注塑品质控制

nullnull品质控制GE Plasticse故障 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 GE PLASTICS故障分析 GE PLASTICS材料降解 化学品侵蚀 应力影响 色差 黑点 流痕 气泡 熔接线共同失效模式：烧焦 分层 尺寸偏差 披锋/毛边 喷射痕 凹坑 波纹 翘曲 脱摸问题 缺胶 凹痕 银纹 浇口痕 条纹 丝线 孔穴 故障分析 GE PLASTICS故障分析 GE PLASTICS原因： 浇口/流道 注塑机大小 模腔 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 污染 材料降解： 干燥 干燥设备 回收料 材料 故障分析 GE PLASTICS故障分析 GE PLASTICS如何检验降解： 大多数未增强热塑性塑料：MI 或融熔粘度测试 如是玻纤增强的：特殊粘度测试 某些特殊材料：TGA 降解检测结果： 任何检测结果必须于一基准值比较，并以百分比 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 征变化 用同一检测设备检测来自同一批料的粒子和塑胶件 在加工过程中，均有或多或少的降解，可接受降解的程度取决于具体应用材料降解：故障分析 GE PLASTICS故障分析 GE PLASTICS化学品侵蚀 1. 外观表征 表面溶解，发白，裂开，裂纹，如延伸率，机械强度等物性下降等 2. 原因 与材料不相容的化学品，如清洗剂，润滑剂，稀释剂等 3. 影响因素 时间 温度 内应力 外部施加应力 化学品浓度 剂量 故障分析 GE PLASTICS故障分析 GE PLASTICS类型： 设计 加工 装配 最终使用应力影响来源 产品设计 产品加工参数和冷却速率 浇口区域，流动的最远端和在充填中任何突然变化的区域（尖角和壁厚变化） 所有后加工过程 最终使用条件和负载，环境， CTE （coefficient-of-thermal-expansion) 注塑成型故障排除注塑成型故障排除黑点来源： 机器 停机时间过长 机器长时间不用 未清干净料筒 喷嘴/止逆阀不良 脏的塑化单元 不合适螺干类型 模具 在浇口和流道上有死角材料 塑胶粒中杂质 其它树脂降解 来自料筒壁面降解物 次料/受污染原料 其它 生产/操作环境 注塑加工参数注塑成型故障排除注塑成型故障排除色差来源机器 进料区，加料区和炮筒污染 机器大小不合适 检查螺杆类型，喷嘴和止逆环 模具 检查主流道直径，分流道大小 排气不良 针点式浇口太小材料 来料色差超规 材料基材/色粉不稳定 加工 料温太高或太低 监察背压和螺杆转速 料停留时间过长 注塑成型故障排除注塑成型故障排除云状物诊断: 水分/污染/冷料/分解注塑成型故障排除注塑成型故障排除剥离/分层诊断: 注射速度过高 模温过冷 浇口区有锐角 料温过高 塑化不充分 不相容的色粉 交叉污染 过多的回收料 不合适的加工参数注塑成型故障排除注塑成型故障排除波纹诊断: 1. 注射压力过低, 2. 注射速度过低, 3. 模温 过低, 4. 不同模具皮纹, 5. 料温过低在低的速度情况下，当热胶进入冷的模具时，热胶在实 际进入产品时失去它的流动。后面胶在压力不断地重复。注塑成型故障排除注塑成型故障排除毛边诊断: 锁模力过低和机构故障 过高的注射压力 注射速度太快 不足够的 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 分型面破损 过大的投影面积 材料粘度过低 料温过高注塑成型故障排除注塑成型故障排除烧焦诊断: 机器止回阀问题 注射速度过快 背压过大 模具排气不良 摩擦烧焦 检查主流道大小 检查浇口 料太冷或过热注塑成型故障排除注塑成型故障排除浇口斑白/流点诊断: 材料温度差异的结果. 注射速度过低或过快 注射压力过低 保压时间太长 不足够模具冷却 浇口区模具过热 模具过冷 浇口太小 浇口位置不当 浇口过长 料温过低 不合适的热流道注塑成型故障排除注塑成型故障排除喷射痕诊断: 注射速度太快 浇口太小 错误浇口位置 浇口太长 模具过冷 料温过低 喷嘴有滴垂 水或油漏入模穴注塑成型故障排除注塑成型故障排除渗液诊断: 添加剂在产品表面渗出注塑成型故障排除注塑成型故障排除产品过饱诊断: 过多材料压入模腔, 造成产品较重和模塑内应力. 