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山东珑耀塑胶有限公司 QQ：2496843789 联系人： 刘剑飞 经理
PVC 给水管道生产操作
规程
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一、设备简图：
二、PVC 管道工艺
流程
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及设备功能：
工艺流程图
原料混合 挤出机 摸具成型 真空定型箱
管材牵引 切割机 堆放架
第一步、原料混合：是将 PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其
它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械
自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至
40-50ºC；这样就可以加入到挤出机的料斗。
第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够
匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有
较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物
料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪
切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，
将 PVC 混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均
化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用
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变频调速，可实现同步调速
第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的 PVC，有后续物料经
螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。
第四步、PVC 真空定型冷却机用于型材的定型、冷却, 真空定型冷却机上
装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循
环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高
低调节手动装置。
第五步、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，
变频调速。
第六步、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，
并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，
完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过
程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的
碎屑及时吸出，并回收。
第七步、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个
限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经延时后，气
缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒
自动复位，等待下一循环。
浙公网安备 33021202002483