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高炉炉顶余压发电技术高炉炉顶余压发电技术-TRT    高炉炉顶煤气余压回收透平发电装置(Top Gas Pressure Recovery Turbine简称TRT)是目前世界最有价值的二次能源回收装置之一。它是利用高炉炉顶煤气中的压力能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电,这种发电方式既不消耗任何燃料,也不产生环境污染,是高炉冶炼工序的重大节能项目,经济效益十分显著。 炼铁生产中,高炉炉顶煤气压力大于0.03兆帕时,称为高炉高压运作。高炉煤气在高压运作下具有一定的压力能。采用煤气余压发电技术装备(TRT)可将这部分压力能回收,其设...

高炉炉顶余压发电技术
高炉炉顶余压发电技术-TRT    高炉炉顶煤气余压回收透平发电装置(Top Gas Pressure Recovery Turbine简称TRT)是目前世界最有价值的二次能源回收装置之一。它是利用高炉炉顶煤气中的压力能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电,这种发电方式既不消耗任何燃料,也不产生环境污染,是高炉冶炼工序的重大节能项目,经济效益十分显著。 炼铁生产中,高炉炉顶煤气压力大于0.03兆帕时,称为高炉高压运作。高炉煤气在高压运作下具有一定的压力能。采用煤气余压发电技术装备(TRT)可将这部分压力能回收,其设备的工作原理是煤气的余压使煤气在透平机内进行膨胀做功,推动透平机转动,进而带动发电机转动,发出一定的电量。TRT装置所发出的电量与高炉煤气的压力和流量有关,一般吨铁发电量为30千瓦时~40千瓦时。高炉煤气采用干法除尘可以使发电量提高36%,且温度每升高10℃,会使透平机出力提高10%,进而使TRT装置最高发电量可达54千瓦时/吨铁。 高炉炉顶余压发电的工艺流程     高炉荒煤气经重力除尘器后的半净煤气管道进入布袋除尘器的进气总管。在布袋除尘器进气总管和布袋除尘器之间设有一个旁路,在旁路上设有冷热交换器,用于煤气的升温和降温。布袋除尘器的布袋是氟美斯化纤制品,其工作温度为80℃~250℃,瞬间不允许超过500℃。煤气温度低于80℃易产生结露现象,布袋内有露水会与灰尘结球,造成布袋除尘的除尘效果下降,严重时会导致煤气流流动不畅;煤气温度高于250℃会使布袋变脆,甚至烧损。所以,设置旁路冷热交换器来应对煤气温度的变化,是干式布袋除尘器能够正常工作的条件。     下一步,从干式布袋除尘器出来的净煤气将进入透平机。这时的净煤气温度在120℃~180℃之间,含尘量为1.2~4.6毫克/立方米。从透平机出来的净煤气进入企业的净煤气管网。一些炼铁企业高炉煤气采用湿式除尘方法,即在重力除尘器之后采用文式管除尘设备,出来的净煤气仍可进入透平机去发电。     从工作原理上看,TRT装置代替了原来煤气系统的高压阀组,不同的是,原煤气系统的高压阀组将煤气的压力能白白泄漏掉了,而TRT装置可以回收高炉鼓风能量的30%左右。 高炉煤气干法除尘的优点     一般来说,采用高炉煤气干法除尘,设备投入为湿法除尘的60%~70%,从工艺上来讲完全可以取代湿法除尘设备。除此之外,干法除尘还具有以下优势:不耗新水,不会产生污水和污泥,吨铁可节水0.7~0.8立方米;除尘效果好,可以实现煤气含尘量小于3毫克/立方米;煤气温度高和含水量低,可使煤气发热值提高,同时使TRT发电能力增强36%,减轻煤气管道锈蚀;干法除尘装置占地少,仅为湿法除尘的50%,且建设周期缩短;采用氮气脉冲反吹技术,清灰效果好,减少了煤气泄露。莱钢、柳钢、通钢、韶钢、攀钢、首钢、邯钢、石钢、青钢、杭钢、太钢等企业的部分高炉均采用了干法除尘。     2003年,宝钢高炉TRT(采用湿式除尘)年平均吨铁发电量为35.2千瓦时,所回收的电力占吨铁电耗的64.55%,设备运行1年半就可以将投资全部收回。攀钢4号1350立方米高炉的TRT设备经过改造后平均发电量可达405.25万千瓦时/年,年可创效益1100万元。韶钢2500立方米高炉TRT(采用干法除尘)透平要为干式轴流两级反动式,两级全静叶自动可调,发电机为无刷励磁发电机,2005年11月平均吨铁发电量达47.2千瓦时/吨。 提高TRT系统发电量的途径     目前,全国已有130多套TRT系统在运行,但是其发电量有很大的差异,除采用干法除尘与湿法除尘所造成的差异之外,尚有多种因素存在。各企业要根据自身的具体情况进行技术分析,采取有效的措施,尽早让TRT发挥出应有的功效。提高TRT发电量的措施主要有以下几条:   一是积极采用高炉煤气干法除尘技术装备。 二是提高高炉炉顶煤气压力,减少煤气从炉顶到透平机的压力损失。提高炉炉顶煤气压力还可以带来产量的提高、高炉运作稳定、可以冶炼低硅铁等方面的好处。 三是保持高炉煤气稳定地以最大发生量供给透平机,这就要求高炉生产要稳定地处于高水平状态。这样就可以关闭煤气系统的高压阀组,使高炉煤气全量通过TRT透平机。 四是适当提高TRT煤气入口温度。高炉正常生产状态下炉顶温度应小于250℃,在超过350℃时就要采取打水降温措施。在煤气压力不变的条件下,煤气温度高,煤气压透平机内体积膨胀大,就会使发电量提高。优化处理好高炉炉顶煤气温度和TRT发电能力,寻找好运作的最佳点是提高发电量的有效方式。 五是调整好TRT入口的静叶角度。在煤气管网中设置能进行煤气压力调节的设备,通过调整静叶片的角度,来控制煤气的压力和输出功率,可以使高炉炉顶压力波动小,同时TRT的输出功率也可以处于稳定状态,这可以用小型计算机来进行控制。 六是提高TRT设备运行率。首先,要提高TRT设备的开工率,延长TRT稳定运行的时间,并力争在高水平状态下工作,同时加强对TRT设备的维修、保养、合理运作,及时排除各种设备故障;其次,要提高TRT运作人员的技术水平,维修水平等。 七是合理优化TRT工艺技术参数。优选TRT工作性能曲线,使TRT功能与高炉正常生产进行优化匹配,同时又能应对高炉运作变化。