起重吊钩 第2部分 锻造吊钩技术条件GBT 10051.2-2010

ICS53．020．30 J80 a园 中华人民共和国国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB／T10051．2—2010 代替GB／T10051．2—1988 起重吊钩 第2部分：锻造吊钩技术条件 Liftinghooks——Part2：Technicalconditionsforforgedhooks 2011—01_10发布 2011—06—01实施 宰瞀粥紫瓣譬襻瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅19 前 言 GB／T10051．2—2010 GB／T10051《起重吊钩》分为如下几部分： ——第1部分：力学性能、起重量、应力及材料； ——第2部分：锻造吊钩技术条件； ——第3部分：锻造吊钩使用检查； ——第4部分：直柄单钩毛坯件； ——第5部分：直柄单钩； ——第6部分：直柄双钩毛坯件； ——第7部分：直柄双钩； ——第8部分：吊钩横梁毛坯件； ——第9部分：吊钩横梁； ——第10部分：吊钩螺母； ——第11部分：吊钩螺母防松板； ——第12部分：吊钩闭锁装置； ——第13部分：叠片式吊钩技术条件； ——第14部分：叠片式吊钩使用检查； ——第15部分：叠片式单钩。 本部分为GB／T10051的第2部分。 本部分修改采用DIN15404—1：1989《起重吊钩锻造吊钩供货技术条件》。 本部分根据DIN15404—1：1989重新起草。 考虑到我国国情，在采用DIN15404—1：1989时进行了修改，这些技术性差异用垂直单线标识在它 们所涉及的页边空白处，在附录A中给出了技术性差异及其原因一览表以供参考。 为了便于使用，本部分还做了以下编辑性修改： ～—“本标准”一词改为“本部分”； ——用小数点“．”代替作为小数点的逗号“，”。 本部分代替GB／T10051．21988《起重吊钩直柄吊钩技术条件》。 本部分与GB／T10051．2—1988相比主要变化如下： ——增加了GB／T10051．6和GB／T10051．7的内容； ——增加了4．3冲击功试验； ——删除了原标准的附录A； ——增加了附录B。 本部分的附录A和附录B为资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国起重机械标准化技术委员会(sAc／Tc227)归口。 本部分负责起草单位：太原重型机械集团有限公司。 本部分参加起草单位：北京起重运输机械设计研究院、宝鼎重工股份有限公司、徐州大长实 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 机 械有限公司、中国第二重型机械集团公司。 本部分主要起草人：刘润林、叶佩馨、王首成、朱宝松、庄军、吴兰福、张燕平、申昌宏、王晓凌。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB／T10051．2～1988。 T GB／T10051．2—2010 起重吊钩第2部分：锻造吊钩技术条件 1范围 GB／T10051的本部分规定了锻造吊钩的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本部分适用于GB／T10051．1中规定的起重机械用锻造吊钩(以下简称吊钩)。 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 下列文件中的条款通过GB／T10051的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB／T197普通螺纹 公差(GB／T197—2003，IsO9651：1998，MOD) GB／T223钢铁及合金化学分析方法 GB／T228金属材料室温拉伸试验方法(GB／T228—2002，eqvIso6892：1998) GB／T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB／T2292007，Is0148—1：2006，MOD) GB／T1804一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB／T1804—2000，eqvIsO2768—1： 1989) GB／T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB／T29751998，eqvIsO377： 1997) GB／T10051．1—2010起重吊钩第1部分：力学性能、起重量、应力及材料 GB／T10051．4起重吊钩第4部分：直柄单钩毛坯件 GB／T10051．5起重吊钩第5部分：直柄单钩 GB／T10051．6起重吊钩第6部分：直柄双钩毛坯件 GB／T10051．7起重吊钩第7部分：直柄双钩 GB／T13384机电产品包装通用技术条件 GB／T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB／T20066—2006，IsO14284： 1996，IDT) JB／T5000．152007重型机械通用技术条件锻钢件无损检测 3技术要求 3．1材料 3．1．1材料的冶炼应采用电炉(或转炉)加炉外精炼的方法。 3．1．2材料应符合GB／T10051．12010中第6章的规定。 3．2锻造及热处理 3．2．1 吊钩的总锻造比应不小于3。 3．2．2直柄单钩毛坯件(以下简称单钩)的尺寸及公差应符合GB／T10051．4的规定，直柄双钩毛坯件 (以下简称双钩)的尺寸及公差应符合GB／T10051．