陷”和“焊缝缺陷”。这两个问题解决以后可以降低烟道返修率25.2%，使烟风道一次检验合格率由目前的70.6%提高到96%。 A类问题解决以后可以降低烟风道的返修率： 235X85.9%/800=25.2% A类问题解决以后可使烟风道的一次合格率达到： 70.625%+25.2%=96% 1.2、小组成员具有多年从事质量管理方面的经验，掌握了一套有效的质量控制方法，具有很强的攻关能力。 1.3公司领导高度重视，增派了一批技术过硬，经验丰富的技工，该问题被列为公司的重点质量攻关项。 通过以上三点的分析，小组讨论认为我们现有的生产条件和技术、管理水平，只要进一步加强管理、完善工艺，不断总结操作经验、管理经验，就一定能克服质量缺陷，并生产出高质量产品，结合我公司的质量目标要求及小组活动能力确定目标如下 图四 一次检验合格率对照表 绘图人：刘丽娜 2010年5月9日 六、原因分析 通过小组成员的集思广益，把影响因素绘制成以下关联图（见图五）。通过因果分析，我们总结出影响质量的主要因素有以下8条。 图五 因果分析关联图 七、要因确认 根据关联图，我们对使烟风道预制质量差的缺陷进行要因确认，详见要因确认表： 表六 要因确认表 2010.5.10 序号 末端 因素 确认方法 确认情况 确认标准 验证人 结论 1 工人技术水平低 调查分析 因为我们钢结构公司大部分人力集中于四川大乙烯项目，家里剩余工人都是新手，技术水平薄弱，缺少好的铆工、电焊、气焊，误操作时有发生。 中级 水平 孙晓东 ★ 2 焊接工艺不合理 实测实量 按照现工艺，焊接试板，其不但焊接变形量大，而且焊缝的余高大部分超过标准的0—0.5mm。 焊缝余高 0-2mm 王亚利 ★ 3 母材不平 实测实量 原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 进场控制严格，对于个别小的凹凸，在施工操作前已经用平板机矫正，表面平整度均在2mm内。 表面平整度±3mm 周伟 △ 4 成型工艺不合理 实测实量 我们使用的是分片组装成型工艺，焊道数量较多，焊接变形量大，尺寸控制较难把握。 无成型缺陷 刘丽娜 ★ 5 计量器具不准 调查分析 经调查，无论是质检员的专检工具还是工人使用的c类工具，每年都要进行检测，经计量部门的检验全部合格。 有检测证书 李宝红 △ 6 酸洗材料不当 调查分析 经过复检分析我们使用的酸洗钝化膏各项配比指标合格，酸洗钝化后的试件质量达标。 二检达标 冯黎黎 △ 7 切割工具不当 实测实量 我们选用的是等离子切割机，切割无变形，速度快，质量高，并制作了割具固定装置，经检查切割质量符合标准。 切割变形量±1mm 冉小林 △ 8 模板计算不准 实测实量 现场考察工人对DN2000mmx3mm的90度弯头进行计算下料制作模板，结果尺寸偏差较大。 尺寸偏差±2mm 刘静 ★ 八、制定对策 针对以上要因，小组成员制定了相应的对策： 表七 对策制定表 2010年7月12日 序号 要因 对策 目标 措施 地点 责任人 完成 时间 1 新工人技术水平低 提高工人技术水平 技术水平达到中级。 增派高级技工，补充队伍实力，以高带新组织技术培训，开展岗位练兵。 一车间 孙晓东 7月13日 2 成型工艺不合理 改变成型加工的方法 外观成型美观，质量达到标准。 以棱代替焊道，以压制代替焊接，用一体展开的方法代替分片成型。 施工现场 刘丽娜 7月25日 3 模板计算不准 改变模板 下料法 模板的尺寸误差控制在±2mm内。 用计算机代替人工，利用cad制图结合投影原理简化下料计算的复杂过程。 施工现场 李宝红 8月1日 4 焊接工艺不合理 调整焊接工艺 焊缝余高控制0-2mm，焊接变形量控制在2mm内。 利用正交试验法选择合理的焊接参数，改变焊接顺序，研制有效的防变形卡具。。 施工现场 王亚利 8月3日 九、对策实施 由负责本项目的项目经理华明光打申请报告，要求公司增派铆工、电焊工、气焊工三个工种的高级技师。并由工程师孙晓东负责，以师带徒的方式组织为期一个月的技术培训及岗位练兵，共有116人参加。