一般TRT透平机出力与高炉有效容积比为4.0~4.3。 高炉炉顶余压发电技术的发展前景 目前,我国高炉TRT技术装备发展不平衡,已有设备水平有待进一步提高,尚有一批高炉需要增添TRT设备。   首先,高炉炉顶压力大于120千帕的高炉均应配置TRT设备。从动力学角度出发,煤气压力大于120千帕时推动透平机发电会产生经济效益,并不是以高炉炉容大小来划分。我国个别380立方米容积的高炉炉顶压力已达到120千帕。新修订的《高炉炼铁工艺设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》中已明确指出:高炉(指《钢铁产业发展政策》中规定的容积大于1000立方米的高炉)必须设置高炉炉顶煤气压余发电装置,余压透平发电装置应与高炉同步投产。 目前,我国380立方米以上容积的高炉有332座,1000立方米以上容积的高炉有108座。全国现有130多套TRT设备在运行,约有近80座高炉准备增添TRT设备,仍有一部分高炉没有使用TRT技术装备。所以说,TRT技术装备还应大力推广。     已有TRT设备运行的总体运行状态尚不理想,也是目前需要注意的一个问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。绝大多数高炉还在采用湿法除尘技术装备,发电潜力较大。一部分企业TRT设备管理和运作水平不高,致使TRT设备没有达到设计能力。我国高炉炉顶煤气压力水平与国外相比还存在较大差距,这也影响了TRT设备能力的发挥。据统计,2005年宝钢3号高炉(4350立方米)的炉顶压力为234千帕,是我国高炉炉顶压力最高的高炉,鞍钢6号高炉(3200立方米)顶压为232千帕,首钢3号高炉(2536立方米)顶压为197千帕,武钢1号高炉(2200立方米)顶压为209千帕,柳钢7号高炉(1080立方米)顶压为181千帕,均是同类型容积高炉顶压较高的高炉。 电液伺服控制技术在TRT自动控制系统中的应用 一、引言     TRT为高炉煤气余压能量回收透平发电装置的简称(Blast-Furnace Top pressure Recovery Turbine Unit),它是利用高炉出口煤气中所蕴含的压力能和热能,使透平膨胀机作功,驱动发电机发电的一种能量回收装置。从而达到节能、降噪、环保的目的,具有很好的经济效益和社会效益,是目前现代国际、国内钢铁企业公认的节能环保装置。TRT自动控制系统分为主煤气系统、润滑油系统、电液伺服控制系统(动力油系统)、透平机轴运动检测系统、氮气密封系统和水系统等6个系统。     二、电液伺服控制技术概述     电液伺服控制技术作为连接现代微电子技术、计算机技术和液压技术的桥梁,已经成为现代控制技术的重要构成。由于它具有线性好、死区小、灵敏度高,动态性能好、响应快、精度高等显著优点,因而得到了广泛的应用。本文针对这一问题,利用电液伺服控制技术和计算机技术,设计了一套适用在TRT自控系统中的电液伺服控制系统。     三、电液伺服控制系统的组成、作用及工作原理     1. 电液伺服控制系统的构成         电液伺服控制系统由液控单元、伺服油缸、动力油占三大部分组成。液控单元包括调速阀控制单元和透平静叶控单元,每一 单元均由电液伺服阀、点动用电磁阀、快关用电磁阀、油路块及底座等组成。伺服油缸为双活塞杆结构,摩擦力很小,密封性能良好。动力油站由油箱、变量油泵、滤油器、冷却器、管道阀门、检测仪表等组成。         2. 电液伺服控制系统的作用         电液伺服控制系统,在TRT装置中,属于几个主要系统之一。根据主控室的指令,来实现TRT的开、停、转速控制、炉顶压力以及过程检测等系统控制。要实现以上系统的功能控制,最终将要反映在控制透平机的转速上。要控制透平机的转速,就要控制调速阀或透平静叶的开度。而控制静叶或调速阀开度的手段就是电液伺服控制系统。控制系统的精度、误差,直接影响着TRT系统各阶段过程的控制。由此可见,该系统在TRT 中的地位和作用是十分重要的。         3. 电液伺服控制系统的工作原理     由机、电、液供构成电液伺服控制系统,其控制方框图如图1所示。     由自控系统发出的指令信号,在伺服控制器中与油缸的实际位置信号相比较,成为误差的信号放大后,送入电液伺服阀。伺服阀按一定的比例将电流信号转变成液压油量量推动油缸运动。由位置传感器发出的反馈信号不断改变,直至于指令信号相等时,油缸停止运动。油缸停在指定的位置上,使透平静叶稳定在一定的开度上。     油缸的直线运动、 通过一套曲柄转变成阀板(静叶)的旋转运动,改变阀板或静叶的工作开度。随着系统信号的不断变化,透平静叶的开度也将不断改变,并通过静叶开度的变化,达到控制转数,控制煤气流量、控制透平出力大小的目的。其动力油系统控制图如图2所示。 图2 动力油系统控制框图     4. 电液伺服控制系统中的主要控制设备     TRT最重要的控制设备是透平机静叶和快开旁通阀。它们都是液压伺服驱动的闭环系统。主要控制设备包括伺服控制器、伺服阀、LVDT反馈位置传感器、油动机、电磁阀。通过对电磁阀的得失电控制可以实现阀门和静叶的快速开关。     5. 伺服控制器     伺服控制器(选用型号为ESA-3E)主要适用于轴流压缩机静叶角度控制、TRT压差发电、位置控制以及其它相关的电液执行机构的伺服控制。该控制器中有两块线路板:PARKER控制板是对控制指令信号和传感器反馈信号进行比较,经过比例、积分运算及功率放大后,送出相应的电流信号,用于驱动伺服阀;信号调理板是用于对反馈信号进行调理,正反作用的转换,并提供指令信号丢失和反馈信号丢失两项报警功能及4~20mA位置指示信号。     6. 伺服阀     在伺服阀的控制下,伺服阀会将伺服控制器输出的4~20mA信号转换成液压油流量推动伺服油缸运动,由位置传感器发出的反馈信号不断改变,直至与调节信号相等时,伺服阀输出的液压油流量信号为0,伺服油缸不再运动,从而带动透平机静叶、快开旁通阀达到预期位置,实现位置调节的目的。         