粉磨工艺培训

nullnullnull一、水泥工艺基础知识 二、粉磨基础知识 三、水泥粉磨系统 四、水泥粉磨设备一、水泥工艺基础知识一、水泥工艺基础知识水泥的概念： 凡细磨 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 加水拌和成塑性浆体，能胶结砂石等适当材料，并能在空气中和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料，称为水泥。 水硬性：一种材料磨成细粉成浆后，能在潮湿空气中和水中硬化并形成稳定化合物的性能，叫做水硬性。 胶凝材料：在物理化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料而有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。 null水泥的分类： 按用途和性能分为三类 1、通用水泥：用于一般土木建筑工程的水泥（如普通硅酸盐水泥等）。 2、专用水泥：具有专门用途的水泥。 3、特性水泥：某种性能比较突出的水泥。 硅酸盐水泥： 凡由硅酸盐水泥熟料，0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。 硅酸盐水泥熟料： 以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物，即为硅酸盐水泥熟料。 null水泥混合材料： 在水泥生产过程中，为改善水泥性能，调节水泥标号而加入到水泥中的矿物质材料，称为水泥混合材料。 混合材料分为活性混合材料和非活性混合材料两种。 ① 活性混合材料：具有火山灰性或潜在的水硬性，以及兼有火山灰性或潜在水硬性的矿物质材料，称为活性混合材料。 ② 非活性混合材料：在水泥中主要起填充作用，而又不损害水泥性能的矿物质材料，称为非活性混合材料。 null添加混合材的作用： 磨制水泥时加入混合材不仅可以调节水泥的标号与品种，增加水泥产量，降低成本。而且加入混合材在一定程度上能够改善水泥的某些性能，满足工程上对水泥的某些特殊技术 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 。此外，还可综合利用某些工业废渣，具有节能意义。 二、粉磨基础知识二、粉磨基础知识粉磨的基本概念： 用外力克服固体物料分子之间的内聚力，使之分裂，并使物料颗粒的粒径减小的过程，称之为粉碎。 粉磨的分类： 物料的粉碎一般是在破碎机和粉磨机内分别进行的，所以，按其粉碎物料的粗细程度又分为破碎和粉磨两个机械操作过程。 null 粉磨的目的： 在于使物料获得必要的分散度，成为一定组成的产品，以满足各工艺过程的要求。 null水泥粉磨的意义： 水泥熟料的粉磨主要任务是提供一定颗粒组成的成品，水泥的分散度可以用细度和比表面积来表示，在相同的矿物组成条件下，分散度越高，水泥磨的越细，水泥的水化速度越快，强度越高，特别是早期强度高，但是当比表面积超过一定限度，强度不再增长，反而下降，粉磨方式不同，即使比表面积相同，强度也会有所差别，颗粒级配非常重要。 粉碎比： 原料粒径与粉碎产品粒径的比值，称为粉碎比。 粉碎比从数量上衡量破碎或粉磨过程的指数，表示物料粒径在破碎和粉磨过程中改变的程度。 null粒径： 表示颗粒大小的尺寸，叫做粒径。对于生产过程中的各种固体颗粒来说，形状常是不规则的，但是也可以使用粒径来表示颗粒的大小。对于常见的不规则形状的颗粒，一般用“平均粒径”来表达全部颗粒的平均尺寸。 粉磨物料的性质: 1、强度：物料抵抗破坏的阻力，强度大小与力度有关，分为：抗压、抗剪、抗弯、抗拉强度等。 2、韧性与脆性：物料抗断裂的能力，高脆性的物料容易粉碎而低脆性的物料难以粉碎， null粉磨物料的性质: 3、硬度：物料抵抗变形的能力，一般用莫氏硬度来表示。金刚石的硬度最高为10。强度大的物料其硬度也高，有时称之为坚硬物料，反之称之为软物料。 4、物料的水分包括结晶水与表面水。影响粉磨作业的主要是表面水。 5、塑性：在外力的作用下物料改变形状而不破裂的特性，塑性高的物料难以破碎。 