解析塔水压试验方案

扬子石化环氧乙烷反应系统改造项目洗涤塔试压施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 扬子石化环氧乙烷反应系统改造项目 解析塔/闪蒸罐(T-2310)水压试验方案 目 录 21.0工程概况 22.0 施工特点 23.0 编制依据 34.0 施工工序 35.0 施工方法 35.1 施工准备 55.2 设备封孔及管线连接 65.3 设备充水和沉降观测 75.4 设备试压 85.5 检查确认 85.6 设备排水 96.0质量保证体系 97.0 HSE管理措施 97.1 安全管理目的 107.2 编制依据及引用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 107.3 安全管理措施 128.0 人力 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 129.0 专用工具及手段用料 1.0工程概况 解析塔/闪蒸罐（T-2310）是扬子石油化工股份有限公司环氧乙烷系统改造工程EO装置反应A01南区中关键设备，属特大型设备；容器类别为II类；建设地点：南京市六合区扬子石油化工股份有限公司烯烃厂乙二醇车间内。业主单位：扬子石油化工有限公司，由中国寰球工程公司设计，本方案仅针对解析塔/闪蒸罐水压试验。 1.1解析塔/闪蒸罐主要参数 设备名称 解析塔/闪蒸罐 设备位号 T-2310 容器类别 II类 设计压力 0.22MPa 设计温度 163℃ 工作介质 EO+H20+MEG+CO2/H2O+MEG 最高工作温度 96/111(111) 焊缝系数 1.0 主要受压元件材质 S30408 焊后热处理要求 不需要 外型尺寸 ф3700*45300 全容积 366.8m3 保温厚度 120 设备净重 104.725 立式水压试验 0.28Mpa 2.0 施工特点 2.1解析塔/闪蒸罐直径大，吨位重，塔体高达45.3米，增加了塔充水的难度。该塔充水时需要利用消防栓或消防车加压充水，施工效率低。 2.2 该塔需要充水约366.8吨，塔体和水的总重量约471.5吨。 3.0 编制依据 中国寰球工程公司提供的设计图纸和相关设计技术文件5177-A01-35-EE0303-01～06（C0版）。 4.0 施工工序 5.0 施工方法 5.1 施工准备 5.1.1检查塔内固定件焊接是否结束、焊接质量是否合格；塔内固定件的安装位置是否正确。 5.1.2 检查设备的主焊道是否结束并无损检测合格。 5.1.3检查管口B、Z连通口,确保都处于开启状态。 5.1.4准备设备人孔的试压垫片，其它设备接管的临时盲板和垫片。 5.1.5组织两台高压泵进入施工现场，通电检查高压泵，确定其完好及性能。 5.1.6试压管线准备：高压泵引入设备的试压管线选用φ25/φ32×4的无缝钢管，试压后的排水管选用φ89×4的无缝钢管。 5.1.7阀门准备：1//的高压阀门3个，3//的高压阀门5个, 2//的高压阀门2个 5.1.8盲板准备：法兰管口现场制作盲板，背面用钢板加“#”字形立筋加固，加工好坡口，为全焊透焊接接头。盲板制作数量参见下表。焊接管口选用成品封头，现场焊接。(焊接管嘴留出余量) 盲板、封头选用表 管口 公称直径 公称压力 连接形式 用途名称 盲板 A 750（30”） 150# 法兰 气体出口 盲板，δ=14mm的钢板 B,Z, 600（24”） 150# 法兰 液体出口 盲板，δ=11mm的钢板 C,K,R,S1,S2,W,X 80（3”） 150# 法兰 液体进口,回流液进口.排放液进口,精制塔釜液进口,开停工线进口.