7. 液压锁         液压锁是一种液控方向阀,其主要作用是用来向作动筒提供系统在断电、掉压时的保护。         8. 位置传感器     位置传感器(角位移传感器或线位移传感器)用来测量实际位置信号,并将其转换成对应的电流信号(4~20mA)或电压信号(-3V~3V)送至ESA-3E伺服控制器作为反馈信号。同时控制器还接收来自主控室位置指令信号调节器的4~20mA指令信号。     四、电液伺服控制系统的功能应用     电液伺服控制系统中的功能主要是应用在对透平机的转速控制,而转速控制中的主要对象就是静叶,利用控制静叶的开度来控制透平机的转速,从而达到对高炉顶压平稳控制的目的。应用在电液伺服控制系统中的转速控制大致可分为三个过程:     1. 升速过程     系统启动条件全部具备并且机组无重故障信号,得到电气的“电气同意启动”信号和高炉主控室的“允许TRT启动”信号后,确认高炉减压阀组在自动控制下并且高炉顶压和煤气温度稳定在工艺范围内,机组具备升速条件。     2. 调速过程     分自动控制和手动控制两种方式,控制对象为静叶。     3. 自动升速     这个过程的实现是通过互为反函数的静叶控制时间曲线和转速设定升速曲线来实现的。当顶压的测量值和设定值的偏差超过2Kpa的时候,转速不允许上升。静叶控制时间曲线是转速设定值与静叶控制时间的折线函数,与升速曲线互为反函数。根据当前的转速设定值计算出一定的静叶控制时间,然后根据该静叶控制时间和升速曲线,得到下一个转速设定值。如此循环,实现转速设定值的不断增加。     4. 手动升速     手动方式运行时,给系统发出手动升速的指令,通过系统画面上手动调节入口液动阀和调节静叶的开度来控制转速。     5. 自动准同期过程     当自动准同期装置投入的时候,在并网过程中,通过对转速的微调实现自动并网。当转速升到2850rpm的时候,PLC发出自动准同期投入信号。只有转速控制在自动方式的时候,自动准同期对转速的调节才会起作用。当给系统中发出升速指令后,自动准同期装置以±5rpm进行升/降速控制;当没有系统中发出升速指令时,自动准同期以±1rpm进行升/降速控制。         五、结语     将电液伺服控制技术广泛地应用在TRT控制系统中,充分突出了其线性好、死区小、灵敏度高、动态性能好、响应快等显著优点。TRT设备在正常运转中可以回收约占高炉鼓风机所需30%左右的能量,为钢铁企业创造了可观的经济效益和社会效益。 TRT发电自动控制系统的研究与应用 http://hq.byf.com 2008年03月31日 TRT———(BlastFurnaceTopGasRecoveryTurbineUnit,以下简称TRT)高炉煤气余压透平发电装置,是利用高炉冶炼的副产品———高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能,驱动发电机或其他装置发电的一种二次能源回收装置。该装置既回收减压阀组泄放的能量,又净化煤气、降低噪音、稳定炉顶压力,改善高炉生产的条件,不产生任何污染,可实现无公害发电,是现代国际、国内钢铁企业公认的节能环保装置。 工艺过程介绍 高炉产生的煤气经重力除尘、净化除尘后,压力为140kPa左右,温度低于200℃。含尘量小于10mg/Nm3的带一定能量的煤气,经过TRT的进口蝶阀、启动阀、全封闭液压入口插板阀、紧急切断阀和可调静叶进入透平膨胀做功,透平带动发电机发电。膨胀后的煤气经过全封闭液压出口插板阀,送到减压阀组后的煤气主管道上。这样,TRT与减压阀组就形成并联关系,实现对高炉顶压的控制。在入口插板阀之后、出口插板阀之前,与TRT并联的地方,有一旁通管及快开慢关旁通阀(简称旁通快开阀),作为TRT紧急停机时TRT与减压阀之间的平稳过渡之用,以确保高炉炉顶压力不产生大的波动,从TRT和减压阀组出来的低压煤气再送到高炉煤气柜和用户。 TRT的运行工况有启动、正常运行、电动运行、正常停机、紧急停机,能量回收方式分为部分回收方式、平均回收方式和全部回收方式,操作方式分为手动、自动(半自动)、全自动(图一)。 TRT的计算机控制系统 莱钢1号、2号1880m3高炉煤气TRT发电自动化控制系统PLC(可编程序控制利器),选用某公司QUANTUM系列可编程控制器。该系统将所有模拟量信号和电气专业的联锁及控制信号全部纳入其中,实现了自动化仪表、电气及计算机的一体化控制,方便了维护,提高了系统的可靠性。 1.硬件配置 莱钢1号、2号1880m3高炉煤气TRT发电机组、主机架和远程I/O机架都选用16槽结构,CPU选用140CPU5314模块。PLC主机架与扩展机架的连接采用932系列远程I/O模块,为双缆方式连接,从而进一步提高了系统的可靠性。本系统共有2个主机架和2个远程I/O机架,在1台PLC柜中安装。PLC与上位工控机采用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 工业以太网连接。上位系统共有2台工控机,用于系统监控。其结构示意图如图二。 2.软件配置 莱钢1号、2号1880高炉煤气TRT发电自动化控制系统选用Windows2000Professional中文版操作系统。监控系统的上位组态软件采用iFIX3.5,不但可以画出逼真的图形,还能将现场数据快速显示在屏幕上。它可以在屏幕上制造出按钮来取代真正的按钮,以完成对现场设备的操作;能将数据库的数据按时间存放在数据文件里,供历史趋势文件调用显示,这样就能把几小时、几天甚至几个月前的数据用数据曲线的形式展示给工程师,以便分析事故和改进工艺。 控制系统工作原理 高炉炉顶压力不稳,会引起炉内反应的剧烈波动。炉压高于额定值时,会使炉内煤气气流分布不均,引起崩料,严重时会损坏设备。而当炉内压力低于额定值时,会引起炉内煤气体积增大,气流压力损失增大,煤气流速上升,使“炉喉”磨损严重。因此,作为能量回收的TRT设备,投入运行的先决条件是在任何情况下均能保证炉压稳定,即在TRT设备启动、运行和紧急停车时都不能引起炉压过大的波动。 