其中理论学习40学时，岗位练兵50学时。根据管理局中级培训人员试题考核，培训人员全部达到上岗标准，能熟练排版下料，高质量完成氩弧焊及手工电弧焊操作，能掌握等离子切割技术，按要求完成生产任务。 ‘ 在室外碳钢部分烟风道的天圆地方连接管段预制时，我们采用的是分片组装焊接的方法。该方法的缺点是焊道数量多，装配缝隙大，焊接工作强度大，焊接变形现象严重，为了矫正变形我们投入了大量的人力、财力、物力。根据奥氏体不锈钢材质热膨胀细数大于碳钢50%以及熔池流体粘性大的特性，决定了其焊接困难，更易产生变形，因此分片焊接的方法应用于不锈钢烟风道的预制就更加不可取。因此我们小组人员查阅大量资料，最终采用一体展开组装成型法代替分片焊接法。它以棱代替了焊道，压制代替焊接。 1）样板制作 方圆连接管段的样板制作：如图所示，方圆连接管是由4个等腰三角形和4个1/4椭圆锥面组成。根据投影分析画展开图时，对于等腰三角形，它的底边在投影图上反应实长。因此只要设法求出等腰三角形的两腰实长即可。对于椭圆锥面，可将其近似的分成若干小三角形（图中分成4个三角形），然后求出小三角形的实形。将这些等腰三角形和小三角形的实形依次画在一起，即得接头的展开图。 图六 天圆地方样板制作放线图 2）压制胎具的制作 方圆连接管段需要按下好料的尺寸界线进行折棱，以实现由方形渐变成圆形的效果。折棱前首先要制作一个压制胎具，根据凸凹模的设计原理（如下图所示），因为方端是一个放射点，所以胎具小端的内皮宽度大于两个板厚就可以了，大端里皮的距离可大可小，但一定要大于小端，取10-40㎜为宜，圆钢的长度大于最大过度线就可以了，圆钢直径一般取φ（30-60）㎜。 图七 压制胎具的设计原理图 3）压制方法 压制时按照下料的放射线进行，将料的方端点置于胎小端中部，圆端的第一条过度线即弧和平面相交的棱线置于圆钢的边缘。压棱顺序为先两端后中部，遵循宁欠勿过的原则进行，如下图所示。 图八 压下时凹膜与板的放置位置图 由于弯头的尺寸无法直接通过计算得到，它需要下料人员有一定的几何投影功底，并且在利用圆规直尺在模板母体上不断的画投影图来分析数据，只要圆规圆点稍微移位，或直尺的微动，都会造成最终累计误差的超标，导致下料尺寸的不精准。因此我们集思广益简化了原有的下料方法，而且将复杂过程放到计算机上，把最终关键数据给下料师傅，直接量取即可。 由以下实体图或照片可以看出，弯头的首尾两节相加等于中间节，中间两节大小相同，因此只要作出边节的展开图就可以完成整个弯头的展开。根据设计弯头的实际尺寸，以中心呈为基准，用绘图软件划出实体图。以图中弯头的直径为基准划出半圆。把半圆均分六分。将分割线延长交与边节的母线。只要根据所测的aa’---gg ’的长度打点连线即可。 1）选择最佳的焊接参数 以厚度为3mm的不锈钢板为例，运用正交试验法获得最佳参数，目的在于保证焊接质量的前提下焊缝余高越接近母材越好。 P、制定因素水平表：通过分析论证及以往的施工经验确定焊接电流、电压、焊接速度三项因素的选择范围作为试验对象。 表八 A 焊接电流（A） B 电弧电压（V） C 焊接速度（cm/min） 1 60-80 18-20 7 2 80-100 20-22 8 3 100-120 22-24 9 备注：板厚δ=3mm，材质0Cr18Ni9,焊丝TGF308L，焊丝直接φ2.5mm。 D、根据因素水平表我们用L9（34）正交表安排试验。 表九 A B C 结果 RT等级 PT等级 1 1 1 1 2.5 Ⅱ Ⅱ 2 1 2 2 3.0 Ⅰ Ⅰ 3 1 3 3 2.8 Ⅰ Ⅱ 4 2 1 2 0.2 Ⅰ Ⅰ 5 2 2 3 1.3 Ⅱ Ⅰ 6 2 3 1 1.0 Ⅰ Ⅱ 7 3 1 3 1.2 Ⅰ Ⅰ 8 3 2 1 0.9 Ⅱ Ⅰ 9 3 3 2 0.5 Ⅰ Ⅱ C、试验结果 表十 A B C K1 8.3 3.9 4.4 K2 2.5 5.2 3.7 K3 2.6 4.3 5.3 K1平均 2.8 1.3 1.47 K2平均 0.83 1.73 1.23 K3平均 0.87 1.43 1.77 极差R 1.97 0.43 0.54 优水平 A2 B1 C2 结论：从正交表中我们可以看出第四号方案是最理想的工艺方案，通过计算各列位级再次验证了最佳方案是A2，B1，C2，通过极差来看A最大，所以我们应注意工作电流的选择。