6、干燥性：指物料在烘干过程中是否容易脱水的特性。主要对于粘土烘干，干燥性好就容易烘干。 null粉磨物料的性质: 7、粘结性：物料本身与它物粘结的特性。特别是粘土，石灰石含有夹层土，如果粘结性较大，在破碎、存储与粉磨运输过程中往往产生粘结、堵塞，恶化操作，因此必须预烘干。 8、易碎性：表示物料破碎难易程度的特性，它与易磨性没有规律性的关系。 9、易磨性：指物料粉磨难易程度的特性。 10、磨蚀性：指物料对粉碎部件耐磨表面产生磨损程度的性质，常用粉碎一吨物料的金属消耗量来表示，单位为g/t。物料的磨蚀性对于辊磨的选性非常重要。特别是对耐磨材质的选择。 null粉碎机理。 破碎过程主要是单体颗粒的粉碎，粉磨过程主要是料床粉碎。 单体颗粒的粉碎： 颗粒的粉碎实际上是裂缝扩展产生断裂的过程。单体粉碎主要有以下几种方法：null压碎：将物料置于两个破碎表面之间，施加压力后，物料因应力达到其抗压强度极限而破碎。使用于大块物料。 劈碎：用一个平面和一个带有尖棱的工作表面挤压物料时，物料将沿着压力作用线的方向劈裂。 磨碎：物料与运动的工作表面之间受一定的压力和剪切力作用后，其剪应力达到物料的剪切强度极限时，物料即被粉碎。 击碎：物料受高速回转机件的冲击力而破碎。其破碎力是瞬时作用时，其破碎效率高，破碎比大，能量消耗少。null料床粉碎： 粉碎的特性：单颗粒粉碎主要是外力直接作用于单个颗粒层，形成破坏应力而粉碎，而在料床粉碎时，被粉碎颗粒聚集在一起，形成颗粒床，各个颗粒均被临近颗粒所限，外力作用于颗粒层，直接接触颗粒的数量少，应力的传递主要是颗粒本身，颗粒间相互租用产生裂缝，断裂，劈裂而粉碎。 料床特性：料床是否稳定对料床粉磨非常重要。如球磨机中料床不受限制，辊压机中料床基本上全部受限，能量利用率辊压机要大于球磨机。三、水泥粉磨系统三、水泥粉磨系统 水泥粉磨系统包括开路（开流）磨、闭路（圈流）磨。就磨机系统本身的发展史看，一直是开路磨与闭路磨互为补充，交替发展。水泥熟料的粉磨系统是水泥生产各工艺环节中耗电最多的一个工序，约占1/3以上。 闭路粉磨系统： 出磨水泥经选粉设备选粉后合格品作为成品入库，而不合格品回磨继续粉磨。 优点：粉碎效率高，磨机产量大，电耗低，与开路磨相比，产量提高15~25%，电耗省10%~15%。由于磨内通风量大，成品温度可降低20~40度。 缺点：设备环节多，厂房大，操作复杂，投资将提高20~25%。 null 开路粉磨系统：出磨水泥即是成品。 特点：系统简单，投资省，厂房小。 缺点：过粉磨现象严重，粉磨效率低，单位电耗大，球耗高，特别不适应高标号水泥的生产。物料选粉机不合格物料 回磨闭路粉磨合格物料为成品null我公司水泥生产工艺流程图 null我公司采用的是带辊压机的闭路粉磨工艺流程。带辊压机水泥粉磨系统一般有以下几种： 预粉磨：指物料辊压后，直接进入下一粉磨设备进行粉磨。 混合粉磨系统：辊压后的物料经磨机粉磨通过选粉机后，部分粗粉回辊压机进行再循环。 部分终粉磨系统：辊压后的物料经打散后直接接入选粉机，选出成品，粗粉再回磨机和辊压机。 终粉磨系统：仅用辊压机来完成粉磨成品的最终任务。null联合粉磨：联合粉磨系统使当今辊压机应用的主要流程。辊压机制成系统。料饼经打散机等分级设备进行分选，粗粉全部返回辊压机再压，大大提高了辊压机的循环量，由于回料部分已被选出，就使辊压机辊压更为有效，不再做无用功，分选后的细粉喂入后续的球磨机。因为力度小而均匀，非常有利于磨机的配球，故球磨机的粉磨效率也高。四、水泥粉磨设备四、水泥粉磨设备联合粉磨系统主要由球磨机、选粉机、辊压机、打散机四大部分组成，下面分别介绍这四大设备相关知识。 破碎机械 水泥厂所使用的破碎机按破碎前后物料粒度的大小分为：粗碎破碎机（由900~300毫米破碎到350~100毫米）；中碎破碎机（由350毫米~100毫米破碎到100~20毫米）；细碎破碎机（由100~50毫米破碎到5~10毫米）。 按其工作原理和结构又可分为颚式破碎机、旋回破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机。