GBT13663-2000给水用聚乙烯管材国家标准

给水用聚乙烯（PE）管材国家标准（GB/T 13663-2000） 前言 本标准非等效采用国际标准 ISO 4427：1996《供水用聚乙烯管材 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》 本标准与 ISO 4427：1996 的主要差异为： 1．本标准仅包含 PE 63、PE 80、PE 100 材料制造的管材，不包含 PE 32、 PE 42 材料制造的管材； 2. 本标准增加了定义一章； 3．对管材的性能要求，增加了"断裂伸长率"项目； 4．增加了"检验规则"一章； 本标准与 GB／T 13663－1992 的差异为： GB／T 13663－1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用国际标 准制定。 自本标准实施之日起，同时代替 GB／T 13663－1992 本标准的附录 A 为提示的附录。 本标准由国家轻工业局提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山东胜利股份有限公司塑胶事业部；参加起草单位：齐鲁 石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、 北京市市政 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 设计研究总院。］ 本标准主要起草人：孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生。 给水用聚乙烯（PE）管材国家标准（GB/T 13663-2000） 1、范围 准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材 （以下简称"管材"）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存。本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。 本标准适用于用 PE63、 PE 80 和 PE 100 材料（见 4．1）制造的给水用管 材。管材公称压力为 0.32MPa～1.6MPa，公称外径为 16 mm～1000 mm。 本标准规定的管材适用于温度不超过 40C，一般用途的压力输水，以及饮用 水的输送。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标 准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨 使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 2918 一 1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291： 1997） GB／T 3681-1983 塑料自然气候曝露试验方法 GB／T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB／T 6ill－1985 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法 （eqv ISO／DP 1167：1978） GB／T 6671．2 一 1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定（idt ISO 2506： 1981） GB／T 8804．2 一 1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材（eqv ISO／DIS 3504-2） GB／T 8806 一 1988 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126：1974） GB／T 13021～199 1 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法（neq ISO 6964：1986 GB／T 17219－1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB／T 17391－1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqv ISO／TR 给水用聚乙烯（PE）管材国家标准（GB/T 13663-2000） 10837：1991） GB／T 18251－2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定 方法 GB／T 18252-2000 塑料管道系统 用外推法对热塑性塑料管材长期静液压 强度的测定 3、定义、符号和缩略语 本标准采用下列定义、符号和缩略语。 