1.炉顶压力调节及控制 高炉炉顶压力控制系统从控制系统的结构上来看,可分为TRT设备启动时、运行时和紧急停车时的控制系统。 正常投运过程———压阀组控制回路,只在原有系统上并联一个调节回路来控制TRT系统中的可调静叶,在不改变高炉操作的情况下,利用可调静叶实现自动控制炉顶压力。正常机组投运-并网-升功率过程中的炉顶压力,由高炉煤气侧计算机控制;升功率结束后,TRT与减压阀组并列运行时,送入TRT侧的炉顶压力测量值与高炉顶压控制回路的测量值为同一信号;将高炉顶压控制回路的设定值减去一个允许的偏差(0~3kPa)后,作为TRT炉顶压力调节回路能自动跟踪高炉的设定值,高炉顶压的设定权仍在高炉,高炉操作同往常一样。高炉炉顶压力可由TRT控制,也可由减压阀组控制。 正常停机过程———正常停机时,与启动过程相反,TRT侧炉顶压力调节回炉的设定值为高炉顶压设定值加上一个偏差(0~3kPa),这样该控制系统将控制可调静叶慢慢关小。由于高炉侧炉顶压力调节回路始终处于自动控制等待状态,在让可调静叶缓慢关闭的同时,迫使减压阀组逐渐打开。TRT正常停机既为炉顶压力控制,又为减负荷控制,随着可调静叶慢慢关小,减压阀组慢慢打开,当发电机功率达到工艺要求的解列值时,发出解列信号,经人工确认后,使发电机与电网解列,同时自动关闭紧急切断阀和可调静叶,系统停机结束。 2.转速控制 转速关系到发电机与电网的同步和安全运行,也关系到其他辅机的启停问题。为可靠起见,莱钢TRT安装了3套转速测量系统,选择出其中较高信号,作为转速测量信号送入计算机专用调节系统。 转速控制分自动控制和手动控制两种方式,控制对象为静叶。 自动控制———自动升速的控制过程是一个转速PID调节器的设定值随时间不断增大的过程。这个过程的实现是通过互为反函数的静叶控制时间曲线和转速设定升速曲线来实现的。当顶压的测量值和设定值的偏差超过2kPa的时候,转速不允许上升,需要的操作是在画面上将转速自动控制按钮按下、将升速按钮按下。 手动控制———手动升速方式运行时,通过画面设定来控制转速。1号、2号1880m3高炉TRT各带有一套自动准同期并网系统,属于电气控制。当自动准同期装置投入运行的时候,它会在并网过程中,通过对转速的微调实现自动并网。当转速升到2850rpm的时候,PLC发出自动准同期装置投入运行的信号。只有转速控制在自动方式的时候,自动准同期装置对转速的调节才会起作用。如果画面上按下升速按钮(RISESP%000173),自动准同期装置以±5rpm进行升降速控制;当画面上没有按下升速按钮时,自动准同期装置会以±1rpm进行升降速控制。 3.升功率控制 功率控制:功率控制分手动和自动两种方式,控制对象为静叶。当发电机并网后,透平转速与电网频率同步,经人工确认后,系统进入升功率阶段,此时控制系统打开入口蝶阀,关闭启动阀,功率调节系统的输出用于控制可调静叶的开度。功率调节器的设定值以一定的上升速率增大,其上升速率应保证高炉顶压波动不超过±3kPa。随着可调静叶的开度不断增大,发电机输出功率不断增加,减压阀组的开度不断减小,当减压阀组全关后,发电机输出功率不可能再增大,系统就进入了顶压调节阶段。 4.快开旁通阀控制 快开旁通阀共有2个,为液压伺服驱动的阀门。当机组发生重故障停机的时候,计算机发出停机指令,快切阀立刻动作进行快切,然后打开快开旁通阀控制顶压。快开旁通阀在机组停机后的前3秒内,通过煤气流量计算相应的阀门开度,3秒钟后转入顶压自动调节,稳定顶压。一定时间以后,人为设定顶压设定值与顶压测量值有个较大的正偏差,当高炉有所准备,控制快开旁通阀自动关闭,完全由高炉减压阀组来控制顶压。这样就可以实现自动和手动控制。 5.报警及安全联锁控制 通过软件编程,使各种参数的超限及设备的故障诊断都能发出报警信号,并将超限的参数和故障发生的部位显示出来。在紧急停机情况下,该控制系统能实现自动停机,并记录、打印停机事故原因。不管是什么原因引起的停机,其信号都不会自动消除,要等操作工或技术人员排除故障并复位后,才会消除停机信号。 除上述由计算机实现的安全联锁外,还设计了独立于计算机的安全联锁系统,并能实现自动和手动操作。 TRT采用计算机控制具有的特点: 1.可靠性提高———由于整个控制系统采用三电一体化设计、编程、调试,减少了控制元件及接线,避免了不必要的中间环节给系统带来的故障。 2.操作方便———操作方式比以前大为简化,减少了由于操作失误导致事故的可能性;在计算机上的每一步操作均有提示。 3.投资少———由于整个控制系统采用三电一体化设计的方式,因此减少了控制元件和备品备件。另外,控制方式的修改、改进,只需修改软件,不需要增加设备和投资。 4.系统可扩展性强———由于整个软件系统基于WindowsNT操作系统,遵循TCP/IP协议,为将来系统的扩展留下了空间,同时也便于该系统与其他控制系统及企业的MIS系统交换信息。 5.收益大———TRT正常发电量为8000~10000kW/h,按年发电7000h、每度电0.35元计算,则TRT投资一年左右就可收回投资。 监控功能 根据生产实际情况和操作需要,在监控站制作多幅监控画面,全部采用中文界面,具有极强的可操作性。在各个不同监控系统画面下方均显示TRT机组的重要实时参数,确保重要参数的实时监控,确保正常运行。其主要画面及其功能如下: 1.主煤气系统画面———可显示TRT的整个工艺生产流程及相关的主要参数值,以及相关试验操作、盘车、发电机、操作画面的调用情况。 2.氮气、水系统监控画面———对氮封差压设定,对循环水、氮气等各具体参数监测。 3.轴系统监控画面———对透平机和发电机的各个参数监控,包括轴振、轴位移、轴温、瓦温、线圈温度等实时监控。 4.动力油站监控画面———对油站的各个参数监控,包括主管压力和油箱温度、油泵运行状况、过滤差压等。 5.润滑油站监控画面———对油站的各个参数监控,包括主管压力和油箱温度、油泵运行状况、过滤差压等。 6.启动画面———包括监控机组启动条件,登入按钮,进行操作员和系统维护的登入退出。 