null我公司是锤式破碎机，利用高速回转的锤头的冲击作用和物料本身以高速向固定不动的衬板上冲击而使物料破碎。 null （一）O-Sepa选粉机 粉磨后的粗物料经提升机从进料口喂入，通过旋转的撒料盘均匀撒向四周，因挡料圈的阻挡作用，物料在分散状态下撒落在导风叶和转子之间的选粉区。由于收尘器风机的抽风作用，选粉室内为负压状态，二次风口处的空气会自然被吸入选粉室内。粉磨后的含尘气体通常经风管由一次风口进入选粉室。O-Sepa选粉机结构nullO-Sepa高效空气选粉机，具有提高粉磨系统产量、降低产品能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入蜗壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡。二次风由环境空气组成。 喂入O-Sepa选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。粗颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风的再一次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉。三次风全部由环境空气组成。最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。排出的粗粉经重锤单翻板阀、空气输送斜槽返回磨头，再次粉磨。null含有水泥成品的气体出O-Sepa选粉机后，进入气箱袋式脉冲收尘器。该设备既是收集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。 当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向灰斗，同时气流变缓，由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上进入收尘器本体，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕捉在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上的清洁气室，汇集到出风管排出。收尘器本体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内吹入压缩空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期，由专用的清灰程序控制器连续进行，净化后的气体由排风机排入大气。袋收尘器收集下来的粉尘直接作为水泥成品经空气输送斜槽、双层重锤锁风阀喂入水泥库壁斗提机。null⑴、选粉机比表面积与细度的调节方法： null⑵、选粉机各次风量调整对磨机系统工况的影响： null（二）我们来了解一下辊压机。 在两个加压表面之间对散粒状物料进行料床粉磨原理早在古代就被人们所应用，农村用的碾就是典型的代表。 我国的辊压机装备和应用技术在近1 O多年间的发展非常快，特别是在近几年我国大力发展新型干法水泥工艺，由于辊压机在粉磨系统中有能耗低、效率高、噪音小等优点，所以水泥粉磨系统基本都采用了辊压机带球磨机的联合粉磨技术。 辊压机主要结构： 磨辊主轴及轴承；传动装置；主机架；液压系统；进料装置，由侧挡板和调节插板组成；润滑系统；检测系统null辊压机粉碎原理：辊压机是根据料床粉碎的原理 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的，两个辊子做慢速的相对运动，其中一个固定，另一个辊可以做水平方向的滑动，物料由辊压机上部连续喂入并通过双辊间的间隙，给活动辊一定的作用力，物料受压而粉碎。 辊压机结构null辊压机null辊压机的粉碎原理是料层粉碎；产品中细粉含量多，易磨性改善，最明显的特点是料饼和微裂纹。 物料通过辊压后产生3种效应： 辊压后粒度减小，其中小于0.08mm细粉为20-30%，小于2mm的物料达到了70%以上。 