3.1 定义 3.1.1 几何定义 3.1.1.1 公称外径 dn：规定的外径，单位为毫米。 3.1.1.2 平均外径 dem：管材外圆周长的测量值除以 3.142（圆周率）所得的 值，精确到 0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。 3.1.1.3 最小平均外径 dem,min：本标准规定的平均外径的最小值，它等于公 称外径 dn,单位为毫米。 3.1.1.4 最大平均外径 dem,max：本标准规定的平均外径的最大值。 3.1.1.5 任一点外径 dey:通过管材任一点横断面测量的外径，精确到 0.1mm, 小数点后第二位非零数字进位。 3.1.1.6 不圆度：在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。 3.1.1.7 公称壁厚 en：管材壁厚的规定值，单位为毫米，相当于任一点的最 小壁厚 ey,min。 3.1.1.8 任一点的壁厚 ey：任一点上管材壁厚的测量值，精确到 0．lmm，小 数点后第二位非零数字进位。 3.1.1.9 最小壁厚 ey,min：本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的最小值。 3.1.1.10 最大壁厚 ey，max：根据最小壁厚（ey，min）的公差确定的管材圆 周上任一点壁厚的最大值。 3.1.1.11 标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值。SDR=dn/en 3.1.2 与材料有关的定义 给水用聚乙烯（PE）管材国家标准（GB/T 13663-2000） 3.1.2.1 混配料：以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料 制造而成的粒料。 3.1.2.2 σlpl1):与 20℃、50 年、概率预测 97.5%相应的静液压强度，单位为兆 帕。 3.1.2.3 最小要求强度（MRS）：σlpl 圆整到优先数 R10 或 R20 系列中的下一 个较小的值。 3.1.2.4 设计应力 σs：在规定应用条件下的允许应力，MRS 除以系数 C，圆 整到优先数 R20 系列中下一个较小的值，即： σs=〔MRS〕/C ……………………………….（1） 3.1.2.5 总使用（设计）系数 C：一个数值大于 1 的总系数，它考虑了未在预 测下限中体现出的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。 3.1.3 与使用条件有关的定义 3.1.3.1 公称压力（PN）：本标准中公称压力 PN 相当于管材在 20℃时的最大 工作压力，单位为兆帕。 3.1.3.2 最大工作压力（MOP）：管道系统中允许连续使用的流体的最大有效 压力，单位为兆帕。 3.2 符号 C：总使用（设计）系数； dPemP:平均外径； dPem,max P:最大平均外径； dPem,mix P:最小平均外径； d Pn P:公称外径； e PyP:任一点壁厚； e Py,min P：最小壁厚； e Py,max P：最大壁厚； fPt P：温度对压力的折减系数； t PyP：管材任一点的壁厚公差； 给水用聚乙烯（PE）管材国家标准（GB/T 13663-2000） σ PlplP：与 20℃、50 年、概率预测 97.5%相应的静液压强度； σ Ps P：设计应力； 3.3 缩略语 MFR：熔体流动速率； MOP：最大工作压力； MRS：最小要求强度； PE：聚乙烯； PN：公称压力； SDR：标准尺寸比。 4、材料 4.1 命名 本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名： 4.1.1 按照 GB/T18252 确定材料的与 20℃、50 年、预测概率 97.5%相应的静 液压强度 σlpl。 4.1.2 按照表 1，依据 σlpl 换算出最小要求强度（MRS），将 MRS 乘以 10 得 到材料的分级数。 4.1.3 按照表 1，根据材料类型（PE）和分级数对材料进行命名。 