7.升速监视画面———对静叶、转速的设定、手动升降速的手动操作面板和各选择按钮、参数监测。 8.功率控制画面———对功率、顶压的设定、手动升降功率的手动操作面板和各选择按钮、参数监测。 9.报警画面———在线报警显示监控。按工艺要求,当过程值超过报警上下限时,发出报警,操作员在报警画面中可以完成报警确认、报警信息过滤、消音等任务,并在报警表上显示报警发生时间、报警值、报警等级、报警点等报警信息。 10.停机监视画面———在线停机显示监控等。(莱钢供稿) 图1TRT控制系统工艺流程图     图2 一次TRT的PLC死机后的处理经过 ———一次TRT的PLC死机后的处理经过 作者:    发布时间:2009-2-19 10:21:17    阅读次数:803       在2009年元月,本公司的1台TRT机组发生了PLC的主CPU死机并且热备的PLC的CPU也同时死机的事故,所幸操作工及时发现, 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 高炉及时打开高炉减压阀组进行泄压,未造成事故的扩大。通过本次的设备事故,对TRT机组的控制系统出现故障时的一些设备的运行情况,并对发生故障后的处理有了新的认识。 一、控制系统不通讯后的问题查找 操作工能发现机组故障主要是通过后台计算机的工作状态发生变化,主要从以下几个方面处理: 1、控制系统出现通讯故障,主要表现为后台计算机画面上的数据不发生变化,此时应首先检查PLC柜内的PLC系统工作是否正常。1为检查CPU,2为检查NOE。主要观察模板上的指示灯指示是否正常,主要是模块当前的指示灯和正常时的指示灯有什么区别。如CPU RUN信号灯,NOE的TX、RX灯RUN、LINK灯、CRP的com act灯,主副热备模块的提示灯,主站的primary灯,从站的standby灯。如果PLC系统指示灯显示正常,则检查交换机上的网线,计算机上的网线工作是否正常。首先查计算机到交换机的网线,若通讯正常再查交换机到PLC的线。主要是对网线重新插拔,后检查是否能Ping通,正常与否主要是相应的灯是否闪烁。 2、若主CPU出现死机。从CPU能正常工作。则需对主CPU进行检查。可通知其它人员。 3、若两个CPU同时死机无法通讯则需及时通知高炉工长打开调压阀组并对发电机、透平机及现场阀们进行检查。PLC的CPU出现死机后:PLC的所有输出继电器全都没有输出信号,原来自动的正在运行的设备全部停掉,主要是油站的油泵,快切阀因为动力油泵停止而压力下降,会快速切断,静叶因信号丢失会全关,PLC与计算机无法通讯看不到现场任何数据。由于发电机并网柜未分开,因此机组仍将以3000转的速度运转。此时润滑油站由于是使用主油泵,润滑油不会停。   二 PLC的CPU发生停机后的处理: 1、检查操作盘上的转速表是否在3000rpm正常运行。 2、通知工长开调压阀组检查。 3、快切阀是否已经关到位(要检查现场接近开关,对现场的接近开关要标示清楚)。 4、透平机静叶是否全关到位,如果快切阀未全关到位,则到现场通过手动将入口蝶阀全关,主要是防止大量煤气进入机组,在机组解列后防止机组超速。 5、动力油站油泵是否已经停止。 6、润滑油的回油管内的回油是否正常,高位油箱回油是否正常,并开起润滑油站辅油泵(到机旁手动开,为了停机后不断润滑油)。 7、在确认发电机在空载状态(无负荷)情况下,主要是满足已切断机组的煤气来源,保证解列后不会发生超速事故,手动关闭发电机并网开关,使发电机解列,解列后,关注操作盘上的转速表,观察转速是否下降。 8、等机组停机后,先将盘车机构投运,防止高温下转子变形。 9 、确认CPU死机后,在机组上解列的情况下,对CPU的电源停电操作,停电后等3分钟后再送电,送电后观察主站上的PLC模块的信号灯是否正常工作。从站上的模块指示灯是否正常工作,如无异常,等NOE板上的fault故障消除后,检查计算机能否和PLC连上,数据是否正常。 10、一切正常后,将现场的油站打倒自动状态,并在计算机上开起。 11、手动将入口蝶阀打开到全开位置。 12、检查所有设备是否具备开机条件,满足条件后准备开机。 TRT专用调节控制系统研究   TRT全自动紧急停机运行   TRT正常运转时,减压阀处于全关闭状态。此时,如果发生重故障至使透平跳闸,紧急切断阀立即关闭。为防止炉顶压力波动http://www.sooq.cn,TRT专用调节器及时输出“前馈信号”,将处于等待状态的旁通快开阀开到预定的开度(动作时间为2秒钟左右),开到位后延时5秒钟,然后慢慢关闭(动作时间为90秒钟左右),多余的煤气使顶压升高导致原炉顶压调节器打开减压阀组GUIZHIDAO.com版权所有,使炉顶压力保持稳定。   专用调节器在发出“前馈信号”的同时,不管专用调节器处于什么控制方式,都将阀位开度控制、转速控制、负荷控制调节器的设定值和输出值自动给到最小,并将阀位开度控制、转速控制、负荷控制、炉顶压力控制调节器都打到手动,同时专用调节器的输出也都自动给到最小nc.qoos.www,以便使调速阀和可调静叶能迅速关闭,透平机停止运行。然后使炉顶压力调节器的设定值等于原炉顶压力调节器的设定值,输出值自动给到最小。   TRT的电动运行   当高炉出现故障需要短时间修风时,为避免TRT不必要的频繁启动,TRT需由电网带着作电动运行SooQ.com.cn,TRT作电动运行时就相当于是鼓风机,因此调速阀、可调静叶及减压阀组必需打开,以利于煤气循环。   高炉修风运行   高炉修风时,需与TRT取得联系,并发出修风信号;高炉修风有如下几种操作方式:   (1)TRT炉顶压力控制调节器保持远程控制方式http://www.ipionline.com.cn,由高炉主控制室改变高炉顶压的设定值,使炉顶压力测量值始终高于设定值,以便使调速阀和可调静叶在透平作电动运行期间始终打开。   (2)人工将TRT处于保位状态,使调速阀和可调径叶锁定,并将TRT炉顶压力控制调节器由远程控制方式打到手动控制方式http://www.iianews.com,使调速阀和可调静叶保持原开度。   (3)人工将TRT炉顶压力控制调节器由远程控制方式打到手动控制方式,使调速阀和可调静叶保持原开度。   (4)当高炉紧急修风时,TRT将炉顶压力由远程控制方式自动打到手动控制方式,使调速阀和可调静叶保持原开度。   高炉复风   当高炉故障排除需复风时,需与TRT取得联系moc.swenaii.www,并发出复风信号;高炉复风有如下几种操作方式:   (1)TRT炉顶压力控制调节器保持串级控制方式,由高炉主控制室改变顶压的设定值,高炉顶压由TRT调节逐渐升高。   (2)人工解除TRT保位状态,改变专用调节器的输出值将阀位开度减小,高炉顶压让高炉减压阀组去调。待顶压恢复正常后金属加工网版权所有,将TRT 炉顶压力控制调节器由手动控制方式打到串级控制方式,使顶压控制逐渐由高炉减压阀组控制移到由TRT控制。   (3)发出复风信号,以消除紧急修风信号,其它操作与(2)相同。   5 结束语   上述控制 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 都是为唐钢1号高炉TRT控制系统设计的,从原理上就可以分析出各方案的优缺点。上述控制方案不需要增加投资http://www.mmsonline.com.cn,只是通过修改软件,即可实现。   TRT控制系统硬件和软件控制策略还在继续发展,还有更多更好的方法应用于TRT,展望未来,TRT的投资会更省http://www.iianews.com,发电效率和可靠性会更高,控制效果会更加理想。 TRT专用调节控制系统研究   1 概述   我国已经投入使用了很多高炉煤气余压发电系统(简称TRT),其工艺系统和控制系统各式各样,大多比较复杂。笔者认为TRT很有发展潜力,TRT的控制系统与工艺系统是密切相关的,相同的工艺系统可以采用不同的控制系统方案,控制系统可以进一步优化ARCHEAN.net版权所有,系统的稳定性和可靠性可以进一步提高。本文将以唐钢1号高炉TRT为例,着重介绍TRT核心控制系统的功能和各种优化控制方案。   2 TRT工艺系统   TRT工艺系统见图1。从高炉送出的高压煤气经(重力除尘器除尘后,送到一级文氏管(1VS)和二级文氏管(2VS);在文氏管内对煤气进行喷水冷却,经过降温)清洗和除尘处理后,送到余压透平发电装置和减压阀组;在减压阀组之前转入TRT进口管。经全封闭液压插板阀金属加工网版权所有,紧急切断阀,调速阀,可调静叶进入透平膨胀做功,透平带动发电机发电。膨胀后的煤气先经旋流板脱水器脱水,再经出口全封闭插板阀,送到减压阀组后的煤气主管上。这样TRT与减压阀组就形成了并联关系。在入口插板阀之后http://www.iianews.com,出口插板阀之前,与TRT并联有一旁通管及快开慢关旁通阀(简称旁通快开阀),作为TRT紧急停机时,TRT与减压阀组之间的平稳过渡之用,以确保高炉炉顶压力不产生大的波动。从TRT和减压阀组出来的低压煤气再送到高炉煤气柜和用户。 TRT 工 艺 流 程 图  (图1)   TRT的运行工况有:起动、正常运行、电动运行、正常停机、紧急停机;在能量回收方式上分为:部分回收方式、平均回收方式和全部回收方式;在操作方式上分为:手动、自动(半自动)和全自动。TRT专用调节器的工作原理详见图2。   3 TRT主要控制系统的工作原理   TRT过程检测和控制系统的设计原则金属加工网,首先是要确保证高炉顶压稳定,在保证高炉正常生产的前提下,最大限度地回收高炉煤气压力的潜在能量,同时具有适应高炉异常时控制炉顶压力的能力。TRT主要检测和控制项目有:   阀位开度调节及控制   阀位开度控制是将调速阀或可调静叶按一定速率逐渐开启或关闭,使系统平稳过渡塑料工业网,防止炉顶压力过大的波动,并将开度停留在事先设定的任一位置上,以限制流过透平的煤气量,进而控制发电机的转速和输出功率。也可防止调速阀或可调静叶开过头或关过头,起到阀位开度控制限幅及抗积分饱和作用。另外还有一个更重要的作用是从高炉拉煤气的作用。可调静叶在未参与自动调节时塑料工业网版权所有,是通过开度设定来控制可调静叶开度的。调速阀开度范围为全关0°~90°全开,可调静叶的开度范围为全关-24°~+16°全开。可调静叶在事故状态下还能实现快速关闭。   转速调节及控制   转速关系到发电机与电网的同步和安全运行,也关系到其它辅机的启停。当转速过高或发电机周波过高和过低时都要跳闸而紧急停机。为可靠起见,安装了两只磁电式转速传感器,通过高速计数器测量透平转速MMSonline.com.cn版权所有,然后用高位选择器选出其中较高信号,作为转速的测量值,送入专用调节器以控制转速。   负荷调节及控制   负荷控制功能是防止电网发生故障,使发电机超负荷,使透平发电机输出功率在设计范围内波动SooQ.com.cn,通过专用调节器进行控制,用最大负荷设定限定负荷。此外,还设置了3%的初期负荷设定值。   炉顶压力调节及控制   本系统不改动原有炉顶压力~~减压阀组控制回路,只在原系统上并一个炉顶压力调节器来控制TRT系统中的调速阀或可调静叶,利用调速阀或可调静叶实现自动控制炉顶压力nc.moc.enilnosmm.www,在不改变高炉操作的情况下,实现由TRT控制炉顶压力。   TRT与减压阀组并列运行时,送入TRT炉顶压力调节器的炉顶压力测量值与高炉原有炉顶压力~~减压阀组控制回路的测量值是同一信号;同时将高炉原有炉顶压力~~减压阀组控制回路的设定值送入TRT炉顶压力调节器,经过炉顶压力设定值偏差(减去或加上一个固定差值)运算后,使其略低于或高于高炉原有炉顶压力~~减压阀组控制回路的设定值金属加工网,然后作为TRT炉顶压力调节器的设定值。这样就能使TRT炉顶压力调节器自动跟踪高炉的设定值,同时也决定了高炉顶压的设定权仍在高炉,高炉操作工只需同以往一样操作即可。高炉炉顶压力可由TRT控制,也可由减压阀组控制,有时是两者同时进行炉顶压力的控制。   将上述四个调节信号通过一低值选择器选出其低能级的信号输入伺服放大器,伺服放大器通过控制电-液转换器,再通过液压驱动机构控制调速阀或可调静叶的开度。   