补水口,冷凝器放空气进口 盲板，δ=10mm的钢板 D 300（12”） 150# 法兰 再弗器进料口 盲板，δ=10mm的钢板 E 200（8”） 150# 法兰 泵最小流量口 盲板，δ=10mm的钢板 F 900（36”） 150# 法兰 气体/液体进料口 盲板，δ=17mm的钢板 G1～4,P1～2, U1～3 25(1”) 150# 法兰 液位计口,压力表口,消泡剂及碱液注入口 盲板，δ=10mm的钢板 I 800(32”) 150# 法兰 再弗器返回口 盲板，δ=17mm的钢板， J 500(20”) 150# 法兰 蒸汽进口 盲板，δ=10mm的钢板 L1～6,P3,V, 50 (2”) 150# 法兰 液位变送口,压力表口放空口 盲板，δ=10mm的钢板 N,T1～5 40 (1-1/2”) 150# 法兰 惰性气体进口,温度计口 盲板，δ=10mm的钢板 O 700 (28”) 150# 法兰 气体/液体进料口 盲板，δ=13mm的钢板 Q 400(16”) 150# 法兰 来自J-2315气体进口 盲板，δ=10mm的钢板 H 150(6”) 150# 法兰 泵G-2310A/B冷启动进口 盲板，δ=10mm的钢板 Y 350(14”) 150# 法兰 气体出口 盲板，δ=10mm的钢板 5.1.9 压力表准备：PN 1.0MPa压力表4块。 5.2 设备封孔及管线连接 施工准备就绪后，检查确认管口B、Z保持开启状态，以保证试压时设备内封头两侧处于连通状态，避免压差。确认完毕后，进行设备的封孔和试压管线连接，人孔利用人孔盖进行密封，其它设备引出管利用盲板、封头密封。设备顶A处及封头处的P3点暂时不封，作为设备充水时的排气孔，P1,M3,T1暂时不封，沉降观测时做为充水观察时待水充满后密封.排水口设在上水排水W管口处、W管口处至高压泵处，使用φ89×4的无缝钢管，钢管上配置两个3//的高压阀门，在W管口排水管上的合适位置焊接φ25×4的试压管线，至高压泵的管线上配置1//高压阀门，附示意图。 5.3 设备充水和沉降观测 5.3.1设备充水 该塔安装结束后，净高度达到45.3m，充水量约47.5吨，充满水后塔顶和塔底的压力差为0.453Mpa，普通水源无法满足该塔的充水，该塔充水时需选用消防栓或消防车加压上水。 1．倒灌方法： 设备封孔结束后（顶部A排气孔不封），将消防水带与W点排水口连接，打开排水管线上的阀门，同时打开B1点及Z1点阀门,关闭其它管线上的阀门，通过加压将水从设备底部充入塔内。 2．正装方法： 设备封孔结束后（A,P3点不封），关闭排水管线阀门，将消防水带从地面延伸到塔顶的A点，通过加压将水压到45.3m高空，从A点将水充入塔内。水充满至P3点后，封闭P3点盲板，从A点继续充水。 3.为保证两个内封头与筒体夹角处的气体能够排净，下封头下方的筒体安装公称尺寸2＂的管嘴及配套法兰，将一细管通过管嘴伸长至内封头与筒体夹角处的顶部。设备充水时，夹角处的气体从细管排出，当细管排出水时说明气体已排净，这时关闭细管阀门。 内封头与筒体夹角处排气示意图 5.3.2 沉降观测 1. 设备封孔结束后，充水开始前，应先对设备进行一次沉降观测。 2. 当充水量达到总充水量的1/3时(管口P1先不封，充水时当水从P1管口溢出时达到水量约1/3)，停止上水，进行充水后的第一次沉降观测，确认无问题后，继续上水。 3. 当充水量达到总充水量的50%时(人孔M3先不封，充水时当水从人孔M3溢出时达到水量约50%)，停止上水，进行充水后的第二次沉降观测，确认无问题后，继续上水。 4. 当充水量达到总充水量的80%时(管口T1先不封，充水时当水从管口T1溢出时达到水量约80%)，再次停止上水，进行充水后的第三次沉降观测，确认无问题后，继续上水。 5. 充满水时，进行第四次沉降观测，确认无问题后，封闭塔顶的预留排气孔A，检查并确认具备试压条件后开始试压。 充水后的四次沉降观测过程中做好沉降观测记录，无论哪次如果出现基础沉降数据超出设计规定或安全规定，立即将设备内的水排放干净，仔细查找并分析原因后进行处理，最后请有关权威部门确认其使用性和安全性，各种手续齐全后方可再次进行设备充水，进行水压试验。 5.4 设备试压 5.4.1 排气孔封闭及压力表安装 设备充满水且沉降观测合格后，塔顶A点封盲板，塔顶试验用压力表选用PN16的压力表，打开压力表表架上的控制阀门。