表１ 材料的命名 表 1 材料的命名 σ BlplB,Mpa MRS,Mpa 材料分级数 材料的命名 6.30～7.99 6.3 63 PE63 8.00～9.99 8.0 80 PE80 10.00～11.19 10.0 100 PE100 4.2 使用混配料生产聚乙烯管材，混配料为蓝色或黑色，基本性能应符合 表 2 要求。蓝色管用材料应能保证使用该材料制造的管材的耐候性符合表 12 的 要求。对于 PE63 级材料，也可采用管材级基础树脂加母料的方法生产聚乙烯管 材，对材料性能的要求自管材上取样进行测试。 给水用聚乙烯（PE）管材国家标准（GB/T 13663-2000） 按本标准生产管材时生产的洁净回用料，只要能生产出符合本标准的管材 时，可掺入新料中回用。 表 2 材料的基本性能要求 序号 项目 要求 1 炭黑含量P1）P，（质量）% 2.5±0.5 2 炭黑分散P1）P ≤等级 3 3 颜色分散P2）P ≤等级 3 4 氧化诱导时间（200）， ≥20 5 熔体流动速度P3）P（5，190）， 与产品标称值的偏差不应超过 ±25% 注： 1 仅适用于黑色管材料 2 仅适用于蓝色管材料 3 仅适用于混配料 5、产品规格 5.1 本标准的管材按照期望使用寿命 50 年设计。 5.2 输送 20℃的水，C 最小可采用 Cmin=1.25.由式（1）得到的不同等级材 料的设计应力的最大允许值，见表 3。 表 3 不同等级材料设计应力的最大允许值 材料的等级 设计应力的最大允许值 σ,Mpa PE63 5 PE80 6.3 PE100 8 5.3 管材的公称压力（PN）与设计应力 σs、标准尺寸比（SDR）之间的关 系为： PN=2σs/（SDR－1） ………………………….（2） 给水用聚乙烯（PE）管材国家标准（GB/T 13663-2000） 式中：PN 与 σs 的单位均为兆帕。 5.4 使用 PE63、PE100 等级材料制造的管材，按照选定的公称压力，采用表 3 中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表 4、表 5 和表 6 的规定。 管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用（设计）系数 C，此时可选 用较高公称压力等级的管材。 表 4 PE63 级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸 公称外径 公称壁厚 标准尺寸 SDR33 SDR26 SDR17.6 SDR13.6 SDR11 公称压力 0.32 0.4 0.6 0.8 1.0 16 2.3 20 2.3 2.3 25 2.3 2.3 2.3 32 2.3 2.4 2.9 40 2.3 2.3 3.0 3.7 50 2.3 2.9 3.7 4.6 63 2.3 2.5 3.6 4.7 5.8 75 2.3 2.9 4.3 5.6 6.8 90 2.8 3.5 5.1 6.7 8.2 110 3.4 4.2 6.3 8.1 10.0 125 3.9 4.8 7.1 9.2 11.4 140 4.3 5.4 8.0 10.3 12.7 160 4.9 6.2 9.1 11.8 14.6 180 5.5 6.9 10.2 13.3 16.4 200 6.2 7.7 11.4 14.7 18.2 给水用聚乙烯（PE）管材国家标准（GB/T 13663-2000） 225 6.9 8.6 12.8 16.6 20.5 250 7.7 9.6 14.2 18.4 22.7 280 8.6 10.7 15.9 20.6 25.4 315 9.7 12.1 17.9 23.2 28.6 355 10.9 13.6 20.1 26.1 32.2 400 12.3 15.3 22.7 29.4 36.3 450 13.8 17.2 25.5 33.1 40.9 500 15.3 19.1 28.3 36.8 45.4 560 17.2 21.4 31.7 41.2 50.8 630 19.3 24.1 35.7 46.3 57.2 710 21.8 27.2 40.2 52.2 800 24.5 30.6 45.3 58.8 900 27.6 34.4 51.0 1000 30.6 38.2 56.6 表 5 PE80 级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸 公称外径 公称壁厚 标准尺寸比 SDR33 SDR21 SDR17 SDR13.6 SDR11 公称压力 0.4 0.6 0.8 1.0 1.25 