辊压后产生了不少成品。 颗粒的裂缝增加，料饼的 易磨性得到了改善，使 物料在下一个工序中的 粉磨时，所需能耗大幅 度降低。 物料被挤压null辊压机粉磨系统： 联合粉磨系统是当今辊压机应用的主要流程辊压机自成一套系统，料饼经过打散机等分级设备进行分选，粗粉全部返回辊压机再压，大大提高了辊压机的循环量，由于回料部分的细粉已被选出，就使辊压机辊压更为有效，不再做无用功了，分选后的细粉喂入后续的球磨机，因为粒度小而均匀，非常有利于磨机的配球，故球磨机的粉磨效率也高。 辊压机操作中的几个问题: 影响辊压机运行的因素较多：要想使辊压机系统达到较好的预粉磨效果，须具备三个条件：null必须强制喂料，物料不能呈自由落体状态落入两个压辊之间 施加于物料颗粒之间的压力必须足够大且要稳定 喂料粒度应合适，使两辊能顺利地咬住物料颗粒。 稳流称重仓合理仓位是辊压机高压料层粉碎的最基本保障，辊压机之所以具有高效节能效果是因为它应用了高压料层粉碎原理进行工作，在未能建立有效稳定仓位的状况下难以保证辊压机的过饱和要求，都不能连续实现料层粉碎，使物料处于松散状态通过辊压机。 null因此，挤压效果差，系统产量不高，节电效果不明显，同时还会出现喂料不均匀，负荷波动大，引起设备振动，因物料落差高，粉尘飞扬，恶化生产环境等一系列不良后果。 改善方法： 1、调整调节插板处在的适当位置； 2、调整打散机的回料量，降低（提高）打散机转速或者打散机部分筛板。 辊压机的压力传递： 正确力的传递过程是：液压缸-活动辊-料饼-固定滚-固定辊轴承-最后液压缸的作用力在机架上得到平衡null辊压机最终效果的判断： 看料饼多少 看压力大小 看电流，两台主电动机电流大于空载电流，额定电流范围内作小幅度的摆动。 下图为辊压机的辊及几种辊面：nullnull（三）打散机（打散分级机） 物料经过辊压机的 挤压后变成料饼，这 些料饼进入球磨机内 不能很好的被粉磨。 打散机将这些料饼打 散，并选出合格的细 料入磨粉磨，将不合 格的料在送回辊压机 进行再次挤压。 打散机内部结构图null主要结构 回转部分：主轴、打散盘、风轮、轴承 顶部盖板及机架：上面安装回转部件，并设有对称分布的双进料口装置。使物料经打散盘后形成较为均匀的环形料幕进入分级区域。物料直接落入打散盘中央，避免物料与打散盘上的锤形凸棱部分直接冲击，提高衬板的使用寿命 内外筒体。起到粗细颗粒收集的作用。内筒体上部的筒体部分可以通过调节挡板调整高度，由于调节粗细粉的产量。高度高，粗粉的产量高。null打散机分为两部分，打散与分级，前者负责打散料饼，后者把打散后的物料进行分选。 打散机工作原理： 打散方式采用离心冲击粉碎的原理 经辊压机挤压后的物料多呈较密实的饼状，由对称布置的进料口连续均匀的喂入，落在带有锤形凸棱衬板的打散盘上，主轴带动打散盘高速旋转使得落在打散盘上的料饼在衬板锤形凸棱部分的作用下得以加速并脱离打散盘。料饼沿打散盘切线方向高速甩出后撞击到反击衬板上后被粉碎。null由于物料的打散过程是连续的，因为从反击衬板上反弹后来的物料会收到从打散盘连续高速飞出的物料再次的撞击而进一步的粉碎，棱形锤头的作用是避免物料在打散盘上打滑，对物料强制施以沿打散盘周向的加速，使其在脱离打散盘甩出时具有较高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力 的撞击沿打散盘周向布置的 反击衬板，用以强化对物料 的冲击粉碎效果，被打散后 的物料通过环形通道均匀的 落入分级区。 null分级机工作原理 分级应用惯性原理与空气动力学原理。 经过打散后的物料在挡料锥的 导向作用下通过挡料锥外围的 环形通道进入风轮周向分布的 选粉区内，粗颗粒物料由于其 运动惯性大，在通过风力分选 区的沉降过程中，运动状态改 变较小，而落入内筒被收集， 由粗粉卸料口回小仓，内筒 由数块筛板焊接而成，上面 null 均匀布置6或8mm小孔，较细的细粉还可以通过小孔进入外筒，以提高分级效率，细粉由于其运动惯性较小，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较大而产生较大偏移，落入内筒与外筒之间被收集。