根据试验结果我们又回到生产中反复的验证，最终确定电流选择80-100（A）,电压选择18-20（V），焊接速度选择（8cm/min）。 A、将优选的工艺参数纳入作业指导书 2）合理的焊接顺序 已经组对好的烟风道，首先要进行纵向焊接，然后进行横向焊接或环形焊缝的焊接。为使烟风道焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；环形焊缝施焊时，把圆分成四分之一圆周对称施焊，两名焊工施焊时，速度应基本一致。 3）有效的刚性固定 组对完的烟风道，我们通常在环形焊缝的四周加满加固支撑后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由支撑克服，达到防止变形的目的。这些常用的方法不但浪费材料，而且安装和拆卸过程都需要花费很长的时间，还对构件本体造成伤害，防变形效果不是很理想。因此我们小组成员研制了一种环形焊缝的防变形卡具。 图十 将加固支撑变成一个环形防变形卡具，不但实现接触点多，安装、拆卸简单，可调大小，实现重复利用，省去打磨工序以及焊、磨对母材造成的破坏。最主要是它使整个支撑力在整个圆周上分布均匀，不致于使筒体局部凹凸变形防变形效果显著。 十、效果检查及经济效益分析 效果检查一：活动前后一次检验合格率对比分析 通过以上对策的实施完成以后，经过一段时间的实施，我们又进行了一次调查，抽查构件10个，共检查点数800点，其中合格点数776个，不合格点数24点，一次检验合格率97%，超过了小组的预期目标，而且我们对不合格点数又进行了进一步调查。 表十一 不合格统计表 序号 缺陷项目 检查数 不合格数 合格率 1 漏点 800 9 97% 2 加固缺陷 6 3 法兰缺陷 4 5 标识不清 2 6 焊缝缺陷 2 7 其它 1 制表人：刘丽娜 2010年8月20日 由统计表中我们可以看出攻关的目标“成型缺陷”和“焊缝缺陷”，由活动前的85.9%，降低为活动后的8.3%，由主要因素降低为次要因素，并彻底的消除了不锈钢烟风道的成型缺陷。 图十一 合格率对比图 合格率对比图 绘图人：刘丽娜 绘图日期：9月25日 效果检查二：经济效益 本工程中通过合理的排版下料，先进的焊接工艺，有效的胎具卡具的应用，节约了大量的钢材焊材，调高了工作效率。直接节省不锈钢板5.6吨（5.6×34800元/吨=194880元），节省焊材分别为740公斤(740公斤×56公斤/元=41440元)，工期提前45天（44.5元/人·天×186人×45天=372465元），共为企业节省了608785元。 效果检查三：社会效益 焊接质量好，烟风道外观成形美观，产品各项质量控制点均控制在允许误差范围内，现场安装顺利，工期缩短42%，深受甲方好评，成功打响步入炼化板块的第一炮，为明年占有更多的市场份额，打下结实基础。 效果检查四：无形效益 通过开展TQM活动，提高了团队的战斗力和解决问题的能力，增强了创优意识，活动前后自我评价情况。 图十二 序号 项目 自我评价 活动前 活动后 1 创优意识 85 98 2 解决问题能力 85 95 3 创新精神 82 94 4 参与意识 80 95 5 QC知识 80 92 6 团队精神 85 97 十一、巩固措施 1、坚持QC小组活动经常化、科学化，增强小组的活动力度。 2、将整套不锈钢烟风道的施工方法形成工法。该工法已经纳入我们油田公司级企业工法中，并获得中国石油工程建设协会二等奖。 3、并编制详细的作业指导书及技术质量交底，将工艺参数纳入作业指导书。 4、对管理人员和技术人员进行培训，使之掌握最新技术和管理经验。 5、设立工程质量奖金，对防止工程质量问题的发生做出贡献的职工进行物质奖励，从经济上进一步抓好质量。 