16 20 25 2.3 32 3.0 40 3.7 给水用聚乙烯（PE）管材国家标准（GB/T 13663-2000） 50 4.6 63 4.7 5.8 75 4.5 5.6 6.8 90 4.3 5.4 6.7 8.2 110 5.3 6.6 8.1 10.0 125 6.0 7.4 9.2 11.4 140 4.3 6.7 8.3 10.3 12.7 160 4.9 7.7 9.5 11.8 14.6 180 5.5 8.6 10.7 13.3 16.4 200 6.2 9.6 11.9 14.7 18.2 225 6.9 10.8 13.4 16.6 20.5 250 7.7 11.9 14.8 18.4 22.7 280 8.6 13.4 16.6 20.6 25.4 315 9.7 15.0 18.7 23.2 28.6 355 10.9 16.9 21.1 26.1 32.2 400 12.3 19.1 23.7 29.4 36.3 450 13.8 21.5 26.7 33.1 40.9 500 15.3 23.9 29.7 36.8 45.4 560 17.2 26.7 33.2 41.2 50.8 630 19.3 30.0 37.4 46.3 57.2 710 21.8 33.9 42.1 52.2 800 24.5 38.1 47.4 58.8 900 27.6 42.9 53.3 1000 30.6 47.7 59.3 表 6 PE100 级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸 给水用聚乙烯（PE）管材国家标准（GB/T 13663-2000） 公称外径 公称壁厚 标准尺寸比 SDR26 SDR21 SDR17 SDR13.6 SDR11 公称压力 0.6 0.8 1.0 1.25 1.6 32 3.0 40 3.7 50 4.6 63 4.7 5.8 75 4.5 5.6 6.8 90 4.3 5.4 6.7 8.2 110 4.2 5.3 6.6 8.1 10.0 125 4.8 6.0 7.4 9.2 11.4 140 5.4 6.7 8.3 10.3 12.7 160 6.2 7.7 9.5 11.8 14.6 180 6.9 8.6 10.7 13.3 16.4 200 7.7 9.6 11.9 14.7 18.2 225 8.6 10.8 13.4 16.6 20.5 250 9.6 11.9 14.8 18.4 22.7 280 10.7 13.4 16.6 20.6 25.4 315 12.1 15.0 18.7 23.2 28.6 355 13.6 16.9 21.1 26.1 32.2 400 15.3 19.1 23.7 29.4 36.3 450 17.2 21.5 26.7 33.1 40.9 500 19.1 23.9 29.7 36.8 45.4 给水用聚乙烯（PE）管材国家标准（GB/T 13663-2000） 560 21.4 26.7 33.2 41.2 50.8 630 24.1 30.0 37.4 46.3 57.2 710 27.2 33.9 42.1 52.2 800 30.6 38.1 47.4 58.8 900 34.4 42.9 53.3 1000 38.2 47.7 59.3 5.5 聚乙烯管道系统对温度的压力折减 当聚乙烯管道系统在 20℃以上温度连续使用时，最大工作压力（MOP）应 按式（3）计算： MOP=PN×f1 ………………………………(3) 式中：f1------折减系数，在表 7 中查取。 对某一材料，只要依据 GB/T 18252 的 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，认为较小的折减是可行的，则 可以使用比表 7 中数值高的折减系数。 表 7 50 年寿命要求，40℃以下温度的压力折减系数 温度， 20 30 40 压力折减系数 1.0 0.87 0.74 6、引用标准 6.1 颜色 市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色，黑色管上应有共挤出蓝色色条。色条 沿管材纵向至少有三条。 其他用途水管可以为蓝色和黑色。 暴露在阳光下的敷设管道（如地上管道）必须是黑色。 6.2 外观 管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、 颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。 