检查并关紧塔底排水管线上的阀门，同时检查并关紧高压泵引出的上压管线上的两个阀门，将塔底水压试验压力表安装在上压管线上的两个阀门之间，塔底水压试验压力表选用PN1.0的压力表。 5.4.2 试压步骤 试压需在内件安装前进行，试压前选用有经验的钳工并做好技术交底。试压前要告知特检院且试压时要得到锅检所的确认。上述工作结束并确认无误后，水压试验正式开始。首先打开高压泵至W上压管线上的两个阀门，.检查塔底水压试验压力表上的数值（此时塔顶压力表的读数为0MPa，塔底压力表的读数应为0.453MPa），检查无误后接通高压泵的电源，开始上压。 5.4.3 试压方法 采用缓慢升压和降压。上压时，塔顶压力表处、塔底压力表处、高压泵处必须安排专人监控，该三处的监控人员必须配备对讲机，随时保持通话联络，出现异常情况立即通知高压泵监控人员停掉电源，同时关闭上压管线上的阀门。异常情况处理完毕并经确认后，才能继续开始上压。上压开始后，应成立2~3个巡检小组，主要检查塔体上的各个引出管的密封法兰和盲板处是否存在渗漏，以防设备保压时出现压力下降的现象。试压压力达到试验压力的80%时，停止上压，关掉高压泵的电源，关闭上压管线上的阀门，开始检查各焊接部位是否有水迹渗出。检查合格后，打开上压管线上的阀门，接通高压泵电源，继续上压到试验压力值，关闭上压管线上的阀门，保压30分钟，无明显压降为合格，再将试验压力降到试验压力的80%，保压足够长时间，无渗漏为合格。若焊接部位有水迹渗出，必须分析出具体原因，排净水后进行修补，修补合格后重新试压。 试压曲线图 5.4.4 试验压力值 该设备的试验压力为0.28Mpa，水压试验达到试验压力值时塔顶压力表的读数为0.28Mpa，塔底压力表的读数为0.716Mpa。 5.5 检查确认 水压试验进行过程中，各有关部门及相关检查人员进行全过程监控。 5.6 设备排水 水压试验结束并经检查合格后，开始准备排水。关闭B1、Z1、W阀门→关闭V、Y口压表根部阀，拆除压力表→从下向上依次慢慢打开Y、V口阀门泻压→拆除顶部A、V、Y口盲板做为排气口→缓慢打开W、B1阀门至一半，慢速排水，直至1段水排净→缓慢打开Z1阀门至一半，慢速排水，直至2段水排净。排水应使用软管，软管一头与排水管W点管口连接，另一头引入排水管沟，排水时利用阀门控制排水流量，特别是作为透气孔人孔打开前，阀门不得全开，以避免负压，以及避免排水过急溢出排水沟。 6.0质量保证体系 7.0 HSE管理措施 7.1 安全管理目的 为了安全、高速、优质地完成我公司承建的中石化扬子石油化工股份有限公司烯烃厂改造工程项目，保证人身及设备安全，力争达到重大事故为零，重伤及以上事故为零，尽最大限度减少或消除轻伤事故的安全控制目标。 7.2 编制依据及引用标准 7.2.1扬子石油化工有限责任公司、扬子石油化工股份有限公司《职业安全卫生 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》（2002） 7.2.2《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999） 7.2.3《建设工程施工现场供电安全 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》GB50194-93 7.2.4中国石化集团南京工程公司的企业标准 7.3 安全管理措施 7.3.1 安全教育培训 1．凡属进点施工人员，进入施工现场前必须接受安全知识教育和考试，并签定安全承诺书，否则不得进入施工现场，进入塔内作业，必须办理密闭空间作业许可证。 2．教育内容为： （1）国家有关安全生产法令、法规、规定和炼厂的安全管理规定。 （2）扬子石油化工股份有限公司《职业安全卫生管理制度》（2000）。 （3）承建装置的施工特点及甲方、业主有关安全规章制度。 （4）安全生产的基本知识和一般防毒知识等。 （5）典型事故及教训。 （6）安全设施、工具、个人防护用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等。 （7）石化 “防火、防爆十大禁令”、“人身安全十大禁令”和“车辆安全十大禁令”。 7.3.2 现场安全管理 1．施工技术员要认真向作业班组人员做好技术交底，交待清楚作业内容、步骤、质量标准、注意事项、存在的危险因素和由此而采取的安全技术措施等。 2．施工班组认真开好每天班前会，班组长要向参加施工人员进行“五交”，即交施工任务、交安全施工方法、交安全注意事项、交遵守有关安全规定，并认真检查施工现场，落实安全技术措施，达到分工明确、责任到人。 3．严格执行安全预先否决制度，不按规定着装和佩戴劳保用品的人员不准进入现场，安全设施不合格或者违章作业的不准施工，高空作业必须戴挂安全带。 4．高处作业所用的工具，材料严禁上下抛掷，严禁高空落物。 5．现场要有值班车，发生事故要及时上报，并按照事故处理“四不放过”的原则，认真开好事故分析会，制定整改措施，消除事故隐患。 7.3.3 现场施工用电 1．施工用电必须按规定办理手续（临时用电票），临时电源的安装必须符合 “三相五线制”和“一机一闸一保护”的用电要求。 2．从事电工作业人员必须持有效电工作业证方可上岗工作（证件2年复审一次），非电工不得从事电气作业，学徒电工必须在有证电工的监护下方可操作，不得单独作业。 3．严禁擅自接用电源。 4．施工现场内的临时电源线，不得拖拉在地上，须架高1.8m以上，脚手架及树枝上严禁架设电源线路；埋地敷设时必须穿管，管内不得有接头，其管口应密封；所使用的电源线必须无损坏、老化和漏电的现象。 5．电气设备跳闸时，应有专业电工仔细查明原因，经检修排除故障后方可合闸。 6．保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接等其他可靠方法接地，严禁缠绕或钩挂。 7．工作接地电阻不大于4Ω，重复接地电阻不大于10Ω，防雷接地电阻不大于30Ω； 8. 现场配电箱一级应上锁，二级、三级按甲方规定执行，并有防雨措施和挂设安全警示牌。 9. 施工现场所有漏电开关需有电工每周检测一次，并做好记录。 10．照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离。 7.3.4项目部HSE保证体系 8.0 人力计划 工种 数量 铆工 16 电工 2 电焊工 4 火焊工 2 起重工 6 管理 11 合计 42 9.0 专用工具及手段用料 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 高压泵 台 2 3 压力表 1.6MPa 块 4 4 高压阀门 1// 个 3 5 高压阀门 2// 个 4 6 高压阀门 3// 个 4 7 软管 φ100 米 50 8 敲击扳手 ---- 把 8 规格与图纸螺栓同 9 无缝钢管 φ89×4 米 3 10 无缝钢管 φ25/φ32×4 米 45 11 压力表表架 ---- 个 2 12 钢板 δ=17 米2 4 制作盲板 13 钢板 δ=14 米2 4 制作盲板 14 钢板 δ=13 米2 4 制作盲板 15 钢板 δ=11 米2 2 制作盲板 16 钢板 δ=10 米2 2 制作盲板 17 对讲机 ---- 对 3 联络通讯 18 活扳手 18// 把 4 19 活扳手 12// 把 4 20 活扳手 10// 把 4 21 耐油石棉板 δ=5 米2 40 制作垫片 22 煤油 --- 公斤 5 泡制垫片 设备充水 试压管线连接 设备封孔 施工准备 充水1/3时沉降观测 充水80%时沉降观测 充水50%时沉降观测 检查确认 设备试压 设备放水 充满水时沉降观测 打开顶部透气孔 � � 施工班组 项目经理: 郭进昌 项目总工程师: 王贵斌 计量责任工程师 周士男 防腐保温责任工程师 马 飞 材料检验责任工程师 郑 炜 焊接责任工程师 王 锐 吊装责任工程师 张传明 工艺责任工程师 何国强 设备责任工程师 马明海 项目经理：郭进昌 副经理：张务清 HSE经理：刘祥年 技术质量办公室 施工管理办公室 经营财务办公室 物质供应办公室 起重班组 设备安装班组 综合管理办公室 � 8