并由细粉卸料口送入球磨机进行粉磨。 （四）磨机： 球磨机：球磨机也叫管磨机。筒体是由钢板卷制焊接而成的圆筒，并要求它有很大的抗弯强度，其厚度约为磨机直径0.01~0.015之间。材料一般用A3钢板卷制。null磨机分类： 1、按长度与直径之比分类： ① 短磨机：长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般的单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将2—3台球磨机串联使用 ② 中长磨机：长径比在3左右时为中长磨机 ③  长磨机：长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成2—4个仓，在水泥厂用得较多磨机各仓的长度应根据粉磨物料的粒度、性质及对产品的细度要求而适当调整,以达到各仓能力平衡。 null 球磨机的规格表示：用筒体直径乘以长度表示，如：Φ4.2×11m球磨机。 2、按生产方式分： 干法粉磨机：喂入磨机的物料为干燥状态。 烘干粉磨机：喂入磨机的物料是潮湿的。 湿法粉磨机：物料喂入时加入适量的水。 3、按卸料方式分： ① 尾卸式磨机 入磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。 ② 中卸式磨机 入磨物料由磨机的两端喂入由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。null 按尾卸式磨机的排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。 4、按粉磨方式分： ①、开路粉磨；闭路粉磨。 ②、开路磨机与闭路磨机相比，粉磨产品的特点之一是颗粒的粒径分布范围宽。 ③、闭路粉磨与开路粉磨系统比较：系统粉磨产品的粒度均齐、产量高、电耗低。 null5、按传动方式分： ①、中心传动：磨机的传动中心线与磨机的筒体中心线一致。 ②、边缘传动：磨机的传动轴中心线与磨机筒体中心线平行，传动轴上的小齿轮带动安装在磨机的端盖上的大齿轮，使磨筒体回转。 6、按磨内装入的研磨介质形状分类 ① 球磨机 磨内装入的研磨介质主要是钢球。这种磨机使用最普遍 （我公司采用这种磨机。分两仓装入不同直径的钢球） ② 棒磨机 磨内装入直径为50—100mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为 1.5—2 null③ 棒球磨机 这种磨机通常具有2---4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。 棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2—1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。 ④ 砾石磨 磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。 null球磨机 球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒体中，研磨体也可用钢段，这可根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。null球磨机的结构及其功能: 球磨机由进料装置、支撑装置、回转部分、卸料装置、传动装置和润滑及冷却装置六大部分组成。 磨机及内部结构null球磨机的结构null隔仓板： 磨机筒体两仓之间是隔仓板。隔仓板主要作用是分隔研磨体、筛析物料、控制磨内物料流速 。隔仓版的表面与磨机中心线垂直。隔仓板的种类有单层隔仓板、双层隔仓板。 null磨机筒体内还有衬板，作用是保护磨机筒体不受研磨体和物料的磨损 。衬板的表面形状也能够改变研磨体的运动状态，改善粉磨作用。 衬板的分类： 1、按表面形状划分： 平衬板：特点摩擦系数低，研磨体在这种衬板上易发生滑动现象。 