6.3 管材尺寸 6.3.1 管材长度 给水用聚乙烯（PE）管材国家标准（GB/T 13663-2000） 6.3.1.1 直管长度一般为 6m、9m、12m，也可由供需双方商定。长度的极限 偏差为长度的+0.4%，-0.2%。 6.3.1.2 盘管盘架直径应不小于管材外径的 18 倍。盘管展开长度由供需双方 商定。 6.3.2 平均外径 管材的平均外径，应符合表 8 规定。对于精公差的管材采用等级 B，标准公 差管材采用等级 A。采用等级 B 或等级 A 由供需双方商定。无明确要求时，应 视为采用等级 A。 表 8 平均外径 mm 公称外径 最小平均外径 最大平均外径 等级 A 等级 B 16 16.0 16.3 16.3 20 20.0 20.3 20.3 25 25.0 25.3 25.3 32 32.0 32.3 32.3 40 40.0 40.0 40.3 50 50.0 50.5 50.3 63 63.0 63.6 63.4 75 75.0 75.7 75.5 90 90.0 90.9 90.6 110 110.0 111.0 110.7 125 125.0 126.2 125.8 140 140.0 141.3 140.9 160 160.0 161.5 161.0 180 180.0 181.7 181.1 200 200.0 201.8 201.2 给水用聚乙烯（PE）管材国家标准（GB/T 13663-2000） 225 225.0 227.1 226.4 250 250.0 252.3 251.5 280 280.0 282.6 281.7 315 315.0 317.9 316.9 355 355.0 358.2 357.2 400 400.0 403.6 402.4 450 450.0 454.1 452.7 500 500.0 504.5 503.0 560 560.0 565.0 563.4 630 630.0 635.7 633.8 710 710.0 716.4 714.0 800 800.0 807.2 804.2 900 900.0 908.1 904.0 1000 1000.0 1009.0 1004.0 6、引用标准 6.3.3 壁厚及偏差 管材的最小壁厚 ey,min 等于公称壁厚 en。管材任一点的壁厚公差应符合表 9 的规定。 表 9 任一点的壁厚公差 最小壁厚 公差 最小壁厚 公差 最小壁厚 公差 ＞ ≤ ＞ ≤ ＞ ≤ 25.0 25.5 5.0 45.0 45.5 9.0 25.5 26.0 5.1 45.5 46.0 9.1 2.0 3.0 0.5 26.0 26.5 5.2 46.0 46.5 9.2 3.0 4.0 0.6 26.5 27.0 5.3 46.5 47.0 9.3 给水用聚乙烯（PE）管材国家标准（GB/T 13663-2000） 4.0 4.6 0.7 27.0 27.5 5.4 47.0 47.5 9.4 4.6 5.3 0.8 27.5 28.0 5.5 47.5 48.0 9.5 5.3 6.0 0.9 28.0 28.5 5.6 48.0 48.5 9.6 6.0 6.6 1.0 28.5 29.0 5.7 48.5 49.0 9.7 6.6 7.3 1.1 29.0 29.5 5.8 49.0 49.5 9.8 7.3 8.0 1.2 29.5 30.0 5.9 49.5 50.0 9.9 8.0 8.6 1.3 30.0 30.5 6.0 50.0 50.5 10.0 8.6 9.3 1.4 30.5 31.0 6.1 50.5 51.0 10.1 9.3 10.0 1.5 31.0 31.5 6.2 51.0 51.5 10.2 10.0 10.6 1.6 31.5 32.0 6.3 51.5 52.0 10.3 10.6 11.3 1.7 32.0 32.5 6.4 52.0 52.5 10.4 11.3 12.0 1.8 32.5 33.0 6.5 52.5 53.0 10.5 12.0 12.6 1.9 33.0 33.5 6.6 53.0 53.5 10.6 12.6 13.3 2.0 33.5 34.0 6.7 53.5 54.0 10.7 13.3 14.0 2.1 34.0 34.5 6.8 54.0 54.5 10.8 14.0 14.6 2.2 34.5 35.0 6.9 54.5 55.0 10.9 14.6 15.3 2.3 35.0 35.5 7.0 55.0 55.5 11.0 15.3 16.0 2.4 35.5 36.0 7.1 55.5 56.0 11.1 16.0 16.5 3.2 36.0 36.5 