十二、下一步打算 表十二 本次课题 完成情况 完成计划课题达到小组预期目标 下次循环课 题 攻克烟风道泄露的质量关 下 次 循 环 计 划 遗留问题 烟风道漏点多 采取措施 运用QC方法分析现状制定对策 活动次数 每月四次 参加人员 钢结构QC小组成员及相关协作人员 使用工具 排列图、关联图、PDPC法、正交试验法等 2010年度石油工程建设QC成果发布会材料 本课题选择依据 现状不 容乐观 我公司在前期施工的室外碳钢部分的烟风道时，因缺乏施工经验、工艺不完善等因素的影响，烟风道的合格率低，返修率高，一次检验合格率徘徊在70%左右，因返修造成大量人力、物力、财力的投入，施工进度受到制约。影响了我公司品牌形象，阻碍了进一步开拓炼化市场，拓展公司业务范围的发展步伐。 烟风道产品的现状不能满足标准规定、用户以及我公司的目标要求。 公司发展需要 本工程是我公司首次打入炼化版块的重点工程。为我公司形象工程，能否达标创优直接影响到公司信誉和日后的市场，而烟风道预制质量不但影响安装质量，还关系到日后环境污染，是制约工程达标的重要环节。 为确保工程创优，站稳炼化市场，实现公司的质量目标，使烟风道出厂合格率达到100%，一次检验合格率达到95%以上。 提高不锈钢烟风道预制一次合格率 � EMBED \* MERGEFORMAT ��� 攻克烟风道成型及焊接的质量关，保证产品出厂合格率达到100%，一次检验合格率达到95%以上。 � EMBED \* MERGEFORMAT ��� 成型缺陷 焊缝缺陷 焊缝成型差 拼口错边 尺寸超标 新工人技术水平低 检测不到位 圆周长超标 焊接工艺不合理 模板计算不准 壁板变形 装配操作不当 下料不准 直边超标 端口圆度超标 气孔成型差 焊缝超高 清理不净 装配间隙大 表面痕迹 计量器具不准 成型工艺不合理 防变形措施不当 母材不平 切割质量差 切割工具不当 酸洗钝化材料选择不当 工人技术水平低 成型工艺不合理 模板计算不准 焊接工艺不合理 经过分析验证和确认到找了影响烟风道预制质量的4个主要原因： A1 P1 C1 D1 实施一：提高新工人技术水平 气割培训图片 电焊培训图片 铆工培训图片 A2 P2 C2 D2 实施二：改变成型加工的方法 � EMBED \* MERGEFORMAT ��� 改进前后对比图片 折棱 � EMBED \* MERGEFORMAT ��� 由左边的图片对比，可以清晰的看到，一个方圆连接管道的焊道数量由改进前的八条，降至改进后的两条，而且这两道焊缝都是最容易焊接的纵缝，组对焊接时操作方便，成型标准，棱角分明，两端面平面度误差在1mm以内，法兰安装顺利。一次成型合格率达到100%。 折棱 实施三：改变模板下料 A3 P3 C3 D3 � EMBED \* MERGEFORMAT ��� 图九 弯头模板制作 中间节 边节 两个不同的中间节为的是实现相邻两节弯头的焊道错开1800 中间节 废料少 产品实物图 经过5件的实物检查，通过这种方法计算下料的弯头，尺寸精准，各项指标都符合要求，且边角料剩余较少。 A4 P4 C4 D4 实施四：调整焊接工艺 因 素 水 平 因 素 水 平 因 素 水 平 � EMBED \* MERGEFORMAT ��� � EMBED \* MERGEFORMAT ��� � EMBED \* MERGEFORMAT ��� 预 拼 装 酸 洗 钝 化 试 漏 检 验 法 兰 安 装 烟 风 道 焊 接 支 撑 件 安 装 成 型 法兰 的预制 烟 风 道 的 组 对 钢板剪 裁下料 加固支 撑预制 施 工 准 备 3 _1234567894.dwg Administrator _1234567896.dwg _1234567899.xls _1365399905.xls _1234567897.dwg _1234567895.dwg Administrator _1234567892.dwg Administrator _1234567893.dwg Administrator _1234567890.dwg _1234567891.xls