使用范围:仅作为与其他衬板配合使用于细磨仓中。 null阶梯衬板：表面呈一倾角，安装后呈梯状，可以加大衬板对研磨体的推力。 优点：对同一层钢球被提升的高度均匀一致；衬板表面磨损比较均匀。 使用范围：这种衬版使用在要求冲击力强的粗磨仓中。 波形衬板:特点：这种衬板的表面呈波纹状 使用范围:这种衬板具有一定的带球作用，比较使用于磨机的细磨仓。 端盖衬板：适用范围：又称墙板，安装在磨机进出口端盖上的一种平行衬板。null分级衬板：沿轴方向具有斜度，大端向着出口，能使钢球按直径大小自由分级，有助于提高粉磨效率。 其他：角螺旋衬板、压条衬板等。 按材质划分： 高锰钢衬板：特点高强度、韧性大。 高铬铁和低铬铁衬板： 特点：硬度大，耐磨性能强、磨耗值远低于锰钢铸铁，使用寿命长。波形衬板null研磨体 研磨体的分类：钢球，钢段，钢棒 研磨体材质的选择： 材质要求：较高的耐磨性和耐冲击性，坚硬，耐磨，不易破裂，表面不允许有毛刺和裂缝，钢球的不圆度不得超过其直径的2%。 按材质分类： 高铬铸铁：耐磨、耐热、耐腐蚀，韧性高。 低铬铸铁：韧性较高铸铁性差，但有良好的耐磨性 锻造轴承钢，球耗比高铬铸铁高，但价格便宜。 null研磨体的运动状态 1、泻落式运动状态 在该状态下，物料因研磨体互相滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。 2、抛落式运动状态 在该状态下，物料在钢球与钢球之间，钢球与衬板之间被研磨，同时又受到抛落钢球的冲击而粉碎。 3、圆周式运动状态 在该状态下，研磨体对物料不起研磨作用，也达不到冲击物料的目的。 null研磨体的运动状态null研磨体的装载量 确定研磨体的填充率与装载量 磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积的比列百分数称为研磨体的填充率。填充率设计越高，磨机的装载量就会越高，要提高磨机的产量，应尽可能提高磨机的装载量。但是磨机的装载量不能无限制的提高，磨机装载量太高，磨机电机的电流也会很高。一般磨机的设计填充率为28%左右，但在加装了液体变阻启动器后，通常可以达到35%~38%，甚至达到40%~42%，研磨体装载量大大超过设计装载量，磨机产量也可以实现大幅度提高。null研磨体的级配 研磨体直径大小与其重量的配合称为研磨体级配。 影响研磨体级配的因素 入磨物料的粒度、硬度、易磨性和对产品细度的要求 混合钢球群的空隙率；钢球的自然分层 单位容积物料能过量。 衬板表面的形状。 研磨体级配是否合理的方法： 筛析曲线法。 null级配的选择 由于影响钢球级配的因素较多，一个合理的钢球级配是相对的，暂时的，不是固定不变的。最合理的钢球级配是在生产中通过测定分析磨机粉磨状况，以及统计钢球级配的历史资料而不断优选出来的。 研磨体的补充： 确定研磨体的补加周期：研磨体磨损量不超过研磨体总装量的5%。 1、根据单位时间内消耗量补充； 2、根据磨机产量与单位产品研磨体消耗量补充； 3、根据磨电动机的电流值降低情况补充； 4、实测磨内研磨体平面降低的高度来补充； 5、必要时筛选不合格的研磨体 null什么是滞留带： 球磨机的研磨体必须产生运动才能对物料进行冲击和研磨，冲击与研磨的能量主要由衬板提升研磨体而获得。衬板将运动传递给紧靠衬板的第一层研磨体，该层研磨体在运动的同时再将运动传递给第二层研磨体。研磨体一次向纵深层传递运动的过程中，必然会产生相对运动，传递的速度将一层层减弱下去。如果研磨体的层数非常多，在磨内必然会存在一部分研磨体无法获得能量而处于相对静止不动的状态，这部分研磨体区域即形成滞留带，从而对粉磨的质量和效率构成影响。null如何减小滞留带呢？ 这就要提到一种衬板:活化衬板。 就是采用比普通波纹衬板更为凸起的特殊衬板，更换原段仓的部分衬板，并按一定的次序排列，从而消除 或缩小“滞留带区”，还可以使一小段产生一定的纵向运动，使所有的研磨体活化起来，参与研磨，增加了研磨效果。实践证明，活化衬板对消除滞留带是非常有效的，从而解决了大中型磨机滞留带过大的技术难题。