7.2 56.0 56.5 11.2 16.5 17.0 3.3 36.5 37.0 7.3 56.5 57.0 11.3 17.0 17.5 3.4 37.0 37.5 7.4 57.0 57.5 11.4 17.5 18.0 3.5 37.5 38.0 7.5 57.5 58.0 11.5 18.0 18.5 3.6 38.0 38.5 7.6 58.0 58.5 11.6 18.5 19.0 3.7 38.5 39.0 7.7 58.5 59.0 11.7 19.0 19.5 3.8 39.0 39.5 7.8 59.0 59.5 11.8 给水用聚乙烯（PE）管材国家标准（GB/T 13663-2000） 19.5 20.0 3.9 39.5 40.0 7.9 59.5 60.0 11.9 20.0 20.5 4.0 40.0 40.5 8.0 60.0 60.5 12.0 20.5 21.0 4.1 40.5 41.0 8.1 60.5 61.0 12.1 21.0 21.5 4.2 41.0 41.5 8.2 61.0 61.5 12.2 21.5 22.0 4.3 41.5 42.0 8.3 22.0 22.5 4.4 42.0 42.5 8.4 22.5 23.0 4.5 42.5 43.0 8.5 23.0 23.5 4.6 43.0 43.5 8.6 23.5 24.0 4.7 43.5 44.0 8.7 24.0 24.5 4.8 44.0 44.5 8.8 24.5 25.0 4.9 44.5 45.0 8.9 6.4 静液压强度 管材的静液压强度应符合表 10 要求。 表 10 管材的静液压强度 序 号 项目 环向应力，MPa 要求 PE63 PE80 PE100 1 20℃静液压强度（100h）8.0 9.0 12.4 不破裂，不渗漏 2 80℃静液压强度（165） 3.5 4.6 5.5 不破裂，不渗漏 3 80℃静液压强度（1000h）3.2 4.0 5.0 不破裂，不渗漏 80℃静液压强度（165h）试验只考虑脆性破坏。如果在要求的时间（165h） 内发生韧性破坏，则按表 11 选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试 验。 表 11 80℃时静液压强度（165h）再实验要求 PE63 PE80 PE100 应力 最小破坏时间 应力 最小破坏时间 应力 最小破坏时间 给水用聚乙烯（PE）管材国家标准（GB/T 13663-2000） 3.4 285 4.5 219 5.4 233 3.3 538 4.4 283 5.3 332 3.2 1000 4.3 394 5.2 476 4.2 533 5.1 688 4.1 727 5.0 1000 4.0 1000 6.5 物理性能 管材的物理性能能应符合表 12 要求。当在混配料中加入回用料挤管时，对 管材测定的熔体流动速率（MFR）（5kg,190℃）与对混配料测定值之差，不应超 过 25%。 表 12 管材物理性能要求 序号 项目 要求 1 短裂伸长率，% ≥350 2 纵向回缩率（110℃），% ≤3 3 氧化诱导时间（220℃）， ≥20 4 耐厚性P1）P （管材 累计接受≥老化 能量后） 80℃静液压强度（），实验 条件同 10 不破裂，不渗漏 短裂伸长率，% ≥350 氧化诱导时间（200℃）， ≥10 1）仅适用于蓝色管材。 6.6 卫生性能 用于饮用水输配的管材卫生性能应符合 GB/T 17219 的规定。 7、实验方法 7.1 试样的状态调节和试验的标准环境 按 GB/T 2918 的规定，温度为 23 ±2℃ ℃，状态调节时间为 24h.。试验方法 标准中有规定的按照试验方法标准。 给水用聚乙烯（PE）管材国家标准（GB/T 13663-2000） 7.2 颜色和外观 用肉眼观察。 7.3 尺寸测量 7.3.1 长度 用精确为 1mm 的钢卷尺测量直管。 7.3.2 平均外径 按 GB/T 8806 规定测量平均外径 7.3.3 壁厚及偏差 按 GB/T 8806 规定测量管材的壁厚及偏差。 7.4 炭黑含量 按 GB/T 13021 规定进行。 7.5 颜料及炭黑分散 按 GB/T 18251 规定进行。采用压片制样方法。 7.6 氧化诱导时间 按 GB/T 17391 规定进行。试样应取自管材的内表面。老化后试样应取自被 曝晒管材试样的老化表面刮削 0.4mm 后的表面。 7.7 熔体流动速率 按 GB/T 3682 规定进行。 7.8 静液压强度 按 GB/T 6111 规定进行。管内外介质均为水。可采用 a 类型接头或 b 类型接 头，仲裁时，采用 a 类型接头。 