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GB/T21372--2008
2008—01—09发布
硅酸盐水泥熟料
2008—08-01实施
宰瞀鹧紫瓣訾糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会况19
刖 罱
本标准由中国建筑
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
联合会提出。
本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。
本标准主要起草单位:中国建筑材料科学研究总院。
本标准参加起草单位:烟台山水水泥有限公司。
本标准起草人:肖忠明、郭俊萍、张大同、苑立平。
本标准为首次制定。
GB/T21372--2008
1范围
硅酸盐水泥熟料
CB/T21372--2008
本标准规定了硅酸盐水泥熟料的定义和分类、技术要求、试验方法和验收规则等。
本标准适用于贸易的硅酸盐水泥熟料。
2引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB175通用硅酸盐水泥
GB/T176水泥化学
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
方法
GB/T750水泥压蒸安定性检测方法
GB/T1345水泥细度检验方法(筛析法)
GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T1346--2001,cqvISO9597:
1989)
GB/T8074水泥比表面积测定方法(勃氏法)
GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(GB/T17671—1999,idtISO679:1989)
3术语和定义、分类
3.1术语和定义
硅酸盐水泥熟料(简称水泥熟料)portlandcementclinker
是一种由主要含CaO、SiO。、A1zO。、Fez03的原料按适当配比,磨成细粉,烧至部分熔融,所得以硅
酸钙为主要矿物成分的产物。
3.2分类
水泥熟料按用途和特性分为:通用水泥熟料、低碱水泥熟料、中抗硫酸盐水泥熟料、高抗硫酸盐水泥
熟料、中热水泥熟料和低热水泥熟料。
4要求
4.1化学性能
本标准规定的各类水泥熟料应符合表l的基本化学性能。
低碱、中抗硫酸盐、高抗硫酸盐、中热和低热水泥熟料还应符合表2中相应的特性化学性能。
4.2物理性能
水泥熟料的物理性能按制成GB175中的I型硅酸盐水泥的性能来表达。
4.2.1凝结时间
初凝不得早于45min,终凝不得迟于390min。
4.2.2安定性
沸煮法合格。
GB/T21372--2008
表1基本化学性能
卜CaO MgOr 烧失量 不溶物 S03‘ (3CaO·Si02+2CaO·Sin)‘
Cao/Si02
(质量分数)/ (质量分数)/(质量分数)/(质量分数)/ (质量分数)/ (质量分数)/
蹦 % % % % “
质量比
≤1.5 ≤5.0 ≤1.5 ≤0.75 ≤1.5 ≥66 ≥2.0
a 当制成I型硅酸盐水泥的压蒸安定性合格时,允许放宽到6.0“。
b也可以由买卖双方商定。
c 3CaO·SiOz和2CaO·Si02按下式计算:
3CaO·SiO。一4.07CaO--7.60SiOz一6.72A12q一1.43Fe203—2,85SO:--4.07f—CaO
2CaO·Si02—2.87S102—0.75×3CaO·Si02
表2特性化学性能
(Na2O+0.658K:O)53CaO·AhO产卜CaO 3CaO·Si022CaO·Si02
类 型
(质量分数)/% (质量分数)/% (质量分数)/% (质量分数)/% (质量分数)/%
低碱水泥熟料 ≤O.60
中抗硫酸盐水泥熟料 ≤5.0 ≤1.0 <57.0
高抗硫酸盐水泥熟料 一 ≤3.O <52.0
中热水泥熟料 ≤0.60 ≤6.0 ≤1.0 <55.0
低热水泥熟料 ≤O.60 ≤6.0 ≤1.0 ≥40
a或由买卖双方协商确定。
b 3CaO·Abq按下式计算:
3CaO·A1203—2.65AI£q一1.69Fe2嘎
4.2.3抗压强度
各类水泥熟料的抗压强度不低于表3的数值。
表3水泥熟料抗压强度
抗压强度/MPa
类 型
3d 7d 28d
通用、低碱水泥熟料 26.0 52.5
中热、中抗、高抗硫酸盐水泥熟料 18.0 45.0
低热水泥熟料 15.0 45.0
4.3其他要求
不带有杂物,如耐火砖、垃圾、废铁、炉渣、石灰石、粘土等。
5试验方法
5.1化学性能
化学性能按GB/T176进行,矿物组成按表1和表2注中的
公式
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计算。
5.2物理性能
水泥熟料物理性能的检验,是通过将水泥熟料在4500mill×500mm化验室统一小磨中与符合
GBl75规定的二水石膏一起磨细至350m2/kg士10m2/kg,80,um筛余(质量分数)≤4%制成I型硅酸
盐水泥后来进行的。制成的水泥中SOa含量(质量分数)应在2.o%--2.5%范围内(也可按双方约定)。
所有的试验(除28d强度外)应在制成水泥后10d内完成。
注1:为了尽量保证制成水泥的颗粒级配相近,建议人磨热辩颗粒小于5mm。
注2:为了尽量保证制成水泥的颗粒级配相近,建议经常性地检查小磨的球配,
2
5.2.1细度
比表面积按GB/T8074进行。
筛余按GB/T1345进行。
5.2.2凝结时间、安定性
按GB/T1346检验。
5.2.3压蒸安定性
按GB/T750检验。
5.2.4抗压强度
按GB/T17671检验。
5.3其他要求
目测检查。
6验收规则
GB/T21372--2008
6.1编号及取样
熟料出厂时的编号和取样按不超过4000t为一编号和取样单位,或双方合同约定。
熟料取样应有代表性,可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品,总量至少22kg。所取熟
料样品按本标准第5章规定的方法进行检验,检验项目包括需要对产品进行考核的全部技术要求。具
体取样方法由买卖双方商定。
6.2检验
水泥熟料出厂时应进行检验,检验项目为本标准规定的所有要求。
6.3检验
报告
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检验报告内容应包括水泥熟料种类、检验项目、属旋窑立窑生产及合同约定的其他技术要求。当用
户需要时,生产者应在水泥熟料发出之日起10d内寄发除28d强度以外的各项检验结果,32d内补报
28d强度的检验结果。
6.4合格判定
6.4.1 除“其他要求”外,检验结果符合本标准规定的所有技术要求为合格品。
6.4.2除。其他要求”外,检验结果不符合本标准规定的任何一项技术要求为不合格品。
7交货和验收
交货时,熟料的质量验收可抽取熟料实物试样以其检验结果为依据,也可以生产厂出具的检验报告
为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定,并在合同或协议中注明。
以抽取实物熟料试样的检验结果为依据时,买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。所取
样品缩分为二等份,一份熟料由卖方密封保存40d,一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。
以生产厂的检验报告为验收依据时,在发货前或交货时买方(或委托卖方)在同编号熟料中抽取试
样,双方共同签封后保存三个月。
发生争议时,以省级以上质检机构的结果为准。
以上封存的样品和试验样品应密封并注意防潮。
8运输和贮存
硅酸盐水泥熟料应按品种运输和贮存,防潮,不能与其他物品相混杂。