null磨机工艺操作： 影响磨机工艺操作的因素： 物料性质：入磨粒度，易磨性，成品粒度，比表面积，物料温度，水分，助磨剂。 工艺参数：磨机转速，装球量，研磨体的级配，磨内物料的流速、磨内风速、冷却效果 机械结构：长径比，仓位、衬板形式，篦板，篦孔。 磨工要勤听磨音，其方法如何： 为了判断磨机各仓粉磨情况，磨工应常听磨音，磨音的变化可以反映出磨内的粉磨情况，一般粗磨仓的正常磨音，没有钢球直接冲击衬板的达达声，但仍保持有夹杂清澈的响声，而细磨仓有沙沙的研磨体摩擦声。磨内各仓料少声音强，料多时声音弱。 null “包球”又称糊球，是粉磨作业中常见的不正常现象，多发生在水泥磨上。 磨内温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于120℃，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称为“包球”。 磨内温度越高、物料磨得越细，“包球”现象就越严重。 处理“包球”，切不可像处理“饱磨”那样，采用减少或停止喂料的方法。否则，磨内温度更高，“包球”现象更严重。处理“包球”的方法如下： （1）采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等。 　 null （2）向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料。 （3）加入适量的助磨剂。如在入磨熟料上滴加水泥产量0.2%的三乙醇胺（浓度30%），或造纸厂纸浆废液（浓缩至1.2～2.0波美），或1.5波美的纸浆废液与三乙醇胺的混合液（三乙醇胺为混合液的1／10）。加入助磨剂几小时之后，磨机的生产即可恢复正常。 　 （4）“包球”若系磨机各仓粉磨能力不平衡造成，则应取出适量后仓球或增加前仓钢球；若系球的平均球径太大，应以适量较小的球取代等量最大的球，必要时，需重新进行球级配。 　　（5）采用磨内喷雾降温系统，由于雾化水蒸发变成水蒸气吸收大量的热，从而有效降低磨内温度。同时由于水蒸气可消除静电，避免水泥因静电互相吸附而结团及黏附衬板，所以，采用磨内喷雾降温系统可从根本上消除水泥磨的“包球”现象。 null磨机操作要求 ① 循环负荷率决定入磨机和入选粉机的物料量和细度，反应出磨机和选粉机的配合情况。对磨机产量有很大影响，为了提高磨机的粉磨效率，减少磨内产生过粉磨与过热现象，应适当提高循环负荷率，但必须与磨机的粉碎能力相适应，否则过分提高循环负荷，可能会使磨机内物料过多，反而会降低粉磨效率。若循环负荷过小，合格的细粉不能及时出磨，则圈流粉磨的优点也不能充分地体现出来。因此，闭路磨机必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机产质量。 循环负荷率为150~300%为宜。 ② 前后要平衡，主要要听磨音，应前后兼顾，有时前仓磨音闷，后仓空不一定要迅速减料，有时前仓空后仓满也不能加料，应把握倾向，有预见性。另外，停磨观察料面也是常用的判断方法，闭路磨一般头仓露球半个和三分之一，后仓料面要高于球面。还有就是做筛余曲线。null 干法磨机进行磨内通风，适当加大风量，风速可以冷却磨内物料，改善了物料的易磨性；及时排出磨内水蒸气，降低糊球和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，减少细粉的缓冲垫层作用。因而提高粉磨产品的产、质量。但如果风速、风量过大则加重收尘器的负担。因此，选择适当的风量、风速是提高磨机产质量的重要因素之一。在一般情况下磨内风速为0.4~1.2米/秒之间，经济风速为0.7米/秒。 在成品细度一定的条件下，循环负荷实质上是由出磨物料细度决定的。合理的出磨细度也就决定了合理的循环负荷。出磨细度受磨内物料流速及磨内粉碎条件所影响。流速快，亦即物料在磨内停留时间短，出磨物料粗，循环负荷大；流速慢，停留时间长，出磨物料细，循环负荷小。 磨机直径大，长度短、流速快。 圈流磨是选粉机和磨机的联合作业，两者必须密切配合，操作中关键是要使选粉能力和粉磨能力相平衡。 null