上述系统是TRT的核心部分,它是根据TRT的运行特点而设计的专用调节器系统,它的功能都是通过软件来实现的。系统编程时为专用调节器系统中调速阀和可调静叶的分程控制共制定了五种控制方案www.SOOQ.cn,具体如下:   1) 调速阀单控:将可调静叶锁定在全开位置,采用调速阀对TRT进行全程控制;   2) 可调静叶单控:将调速阀锁定在全开位置,采用可调静叶对TRT进行全程控制;   3) 调速阀和可调静叶分程控制:调速阀和可调静叶的关系是通过软件运算进行分程控制的,即将可调静叶锁定在某一开度位置,用调速阀对TRT进行启动、升速和并网控制,待并网后塑料工业网,调速阀再慢慢全开,并自动切换到控制可调静叶开度。在此之前,可调静叶停留在开度设定器设定值的位置上。可以改变调速阀的特性曲线,提高调速阀的灵敏度,实现对透平转速的精确控制。   4) 调速阀和可调静叶分程控制:调速阀和可调静叶的关系是通过软件运算进行分程控制的,即将调速阀锁定在某一开度位置搜企网,用可调静叶对TRT进行启动、升速和并网控制,待并网后,调速阀再慢慢全开,并自动切换到可调静叶控制。在此之前,调速阀停留在开度设定器设定值的位置上。可以改变可调静叶的特性曲线,提高可调静叶的灵敏度工业自动化网版权所有,实现对透平转速的精确控制。   5) 调速阀由增加的可调静叶前压控制系统控制,可调静叶由专用调节系统控制:利用可调静叶前压检测与调速阀组成可调静叶前压控制系统,在TRT并网前,调速阀由前压控制系统进行控制,开度控制范围0-100%,前压控制系统将可调静叶前压稳定在某一压力值http://www.sooq.cn,进行恒压控制,并网后前压设定值按一定的速率升高,调速阀继续开大直到全开,前压控制系统完成任务,输出恒定在98%的位置上使调速阀稳定。可调静叶由专用调节系统控制,开度控制范围0-100%。此方案用前压调节系统控制调速阀造车网,用专用调节系统控制可调静叶,调速阀和可调静叶各控各的,参数稳定好调;可以有效避免TRT并网前,可调静叶前压受高炉加料的影响,影响升速和并网。另外通过调速阀和可调静叶的配合还可以提高可调静叶的灵敏度,可以实现并网前对透平转速的精确控制。   6) 上述五个分程控制方案GUIZHIDAO.com版权所有,方案1和方案2比较简单,但控制的平稳性和控制的精确性较差;方案3和方案4实施较为复杂,控制的平稳性较差,但可以改变调速阀和可调静叶的特性曲线,提高调速阀和可调静叶的灵敏度,实现对透平转速的精确控制。方案五实施较为简单塑料工业网,控制的平稳性和控制的精确性高。   专用调节器能实现手动,半自动(人工给定设定值)及全自动(按专用调节器内设的程序自动控制上述起动、停机过程,操作时将各段设定值设定好后,操作透平的自动起、停开关即可)等控制;上述三种操作方式还可以任意组合,如手动+半自动,手动+全自动SOOQ.cn版权所有,半自动+全自动,操作上非常灵活;并能实现手动,半自动及全自动的无扰动切换控制;另外在机旁设有紧急停机操作按钮。TRT自动起动和正常停机均由计算机自动给定设定值,并按一定的速率升降,还可通过人工干预实现跳步或保持自动运行的阶段;紧急停机时不管专用调节器处于什么控制方式,都将阀位开度控制、转速控制、负荷控制调节器的设定值自动给到最小鬼知道,并将控制方式都打到手动;炉顶压力控制调节器的设定值等于原炉顶压力调节器的设定值;同时专用调节器的输出也都将自动给到最小,以便使调速阀和可调静叶阀位能迅速关闭。   前馈控制系统   在不改造减压阀组的条件下,在本系统内增加旁通快开阀,通过前馈控制系统实现紧急情况下TRT与高炉控制系统的平稳过渡。   当发生透紧急停机时,透平入口处的紧急切断阀立即关闭,为防止炉顶压力剧烈波动,需将旁通快开阀迅速打开(因该阀的信号超前于炉顶压力的变化,故称之为前馈信号)。   前馈信号来源于调速阀和可调静叶阀位传感器的开度信号造车网版权所有,将这两个信号经过实时补偿运算,折算为旁通快开阀相应的开度信号,同时处于待机状态,一旦紧急切断阀关闭,前馈信号立即接入旁通快开阀,并令其开到相应的开度。旁通快开阀从全关~~全开约需2秒钟。因煤气清洗系统及管网会使顶压的变化存在容积滞后搜企网版权所有,减压阀组的调节作用要等5~10秒后才能使顶压有反应,故可用旁通快开阀的快开慢关动作来确保炉顶压力的稳定,并使炉顶压力的控制由TRT过渡到减压阀组。   报警及安全联锁控制系统   通过软件编程,使各种参数的超限及设备的故障诊断都能发出报警信号,并将超限的参数和故障发生的部位显示出来。   紧急情况下能实现自动停机,并记录打印停机事故原因www.MMSonline.com.cn,不管是什么原因引起的停机,其信号都不能自动消除,要等操作工或工程技术人员排除故障并复位后,才能消除停机信号。   除上述由计算机实现的安全联锁外,为安全起见,还设计了独立于计算机的安全联锁系统北京汉阳,并能实现自动和手动操作。上述功能是将PID 控制回路、模拟量报警、特殊功能编程及梯级逻辑编程等功能结合起来实现的。   4 TRT的运转控制   TRT准备启动时,先开启润滑油系统和液压系统,然后开启出口插板阀、入口插板阀和紧急切断阀,即将各项起动前的准备工作均作好之后,具体启动可以划分为以下几个阶段:   1) 先将系统复位,按全自动操作方式将阀位开度控制、转速控制、负荷控制、炉顶压力控制调节器都打到远程控制方式工业自动化网,阀位开度控制、转速控制、负荷控制调节器的设定值都将由计算机自动设定到初始位置值零位,炉顶压力控制调节器的设定值减去一个偏差值;开度控制、转速控制、负荷控制、炉顶压力控制调节器打到自动位置,并使负荷控制调节器和炉顶压力调节器的输出跟踪低选输出。功率调节器的输出和炉顶压力调节器的输出在启动过程中需要加以限定,因为其输出是不确定的,低选后会影响转速和阀位控制。   2) 检查系统正常后,按启动按钮开始起动透平SooQ.com.cn,计算机自动设定阀位开度控制调节器设定值,使设定值按一定的速率上升,调速阀或可调静叶随之开启,透平转速亦随之上升。