7.9 断裂伸长率 按 GB/T 8804.2 规定进行。断裂伸长率试验适用于管材壁厚不大于 12mm 时。 老化后试样应取自管材被曝晒一侧。 7.10 纵向回缩率 按 GB/T 6671.2 规定进行。外径大于 200mm 的管材，可以使用纵向切取的 管材样条试验。试验温度为 110 ±2℃ ℃。 给水用聚乙烯（PE）管材国家标准（GB/T 13663-2000） 7.11 耐候性 应采用公称外径 82mm，SDR11 的管材。当生产厂的管材规格大于公称外径 32mm 时，应采用所生产的公称外径最小，SDR 最大的管材。按 GB/T 3681 规定 进行曝晒。然后按 7.8 进行静液压强度试验，按 7.9 进行断裂伸长率测定，按 7.6 进行氧化诱导时间测定。 7.12 卫生性能 应采用生产厂公称外径最小的管材。按 GB/T 17219 规定进行。 7、实验方法 7.1 试样的状态调节和试验的标准环境 按 GB/T 2918 的规定，温度为 23 ±2℃ ℃，状态调节时间为 24h.。试验方法 标准中有规定的按照试验方法标准。 7.2 颜色和外观 用肉眼观察。 7.3 尺寸测量 7.3.1 长度 用精确为 1mm 的钢卷尺测量直管。 7.3.2 平均外径 按 GB/T 8806 规定测量平均外径 7.3.3 壁厚及偏差 按 GB/T 8806 规定测量管材的壁厚及偏差。 7.4 炭黑含量 按 GB/T 13021 规定进行。 7.5 颜料及炭黑分散 按 GB/T 18251 规定进行。采用压片制样方法。 7.6 氧化诱导时间 按 GB/T 17391 规定进行。试样应取自管材的内表面。老化后试样应取自被 曝晒管材试样的老化表面刮削 0.4mm 后的表面。 给水用聚乙烯（PE）管材国家标准（GB/T 13663-2000） 7.7 熔体流动速率 按 GB/T 3682 规定进行。 7.8 静液压强度 按 GB/T 6111 规定进行。管内外介质均为水。可采用 a 类型接头或 b 类型接 头，仲裁时，采用 a 类型接头。 7.9 断裂伸长率 按 GB/T 8804.2 规定进行。断裂伸长率试验适用于管材壁厚不大于 12mm 时。 老化后试样应取自管材被曝晒一侧。 7.10 纵向回缩率 按 GB/T 6671.2 规定进行。外径大于 200mm 的管材，可以使用纵向切取的 管材样条试验。试验温度为 110 ±2℃ ℃。 7.11 耐候性 应采用公称外径 82mm，SDR11 的管材。当生产厂的管材规格大于公称外径 32mm 时，应采用所生产的公称外径最小，SDR 最大的管材。按 GB/T 3681 规定 进行曝晒。然后按 7.8 进行静液压强度试验，按 7.9 进行断裂伸长率测定，按 7.6 进行氧化诱导时间测定。 7.12 卫生性能 应采用生产厂公称外径最小的管材。按 GB/T 17219 规定进行。 ８、检验规则 检验分出厂检验和型式检验。 8.1 出厂检验 出厂检验项目为 6.1，6.2，6.3，以及 6.4 中的 80℃静液压强度（165h）试验， 6.5 中的断裂伸长率、氧化诱导时间检验。 8.1.1 组批 同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过 100t。生产期 7 天尚不足 100t，则以 7 天生产量为一批。 8.1.2 抽样 给水用聚乙烯（PE）管材国家标准（GB/T 13663-2000） 6.1，6.2，6.3 检验按表 13 规定，采用正常检验一次抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，取一般检验 水平 1，合格质量水平 6.5 检验。 表 13 抽样方案 基本单位：根 批量范围 样本大小 合格判定数 不合格判定数 ≤150 8 1 2 151～280 13 2 3 281～500 20 3 4 501～1200 32 5 6 1201～3200 50 7 8 3201～10000 80 10 11 在计数抽样合格的产品中，进行 6.4 中的 80℃静液压强度（）试验，6.5 中 的断裂伸长率、氧化诱导时间。静液压强度和氧化诱导时间试验试样数均为一个。 管材须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证方可出厂。 8.2 型式检验 型式检验项目为本标准中第 6 章除 80℃静液压强度（165h）外的全部技术 要求。 8.2.1 分组及抽样 根据管材公称外径，按照表 14，对管材进行尺寸分组。 表 14 管材的尺寸分组 尺寸组 1 2 3 4 公称外径 ≤63 63