注塑成型故障排除注塑成型故障排除顶出痕诊断: 不合适的脱模斜度 不合适的产品表面 保压过大 顶针过少或太小 顶针粘住制品注塑成型故障排除注塑成型故障排除缺胶诊断: 不正确的进料 注射压力和速度过低 注射时间太短 有问题的止回阀 不良的排气 模温过低 料温过低或料熔体粘度太高注塑成型故障排除注塑成型故障排除沉陷诊断: 无足够的材料或较厚肋 注射压力过低 射胶时间太短 机器融胶能力不足 模温太高 浇口过小 流道过长 错误的肋/壁厚比 料温过高 错误浇口位置 错误的排气位置注塑成型故障排除注塑成型故障排除条纹(银纹, 飞溅点, 丝状点)起因: 塑胶粒中的水分, 残留非水性的挥发物---遍布产品表面 降解---产品部分表面有一团或粗糙线注塑成型故障排除注塑成型故障排除条纹(银纹, 飞溅点, 丝状点)诊断: 材料降解(料筒有热点, 材料在喷嘴处有死角) 注射压力或速度过低或过高 背压过低 被困的挥发性物质 在浇口，机器喷嘴或热流道摩擦烧焦 料温过高 在塑胶粒中有污染 过多水分 材料干燥过度注塑成型故障排除注塑成型故障排除塑件表面烧焦原因: 过高的储料温度 高背压造成过多剪切热 排气是否足够 使用高注射速度克服流动限制时, 也会摩擦烧焦. 注塑成型故障排除注塑成型故障排除塑件表面烧焦 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 减少储料温度 减少注射速度 检查模具排气 加大浇口检查锁模力 清洗料筒 检查主流道注塑成型故障排除注塑成型故障排除空穴诊断: 注射速度过快 注塑压力过低 过短的射胶时间 背压太低 料温过高 模具温度过低 浇口过小, 浇口分型面过长 不合适的流道系统和/或喷嘴尺寸 制件壁厚 错误的材料等级 不正确的料流注塑成型故障排除注塑成型故障排除脱模问题粘前模/粘后模/粘浇道诊断: 注射压力过高 注射速度过高 保压时间过长 注的过满型腔太热 模具太冷 模具表面过于粗糙 熔料温度过高 模具设计问题粘前模注塑成型故障排除注塑成型故障排除粘后模诊断注射压力过高 型芯弯曲 型芯温度过低产生真空---尤其薄壁塑件 型芯和型腔温差过大 模具设计问题注塑成型故障排除注塑成型故障排除粘流道诊断注射压力过高 喷嘴凝固 喷嘴直径大于主流道衬套口直径 不足够的斜度 喷嘴漏料差的主流道拉料杆 喷嘴与主流道衬套口未对准 主流道抛光度不足 不合适的主流道锥度(正常: 1:20, 困难: 1:15)注塑成型故障排除注塑成型故障排除气泡诊断 注射压力太低 止回阀功能不足够 塑化太快 射退太长 不正确进料 在料斗进料中夹带空气 模具排气不良 模温过低 流动从薄到厚 熔料过热注塑成型故障排除注塑成型故障排除射纹烧焦射纹 在料筒停留时间过长 水纹 塑胶粒中过多的水分 空气纹(近流道处) 在减压过程中吸入空气 玻纤纹 可以清晰看到熔接线诊断: 止回环破裂 料筒有死角 料筒有热点 材料被污染: 稳定---机器; 无规律---材料着色/材料不稳定注塑成型故障排除注塑成型故障排除熔结线诊断: 来源于两股熔料流前部的交汇而产生 料温必须高以确保充分融合. 提高注射速度 • 增大注射压 力 • 增加注射保压时间 • 提高模具温 度 • 通过提高机筒温度来升高熔体温 度 • 在焊接区给模腔加排气孔 • 在焊接区旁加一个溢料穴 • 改变浇口位置，以变换流动纹理 • 减少充填量注塑成型故障排除注塑成型故障排除翘曲、制件变形翘曲•根据制件的几何形状，设定不同的模具温度，以抑制翘 曲 • 观察模具，力求得到一致的制件顶 出 • 检查制件从模具顶出后的处理方式 • 增加注射保压时间，直到浇口冷固 • 延长模具闭合时间 • 增加或减少注射压 力 • 提高模具温 度 使用防缩夹具或防缩模，来促进制件均匀冷 却 • 检查浇口位置和总数，以减少取向 • 加大浇口尺 寸 • 重新设计零件，以使模塑件壁厚相等 ---同一制件的厚壁和 薄壁产生不同的收缩应力 • 检查冷却管路布局，冷却不平衡促使翘曲的发生 • 重新布置浇 口Injection Molding ProcessInjection Molding ProcessRecommended Purge Materials 推荐清洗料Polymer Purge Material 聚合物 清洗料 Cycolac/Cycoloy PMMA, PS, SAN Lexan PC, PMMA, HDPE注塑成型故障排除注塑成型故障排除品质控制