TRT开始转入与减压阀组并列运行,由于调速阀和可调静叶开启,通过透平的煤气量增加鬼知道版权所有,透平入口处的煤气压力(透平前压)有所降低,导致炉顶压力也有所下降;为保持炉顶压力的稳定,原炉顶压力调节器将减小减压阀组的开度,并使炉顶压力稳定。阀位调节器的设定值开始增加。   3) 0~600转阀位控制转转速控制阶段;初始升速采用阀位控制,当转速测量值收到后,转速控制投入并起作用http://www.sooq.cn,计算机将阀位开度控制调节器设定值和转速控制调节器设定值逐渐给大;在600转以前快速动作使透平尽快达到600转,减少TRT在低转速工况下的磨损。   阀位调节器的输出始终稍高于转速调节器的输出,起到限幅保护作用,避免转速波动过大使炉顶压力波动过大。另外,在手动操作时也可以起到限幅保护,起到防止误操作的作用。   刚启动时SOOQ.cn版权所有,转速测量信号幅值低,转速调节器转速测量值还进不来,因此转速调节器的输出是不确定的,需要加以限定,否则会影响低选后的结果。使转速调节器的输出跟踪低选后的输出值,即阀位调节器的输出;当转速信号出现后MMSonline.com.cn版权所有,转速调节器开始发挥作用,转速设定值开始从收到测量值的点开始按一定的速率增加,而不是从零开始。此时转速调节器不再跟踪(阀位调节器的输出)低选运算后的输出值。从而实现阀位开度控制与转速控制的无扰动平稳切换。   4) 600~1200转/分稳步升速观察阶段;在此升转速阶段,透平轴承的磨损比低档时要小得多。转速控制到1200转时保持一段时间,观察系统设备运行状况;   5) 1200~2850转/分快速升速冲过共振区(1400附近)阶段;在接近透平共振区时,计算机使转速设定值的上升速率加快,以便使透平快速通过共振区。       6) 2850~2940转/分缓慢升速自动倒泵及升电压阶段;为缓解1200~2850档快速升速的过冲,吸收部分过冲能量,使转速能平滑地接近2940转,当转速达到2850转/分时造车网,专用调节器发出信号,控制润滑油系统自动倒泵、发电机的电压自动调节装置及自动准同期装置自动启动(2850转也可暂停一段时间,也可以跳过去不停);待倒泵、升压及自动准同期装置启动平稳后,转速也升到2940转。到达2940转后,暂停几分钟ZAOCHE168.com版权所有,对系统进行检查,各项参数正常,没有异常响动后,缓慢升速到3000转。此时阀位调节器的输出使调速阀或静叶开度达到能使透平转速达到3100~3120转附近时,处于保持状态nc.qoos.www,起到限幅保护防止超速作用,等发电机并网后输出再继续增加。   7) 3000转/分并网阶段;把转速调整到接近3000转/分时;自动准同期装置微调控制转速上升或下降,自动接近电网的频率和相位(也可手动控制一转转接近),当频率和相位与电网一致后,自动或手动并网。发电机并列以后即保持与电网周波同步moc.861ehcoaz.www,转速测量值稳定在约3000转基本不变。   8) 并网后转速设定值增加到3120转;计算机继续自动改变转速调节器设定值,使迅速达到3120/转,由于偏差的存在,这将使转速调节器输出值继续缓慢增加并达到最大,也可以将转速调节器的输出自动跟踪阀位调节器的输出(或使转速调节器的输出挂起来不参与低选)。阀位调节器的设定值继续按一定的速率增加北京汉阳,一直增加到98%为止。透平的发电功率将随之增加。   9) 升功率并转炉顶压力控制;负荷调节器和炉顶压力调节器的输出开始由跟踪低选后的输出值状态,自动转为功率和炉顶压力调节器输出开始参与低选,使负荷调节器和炉顶压力调节器起作用,这样专用调节器的输出才能平稳过渡,没有阶跃。功率调节器的设定值开始增加www.ZAOCHE168.com,顶压调节器开始发挥作用。顶压调节器的设定值是从高炉控制室送过来的,经过运算减去300mmH2O,比高炉顶压调节器低,这样就将通过减压阀组的煤气慢慢地过渡到TRT,直到全部通过透平作功发电。负荷调节器的设定值一直增加http://www.mmsonline.com.cn,一直到最大顶压及最大流量使透平输出负荷达到最大为止,然后保持不变,起到限幅保护作用。在本系统中,因为有阀位调节控制,起到了从高炉拉煤气的过渡作用nc.qoos.www,因此负荷调节器在启动、升功率阶段的作用已经不大,负荷调节器可以用来做恒功率控制。待调到合适位置,阀位调节器、转速调节器及负荷调节调节器的输出值将大于炉顶压力控制调节器的输出;使得TRT自动转为炉顶压力控制。       10) 当把炉顶压力控制调节器打到远程控制方式时,因专用调节器中炉顶压调节器的设定值略低于原炉顶压力调节器的设定值,如果此时炉顶压力测量值低于两个顶压调节器的设定值IIAnews.com版权所有,减压阀组、调速阀或可调静叶将关小以便使顶压升高;当顶压升高并高于专用调节器的顶压设定值,而低于原炉顶压力调节器的设定值时,调速阀和可调静叶将在调节器的积分作用下被开大,减压阀组在调节器的积分作用下将被关小,最终将使减压阀组中的自动调节阀和量程阀关闭www.ZAOCHE168.com,而将TRT的调速阀和可调静叶打开,炉顶压力的控制将由减压阀组自动移至TRT。TRT进行全部回收。如果炉顶压力测量值瞬时间高于两个顶压调节器的设定值,减压阀组、调速阀和可调静叶都将开大,以便使顶压降低,起到双重保护的作用。正常情况下顶压的波动值将不高于原炉顶压力调节器的设定值www.IIAnews.com,因此减压阀组将一直被关闭。   专用调节器中炉顶压调节器和原炉顶压力调节器并列运行时,原炉顶压力调节器PID功能全部用上,会使原炉顶压力调节系统反应过快,就会出现与TRT并行调节炉顶压力过渡时间较长的情况www.ZAOCHE168.com,最好的办法是当TRT运行转到炉顶压力控制时,将高炉原炉顶压力调节器PID中的D去掉,只保留PI功能,这样就可以保证TRT运行时煤气全部通过TRT,并使减压阀组关闭
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