6的规定，未注公差尺寸的极限偏差只允许正偏差。 3．2．3吊钩锻造后应进行热处理，以达到不低于GB／T10051．12010中表1所规定的力学性能，且 热处理的次数不应多于3次。吊钩的锻造温度和热处理方法参见附录B。 1 GB／T10051．2—2010 3．3机械加工 3，3．1单钩的尺寸及公差应符合GB／Tl0051．5的规定；双钩的尺寸及公差应符合GB／T】005】，7的 规定，未注公差尺寸的公差等级应符合GB／T1804中的中等m，表面粗糙度见表1。 表1 部 位5 表面粗糙度Rd／“m d4、7l。、71l 3 2 梯形圜螺纹 3．2 其余加工面 12．5 8直柄单钩部位见GB／T10051，5，直柄双钩部位见GB／T10。51．7。 3．3．2直柄吊钩采用普通螺纹时，其公差带为GB／T197中的69。 3．3．3吊钩采用梯形圆螺纹时允许与吊钩螺母配制，其轴向间隙应符合GB／T10051．5附录A的要 求。螺母旋合后螺纹应均匀接触，在无负载的情况下，其接触面不应小于50％。 3．3．4单钩钩柄中心线应与钩腔中心线相重合，其偏移量不应大于表2的规定。 表2 单位为毫米 钩号 ≤10 12～20 25～80 ≥100 l 偏移量 2 3 4 6 3．4吊钩表面质量和内部质量 3．4．1 吊钩表面应光洁，不应有裂纹、折叠等缺陷。 3．4．2 吊钩内部不应有裂纹、白点等影响使用安全的缺陷。超声波检测质量等级不应低于 JB／T5000．15—2007表1规定的Ⅱ级。 3．4．3吊钩上的缺陷不允许焊补。 4试验方法 4．1材料的化学分析 4．1．1材料的取样按GB／T20066的规定。 4．1．2材料的化学成分分析方法按GB／T223的规定。 4．2力学性能试验 拉伸试验按GB／T228的规定。 4．3冲击功试验 冲击功试验按GB／T229的规定。 4．4无损检测 4．4．1 吊钩的超声波检测应按JB／T5000．152007第5章的规定。 4．4．2吊钩表面裂纹检测方法应按JB／T5000．152007第6章的规定进行；不能用磁粉检测的部位， 按JB／T5000．15—2007第7章的规定进行渗透检测。 5检验规则 5．1 吊钩力学性能试样的抽检数量按表3的规定。 表3 钩号 ≤50 ≥63 抽检数量 ≥5％(但不少于3件) 100％ GB／T10051．2—2010 5．2每批吊钩为同一冶炼炉号、同一钩号、同炉热处理时，在吊钩尾部留有试棒柄部的横截面内，距外 表面三分之一半径处切取纵向样坯。试样制备的其他要求按GB／T2975的规定。 5．3钩号不小于50的模锻吊钩允许采用等效试样检验。 5．4 吊钩做冲击功试验时，试样的数量为3个，冲击试样的算术平均值不应低于规定值，允许其中一个 试验值低于规定值，但不应低于规定值的70％。 如果没有满足上述条件，应从同一抽样产品上再取3个试样进行试验，先后6个试样试验结果的算 术平均值不应低于规定值，允许有2个试样的试验结果低于规定值，但其中低于规定值70％的试样只 允许有一个。 5．5当某项检验第1次不合格时，按下述原则处理： a)内部发现裂纹、白点时，应报废； b)力学性能不合格时，允许加倍重新进行试验。试验时每个试样都应合格，如有一个试样不合 格时，则该批锻件为不合格； c)若发现过热断口时，允许重新进行热处理后，重新组批提交验收。 5．6检验合格的吊钩，其加工面应涂以防锈油，非加工面应涂以防锈漆。 5．7吊钩出厂时应带有合格证和检验证明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf ，合格证的内容应包括以下内容： a)化学成分； b)力学性能； c)无损检测结果。 6标志、包装、运输及贮存 6．1 吊钩上应有永久、清晰的标志。 6．2吊钩标志内容应包括： a) 制造商名称或代号(如有时)； b)钩号； c)强度等级； d) 按GB／Tl0051．5和GB／T10051．7中规定的部位标示出开口变形测量尺寸y、y。和y：。 6．3 吊钩的包装应符合GB／T13384的有关规定。 6．4 吊钩在运输过程中应防止碰伤。 6．5 吊钩应贮存在通风、干燥的仓库内。 GB／T10051．2—2010 附录A (资料性附录) 本部分与DIN15404—1：1989技术性差异及其原因 表A．1给出了本部分与DIN15404—1：1989的技术性差异及其原因一览表。 表A．1本部分与DIN15404—1：1989的技术性差异及其原因 本部分的章条编号 技术性差异 原 因 删除了“对于受强烈炽热的吊钩，例如在运送熔化 不符合我国标准编写规则，也没有 1 物质时，起重量在20t以上的，建议采用叠片式 吊钩。” 必要 引用了与标准技术内容相关的我国标准，而非德 2 以适合我国国情 国标准 增加了“单钩钩柄中心线应与钩腔中心线相重合， 根据 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 ，为保证吊钩质量，使标准更 3 3．4 其偏移量不应大于表2的规定。” 具有可操作性 增加了“采用超声波检测，其质量等级不应低于 3 4．2 使标准更具有可操作性 JB／T5000．15规定的Ⅱ级。 44 无损检测 同3．4．2 增加了“尾部留有试棒的吊钩抽检数量按表3的 5 1 根据《起重机械安全规程》 规定。” 5．4、5．5 增加了检验评定方法 同3．4．2 附录B (资料性附录) 吊钩的锻造温度和热处理方法 表B．1给出了五种材料吊钩的锻造温度和热处理方法，供参照使用。 表B．1 吊钩的锻造温度和热处理方法 GB／T10051．2—2010 材料 锻造温度 热处理 Q345qD 1200℃～800℃ 正火+回火或调质 Q420qD 35CrMo 34Cr2N12Mo 1200℃～850℃ 调质 30Cr2Ni2Mo